JPS61210609A - プラスチツクマグネツトの射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチックマグネットの射出成形装置、特に
、射出成形時間を短縮することのできる射出成形装置に
関する。

（従来の技術） プラスチックマグネットは、射出成形装置の金型のキャ
ビティ内に、フンライト、希土類等の磁性材料の粉末を
混入した合成樹脂材料（以下磁性プラスチックと呼ぶ）
を射出した状態で６射出成形装置に備えられた電磁コイ
ルによって磁場を発生させ、この磁場によって磁性材料
を異方化して成形されている。

ところで、一般に射出成形装置においてプラスチックマ
グネットを成形する場合、電磁コイルからの励磁磁界は
、キャビティ内への磁性プラスチックの射出直前に発生
させ、磁性プラスチックを異方化した後、今度は上記の
励磁磁界と逆向きの磁界（以下脱磁磁界という。）を発
生させて、磁力を消し、後述するように型開き時におけ
る成形されたプラスチックマグネットの取シ出しを容易
にしている。

即ち、第３図及び第４図に示す如く、磁性材料で構成さ
れたダイパー１には磁性体の固定プレート２が固定され
ておシ、この固定プレート２の一面上には固定金型３が
固着されている。一方、ダイパーｌ”Ｋ’＊磁性体の可
動プレート４が摺動可能に取り付けられており、この可
動プレート４の一面上には可動金型５が固着されている
。グイ・ｓ”ｌ−１の内側には固定金型部３を取り巻く
ように磁界発生用コイル６が固定プレート２の一面上に
配設され、一方、可動金型５を取り巻くようにして電磁
コイル７が可動プレート４の一面上に配設されている。

固定金型３の中央部には磁性マグネッＩｆ注入するため
のスプール８が形成され、このスプール８は固定金型３
と可動金型５とによって形成されるキャビティ９に連通
ずる′と共に固定プレート２を貫通して、射出シリンダ
１０が接続されており。

この射出シリンダ１０からキャピテイ９内に磁性プラス
チックが注入される。

なお、固定金型３及び可動金型５において、白色の部分
は磁性体を示し、一点鎖線の斜線で示す部分は非磁性体
を示す。

電磁コイル６及び７への通電によって発生した磁束は第
３図に実線矢印で示すように固定プレート２．タイバー
１．可動プレート４．可動金型５及び固定金型３を通る
閉磁気回路を構成する（なお１図示のように非磁性体で
構成された部分には磁束は通過しない）。電磁コイル６
及び７によって磁束を発生させた後、射出シリンダ１０
から溶融状態の磁性プラスチックをキャビティ９内に射
出（７充填）する。キャビティ９内に射出された磁性プ
ラスチックの磁性粒子は電磁コイル６及び７による磁場
により各磁性粒子の極性がこの磁場に平行になるように
磁気配向されるとともに、磁性プラスチックは冷却され
て、所定の形状に成形され、その結果所謂異方性プラス
チックマグネットが成形される。

とによって、即ち型開きして取り出されるが、この時磁
化したままのプラスチックマグネットは金型３，５に付
着するため、キャビティ９からの取り出しが困難である
。また、プラスチックマグネットの取り出し時に、摩擦
等によって生じたプラスチックマグネットの微小な破片
あるいは粉が金型３，５に付着する。その結果、成形品
等が取出されないままに次工程の成形に移ると型締時に
金型を損傷したり、成形不良の原因となる。

従って、プラスチックマグネットの取シ出しを容易にす
るため、また破片等の吸着を防止するため、一般に型開
前に金型に上述の磁場と逆向きの磁場をかけて、プラス
チックマグネソトヲ所謂脱磁してから型開きして、７°
−７スチノクマグネツトを取り出すようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが第５図に示す如く、従来のプラスチックマグネ
ットの射出成形装置では、励磁型締完了後、電磁コイル
に一定電圧を印加するが、電磁コイルに流れる励磁電流
は通電直後はコイルのりアクタンスが極めて大きく１時
間の経過とともに除徐に低下する（この場合４〜５秒後
にほぼゼロとなり、励磁電流は印加電圧をコイル抵抗で
除した値となる）。励磁電流が安定した状態でキャビテ
ィ内に前述のように溶融した磁性プラスチックを射出す
る。磁性シラスチックの磁性粒子の磁気配向に必要な時
間（一般的成形条件にあっては通電開始後約６秒間）、
電磁コイルへの通電を行い。

その後電磁コイルへの通電を断つ。ところが、電磁コイ
ルへの通電を断ってもコイルに生じる逆起電力によって
励磁電流は直ちにゼロにはならず。

第５図に示すように徐々に低下する（一般に５〜６秒後
にはゼロとなる）。

また、プラスチックマグネット脱磁のために流す脱磁電
流も第５図に示すように電磁石への通電を断っても直ち
にはゼロにならない。

従って、励磁磁界を印加し、磁性プラスチックの射出完
了後、電磁コイルへの通電を断ち、電磁コイルの電磁エ
ネルギーが消滅した後でなければ脱磁磁界が印加できな
い。

このため、従来の射出成形装置では上記の電磁エネルギ
ーの消滅に約５〜６秒の時間が必要であり、現状では励
磁磁界印加時間の約１７Ａは電磁エネルギーの消滅時間
となってしまう。また、脱磁磁界印加による電磁エネル
ギーの消滅にも同様に時間がかかる。

しかるに、型締めから型開きまでの時間は、射出成形機
本来の射出・保圧及び冷却等の時間と励磁電流、脱磁電
流による電磁エネルギーが消滅するのに必要な時間の双
方を考慮して決定する必要図に示すように型開きから型
締めまで少なくとも２１秒必要であり、かつ型開閉動作
及びグラスチックマグネットの取り出しに要する時間を
考慮するとこの時間はさらに長く々す、（型開閉動作及
びプラスチックマグネットの取り出し時間を５秒とすれ
ば、プラスチックマグネットの成形工程は２６秒となる
）。生産性の向上が制限されるという１問題点があった
。

本発明の目的はプラスチックマグネットの成形サイクル
を短縮し、生産性の向上をはかることができるシラスチ
ックマグネットの射出成形装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明てよれば、電磁コイルを備え、射出成形用キャビ
ティに充填された磁性プラスチックを磁化してプラスチ
ックマグネットヲ磁場成形するたｌ； めの射出成形装置において、電磁コイル電流れる丘 電流Ｉ′バイパスするためのバイパス手段を有し。

電磁コイルｌ′流れる電流がオフとされた時点で上記の
バイパス手段が電磁コイルに並列に接続されるようにし
たことを特徴とする。

（実施例） 以下１本発明を実施例に沿って説明する。

なお、射出成形機自体の構成は第３図及び第４図に示し
た従来装置と同様であるから説明を割愛する。

第１図を参照して１本発明による射出成形装置の給電装
置について説明する。

トランス１１にはサイリスタ１２及び１３を備えたスイ
ッチ装置１６とサイリスタ１４及び１５全備えたスイッ
チ装置１７が接続され、スイッチ装置１６及び１７は同
一の中線を経てトランス１１の所定のタノゾに接続され
ている。

上記の中線にはコネクタ１８を介して電磁コイル６（あ
るいは電磁コイル７）が連結されており。

また中線にはスイッチ２１を介して電流計１９が接続さ
れ、スイッチ２２′ｆｆ：介して電流計２０が接続され
ている。そして、電磁コイル６．７と並列、に中線には
後述するパイ・やス回路２３が連結されている。

パイｉ９ス回路２３は図示のようにサイリスタ２４及び
サイリスタ２５全備えており、サイリスタ２４とサイリ
スタ２５とは並列の関係に配置されている。一方、サイ
リスタ２４と逆並列にスイッチ２６が接続されており、
サイリスタ２５と並列にスイッチ２７が接続されている
。。

次に第２図も参照して、この給電装置の動作について説
明する。

スイッチ装置１６のサイリスタ１２及びスイッチ装置１
７のサイリスタ１５を動作させると、実線矢印で示す電
流がコネクタ１８を通って電磁コイル６．７に流れる。

この時スイッチ２１を閉じる。その結果、電流計１９に
励磁電流の大きさが示される。前述のように励磁電流が
安定した状態になったら（第２図中Ｂ点で示す）溶融し
た磁性プラスチックをキャビティ内に射出する。磁性プ
ラスチックの磁性粒子の磁気配向に必要な時間。

電磁コイル６．７への通電を行った時点（第２図Ｃ点）
でサイリスタ１２及び１５をオフ、シ、それと同時にバ
イパス回路２３のサイリスタ２４及び２５をオンする。

サイリスタ２４及び２５のオンによって、励磁電流がサ
イリスタ２４を通って流れるようになるから、励磁電流
は急激に減衰する。

励磁電流が減衰した時点（第２図Ｃ′点）でスイッチ２
６を閉じるとともにサイリスタ２４をオフとする。その
結果、サイリスタ２４及び２５の両端は零電位となって
、サイリスタ２４のオフ状態が持続する。そして、脱磁
電流通電前にスイッチ２６を開とする。なお、サイリス
タ２５の動作時間（オンオフ動作時間）はサイリスタ２
４と同じであり、サイリスタ２５によって電磁コイル６
゜７の過渡現象が防止される。

次に脱磁電流を流す場合には、サイリスタ１３及び１４
をオンとする。その結果、第１図に破線矢印で示す脱磁
電流が流れる。この時、スイッチ２２を閉じて電流計２
０に脱磁電流の大きさが示されるようにしておく。脱磁
電流がほぼ安定した時点（第２図Ｅ点）でサイリスタ１
３及び１４をオフとするとともにサイリスタ２４及び２
５をオンとする。その結果、脱磁電流はサイリスタ２５
を通って急激に減衰する。脱磁電流が減衰した時点（第
２図中Ｅ′点）でスイッチ２７を閉じるとともにサイリ
スタ２５をオフとする。その結果サイリスタ２４及び２
５の両端は零電位となり、サイリスタ２５のオフ状態が
持続する。そして１次に励磁電流を通電する前にスイッ
チ２７を開とする。

なお、この場合にはサイリスタ２４の動作時間（オンオ
フ動作時間）はサイリスタ２５と同じであり、サイリス
ク２４によって電磁コイル６．７の過渡現象が防止され
る。また、抵抗２８とコンデンサ２９との直列回路はサ
イリスタ２４及び２５の保護回路である。

（発明の効果） 以上説明したように３本発明による射出成形装置によれ
ば、プラスチックマグネットの成形に必要な励磁時間及
び脱磁時間を実質的に短くすることができる。

一方、プラスチックマグネットの成形に用いる磁性プラ
スチックは一般的なプラスチックよりも固化しやすいの
で１本発明の射出成形装置のように励磁時間及び脱磁時
間を非常に短くすることによって成形サイクルが短くな
るから、射出成形によるプラスチックマグネットの生産
性の向上を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による射出成形装置に用いられる給電装
置を示す回路図、第２図は本発明による射出成形装置に
印加される励磁電流及び脱磁電流を示す波形図、第３図
は射出成形装置一部を一部破断して示す図、第４図は第
３図のＡ−ＡｆＩＪ断面図、第５図は従来の射出成形装
置に印加される励磁電流及び脱磁電流を示す波形図。 １・・・ダイパー、２・・・固定プレート、３・・・固
定金型、４・・・可動プレート、５・・・可動金型、６
，７・・・電磁コイル、８・・・スプール、９・・・キ
ャビティ。 １０・・・射出シリンダ、１１・・・トランス、１２゜
１３　、１４　、１５・・・サイリスタ、１６．１７・
・・スイッチ装置、１８・・・コネクタ、１９．２０・
・・電流計、２１．２２・・スイッチ、２３・・・バイ
パス回路。 ２４．２５・・・サイリスク、２６．２７・・・スイッ
チ。 ２８・・・抵抗、２９・・・コンデンサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、電磁コイルを備え、射出成形用キャビティに充填さ
   れる磁性材料を混入したプラスチックを磁化してプラス
   チックマグネットを磁場成形するための射出成形装置に
   おいて、前記電磁コイルに流れる電流をバイパスするた
   めのバイパス手段を有し、前記電磁コイルに流れる電流
   がオフとされた時点で、前記バイパス手段が前記電磁コ
   イルと並列に接続されるようにしたことを特徴とするプ
   ラスチックマグネットの射出成形装置。