JPS6120659A - 溶融金属排出装置 - Google Patents
溶融金属排出装置Info
- Publication number
- JPS6120659A JPS6120659A JP14161584A JP14161584A JPS6120659A JP S6120659 A JPS6120659 A JP S6120659A JP 14161584 A JP14161584 A JP 14161584A JP 14161584 A JP14161584 A JP 14161584A JP S6120659 A JPS6120659 A JP S6120659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- hole
- gas
- gas supply
- discharge device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035936 sexual power Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は溶融金属を鋳造する際、取鍋あるいはタンディ
ンシュの底部に取付けられる溶融金属排出装置の改良に
関する。
ンシュの底部に取付けられる溶融金属排出装置の改良に
関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
連ｉ鋳造法により溶鋼を鋳造する場合、溶鋼を収容する
取鍋あるいはタンディツシュの底部のノズルに固定盤と
摺動盤（スライド盤）とを有する溶融金属排出装置を取
付け、スライド盤を固定盤に対してスライドさせること
により、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の法事を調節する
ようにしている。この溶融金属排出装置を例えばタンデ
ィツシュ底部の上ノズルに取付けた場合、モールドへの
溶融金属供給開始時の上ノズル、上固定盤の溶融金属通
過孔内での溶融金属の凝固防止、鋳込み中の溶融金属の
凝固及び非金属介在物（酸化物）の付着の防ｌト並びに
酸化物の溶融金属上面への浮上診去を目的として上固定
盤から溶鋼中へ不活性ガスを供給することが行なわれて
いる。
取鍋あるいはタンディツシュの底部のノズルに固定盤と
摺動盤（スライド盤）とを有する溶融金属排出装置を取
付け、スライド盤を固定盤に対してスライドさせること
により、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の法事を調節する
ようにしている。この溶融金属排出装置を例えばタンデ
ィツシュ底部の上ノズルに取付けた場合、モールドへの
溶融金属供給開始時の上ノズル、上固定盤の溶融金属通
過孔内での溶融金属の凝固防止、鋳込み中の溶融金属の
凝固及び非金属介在物（酸化物）の付着の防ｌト並びに
酸化物の溶融金属上面への浮上診去を目的として上固定
盤から溶鋼中へ不活性ガスを供給することが行なわれて
いる。
従来、上固定盤から溶鋼中−、ガスを供給するためには
Ｌ固定盤の通過孔内面に多孔質耐火物を設けていた。し
かし、多孔質耐火物を通して供給されるガスは気泡径が
小さく、初期開口時の溶鋼の攪拌力が小さいため通過孔
の閉塞を確実に防止できるとはいえない。また、多孔質
であるため耐蝕性に劣るという欠点がある。
Ｌ固定盤の通過孔内面に多孔質耐火物を設けていた。し
かし、多孔質耐火物を通して供給されるガスは気泡径が
小さく、初期開口時の溶鋼の攪拌力が小さいため通過孔
の閉塞を確実に防止できるとはいえない。また、多孔質
であるため耐蝕性に劣るという欠点がある。
そこで、これらの欠点を解消するために上固定盤を緻密
賀耐大物とし、直径０．１〜１．０ｍｍ＋の小孔あるい
は幅０．１〜１．Ｏ■のスリットを設け、これらのガス
供給孔を通して溶鋼中へガスを供給することが提案され
ている。
賀耐大物とし、直径０．１〜１．０ｍｍ＋の小孔あるい
は幅０．１〜１．Ｏ■のスリットを設け、これらのガス
供給孔を通して溶鋼中へガスを供給することが提案され
ている。
ところで、ガスの供給量はガスを吹込む目的によって異
なる。例えば、上ノズル及び上固定盤の初期開口には１
００〜ｌ ５０１ ／ｌ１ｉｎ程度のガス流量による強
い攪拌力を必要とするのに対し、鋳込み中の通過孔の閉
塞防止及び非金属介在物の除去には５〜１５１／ｌ１ｉ
ｎのガス流量が有効であることが確認されている。
なる。例えば、上ノズル及び上固定盤の初期開口には１
００〜ｌ ５０１ ／ｌ１ｉｎ程度のガス流量による強
い攪拌力を必要とするのに対し、鋳込み中の通過孔の閉
塞防止及び非金属介在物の除去には５〜１５１／ｌ１ｉ
ｎのガス流量が有効であることが確認されている。
このため、初期開口を主目的とした場合には、攪拌力の
あるガスを供給する必要上例えば直径（あるいは幅）０
．４〜１．０ｍ＋ａの小孔（あるいはスリット）を設け
、１００−１５０１／ｌｌ１１ｎの流量でガスを供給し
ている。しかし、鋳込み中には通過孔の閉塞防止及び非
金属介在物の除去を目的としてガス論量を５〜１５１／
