JPS61209768A - 溶削手入れ方法 - Google Patents
溶削手入れ方法Info
- Publication number
- JPS61209768A JPS61209768A JP5169485A JP5169485A JPS61209768A JP S61209768 A JPS61209768 A JP S61209768A JP 5169485 A JP5169485 A JP 5169485A JP 5169485 A JP5169485 A JP 5169485A JP S61209768 A JPS61209768 A JP S61209768A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torch
- oxygen gas
- gas
- cutting
- side fin
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼板、鋼片等被溶削材を溶削手入れする方
法に関するものである。
法に関するものである。
一般に、溶削火口による溶削に於いては、その溶削部の
両サイドにサイドフィンが形成されるのであり、このサ
イドフィンを同時除去する溶削方法が、特公昭５６−２
６５１５号に開示提案されている。
両サイドにサイドフィンが形成されるのであり、このサ
イドフィンを同時除去する溶削方法が、特公昭５６−２
６５１５号に開示提案されている。
これは１．Ｗ４ｒＩＩＪ（イ）＆：１）に示すように本
体ブロック１下に分配ブロック２を連設し、該分配ブロ
ック２内に酸素用チャンバ３、不燃性ガス用チャンバ４
ｔ−備えさせ、通路３ｍ、４ｍにより上記両チャンバ３
，４それぞれを溶削酸素噴出口５と連通させた装置を用
い、溶削酸素の両側に不燃性ガスを噴出させ、サイドフ
ィンの発生を未然に防止せんとするものであり、噴出せ
しめる不燃性ガス量を冷間材と熱間材とで異ならせる方
法である。
体ブロック１下に分配ブロック２を連設し、該分配ブロ
ック２内に酸素用チャンバ３、不燃性ガス用チャンバ４
ｔ−備えさせ、通路３ｍ、４ｍにより上記両チャンバ３
，４それぞれを溶削酸素噴出口５と連通させた装置を用
い、溶削酸素の両側に不燃性ガスを噴出させ、サイドフ
ィンの発生を未然に防止せんとするものであり、噴出せ
しめる不燃性ガス量を冷間材と熱間材とで異ならせる方
法である。
換言すれば上記方法は、サイドフィンが発生しないよう
に、溶削酸素の両側から空気或いは不燃性ガスを噴出さ
せ、溶削部の端付近で酸素濃度が降下する勾配を有する
ようになすものであるが、下記の如き問題点がある。
に、溶削酸素の両側から空気或いは不燃性ガスを噴出さ
せ、溶削部の端付近で酸素濃度が降下する勾配を有する
ようになすものであるが、下記の如き問題点がある。
■、溶溶削の端付近の酸素濃度を下げる方法であるため
、溶削部が、溶削ノズルの噴出口で通常決まる溶削部に
比し、第５図０）に示す如く狭くなる。
、溶削部が、溶削ノズルの噴出口で通常決まる溶削部に
比し、第５図０）に示す如く狭くなる。
■、被潜溶削材熱間材と冷間材とに分けて酸素濃度を異
らせるようにしてＡるが、熱間材も冷間材も表面温度は
種々雑多であり、−律な酸素濃度ではサイドフィンの発
生を防止できない。
らせるようにしてＡるが、熱間材も冷間材も表面温度は
種々雑多であり、−律な酸素濃度ではサイドフィンの発
生を防止できない。
そこで、溶削中Ｗの減少を防止すべく、第１図Ｇ）＠に
示すような、サイドフィン除去用トーチ１３を付随せし
めたガス溶削トーチ１１を用いることが考えられるが、
表面温度の高い被溶削材ムに対しては、サイドフィン除
去用トーチ１３から酸素ガスだけを噴出すると、まえ、
このティドフィン除去用トーチ１３からの酸素ガスの圧
力を下げすぎるとサイドフィンａが残存しく第５図（ロ
）】、少し圧力を上げるとサイドフィン除去用トーチ１
３ででも部分的な溶削いわゆる２次溶削１を生じ、Ｎ５
図（ハ）に示すように溶削の断面形状が悪くなる。
示すような、サイドフィン除去用トーチ１３を付随せし
めたガス溶削トーチ１１を用いることが考えられるが、
表面温度の高い被溶削材ムに対しては、サイドフィン除
去用トーチ１３から酸素ガスだけを噴出すると、まえ、
このティドフィン除去用トーチ１３からの酸素ガスの圧
力を下げすぎるとサイドフィンａが残存しく第５図（ロ
）】、少し圧力を上げるとサイドフィン除去用トーチ１
３ででも部分的な溶削いわゆる２次溶削１を生じ、Ｎ５
図（ハ）に示すように溶削の断面形状が悪くなる。
すなわち、サイドフィン除去用トーチ１３の酸素ガス圧
の最適値の巾が非常に狭く、実用上この調整は困難であ
った。
の最適値の巾が非常に狭く、実用上この調整は困難であ
った。
本考案は上記実情下にあって、溶削中を狭めることなく
、且つ溶削の断面形状を良好になし得、更に、被溶削材
の種々表面温度に対し適正噴射調整可能な溶削方法を提
案するものであり、下記の如き技術手段を採用する。
、且つ溶削の断面形状を良好になし得、更に、被溶削材
の種々表面温度に対し適正噴射調整可能な溶削方法を提
案するものであり、下記の如き技術手段を採用する。
すなわち本発明は、サイドフィン除去用トーチを付随せ
しめたガス溶削トーチに依り、鋼板、鋼片等の被溶削材
の表面を手入れする方法であって、被溶削材の表面温度
が低い場合には、サイドフィン除去用トーチから酸素ガ
スのみを、前記表面温度に対応した圧力で噴出させ、被
溶削材の表面温度が高い場合には、窒素、アルゴン等の
不活性ガスを添加した酸素ガスを、前記表面温度に対応
した濃度で噴出させることを、その特徴とする。
しめたガス溶削トーチに依り、鋼板、鋼片等の被溶削材
の表面を手入れする方法であって、被溶削材の表面温度
が低い場合には、サイドフィン除去用トーチから酸素ガ
スのみを、前記表面温度に対応した圧力で噴出させ、被
溶削材の表面温度が高い場合には、窒素、アルゴン等の
不活性ガスを添加した酸素ガスを、前記表面温度に対応
した濃度で噴出させることを、その特徴とする。
ここで、「表面温度の低い場合」とは、「２次溶削を生
じにくい表面温度である場合」を意味し、ｒ表面′ａＬ
度が高い場合」とは「２次溶削を生じ易い表面温度であ
る場合を意味し、この境界となる温度は、被溶削材の鋼
種により異なる。
じにくい表面温度である場合」を意味し、ｒ表面′ａＬ
度が高い場合」とは「２次溶削を生じ易い表面温度であ
る場合を意味し、この境界となる温度は、被溶削材の鋼
種により異なる。
本発明は、第１図Ｈ）（正面図］、第１図−）（平面図
）に示す如きガス溶剛トーチ１１を用いて行う。同図に
おいて、１２は主目的光る溶削を担い酸素ガスを噴出す
る主ノズル、１３はサイドフィンａを除去すべく酸素ガ
スを、或いは２次溶削す発生を防止しつつサイドフィン
１の発生を未然防止すべく、不活性ガスを添加した酸素
ブスで噴出するティドフィン除去用トーチであり、ａｌ
は主ノズル１２のノズル角、θ雪はサイドフィン除去用
トーチ１３のノズル角を示す。
）に示す如きガス溶剛トーチ１１を用いて行う。同図に
おいて、１２は主目的光る溶削を担い酸素ガスを噴出す
る主ノズル、１３はサイドフィンａを除去すべく酸素ガ
スを、或いは２次溶削す発生を防止しつつサイドフィン
１の発生を未然防止すべく、不活性ガスを添加した酸素
ブスで噴出するティドフィン除去用トーチであり、ａｌ
は主ノズル１２のノズル角、θ雪はサイドフィン除去用
トーチ１３のノズル角を示す。
上述した如きガス溶削トーチ１１を用い、まず被溶削材
ムの表面温度が低い場合には、主ノズル１２から噴出さ
れる酸素ガスに溶削を担わせ、ここに発生するサイドフ
ィンａをサイドフィン除去用トーチ１３から噴射される
酸素ガスで除去する。
ムの表面温度が低い場合には、主ノズル１２から噴出さ
れる酸素ガスに溶削を担わせ、ここに発生するサイドフ
ィンａをサイドフィン除去用トーチ１３から噴射される
酸素ガスで除去する。
従って、溶削中Ｗは、主ノズル１２の噴射中に依って定
まシ、狭巾化される事態を招かない。なお、この場合は
、被溶削材ムの温度が低いためｉわゆるサイドフィン除
去用トーチ１３に依る２次溶削発生を考慮する必要はな
く、上記表面温度の高低に対しては、サイドフィン除去
用トーチ１３から噴出される酸素ガスの圧力調整で十分
対応し得る。
まシ、狭巾化される事態を招かない。なお、この場合は
、被溶削材ムの温度が低いためｉわゆるサイドフィン除
去用トーチ１３に依る２次溶削発生を考慮する必要はな
く、上記表面温度の高低に対しては、サイドフィン除去
用トーチ１３から噴出される酸素ガスの圧力調整で十分
対応し得る。
次に、被溶削材入の表面温度が高く、２次溶削す発生の
怖れがある場合には、酸素ガスに加えて窒素ガス等不活
性ガスを共に噴射することにより、噴射される酸素ガス
の濃度を小ならしめて溶削の鋭敏な進行を抑え、これに
よりサイドフィンａの発生を未然防止すると共に２次溶
削すの発生を防止する。
怖れがある場合には、酸素ガスに加えて窒素ガス等不活
性ガスを共に噴射することにより、噴射される酸素ガス
の濃度を小ならしめて溶削の鋭敏な進行を抑え、これに
よりサイドフィンａの発生を未然防止すると共に２次溶
削すの発生を防止する。
第１図（イ〕（ロ）に示すような、主ノズル１２の両側
にサイドフィン除去用トーチ１３が夫々１本宛付随せし
められたガス溶削トーチ１１を用いて種々実験を行い、
第３図に示す良好な断面形状を得るための、サイドフィ
ン除去用トーチ１３から噴出される酸素ガス圧値並びに
同酸素ガス濃度を求めた。この結果を第２図として示す
。
にサイドフィン除去用トーチ１３が夫々１本宛付随せし
められたガス溶削トーチ１１を用いて種々実験を行い、
第３図に示す良好な断面形状を得るための、サイドフィ
ン除去用トーチ１３から噴出される酸素ガス圧値並びに
同酸素ガス濃度を求めた。この結果を第２図として示す
。
なお、
溶削中：Ｗ＝１００〜１２０■
被溶削材ム二炭素鋼連続鋳造スラブ
主ノズル１２の先端開口部：巾５■９面積１５〇主ノズ
ル１２のノズル角二〇１−３０゜サイドフィン除去用ト
ーチ１３の開口部：巾５■面積５〇− サイドフィン除去用トーチ１３のノズル角＝０１＝３０
゜ 使用不活性ガス二窒素ガス 〔効果〕 以上説明したように本発明は、酸素ガスに依る溶削が、
被溶削材の表面温度に関与して鋭鈍変化することに着目
してなされ九ものでＴｏシ、鈍であって２次溶削を生じ
にくい範囲にあっては酸素ガスをサイドフィントーチか
ら噴出せしめてサイドフィンを除去し、そのサイドフィ
ンの適正除去をサイドフィンからの酸素ガス圧に担わせ
、他方鋭であって２次溶削を生じやすＶｈ範囲にあって
は、上記酸素ガスに加えて窒素ガスを噴射せしめて溶削
の鋭敏化を抑え、酸素ガスの濃度調整で溶削の！ｒｒ面
形状を適正に保持し得るようになしたものであり、低温
から高温の被溶削材を、サイドフィンを発生させること
なく、シかも溶削中を減することなく溶削できるという
効益を奏する。
ル１２のノズル角二〇１−３０゜サイドフィン除去用ト
ーチ１３の開口部：巾５■面積５〇− サイドフィン除去用トーチ１３のノズル角＝０１＝３０
゜ 使用不活性ガス二窒素ガス 〔効果〕 以上説明したように本発明は、酸素ガスに依る溶削が、
被溶削材の表面温度に関与して鋭鈍変化することに着目
してなされ九ものでＴｏシ、鈍であって２次溶削を生じ
にくい範囲にあっては酸素ガスをサイドフィントーチか
ら噴出せしめてサイドフィンを除去し、そのサイドフィ
ンの適正除去をサイドフィンからの酸素ガス圧に担わせ
、他方鋭であって２次溶削を生じやすＶｈ範囲にあって
は、上記酸素ガスに加えて窒素ガスを噴射せしめて溶削
の鋭敏化を抑え、酸素ガスの濃度調整で溶削の！ｒｒ面
形状を適正に保持し得るようになしたものであり、低温
から高温の被溶削材を、サイドフィンを発生させること
なく、シかも溶削中を減することなく溶削できるという
効益を奏する。
第１図（至）は本発明に用いる溶削トーチの正面図、第
１図（ロ）は同平面図、第２図は本発明の実験結果例を
示すグラフ、第３図は本発明による溶削の断面形状、第
４図ビ）は従来の溶削トーチの斜視図、第４図−）は第
４図げ）におけるローロ拡大断面図、第５図Ｇ）（ロ）
（ハ）は従来の溶削方法の問題点説明図である。 人は被溶削材、１３はサイドフィン除去用トーチ、ａは
サイドフィン、ｂは２次溶削。 ＄２図 第４図（４） 第４図（ｃ２）
１図（ロ）は同平面図、第２図は本発明の実験結果例を
示すグラフ、第３図は本発明による溶削の断面形状、第
４図ビ）は従来の溶削トーチの斜視図、第４図−）は第
４図げ）におけるローロ拡大断面図、第５図Ｇ）（ロ）
（ハ）は従来の溶削方法の問題点説明図である。 人は被溶削材、１３はサイドフィン除去用トーチ、ａは
サイドフィン、ｂは２次溶削。 ＄２図 第４図（４） 第４図（ｃ２）
Claims (1)
- サイドフィン除去用トーチを付随せしめたガス溶削トー
チに依り鋼板、鋼片等の被溶削材の表面を手入れする方
法であつて、被溶削材の表面温度が低い場合にはサイド
フィン除去用トーチから酸素ガスのみを、前記表面温度
に対応した圧力で噴出させ、被溶削材の表面温度が高い
場合には、不活性ガスを添加した酸素ガスを、前記表面
温度に対応した濃度で噴出させることを特徴とする溶削
手入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169485A JPS61209768A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 溶削手入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169485A JPS61209768A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 溶削手入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209768A true JPS61209768A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12894005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169485A Pending JPS61209768A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 溶削手入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209768A (ja) |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5169485A patent/JPS61209768A/ja active Pending
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