JPS61209231A - ジョイントシ−ト - Google Patents
ジョイントシ−トInfo
- Publication number
- JPS61209231A JPS61209231A JP5132885A JP5132885A JPS61209231A JP S61209231 A JPS61209231 A JP S61209231A JP 5132885 A JP5132885 A JP 5132885A JP 5132885 A JP5132885 A JP 5132885A JP S61209231 A JPS61209231 A JP S61209231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- aromatic polyamide
- joint sheet
- weight
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 37
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007965 rubber solvent Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XYLFFOSVQCBSDT-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=CC=C1N=O XYLFFOSVQCBSDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical class CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Chemical class 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical class [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、化学工業、自動車、船舶、各種機器装置など
の広範囲な産業分野において利用されているガスケット
の基材として用いられるジヨイントシートに関する。
の広範囲な産業分野において利用されているガスケット
の基材として用いられるジヨイントシートに関する。
明の技術的背景ならびにその問題点
従来ジヨイントシートとしては、石綿製ジヨイントシー
トが広く用いられてきた。この石綿ジヨイントシートは
、石綿を基材繊維とし、これに結合剤としてのゴム、ゴ
ム薬品および充填剤を混練してジヨイントシート形成用
組成物を調製し、この組成物を、熱ロールと冷却ロール
とからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し、ジヨ
イントシート形成用組成物を熱ロール側に積層させ、次
いで熱ロールに積層されたシート状物を剥離することに
よって製造されてきた。
トが広く用いられてきた。この石綿ジヨイントシートは
、石綿を基材繊維とし、これに結合剤としてのゴム、ゴ
ム薬品および充填剤を混練してジヨイントシート形成用
組成物を調製し、この組成物を、熱ロールと冷却ロール
とからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し、ジヨ
イントシート形成用組成物を熱ロール側に積層させ、次
いで熱ロールに積層されたシート状物を剥離することに
よって製造されてきた。
このような石綿ジヨイントシートは、基材繊維としての
石綿を60〜80重量%の割合で含んでいるが、近年に
至って石綿資源の枯渇およびそれに伴なう入手難の問題
が生ずるとともに、石綿の人体に対する悪影響も指摘さ
れ、石綿の使用は再検討され始めている。このため石綿
に代わる繊維基材を用いてジヨイントシートを製造しよ
う研究が盛んに行なわれている。たとえば石綿の代替繊
維として、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維
などの無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
チレン繊維などの有機繊維を用いることによって、ジヨ
イントシートを製造しようとする試みがなされている。
石綿を60〜80重量%の割合で含んでいるが、近年に
至って石綿資源の枯渇およびそれに伴なう入手難の問題
が生ずるとともに、石綿の人体に対する悪影響も指摘さ
れ、石綿の使用は再検討され始めている。このため石綿
に代わる繊維基材を用いてジヨイントシートを製造しよ
う研究が盛んに行なわれている。たとえば石綿の代替繊
維として、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維
などの無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
チレン繊維などの有機繊維を用いることによって、ジヨ
イントシートを製造しようとする試みがなされている。
ところでガラス繊維、セラミック繊維などの無機繊維を
単独あるいは組合せて基材繊維として用いようとすると
、基材繊維と結合剤としてのゴムとの混練時に、基材繊
維が粉砕されて該繊維のアスペクト比が低下し、得られ
るジヨイントシートの強度が低下するという問題点がお
る。
単独あるいは組合せて基材繊維として用いようとすると
、基材繊維と結合剤としてのゴムとの混練時に、基材繊
維が粉砕されて該繊維のアスペクト比が低下し、得られ
るジヨイントシートの強度が低下するという問題点がお
る。
一方、芳香族ポリアミド繊維あるいはフィブリル化した
芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維を基材繊維として
用いようとする場合、特にフィブリル化した芳香族ポリ
アミド繊維を基材aiM#とじて用いようとする場合に
は、有機繊維を結合剤としてのゴムベース中に均一に分
散させて混練することが難かしく、このため得られるジ
ヨイントシートのシール特性が充分に満足のいくもので
はないという問題点があった。
芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維を基材繊維として
用いようとする場合、特にフィブリル化した芳香族ポリ
アミド繊維を基材aiM#とじて用いようとする場合に
は、有機繊維を結合剤としてのゴムベース中に均一に分
