JPH0641962U - 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 - Google Patents
溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置Info
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- JPH0641962U JPH0641962U JP7873892U JP7873892U JPH0641962U JP H0641962 U JPH0641962 U JP H0641962U JP 7873892 U JP7873892 U JP 7873892U JP 7873892 U JP7873892 U JP 7873892U JP H0641962 U JPH0641962 U JP H0641962U
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Landscapes
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属排出用ガス吹込み式スライドバルブ
において、そのボトムプレートの不活性ガス吹きリング
の寿命を延ばし、溶融金属通路へのアルミナの付着を低
減し、クローズドスタートの成功率を上げること。 【構成】 インサートノズル１１直下のボトムプレート
１４とシールプレート１５との間にスライドプレート１
６を設けてなるスライドバルブにおいて、ボトムプレー
ト１４の溶融金属通路１７を構成する、ガス吹きのため
の細孔３２を有する緻密質耐火物のガス吹き用リング２
６の外周に鉄製筒体３０を焼きばめして補強する。この
組合せにより、ガス吹き用リングの亀裂の発生と拡大が
防止される。
において、そのボトムプレートの不活性ガス吹きリング
の寿命を延ばし、溶融金属通路へのアルミナの付着を低
減し、クローズドスタートの成功率を上げること。 【構成】 インサートノズル１１直下のボトムプレート
１４とシールプレート１５との間にスライドプレート１
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ト１４の溶融金属通路１７を構成する、ガス吹きのため
の細孔３２を有する緻密質耐火物のガス吹き用リング２
６の外周に鉄製筒体３０を焼きばめして補強する。この
組合せにより、ガス吹き用リングの亀裂の発生と拡大が
防止される。
Description
【０００１】
本考案は、タンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を排出するのに用い るガス吹込み式スライドバルブにおけるガス吹込み装置に関する。
【０００２】
溶融金属容器の底壁の溶融金属排出孔のインサートノズルの直下に設置された ボトムプレートと、その下方のシールプレートと、これらの両プレートの間に横 方向に摺動自在に設けられるスライドプレートとよりなるスライドバルブ装置は 、連続鋳造設備用の取鍋またはタンディッシュに用いられている。このようなス ライドバルブ装置のボトムプレートの溶融金属用通路は不活性ガス吹き用リング により構成されている（例えば、特開昭６０−１７７９５２号、特開昭６１−２ ０６５９号公報および実開平２−１１４１６３号公報参照）。
【０００３】 上記従来の技術を図５および図６により説明すると、図５において、１は取鍋 でその内部に溶鋼Ｓが収容されており、スライドバルブ装置ＳＶ１を経て下方の タンディッシュ２に溶鋼が供給される。また、タンディッシュ２内の溶鋼Ｓはス ライドバルブ装置ＳＶ２を経て下方へ供給される。両スライドバルブ装置ＳＶ１ ，ＳＶ２は基本的に同一の構成を有しており、そのボトムプレート３は図６に示 すように溶鋼を通す通路４を備えている。そして、この通路４の一部は不活性ガ ス吹き用リング５により構成されている。不活性ガス吹き用リング５は多孔質耐 火レンガ等により構成され、モルタルおよびシール材６によりボトムプレート３ に固定されている。そして、受鋼時は、ガス導入パイプ７を介して不活性ガスを ガス吹き用リング５のガスプール用溝８に供給し、多孔質のガス吹き用リング５ を経て、またはそれに特に設けたガス導入孔を経て溶鋼通路４内に不活性ガスを 供給するようになっている。この不活性ガス供給により、溶鋼に含まれているア ルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が通路内に付着蓄積するのを防止する。また、溶鋼を貯め た状態でスライドバルブ装置を開いて溶鋼の供給を始めるクローズドスタートの 場合にも、不活性ガスが上述のように供給されてガスによる溶鋼の対流が生じる ことにより、スライドバルブ装置直上の部分で溶鋼が凝固して自然開口が行われ なくなる事態が防止される。
【０００４】
以上のように不活性ガス吹きリングを有するスライドバルブ装置においては、 受鋼時に受ける熱や力によって、ガス吹きリングに亀裂が発生することがある。 このように亀裂が発生すると、それを通って不活性ガスが漏れ、モルタル等の目 地部からの不活性ガスが流出し、アルミナの付着防止ができなくなるとともにク ローズスタート時の自然開口が行われなくなり、また亀裂からの溶損が大きくな って、部品の寿命が短くなるという問題があった。
【０００５】 本考案は、上述のような問題点がなく、ガス吹きリングを含むスライドバルブ プレート全体の寿命が長くなり、かつクローズドスタートの場合の溶融金属の供 給を確実に行うことができるガス吹込み式スライドバルブにおけるガス吹込み装 置を得ることを目的とする。
【０００６】
本考案によれば、前述のような溶融金属排出用スライドバルブのガス吹込み装 置において、不活性ガス吹き用リングが外周面から内周面に貫通する細孔を有す る緻密質耐火物で構成され、このリングの外周面に、ガス吹込み用パイプが溶接 された鉄製筒体が嵌められる。
【０００７】
鉄製筒体は不活性ガス吹込み用リングの外周面に嵌合し、その亀裂の発生と拡 大を防止し、供給される不活性ガスの漏れと背圧の低下を防止する。
【０００８】
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。
【０００９】 図１は、前述の取鍋１またはタンディッシュ２の底部に設けられるガス吹込み 式スライドバルブ装置を示す。同図において、９は取鍋１またはタンディッシュ ２の底部の外板を、また１０はボトムプレート支持金物を示す。この支持金物１ ０上には公知のインサートノズル１１が取り付けられている。このインサートノ ズル１１はノズル受けれんが１２の内部に挿入されている。取鍋またはタンディ ッシュ内の溶鋼等の溶融金属は、インサートノズル１１の中央部の通路１３を通 って下方へ供給される。
【００１０】 ボトムプレート支持金物１０の直下にはボトムプレート１４が設けられ、さら にその下方にシールプレート１５が設けられ、両プレート１４，１５の間にスラ イドプレート１６が水平に摺動可能に設けられている。ボトムプレート１４の通 路１７は前記インサートノズル１１の通路１３と連通している。また、スライド プレート１６を公知の油圧シリンダで図１において右方へ摺動させると、通路１ ７とスライドプレート１６の通路１８とが上下に重なり、溶融金属が下方へ流れ 出るようになる。シールプレート１５の下方には、公知のシュートノズル１９お よび浸漬ノズル２０が連結されており、それらの通路２１，２２，２３は互いに 上下に連通している。
【００１１】 ボトムプレート１４の中央部には不活性ガス吹き用リング２６が設けられてい る。ガス吹き用リング２６は、図３に示すように外周面から内周面に貫通する細 孔３２を有するアルミナカーボン質などの緻密質耐火物により作られ、外部の不 活性ガス供給源からガス導入パイプ２７を経て不活性ガスが供給され、不活性ガ スはガス吹き用リング２６を経てその中央の孔２８内に供給される。孔２８はボ トムプレート１４の前記通路１７の一部を構成している。
【００１２】 本考案によれば、図２および図３に示すようにガス吹き用リング２６の外周面 に鉄製の筒体３０が嵌められる。筒体３０は焼ばめによってガス吹き用リング２ ６にはめることができる。焼ばめによりガス吹き用リング２６にはその径方向内 方への緊締力が作用する。
【００１３】 ガス吹き用リング２６は、図３に示すようにその外周面に環状溝からなるガス プール３１が設けられ、ガス導入パイプ２７は筒体３０に接続され、ガスプール ３１に連通する。ガスプール３１は、中央の孔２８に斜下向きに向かう前記細孔 ３２を介して連通している。
【００１４】 なお、ガス導入パイプ２７は、図４に示すようにボトムプレート１４の隅部へ 向かって対角線方向に挿通することができる。
【００１５】 溶鋼の排出開始時および排出中、スライドプレート１６は、図１においてその 通路１８がボトムプレート１４の通路１７に連通するように動かされる。そして 、不活性ガスがガス導入パイプ２７を経てガス吹き用リング２６に送られる。不 活性ガスは、図３の実施例ではガスプール３１から細孔３２を通って中央孔２８ 内の全周にわたり均一に吹き出される。これにより、溶鋼を貯めた状態でスライ ドバルブ装置を開いて溶鋼を取出すクローズドスタート時に、スライドプレート 上でのガスによる溶鋼の対流により溶鋼が凝固することなく自然に流出し、流出 中も溶鋼通路へのアルミナの付着が防止され、溶鋼の取出しは支障なく行われる 。
【００１６】 また、受鋼時等にガス吹き用リング２６に亀裂が生じても、鉄製筒体３０の焼 ばめによる緊締のためガス吹き用リング２６の亀裂が広がることが防止される。 このように亀裂が拡大しないことにより鋳造中に不活性ガスが漏れてその背圧が 低下することがなく、アルミナ付着防止作用の低下が見られない。また、クロー ズトスタートの成功率が向上し、ガス吹きリング自体の寿命が延びる。また、鋳 造作業完了後の冷却に伴いガス吹きリングに亀裂が広がることもなく、スライド バルブ用プレートれんがの再使用が可能となる。
【００１７】 なお、本考案の原理は溶鋼以外の溶融金属にも用いることができる。
【００１８】
以上のように、本考案では、ガス吹きリングの亀裂の広がりを防ぐことができ るので、不活性ガスの吹込みを常に支障なく行うことが可能で、スライドバルブ 用耐火物の寿命が延び、アルミナの付着が低減し、クローズトスタートの成功率 が向上する。
【図１】本考案を施したスライドバルブ装置の縦断面
図。
図。
【図２】本考案で用いる不活性ガス吹き用リングの斜視
図。
図。
【図３】本考案で用いる不活性ガス吹き用リングの一例
の縦断面図。
の縦断面図。
【図４】本考案で用いる不活性ガス吹き用リングの設置
状態を示す一部水平断面で示す平面図。
状態を示す一部水平断面で示す平面図。
【図５】溶鋼供給のための取鍋とタンディッシュ、およ
びスライドバルブ装置の関係を示す説明図。
びスライドバルブ装置の関係を示す説明図。
【図６】公知の不活性ガス吹き用リングを有するボトム
プレートの縦断面図。
プレートの縦断面図。
１，２ 溶融金属容器 １１ インサートノズル １４ ボトムプレート １５ シールプレート １６ スライドプレート ２６ 不活性ガス吹きリング ２７ ガス導入パイプ ３０ 鉄製筒体 ３１ ガスプール ３２ 細孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉 野 良 一 兵庫県神戸市西区枝吉４−157−２ (72)考案者 大 手 彰 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)考案者 新 田 正 樹 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)考案者 大 熊 賢 一 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属容器底壁の溶融金属排出孔のイン
サートノズルの直下に配置されたボトムプレートと、そ
の下方のシールプレートと、上記両プレートの間に横方
向に摺動自在に設けられるスライドプレートとよりなる
スライドバルブにおけるガス吹込み装置において、ボト
ムプレートの溶融金属用通路を構成するように緻密質耐
火物の不活性ガス吹き用リングを設け、このリングを不
活性ガス供給源に接続し、前記不活性ガス吹き用リング
の外周面から内周面に貫通してガス供給用細孔を設け、
ガス吹き用リングの外周面に、ガス吹込み用パイプが溶
接された鉄製の筒体を嵌めたことを特徴とするガス吹込
み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7873892U JPH0641962U (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7873892U JPH0641962U (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641962U true JPH0641962U (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=13670234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7873892U Pending JPH0641962U (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 溶融金属排出用スライドバルブにおけるガス吹込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641962U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021141017A1 (ja) * | 2020-01-08 | 2021-07-15 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル用のバブリングプレート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011158B2 (ja) * | 1977-06-06 | 1985-03-23 | 住友化学工業株式会社 | 染色廃水中の６価クロムの再利用法 |
| JPS6120659A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出装置 |
| JPS6243655U (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-16 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP7873892U patent/JPH0641962U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011158B2 (ja) * | 1977-06-06 | 1985-03-23 | 住友化学工業株式会社 | 染色廃水中の６価クロムの再利用法 |
| JPS6120659A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出装置 |
| JPS6243655U (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021141017A1 (ja) * | 2020-01-08 | 2021-07-15 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル用のバブリングプレート |
| JP2021109187A (ja) * | 2020-01-08 | 2021-08-02 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル用のバブリングプレート |
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