ｌ１ｉｎと少なくする必要がある。このようにガス流量
を少なくすると、ガス供給孔に溶融金属が侵入し、ガス
均圧帯を塞いでガスの供給ができなくなったり、更には
溶融金属がガス導入孔を通って外部へ漏れる事故となる
ことがあった。
あるガスを供給する必要上例えば直径（あるいは幅）０
．４〜１．０ｍ＋ａの小孔（あるいはスリット）を設け
、１００−１５０１／ｌｌ１１ｎの流量でガスを供給し
ている。しかし、鋳込み中には通過孔の閉塞防止及び非
金属介在物の除去を目的としてガス論量を５〜１５１／
ｌ１ｉｎと少なくする必要がある。このようにガス流量
を少なくすると、ガス供給孔に溶融金属が侵入し、ガス
均圧帯を塞いでガスの供給ができなくなったり、更には
溶融金属がガス導入孔を通って外部へ漏れる事故となる
ことがあった。
一方、鋳込み中の通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の
除去を主目的とする場合には、例えば直径（あるいは幅
）０．１〜０．４ｍｍの小孔（あるいはスリット）を設
ければよいが、このように比較的小さいガス供給孔を設
けるとモールドへの溶融金属の供給開始時の初期開口に
必要な強い攪拌力を確実に得ることができない。
除去を主目的とする場合には、例えば直径（あるいは幅
）０．１〜０．４ｍｍの小孔（あるいはスリット）を設
ければよいが、このように比較的小さいガス供給孔を設
けるとモールドへの溶融金属の供給開始時の初期開口に
必要な強い攪拌力を確実に得ることができない。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、−′合
孔の初期開口及び鋳込み中の通過孔の閉塞防止と非金属
介在物の浮上除去を確実にするとともに溶融金属が外部
へ漏れる事故も効果的に防止し得る溶融金属排出装置を
提供しようとするものである。
孔の初期開口及び鋳込み中の通過孔の閉塞防止と非金属
介在物の浮上除去を確実にするとともに溶融金属が外部
へ漏れる事故も効果的に防止し得る溶融金属排出装置を
提供しようとするものである。
［発明の概要］
本発明の溶融金属排出装置は、固定盤を緻密質耐大物で
形成し、固定盤内部に溶融金属の通過孔内ヘガスを供給
するための２種以上の異なる大きさを有する複数のガス
供給孔を設け、かつ少なくとも比較的大きいガス供給孔
のガス供給側に多孔質耐火物を設けたことを特徴とする
ものである。
形成し、固定盤内部に溶融金属の通過孔内ヘガスを供給
するための２種以上の異なる大きさを有する複数のガス
供給孔を設け、かつ少なくとも比較的大きいガス供給孔
のガス供給側に多孔質耐火物を設けたことを特徴とする
ものである。
このような溶融金属排出装置によれば、比較的大きいガ
ス供給孔（例えば０．４〜１．０ｍｍの直径を有する小
孔又は０．４〜１．０ｍｍの幅を有するスリット）から
多量のガスを供給して溶融金属に強い撹拌力を４え、通
過孔の初期開口を容易にすることができる。また、比較
的小さいガス供給孔（例えば０．１〜０．４ ａｍの直
径を有する小孔又は０．１〜０．４ａ＋ｍの−を有する
スリット）から適量のガスを供給することにより、鋳込
み中の通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の浮上除去を
確実にすることができる。更に、少なくとも比較的大き
いガス供給孔のガス供給側に多孔質耐火物を設けている
ので、ガス流量を少なくしても外部へ溶融金属が漏れる
ことがない。
ス供給孔（例えば０．４〜１．０ｍｍの直径を有する小
孔又は０．４〜１．０ｍｍの幅を有するスリット）から
多量のガスを供給して溶融金属に強い撹拌力を４え、通
過孔の初期開口を容易にすることができる。また、比較
的小さいガス供給孔（例えば０．１〜０．４ ａｍの直
径を有する小孔又は０．１〜０．４ａ＋ｍの−を有する
スリット）から適量のガスを供給することにより、鋳込
み中の通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の浮上除去を
確実にすることができる。更に、少なくとも比較的大き
いガス供給孔のガス供給側に多孔質耐火物を設けている
ので、ガス流量を少なくしても外部へ溶融金属が漏れる
ことがない。
なお、本発明において、多孔質耐火物の通気量は通気率
及び形状（特に厚み）によって定まるが、ガス供給孔か
らｌ Ｏ（１−２００１／ｗｉｎ ）ｉスが供給されれ
ばよく、特に限定されない。
及び形状（特に厚み）によって定まるが、ガス供給孔か
らｌ Ｏ（１−２００１／ｗｉｎ ）ｉスが供給されれ
ばよく、特に限定されない。
［発明の実施例コ
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。
明する。
第１図において、図示しないタンディツシュの底部に固
定された上ノズル１の下方には上固定盤２、スライド盤
３及び下固定盤４からなる溶融金属排出装置（スライデ
ィングノズル）５が取付けられている。前記下固定盤４
め下方には浸漬ノズル６が取付けやれており、この浸漬
ノズル６の下端部はモールド７内の溶鋼８中に浸漬され