散させて混練することが難かしく、このため得られるジ
ヨイントシートのシール特性が充分に満足のいくもので
はないという問題点があった。
本発明者は、芳香族ポリアミド繊維特にフィブリル化し
た芳香族ポリアミド繊維を基材繊維として用いて得られ
るジヨイントシートのシール特性を向上すべく鋭意研究
したところ、ジヨイントシート中にポリオレフィン系重
合体を添加すれば得られるジヨイントシートのシール特
性が向上することを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
た芳香族ポリアミド繊維を基材繊維として用いて得られ
るジヨイントシートのシール特性を向上すべく鋭意研究
したところ、ジヨイントシート中にポリオレフィン系重
合体を添加すれば得られるジヨイントシートのシール特
性が向上することを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
及皿五亘仰
本発明は、上述のように、石綿を用いずに芳香族ポリア
ミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
を基材繊維として用いて得られるジヨイントシートのシ
ール特性を向上させることを目的としている。
ミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
を基材繊維として用いて得られるジヨイントシートのシ
ール特性を向上させることを目的としている。
1服り車重
本発明に係るジヨイントシートは、芳香族ポリアミド繊
維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、充填
材およびオレフィン系重合体を含んでなることを特徴と
している。
維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、充填
材およびオレフィン系重合体を含んでなることを特徴と
している。
1豆0且迷煎鳳j
本発明に係るジヨイントシートは、芳香族ポリアミド繊
維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、充填
材およびオレフィン系重合体からなっているが、以下に
各成分について詳細に説明する。
維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、充填
材およびオレフィン系重合体からなっているが、以下に
各成分について詳細に説明する。
基材繊維としては、芳香族ポリアミド繊維またはフィブ
リル化した芳香族ポリアミド繊維あるいはこの両者が用
いられる。この芳香族ポリアミド繊維およびフィブリル
化した芳香族ポリアミド繊維は、デュポン社からそれぞ
れケブラー、ケブラーパルプとして入手できる。このう
ち特にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維が好まし
い。
リル化した芳香族ポリアミド繊維あるいはこの両者が用
いられる。この芳香族ポリアミド繊維およびフィブリル
化した芳香族ポリアミド繊維は、デュポン社からそれぞ
れケブラー、ケブラーパルプとして入手できる。このう
ち特にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維が好まし
い。
このような芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化し
た芳香族ポリアミド繊維は、ジヨイントシート中に1〜
80重量%好ましくは10〜40重但%の量で用いられ
ることが好ましい。
た芳香族ポリアミド繊維は、ジヨイントシート中に1〜
80重量%好ましくは10〜40重但%の量で用いられ
ることが好ましい。
ゴム材は、上記の繊維類を結合する役割を果たしており
、ニトリルゴム(NBR>、スチレンブタジェンゴム(
SBR)、イソプレンゴム(IR)、クロロプレンゴム
(CR) 、ブタジェンゴム(BR>、ブチルゴム(I
IR)、エチレン−プロピレンゴム(EP、M)、フッ
素ゴム(FPM) 、シリコーンゴム(S i ) 、
クロロスルフォン化ポリエチレン(C3M) 、エチレ
ン酢ビゴム(EVA) 、塩化ポリエチレン(CPE)
、塩化ブチルゴム(CIR)、エピクロルヒドリンゴム
(ECO)、ニトリルイソプレンゴム(NIR)、天然
ゴム(NR>などの従来ジヨイントシート形成用ゴムと
して公知のゴムが広く用いられる。
、ニトリルゴム(NBR>、スチレンブタジェンゴム(
SBR)、イソプレンゴム(IR)、クロロプレンゴム
(CR) 、ブタジェンゴム(BR>、ブチルゴム(I
IR)、エチレン−プロピレンゴム(EP、M)、フッ
素ゴム(FPM) 、シリコーンゴム(S i ) 、
クロロスルフォン化ポリエチレン(C3M) 、エチレ
ン酢ビゴム(EVA) 、塩化ポリエチレン(CPE)
、塩化ブチルゴム(CIR)、エピクロルヒドリンゴム
(ECO)、ニトリルイソプレンゴム(NIR)、天然
ゴム(NR>などの従来ジヨイントシート形成用ゴムと
して公知のゴムが広く用いられる。
またこれれらのゴム材たとえばSBRにナフテン系のプ
ロセス油が配合された油展ゴムもゴム材として用いるこ
とができる。ざらにまた、このような油展ゴムと上記の
ようなゴム材とを組合せて用いることもできる。
ロセス油が配合された油展ゴムもゴム材として用いるこ
とができる。ざらにまた、このような油展ゴムと上記の
ようなゴム材とを組合せて用いることもできる。
このゴム材は、ジヨイントシート中に10〜40重畳%
の量で用いられることが好ましい。
の量で用いられることが好ましい。
ゴム薬品および充填材としては、(i)硫黄、酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼンな
どの加硫剤、(:i)チアゾール系化合物、ポリアミン
系化合物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメ
ート系化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン
系化合物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物な
どの加硫促進剤、(iii)クレー、タルク、硫酸バリ
ウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、硫酸鉛、トリ
ポリ石、ウオラストナイトなどの充填剤が広く用いられ
る。これらのゴム薬品および充填材は、従来ジヨイント
シート形成用として公知のものである。
、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼンな
どの加硫剤、(:i)チアゾール系化合物、ポリアミン
系化合物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメ
ート系化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン
系化合物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物な
どの加硫促進剤、(iii)クレー、タルク、硫酸バリ
ウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、硫酸鉛、トリ
ポリ石、ウオラストナイトなどの充填剤が広く用いられ
る。これらのゴム薬品および充填材は、従来ジヨイント
シート形成用として公知のものである。
このゴム薬品および充填材は、ジヨイントシート中に2
0〜80重量%の量で用いられることが好ましい。
0〜80重量%の量で用いられることが好ましい。
オレフィン系重合体としては、その軟化点が160’C
未満のものが好ましく用いられ、具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル重合体
などが用いられる。
未満のものが好ましく用いられ、具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル重合体
などが用いられる。
このようなオレフィン系重合体は、ジヨイントシート中
に、2〜20重量%望ましくは3〜10重量%の量で用
いられることが好ましい。ざらにこのオレフィン系重合
体は、ジヨイントシート中に存在する芳香族ポリアミド
繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維の合
計重量100部に対して、8〜100重量部の割合で用
いられることが好ましい。このオレフィン系重合体の量
が2重量%未満でおると、得られるジヨイントシートの
シール特性を充分に向上させることができないため好ま
しくなく、また一方その量が20重量%を超えてもシー
ル特性の向上効果は高まらず、かえって得られるジヨイ
ントシートの耐熱性が低下するとともに加工性も低下す
るため好ましくない。
に、2〜20重量%望ましくは3〜10重量%の量で用
いられることが好ましい。ざらにこのオレフィン系重合
体は、ジヨイントシート中に存在する芳香族ポリアミド
繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維の合
計重量100部に対して、8〜100重量部の割合で用
いられることが好ましい。このオレフィン系重合体の量
が2重量%未満でおると、得られるジヨイントシートの
シール特性を充分に向上させることができないため好ま
しくなく、また一方その量が20重量%を超えてもシー
ル特性の向上効果は高まらず、かえって得られるジヨイ
ントシートの耐熱性が低下するとともに加工性も低下す
るため好ましくない。
オレフィン系重合体は、繊維状、粒状あるいは断片状な
どのいずれの形態であってもよい。
どのいずれの形態であってもよい。
オレフィン系重合体をジヨイントシート中に添加するこ
とによって、ジヨイントシートのシール特性が向上する
のは次のような理由であろうと推測される。すなわち、
芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維を基材繊維として用いると、芳香族ポリア
ミド繊維特にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維は
互いに絡み合い結合剤であるゴム中に均一に分散されず
偏在してしまう。したがって得られるジヨイントシート
のシール特性にむらが生ずると考えられる。
とによって、ジヨイントシートのシール特性が向上する
のは次のような理由であろうと推測される。すなわち、
芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維を基材繊維として用いると、芳香族ポリア
ミド繊維特にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維は
互いに絡み合い結合剤であるゴム中に均一に分散されず
偏在してしまう。したがって得られるジヨイントシート
のシール特性にむらが生ずると考えられる。
ところが基材繊維として、上記の芳香族ポリアミド繊維
またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維に加えて
、ポリオレフィン系重合体たとえばポリエチレンまたは
ポリプロピレンなどを添加すると、このポリオレフィン
系重合体は、混線時および熱ロールへの積層時に加熱さ
れて軟化し、芳香族ポリアミド繊維と比較して極めて容
易にジヨイントシート形成用組成物中に均一に分散し、
これによって得られるジヨイントシートのシール特性が
向上するのであろうと推測される。また、ジヨイントシ
ート形成用組成物中にポリオレフィン系重合体を添加す
ることによって、上述にようにポリオレフィン系重合体
が均一に分散されるという事実に加えて、芳香族ポリア
ミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
の分散性も向上していることもありうると考えられる。
またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維に加えて
、ポリオレフィン系重合体たとえばポリエチレンまたは
ポリプロピレンなどを添加すると、このポリオレフィン
系重合体は、混線時および熱ロールへの積層時に加熱さ
れて軟化し、芳香族ポリアミド繊維と比較して極めて容
易にジヨイントシート形成用組成物中に均一に分散し、
これによって得られるジヨイントシートのシール特性が
向上するのであろうと推測される。また、ジヨイントシ
ート形成用組成物中にポリオレフィン系重合体を添加す
ることによって、上述にようにポリオレフィン系重合体
が均一に分散されるという事実に加えて、芳香族ポリア
ミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
の分散性も向上していることもありうると考えられる。
次に本発明に係るジヨイントシートの製造方法について
説明する。
説明する。
トルエン、ゴム揮などのゴム材用溶剤にゴム材を溶解さ
せ、これにゴム薬品および充填材を混入する。得られた
溶液または分散液に、芳香族ポリアミド繊維またはフィ
ブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるいはこの両者か
らなる基材繊維およびポリオレフィン系重合体を配合し
て均一になるように混練して粘土状のジヨイントシート
形成用組成物を準備する。次いでこの組成物を熱ロール
と冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入して加熱
圧延する。この際、熱ロールは120〜160℃の温度
に、また冷却ロールは50’C以下の温度に保たれてい
ることが好ましく、このような一対のロールを含む装置
は、シータ−装置として公知である。
せ、これにゴム薬品および充填材を混入する。得られた
溶液または分散液に、芳香族ポリアミド繊維またはフィ
ブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるいはこの両者か
らなる基材繊維およびポリオレフィン系重合体を配合し
て均一になるように混練して粘土状のジヨイントシート
形成用組成物を準備する。次いでこの組成物を熱ロール
と冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入して加熱
圧延する。この際、熱ロールは120〜160℃の温度
に、また冷却ロールは50’C以下の温度に保たれてい
ることが好ましく、このような一対のロールを含む装置
は、シータ−装置として公知である。
上記のようにジヨイントシート形成用組成物を一対のロ
ール間に挿入すると、該組成物は加熱圧延されて熱ロー
ル側にシート状に積層される。このシート状の組成物を
熱ロールから剥離させると、ジヨイントシートが得られ
る。
ール間に挿入すると、該組成物は加熱圧延されて熱ロー
ル側にシート状に積層される。このシート状の組成物を
熱ロールから剥離させると、ジヨイントシートが得られ
る。
なおゴム材用溶剤は、ジヨイントシート形成用組成物の
混線工程、加熱圧延工程でほとんど完全に蒸散してしま
う。
混線工程、加熱圧延工程でほとんど完全に蒸散してしま
う。
なお、ジヨイントシート形成用組成物を一対のロール間
に挿入してシート状に圧延する際に、冷却ロールに該組
成物の一部が付着することがある。
に挿入してシート状に圧延する際に、冷却ロールに該組
成物の一部が付着することがある。
このような冷却ロールへのジヨイントシート形成組成物
の付着防止は、該組成物中に有機帯電防止剤を0.1〜
10重量%の邑で添加することによって高めることがで
きる。有機帯電防止剤としては、ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロリドなどのカチオン性帯電防止剤、アル
キル硫酸エステルなどのアニオン性帯電防止剤、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルなどの非イオン性帯電防
止剤、ベタインなどの両性帯電防止剤、水溶性ポリマー
帯電防止剤あるいはケイ素化合物系帯電防止剤などが用
いられる。
の付着防止は、該組成物中に有機帯電防止剤を0.1〜
10重量%の邑で添加することによって高めることがで
きる。有機帯電防止剤としては、ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロリドなどのカチオン性帯電防止剤、アル
キル硫酸エステルなどのアニオン性帯電防止剤、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルなどの非イオン性帯電防
止剤、ベタインなどの両性帯電防止剤、水溶性ポリマー
帯電防止剤あるいはケイ素化合物系帯電防止剤などが用
いられる。
発明の効果
本発明に係るジヨイントシートは、基材繊維とし゛での
芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維に加えて、ポリオレフィン重合体を含んで
いるため、得られるジヨイントシートのシール特性が向
上するという優れた効果が得られる。
芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維に加えて、ポリオレフィン重合体を含んで
いるため、得られるジヨイントシートのシール特性が向
上するという優れた効果が得られる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例1
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。
製した。
フィブリル化した芳香族 ・・・22重量%ポリアミ
ド繊維 (ケブラーパルプ) NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・・・・3重量%トルエン
・・・上記混合物1kgに対して 0、7.1!の割合 得られた組成物を130℃に保たれた加熱ロールと30
’Cに保たれた冷却ロールとの間に挿入して加熱圧延し
た。このようにすると、該組成物は熱ロール側にシート
状に積層された。このシート状物を熱ロールからドクタ
ーブレードにより剥離してジヨイントシートを得た。
ド繊維 (ケブラーパルプ) NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・・・・3重量%トルエン
・・・上記混合物1kgに対して 0、7.1!の割合 得られた組成物を130℃に保たれた加熱ロールと30
’Cに保たれた冷却ロールとの間に挿入して加熱圧延し
た。このようにすると、該組成物は熱ロール側にシート
状に積層された。このシート状物を熱ロールからドクタ
ーブレードにより剥離してジヨイントシートを得た。
この際ジヨイントシート形成用組成物の冷却ロールへの
付着は認められなかった。
付着は認められなかった。
次に得られたジヨイントシートのシール特性を以下のと
おりにして測定した。
おりにして測定した。
まず得られたジヨイントシートからガスケットを形成し
、このガスケットをフランジ面間に挿入して300 k
MCm2および400 ka/ cm2で締付けた侵に
、内部に15 kMcm2の窒素を圧入して1分間放置
した。その後行けん水をガスケット外側面に塗布し、2
分間放置した後の泡立ち状態すなわち漏れの程度を観察
し、下記の表1のようなランク付を行なってガスケット
のシート特性を評価した。
、このガスケットをフランジ面間に挿入して300 k
MCm2および400 ka/ cm2で締付けた侵に
、内部に15 kMcm2の窒素を圧入して1分間放置
した。その後行けん水をガスケット外側面に塗布し、2
分間放置した後の泡立ち状態すなわち漏れの程度を観察
し、下記の表1のようなランク付を行なってガスケット
のシート特性を評価した。
表1
*1 : (−)および(+)は、それぞれ各ランクよ
りわずか漏れが少ないかあるいは多いかを示す。
りわずか漏れが少ないかあるいは多いかを示す。
;ト2:ガスケットの外周を展開した場合における、泡
集計面積/ガスケット外周展開面積を表わしている。
集計面積/ガスケット外周展開面積を表わしている。
結果を表2に示す。
実施例2
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。
製した。
ノイブリル化した芳香族 ・・・20重但%ポリアミ
ド繊維 NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・・・・5重量%トルエン
・・・上記混合物に対して0.7.l!の 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表2に示す。
ド繊維 NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・・・・5重量%トルエン
・・・上記混合物に対して0.7.l!の 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表2に示す。
実施例3
フィブリル化した芳香族 ・・・15重量%ポリアミ
ド!li!flf NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・10重量%トルエン
・・・上記混合物に対して0.(Jの 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表2に示す。
ド!li!flf NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・10重量%トルエン
・・・上記混合物に対して0.(Jの 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表2に示す。
比較例1
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。
製した。
フィブリル化した芳香族 ・・・・・・5重量%ポリ
アミド繊維 NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・20重四%トルエン
・・・上記混合物に対して0.5.1!の 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表2に示す。
アミド繊維 NBR・・・13重量% ゴム薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%帯電
防止剤 ・・・・・・2重量%充填剤
・・・57重量%ポリエチレン繊維
・・・20重四%トルエン
・・・上記混合物に対して0.5.1!の 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表2に示す。
±絞量l
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。
製した。
フィブリル化した芳香族 ・・・25重量%ポリアミ
ド繊維 NBR・・・13重量% 帯電防止剤 ・・・・・・2重量%ゴム
薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%充填剤
・・・57重量%トルエン
・・・上記混合物に対して0.7.1!の 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシート
特性を評価した。結果を表2に示す。
ド繊維 NBR・・・13重量% 帯電防止剤 ・・・・・・2重量%ゴム
薬品(加硫系薬剤) ・・・・・・3重量%充填剤
・・・57重量%トルエン
・・・上記混合物に対して0.7.1!の 割合 得られた組成物から実施例1と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例1と同様にしてガスケットのシート
特性を評価した。結果を表2に示す。
表2
(注> 300ka/cm2の締付圧で漏れが認めら
れないため、400ko/cm”での締付圧では試験は
行なわなかった。
れないため、400ko/cm”での締付圧では試験は
行なわなかった。
また、上記実施例1〜3および比較例1〜2で1qられ
たガスケットの耐熱性を、ガスケットを200°Cで5
時間保持した後の寸法変化率を測定することによって調
べた。結果を表3に示す。
たガスケットの耐熱性を、ガスケットを200°Cで5
時間保持した後の寸法変化率を測定することによって調
べた。結果を表3に示す。
表3
表2および表3から、以下のことがわかる。
(a>ジヨイントシート形成用組成物中に、ポリオレフ
ィン系重合体を、2〜20重量%重量%台することによ
ってシール特性が向上16゜(b)ジヨイントシート形
成用組成物中に、ポリオレフィン系重合体を、2〜20
重量%重量%台する場合には、耐熱性の大きな低下は認
められず、しかも加工性の大きな低下も認められない。
ィン系重合体を、2〜20重量%重量%台することによ
ってシール特性が向上16゜(b)ジヨイントシート形
成用組成物中に、ポリオレフィン系重合体を、2〜20
重量%重量%台する場合には、耐熱性の大きな低下は認
められず、しかも加工性の大きな低下も認められない。
Claims (1)
- 芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維あるいはこの両者からなる基材繊維、ゴム
材、ゴム薬品、充填材およびポリオレフィン系重合体を
含んでなることを特徴とするジョイントシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132885A JPS61209231A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | ジョイントシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132885A JPS61209231A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | ジョイントシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209231A true JPS61209231A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH045053B2 JPH045053B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=12883851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132885A Granted JPS61209231A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | ジョイントシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107286624A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-24 | 合肥康之恒机械科技有限公司 | 一种机械设备用耐低温密封垫 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3836172B2 (ja) * | 1995-05-26 | 2006-10-18 | 日本バルカー工業株式会社 | ジョイントシート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920706A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 荒地走行車輛用タイヤ |
| JPS5938999A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | アナログ信号記憶装置 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5132885A patent/JPS61209231A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920706A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 荒地走行車輛用タイヤ |
| JPS5938999A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | アナログ信号記憶装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107286624A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-24 | 合肥康之恒机械科技有限公司 | 一种机械设备用耐低温密封垫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045053B2 (ja) | 1992-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6246204B2 (ja) | 難燃性ポリマー組成物 | |
| JP2916798B2 (ja) | ジョイントシート並びにその製造方法 | |
| JPS61209231A (ja) | ジョイントシ−ト | |
| CN113698677A (zh) | 一种阻燃橡胶手套及其制备方法 | |
| US4486562A (en) | Process for making vulcanized carbon black-reinforced bromobutyl rubber films | |
| EP4155343B1 (en) | Latex composition | |
| JPS62127379A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| JP2589708B2 (ja) | ジョイントシート | |
| JPH0413792A (ja) | 非石綿ジョイントシート | |
| JPS61200190A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| CA2104775A1 (en) | Vulcanizable rubber compositions and vulcanized rubber | |
| JP3588293B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JPS62129377A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| JP2981721B2 (ja) | ジョイントシートの製造方法及び装置 | |
| JPS61200192A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| JPS61200191A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| JPH09104859A (ja) | ジョイントシート | |
| JP3023651B2 (ja) | ジョイントシートおよびその製造方法 | |
| JPS61200189A (ja) | ジヨイントシ−ト | |
| JPH09111048A (ja) | ゴム組成物およびジョイントシート | |
| JP2002201459A (ja) | ジョイントシート | |
| JP3006624B2 (ja) | ジョイントシート | |
| JPH05171133A (ja) | ジョイントシートおよびその製造方法 | |
| JPH046232B2 (ja) | ||
| JP2514661B2 (ja) | ジヨイントシ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |