JPS61210608A - 磁性部材の製造方法 - Google Patents
磁性部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61210608A JPS61210608A JP60050318A JP5031885A JPS61210608A JP S61210608 A JPS61210608 A JP S61210608A JP 60050318 A JP60050318 A JP 60050318A JP 5031885 A JP5031885 A JP 5031885A JP S61210608 A JPS61210608 A JP S61210608A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- plastic
- core
- cavity
- transformer
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はモータや変圧器等の電気機器の磁気回路に使用
される磁性部材の製造方法に関するものである。
される磁性部材の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来より、モータの磁気回路を形成しているモータや電
気子のコア等の磁性部材は、一般的に鉄や硅素鋼板など
の高透磁率材料を使った部材で製作している。
気子のコア等の磁性部材は、一般的に鉄や硅素鋼板など
の高透磁率材料を使った部材で製作している。
一方、本願の発明者は、例えば、特願昭５９−２０５６
３５号に示すように、任意の形状が選択できることと加
工の簡便さから、軟磁性粉または軟磁性繊維をプラスチ
ック等に混入して射出成型する方法や、軟磁性粉 また
は軟磁性繊維をバインダとともに成形焼結する方法によ
り磁性部材を製造する方法を考えた。
３５号に示すように、任意の形状が選択できることと加
工の簡便さから、軟磁性粉または軟磁性繊維をプラスチ
ック等に混入して射出成型する方法や、軟磁性粉 また
は軟磁性繊維をバインダとともに成形焼結する方法によ
り磁性部材を製造する方法を考えた。
［発明が解決しようとする問題点」
射出成形又は成形焼結によって製造された磁性部材は磁
気特性がプラスチックなどのバインダの介在によって軟
磁性粉や軟磁性繊維の持つ固有の透磁率よりも低下する
ことがさ番プられない。
気特性がプラスチックなどのバインダの介在によって軟
磁性粉や軟磁性繊維の持つ固有の透磁率よりも低下する
ことがさ番プられない。
［問題点を解決するための手段］
本発明では、軟磁性Ｓ維等の磁性素材とプラスチック等
のバインダを用いて射出成形または成形焼結等により磁
性部材を製造する際、１１場をその部材が使用される電
気機器の磁気回路と同一の形に構成した磁場中で成形固
化する。
のバインダを用いて射出成形または成形焼結等により磁
性部材を製造する際、１１場をその部材が使用される電
気機器の磁気回路と同一の形に構成した磁場中で成形固
化する。
［作 用］
以上のような方法を行うと、１１竹素材は電気機器の磁
気回路の磁路に沿った方向に配列されて、磁路方向に高
密度で、磁路と垂直方向にはバインダを介在させた構造
となる。その状態で同化が完了すると、磁路方向の透磁
率が高く、磁路と垂直方向の面で渦電流はバインダで電
流路がさまたげられるため、発生が抑えられ、損失の少
ない磁性部材を得ることができる。
気回路の磁路に沿った方向に配列されて、磁路方向に高
密度で、磁路と垂直方向にはバインダを介在させた構造
となる。その状態で同化が完了すると、磁路方向の透磁
率が高く、磁路と垂直方向の面で渦電流はバインダで電
流路がさまたげられるため、発生が抑えられ、損失の少
ない磁性部材を得ることができる。
［実施例１］
つぎに、図面に示した実施例によって、本発明をさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は変圧器のコア部材を本発明により製造する例を
示しており、１は軟磁性粉とプラスチックを混合溶融し
て射出する射出成形機、２は変圧器のコア製造用の金型
である。ただし、金型は、例えば銅や磁器等からなる非
磁性体で形成する。
示しており、１は軟磁性粉とプラスチックを混合溶融し
て射出する射出成形機、２は変圧器のコア製造用の金型
である。ただし、金型は、例えば銅や磁器等からなる非
磁性体で形成する。
３は金型２のキャビティ部、４は磁路形成用のコイルで
ある。
ある。
射出に際しては、まず、鉄粉等の軟磁性粉をあらかじめ
ナイロン１２等で混練したベレットを用意し、通常の射
出成形を行う。そして、キャビティ３内においてプラス
チックが溶融状態にあるとき、電流をコイル４に流して
キャビティに磁場をかけると、プラスチック中の軟磁性
粉は磁路の方、向に配向され、冷却とともにプラスチッ
ク中に配向した状態で固定される。このようにして製造
された変圧器用コア部材を取出し、変ＦＥ器として組立
てたものを第２図に示す。第２図において、５は変圧器
の１次巻線、６は２次巻線、７はコアである。この場合
、第１図の４に示すコイルと第２図の５に示Ｊ“１次巻
線が、夫々、キャビティ３とコア７に対して同一の形の
磁気回路を構成しているのが本発明の特長である。この
ようにして作られた変圧器のコア７は磁路方向の磁気抵
抗が少なく、かつ、それと垂直な面に発生ずる渦流損を
抑制したものとなる。
ナイロン１２等で混練したベレットを用意し、通常の射
出成形を行う。そして、キャビティ３内においてプラス
チックが溶融状態にあるとき、電流をコイル４に流して
キャビティに磁場をかけると、プラスチック中の軟磁性
粉は磁路の方、向に配向され、冷却とともにプラスチッ
ク中に配向した状態で固定される。このようにして製造
された変圧器用コア部材を取出し、変ＦＥ器として組立
てたものを第２図に示す。第２図において、５は変圧器
の１次巻線、６は２次巻線、７はコアである。この場合
、第１図の４に示すコイルと第２図の５に示Ｊ“１次巻
線が、夫々、キャビティ３とコア７に対して同一の形の
磁気回路を構成しているのが本発明の特長である。この
ようにして作られた変圧器のコア７は磁路方向の磁気抵
抗が少なく、かつ、それと垂直な面に発生ずる渦流損を
抑制したものとなる。
「実施例２］
つぎに、偏平型２相４極のブラシレスモータの磁気回路
を構成するコア及びヨーク部を製造する場合の例を示す
。
を構成するコア及びヨーク部を製造する場合の例を示す
。
第３図〜第５図はモータ８の原理構成図を示す。
９はケース、１０は、第４図に示したように、４極マグ
ネツトによる回転子、１１は円状または楕円状に極薄鋼
板と絶縁板が幾重にも巻かれている固定子側の駆動コイ
ル、１２は磁路を形成するためのコア及びヨーク部、１
３は駆動回路基ａ１４は回転軸である。このようなモー
タ８のコア及びヨーク部１２の磁路１５は第６図に示さ
れる形となる。
ネツトによる回転子、１１は円状または楕円状に極薄鋼
板と絶縁板が幾重にも巻かれている固定子側の駆動コイ
ル、１２は磁路を形成するためのコア及びヨーク部、１
３は駆動回路基ａ１４は回転軸である。このようなモー
タ８のコア及びヨーク部１２の磁路１５は第６図に示さ
れる形となる。
従って、本発明による方法で磁路１５に沿った磁気抵抗
が小ざく、それと垂直な面の渦電流損を抑制する異方性
の磁性部材を作るには、第７図に示すようにモータの磁
気回路と同一の形に構成した磁場中で成形固化すればよ
い。
が小ざく、それと垂直な面の渦電流損を抑制する異方性
の磁性部材を作るには、第７図に示すようにモータの磁
気回路と同一の形に構成した磁場中で成形固化すればよ
い。
第７図において、１６はＩｌｓを形成させる電磁石、２
は非磁性体で出来ている金型、３番はコア及びヨークを
成形固化するキャビティ、１は軟磁性粉とプラスチック
の混合熔融物を射出する射出成形機である。このように
して作られたコア・ヨーク部材１２の配向は第８図およ
び第９図に示すようになり、磁気回路に沿った透磁率が
高くそれと垂直な而の渦流損を抑制した部材となる。１
５は磁路を示ず。又、希望の磁気通路だ各プが磁性を持
ち、他はプラスチックのみの非磁性部分とする事も出来
る。
は非磁性体で出来ている金型、３番はコア及びヨークを
成形固化するキャビティ、１は軟磁性粉とプラスチック
の混合熔融物を射出する射出成形機である。このように
して作られたコア・ヨーク部材１２の配向は第８図およ
び第９図に示すようになり、磁気回路に沿った透磁率が
高くそれと垂直な而の渦流損を抑制した部材となる。１
５は磁路を示ず。又、希望の磁気通路だ各プが磁性を持
ち、他はプラスチックのみの非磁性部分とする事も出来
る。
なお、この考え方を更に広げれば、マグネットを構成す
る事の出来る硬磁性粉をプラスチックに混入したいわゆ
るプラスチックマグネットを本発明の軟磁性部材成形時
に同時に複合成形し、その時、電気機器の磁気回路と同
一の磁界を外部より加えながら成形固化することにより
、プラスチックマグネツ１〜の異方化と軟磁性部材の異
方化を同時に行いつつ同時成形することによう工程の簡
略化をはかる事も出来る。
る事の出来る硬磁性粉をプラスチックに混入したいわゆ
るプラスチックマグネットを本発明の軟磁性部材成形時
に同時に複合成形し、その時、電気機器の磁気回路と同
一の磁界を外部より加えながら成形固化することにより
、プラスチックマグネツ１〜の異方化と軟磁性部材の異
方化を同時に行いつつ同時成形することによう工程の簡
略化をはかる事も出来る。
第１０図は第８．９図のコア、ヨーク部材１２に磁路１
５を作るときの電磁石１６と］イル４を示したものであ
る。１７はＮ極、１８はＳ極を示す。
５を作るときの電磁石１６と］イル４を示したものであ
る。１７はＮ極、１８はＳ極を示す。
第１０図に示す電磁石１６において（よ、コア、ヨーク
部材１２に均一な磁路１５を作るために両Ｎ極１７を結
ぶ連結部１６ａの中央部と、両Ｓ極１８を結ぶ連結部１
６ｂの中央部から、コイル４を外周に設けた部材１６Ｃ
を立上らせたが、この部材１６Ｃを連結部１６ａ、１６
ｂの各中央部から立上らせることができにくい場合は、
第１１図に示すように、その位置をずらし、その代り、
これで形成できる磁路１５の状態を均一にするために、
各Ｎ極１７やＳ極１８の一方を大きくし、他方を小さく
することもできる。この場合、部材１６Ｃの一方の立上
り位置から各Ｎ極１７などのヘッドまでの距離をａ、ｂ
とすると、両方のヘッドの大きさを距［ａ、ｂに反比例
した大きさにしておくと良い。
部材１２に均一な磁路１５を作るために両Ｎ極１７を結
ぶ連結部１６ａの中央部と、両Ｓ極１８を結ぶ連結部１
６ｂの中央部から、コイル４を外周に設けた部材１６Ｃ
を立上らせたが、この部材１６Ｃを連結部１６ａ、１６
ｂの各中央部から立上らせることができにくい場合は、
第１１図に示すように、その位置をずらし、その代り、
これで形成できる磁路１５の状態を均一にするために、
各Ｎ極１７やＳ極１８の一方を大きくし、他方を小さく
することもできる。この場合、部材１６Ｃの一方の立上
り位置から各Ｎ極１７などのヘッドまでの距離をａ、ｂ
とすると、両方のヘッドの大きさを距［ａ、ｂに反比例
した大きさにしておくと良い。
［結 果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、軟磁
性粉または軟磁性繊維等の磁性素材をプラスチック等の
バインダに混合し、射出成形または成形焼結により、電
気機器の磁気回路と同一の形に配向した軟磁性部材を作
り、磁気回路に沿った方向の透磁率が高く、かつ、それ
と垂直な簡の渦電流損を抑制した特性を持たせる事が出
来る。
性粉または軟磁性繊維等の磁性素材をプラスチック等の
バインダに混合し、射出成形または成形焼結により、電
気機器の磁気回路と同一の形に配向した軟磁性部材を作
り、磁気回路に沿った方向の透磁率が高く、かつ、それ
と垂直な簡の渦電流損を抑制した特性を持たせる事が出
来る。
図面は本発明のｈ法を実施するだめの装置などの実施例
を示すもので、第１図は製造装置の正面図（１部断面図
）、第２図は変圧器の正面図、第３図は偏平型ブラシレ
スモータの縦断面図、第４図は第３図のＩＶ −Ｖｌ線
断面図、第５図は第３図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第
３図に示す装置にお（プる磁器の発生状態を示す説明図
、第７図は他の製造装置の正面図（１部断面図）、第８
図は本発明によって形成させたコア・ヨーク部材の配向
を示す平面図、第９図は第８図のものの縦断面図、第１
０図および第１１図は本発明の実施に使用する電磁石の
それぞれ異なる例を示す斜視図および説明図である。 １・・・射出成形機、２・・・金型、３・・・キＶビテ
ィ、４・・・コイル、７・・・コア、８・・・モータ、
１０・・・回転子、１１・・・駆動コイル、１２・・・
コア及びヨーク部、１５・・・磁路、１６・・・電磁石 性Ｖ［出願人 宇部興産株式会社 ！１１ｍ 弔 １ｔＪ 図 や１１凶
を示すもので、第１図は製造装置の正面図（１部断面図
）、第２図は変圧器の正面図、第３図は偏平型ブラシレ
スモータの縦断面図、第４図は第３図のＩＶ −Ｖｌ線
断面図、第５図は第３図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第
３図に示す装置にお（プる磁器の発生状態を示す説明図
、第７図は他の製造装置の正面図（１部断面図）、第８
図は本発明によって形成させたコア・ヨーク部材の配向
を示す平面図、第９図は第８図のものの縦断面図、第１
０図および第１１図は本発明の実施に使用する電磁石の
それぞれ異なる例を示す斜視図および説明図である。 １・・・射出成形機、２・・・金型、３・・・キＶビテ
ィ、４・・・コイル、７・・・コア、８・・・モータ、
１０・・・回転子、１１・・・駆動コイル、１２・・・
コア及びヨーク部、１５・・・磁路、１６・・・電磁石 性Ｖ［出願人 宇部興産株式会社 ！１１ｍ 弔 １ｔＪ 図 や１１凶
Claims (1)
- 軟磁性素材を、電気機器の磁気回路と同一の形に構成し
た磁場中で、バインダを用いて成形固化することにより
、その電気機器に適した異方性の特性を有する磁性部材
を製造する磁性部材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050318A JPS61210608A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 磁性部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050318A JPS61210608A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 磁性部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210608A true JPS61210608A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12855553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050318A Pending JPS61210608A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 磁性部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080001702A1 (en) * | 2000-05-19 | 2008-01-03 | Markus Brunner | Inductive component and method for the production thereof |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050318A patent/JPS61210608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080001702A1 (en) * | 2000-05-19 | 2008-01-03 | Markus Brunner | Inductive component and method for the production thereof |
| US8327524B2 (en) * | 2000-05-19 | 2012-12-11 | Vacuumscmelze Gmbh & Co. Kg | Inductive component and method for the production thereof |
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