る。
定された上ノズル１の下方には上固定盤２、スライド盤
３及び下固定盤４からなる溶融金属排出装置（スライデ
ィングノズル）５が取付けられている。前記下固定盤４
め下方には浸漬ノズル６が取付けやれており、この浸漬
ノズル６の下端部はモールド７内の溶鋼８中に浸漬され
る。
前記溶融金属排出装置５を構成する上固定盤２は第２図
に示すような構造を有している。すなわち、緻密質耐火
物からなる上固定盤本体１１の中央部には緻密質耐火物
からなるガス供給体１２が嵌合され、その内側が溶融金
属の通過孔１３となっている。前記ガス供給体１２の下
部外周には多孔質耐火物１４が嵌合され、この多孔質耐
火物１４と上固定盤本体１１との間はガス均圧帯１５と
なっている。また、本体１１にはガス均圧帯１５の一部
と外部とを連通させるガス導入孔１６が設けられており
、このガス導入孔１６にはガス導入管１７が接続されて
いる。更に、前記ガス供給体１２には多孔質耐火物１４
と通過孔１３との間に０．４〜１．０ｍｍの直径を有す
る複数の比較的大きな小孔１８、・・・と、０．１〜０
．４ ａｍの直径を有する複数の比較的小さい小孔１９
、・・・とが交互に４段設けられている。
に示すような構造を有している。すなわち、緻密質耐火
物からなる上固定盤本体１１の中央部には緻密質耐火物
からなるガス供給体１２が嵌合され、その内側が溶融金
属の通過孔１３となっている。前記ガス供給体１２の下
部外周には多孔質耐火物１４が嵌合され、この多孔質耐
火物１４と上固定盤本体１１との間はガス均圧帯１５と
なっている。また、本体１１にはガス均圧帯１５の一部
と外部とを連通させるガス導入孔１６が設けられており
、このガス導入孔１６にはガス導入管１７が接続されて
いる。更に、前記ガス供給体１２には多孔質耐火物１４
と通過孔１３との間に０．４〜１．０ｍｍの直径を有す
る複数の比較的大きな小孔１８、・・・と、０．１〜０
．４ ａｍの直径を有する複数の比較的小さい小孔１９
、・・・とが交互に４段設けられている。
しかして、上記溶融金属排出装置５によれば、比較的大
きい小孔１８、・・・から１００〜１５０１／ｗｉｎの
流量のガスを供給して溶融金属に強い攪−カを与えるこ
とができるので、通過孔の初期開口を容易にすることが
できる。また、鋳込み中には比較的小さい小孔１９、・
・・から５〜１５１／ｗｉｎの流量の適量のガスを供給
することができ、通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の
浮上除去を確実にすることができる。更に、初期開口を
行なった後、ガス供給量を少なくすると、比較的大きい
小孔１９．・・・内には溶鋼が侵入するが、小孔１９、
・・・のガス均圧帯１５側に多孔質耐火物１４を設けて
いるので、外部へ溶融金属が漏れることがない。
きい小孔１８、・・・から１００〜１５０１／ｗｉｎの
流量のガスを供給して溶融金属に強い攪−カを与えるこ
とができるので、通過孔の初期開口を容易にすることが
できる。また、鋳込み中には比較的小さい小孔１９、・
・・から５〜１５１／ｗｉｎの流量の適量のガスを供給
することができ、通過孔の閉塞防止及び非金属介在物の
浮上除去を確実にすることができる。更に、初期開口を
行なった後、ガス供給量を少なくすると、比較的大きい
小孔１９．・・・内には溶鋼が侵入するが、小孔１９、
・・・のガス均圧帯１５側に多孔質耐火物１４を設けて
いるので、外部へ溶融金属が漏れることがない。
なお、上記実施例では小孔１８、・・・、１９、・・・
を交互に４段設けたが、小孔１８、・・・、１９、・・
・の通過孔内面における配置は例えば第３図（ａ）又は
（ｂ）に示すようにしてもよい。
を交互に４段設けたが、小孔１８、・・・、１９、・・
・の通過孔内面における配置は例えば第３図（ａ）又は
（ｂ）に示すようにしてもよい。
また、ｌ二記実施例ではガス供給孔として小孔１８、・
・・、１９、・・・を用いたが、第４図に示すように０
．４〜１．０＋＊＋＊の幅を有する比較的大きなスリッ
ト２０、・・・と、０．１〜０．４ｍｍの幅を有する比
較的小さいスリット２１、・・・とじてもよい。
・・、１９、・・・を用いたが、第４図に示すように０
．４〜１．０＋＊＋＊の幅を有する比較的大きなスリッ
ト２０、・・・と、０．１〜０．４ｍｍの幅を有する比
較的小さいスリット２１、・・・とじてもよい。
更に、上記実施例では小孔１８、・・・、１９、・・・
のガス均圧帯１５側の全面に多孔質耐火物１４を設けた
が、第５図に示す如く比較的大きい小孔１８、・・・の
ガス均圧帯１５偏にのみ多孔質耐火物２２、・・・を設
けても上記実施例と同様の効果を得ることができる。
のガス均圧帯１５側の全面に多孔質耐火物１４を設けた
が、第５図に示す如く比較的大きい小孔１８、・・・の
ガス均圧帯１５偏にのみ多孔質耐火物２２、・・・を設
けても上記実施例と同様の効果を得ることができる。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置によれば、
溶融金属の通過孔の初期開口を容易にし、鋳込み中にお
ける通過孔内での溶融金属の凝固及び非金属介在物の付
着を確実に防止できるとともに鋳込み中における溶融金
属の漏れ事故を防止して安全性を向上できる等顕著な効
果を奏するものである。
溶融金属の通過孔の初期開口を容易にし、鋳込み中にお
ける通過孔内での溶融金属の凝固及び非金属介在物の付
着を確実に防止できるとともに鋳込み中における溶融金
属の漏れ事故を防止して安全性を向上できる等顕著な効
果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例における溶融金属排出装置の使
用状態を示す断面図、第２図は本発明の実施例における
溶融金属排出装置を構成する上固定盤の断面図、第３図
（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例におけ
る溶融金属排出装置を構成する上固定盤での小孔の配置
を示す側面図、第４図及び第５図はそ°れぞれ本発明の
更に他の実施例における溶融金属排出装置を構成する上
固定盤の断面図である。 １・・・上ノズル、２川上固定盤、３・・・スライド盤
、４・・・下固定盤、５・・・溶融金属排出装置（スラ
イディングノズル）、６・・・浸漬ノズル、７・・・モ
ールド、８・・・溶鋼、１１・・・上固定盤本体、１２
・・・ガス供給体、１３・・・通過孔、１４．２２・・
・多孔質耐火物、１５・・・ガス均圧帯、１６・・・ガ
ス導入孔、１７・・・ガス導入管、１８．１９・・・小
孔、２ｏ、２１・・・スリット。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
用状態を示す断面図、第２図は本発明の実施例における
溶融金属排出装置を構成する上固定盤の断面図、第３図
（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例におけ
る溶融金属排出装置を構成する上固定盤での小孔の配置
を示す側面図、第４図及び第５図はそ°れぞれ本発明の
更に他の実施例における溶融金属排出装置を構成する上
固定盤の断面図である。 １・・・上ノズル、２川上固定盤、３・・・スライド盤
、４・・・下固定盤、５・・・溶融金属排出装置（スラ
イディングノズル）、６・・・浸漬ノズル、７・・・モ
ールド、８・・・溶鋼、１１・・・上固定盤本体、１２
・・・ガス供給体、１３・・・通過孔、１４．２２・・
・多孔質耐火物、１５・・・ガス均圧帯、１６・・・ガ
ス導入孔、１７・・・ガス導入管、１８．１９・・・小
孔、２ｏ、２１・・・スリット。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Claims (2)
- （１）溶融金属を収容する容器底部のノズルに取付けら
れる固定盤と、この固定盤に対して摺動することにより
溶融金属の通過孔を開閉する摺動盤とを有する溶融金属
排出装置において、前記固定盤を緻密質耐火物で形成し
、固定盤内部に溶融金属の通過孔内へガスを供給するた
めの２種以上の異なる大きさを有する複数のガス供給孔
を設け、かつ少なくとも比較的大きいガス供給孔のガス
供給側に多孔質耐火物を設けたことを特徴とする溶融金
属排出装置。 - （２）比較的大きいガス供給孔を０．４〜１．０ｍｍの
直径を有する小孔又は０．４〜１．０ｍｍの幅を有する
スリット、比較的小さいガス供給孔を０．１〜０．４ｍ
ｍの直径を有する小孔又は０．１〜０．４ｍｍの幅を有
するスリットとした特許請求の範囲第１項記載の溶融金
属排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161584A JPS6120659A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 溶融金属排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161584A JPS6120659A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 溶融金属排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120659A true JPS6120659A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH052420B2 JPH052420B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=15296147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14161584A Granted JPS6120659A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641962U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-03 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 |
| US5613545A (en) * | 1991-11-12 | 1997-03-25 | Shinagawa Refractories Co. Ltd. | Inert gas injecting plate brick or insert nozzle brick for use in a sliding gate valve apparatus of molten metal |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14161584A patent/JPS6120659A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5613545A (en) * | 1991-11-12 | 1997-03-25 | Shinagawa Refractories Co. Ltd. | Inert gas injecting plate brick or insert nozzle brick for use in a sliding gate valve apparatus of molten metal |
| JPH0641962U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-03 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052420B2 (ja) | 1993-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4360190A (en) | Porous nozzle for molten metal vessel | |
| GB2093169A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
| EP0059805B1 (en) | Porous nozzle for molten metal vessel | |
| JPS5731452A (en) | Tundish for continuous casting | |
| GB2149699A (en) | Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel | |
| CA1243188A (en) | Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs | |
| JPH052420B2 (ja) | ||
| JPH05293614A (ja) | タンディッシュの注入管 | |
| JPH0119995B2 (ja) | ||
| JPS5731453A (en) | Continuous casting method for steel | |
| Szekeres | Review of strand casting factors affecting steel product cleanliness | |
| EP0073573A1 (en) | Controlled transfer of molten metal | |
| US5016788A (en) | Pouring spout for servo-assisted opening, device incorporating it and implementation process | |
| JPS59225862A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| CA2006112A1 (en) | Injection device | |
| GB1521194A (en) | Apparatus for flushing steel with gas | |
| JPS6316856A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
| SU1563840A1 (ru) | Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок | |
| JPS6027580Y2 (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユのシ−ル管 | |
| JPS6243656Y2 (ja) | ||
| JPS6120660A (ja) | 溶融金属容器の上ノズル | |
| JPH0230122Y2 (ja) | ||
| JP3739561B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズルにおけるスラグ吹上げ防止方法 | |
| JPS5917482Y2 (ja) | 連続鋳造鋳片内の非金属介在物減少装置 | |
| JPH0691365A (ja) | スライドバルブ装置のノズル孔に凝固した鋼を強制的に溶融、開口する方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |