JPH04250015A - 異方性樹脂磁石用射出成形機の成形品減磁方法 - Google Patents
異方性樹脂磁石用射出成形機の成形品減磁方法Info
- Publication number
- JPH04250015A JPH04250015A JP3015662A JP1566291A JPH04250015A JP H04250015 A JPH04250015 A JP H04250015A JP 3015662 A JP3015662 A JP 3015662A JP 1566291 A JP1566291 A JP 1566291A JP H04250015 A JPH04250015 A JP H04250015A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- demagnetization
- molded product
- injection molding
- positive
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異方性樹脂磁石成形用
の射出成形機を使用した成形品の減磁方法に関する。
の射出成形機を使用した成形品の減磁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異方性樹脂磁石成形用の射出成形機は、
磁界中で射出成形を行い、成形品に含有されている磁粉
を磁界の方向に配向させて成形品を異方性にするもので
ある。しかし、配向と同時に上記磁粉は磁化されるので
、そのままでは成形品が射出成形機または金型の強磁性
体からなる部分に付着し、例えば成形品の突出し工程で
の自動落下が不能になるなど、成形品の取扱いが不便で
ある。そこで、成形品の減磁を行うのが一般的である。
磁界中で射出成形を行い、成形品に含有されている磁粉
を磁界の方向に配向させて成形品を異方性にするもので
ある。しかし、配向と同時に上記磁粉は磁化されるので
、そのままでは成形品が射出成形機または金型の強磁性
体からなる部分に付着し、例えば成形品の突出し工程で
の自動落下が不能になるなど、成形品の取扱いが不便で
ある。そこで、成形品の減磁を行うのが一般的である。
【０００３】従来の成形品の減磁方法としては、図３に
示すように、所定の磁化の強さＢ１ に磁化された成形
品に対し、逆方向に強さＨ２ の磁界を加える方法や、
図４に示すように、正負のピーク値が単に時間の経過と
ともに減少する交番磁界を成形品に加える方法があった
。
示すように、所定の磁化の強さＢ１ に磁化された成形
品に対し、逆方向に強さＨ２ の磁界を加える方法や、
図４に示すように、正負のピーク値が単に時間の経過と
ともに減少する交番磁界を成形品に加える方法があった
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のうち
、図３に示すものでは、逆方向に所定の強さの磁界を加
えるだけであるため、各磁粉が有している保持力が均一
でない場合、各磁粉によって減磁の効果が異なり、減磁
のエネルギーが不足したり、減磁のエネルギーが強すぎ
て逆方向に磁化したりするので、減磁を十分に行うこと
が困難であった。また、図４に示すものでは、強い磁界
を加える時間が短いため、磁粉の結晶内の空孔や不純物
原子等による結晶の欠陥によって大きなエネルギーが減
磁に必要である場合、磁粉に加えるエネルギーが不足す
るので、やはり減磁を十分に行うことが困難であった。 このため、上記従来の技術では、いずれも減磁を十分に
行うことが困難であり、成形品の自動落下が確実に行え
ず、また、後の着磁工程を行う前に、空芯コイルなど別
途の減磁装置により再度減磁を行う必要があるという問
題点があった。
、図３に示すものでは、逆方向に所定の強さの磁界を加
えるだけであるため、各磁粉が有している保持力が均一
でない場合、各磁粉によって減磁の効果が異なり、減磁
のエネルギーが不足したり、減磁のエネルギーが強すぎ
て逆方向に磁化したりするので、減磁を十分に行うこと
が困難であった。また、図４に示すものでは、強い磁界
を加える時間が短いため、磁粉の結晶内の空孔や不純物
原子等による結晶の欠陥によって大きなエネルギーが減
磁に必要である場合、磁粉に加えるエネルギーが不足す
るので、やはり減磁を十分に行うことが困難であった。 このため、上記従来の技術では、いずれも減磁を十分に
行うことが困難であり、成形品の自動落下が確実に行え
ず、また、後の着磁工程を行う前に、空芯コイルなど別
途の減磁装置により再度減磁を行う必要があるという問
題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、１回の工程で減磁を十分
に行うことができ、別途の減磁装置を必要としない成形
品減磁方法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたものであり、１回の工程で減磁を十分
に行うことができ、別途の減磁装置を必要としない成形
品減磁方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の成形品減磁方法は、異方性樹脂磁石成形用の
射出成形機を使用して磁界中で射出成形を行い、異方性
樹脂磁石の成形品を成形した後、正負の各ピーク値が時
間の経過とともに減少する交番磁界を前記成形品に加え
て前記成形品の減磁を行う方法において、前記交番磁界
の正負の各ピーク値をそれぞれ所定の時間一定に保持す
ることを特徴とするものである。
、本発明の成形品減磁方法は、異方性樹脂磁石成形用の
射出成形機を使用して磁界中で射出成形を行い、異方性
樹脂磁石の成形品を成形した後、正負の各ピーク値が時
間の経過とともに減少する交番磁界を前記成形品に加え
て前記成形品の減磁を行う方法において、前記交番磁界
の正負の各ピーク値をそれぞれ所定の時間一定に保持す
ることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の成形品減磁方法は、成形品の減磁
を型開き工程前に行うことが好ましい。
を型開き工程前に行うことが好ましい。
【０００８】
【作用】正負の各ピーク値が時間の経過とともに減少す
る交番磁界が成形品に加えられると、該成形品に含有さ
れている磁粉内の磁壁が、磁壁エネルギーが小さくなる
（磁化が弱くなる）ように移動しようとする。このとき
、磁粉の結晶内に空孔や不純物などの欠陥があると、磁
壁の移動の際に必要なエネルギーの量が大きくなり、磁
壁が移動しにくくなるが、本発明では、上記交番磁界の
正負の各ピーク値をそれぞれ所定時間一定に保持するこ
とにより、成形品に含有されている磁粉に十分な磁界を
加え、どのような磁壁でも確実に移動させて十分な減磁
を行うものである。
る交番磁界が成形品に加えられると、該成形品に含有さ
れている磁粉内の磁壁が、磁壁エネルギーが小さくなる
（磁化が弱くなる）ように移動しようとする。このとき
、磁粉の結晶内に空孔や不純物などの欠陥があると、磁
壁の移動の際に必要なエネルギーの量が大きくなり、磁
壁が移動しにくくなるが、本発明では、上記交番磁界の
正負の各ピーク値をそれぞれ所定時間一定に保持するこ
とにより、成形品に含有されている磁粉に十分な磁界を
加え、どのような磁壁でも確実に移動させて十分な減磁
を行うものである。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。
。
【００１０】図１は本発明の実施に使用される異方性樹
脂磁石成形用の射出性機の型締装置の一例を示し、固定
盤３には固定金型６に磁界を加えるための励磁コイル１
が、可動盤４には可動金型７に磁界を加えるための励磁
コイル２がそれぞれ設けられている。可動盤４は、固定
盤３に固着された複数のタイバー５に案内されて、タイ
バー５の軸方向に往復摺動可能に配設されており、図示
しない公知の駆動手段により摺動して型開閉および型締
を行うように構成されている。
脂磁石成形用の射出性機の型締装置の一例を示し、固定
盤３には固定金型６に磁界を加えるための励磁コイル１
が、可動盤４には可動金型７に磁界を加えるための励磁
コイル２がそれぞれ設けられている。可動盤４は、固定
盤３に固着された複数のタイバー５に案内されて、タイ
バー５の軸方向に往復摺動可能に配設されており、図示
しない公知の駆動手段により摺動して型開閉および型締
を行うように構成されている。
【００１１】固定盤３、可動盤４、タイバー５、固定金
型６および可動金型７は、それぞれ主として強磁性体で
構成されており、各励磁コイル１，２とともに公知の異
方性樹脂磁石成形用の射出成形機を構成するものが使用
可能である。
型６および可動金型７は、それぞれ主として強磁性体で
構成されており、各励磁コイル１，２とともに公知の異
方性樹脂磁石成形用の射出成形機を構成するものが使用
可能である。
【００１２】次に、図１に示す型締装置を使用した成形
品の減磁方法について説明する。
品の減磁方法について説明する。
【００１３】固定金型６および可動金型７を型締めした
後、各励磁コイル１，２にそれぞれ所定の電流（直流）
を流すと、この電流に応じた磁界が発生する。この磁界
中で、固定金型６および可動金型７により形成されたキ
ャビティ内に磁粉を含有している溶融樹脂を射出すると
、磁粉が磁界の方向に配向した成形品８が成形され、固
定盤３、可動盤４、タイバー５、固定金型６、可動金型
７および成形品８で磁気回路が形成される。次いで、冷
却工程により成形品８が取出し可能な温度になった後、
型開き工程前に減磁工程を行う。
後、各励磁コイル１，２にそれぞれ所定の電流（直流）
を流すと、この電流に応じた磁界が発生する。この磁界
中で、固定金型６および可動金型７により形成されたキ
ャビティ内に磁粉を含有している溶融樹脂を射出すると
、磁粉が磁界の方向に配向した成形品８が成形され、固
定盤３、可動盤４、タイバー５、固定金型６、可動金型
７および成形品８で磁気回路が形成される。次いで、冷
却工程により成形品８が取出し可能な温度になった後、
型開き工程前に減磁工程を行う。
【００１４】減磁工程では、図２（ａ）に示しように正
負の各ピーク値が時間経過とともに減少する交番電流で
、かつこれらの正負の各ピーク値をそれぞれ所定の電流
保持時間ｔａだけ一定に保持するようにした交番電流を
、各励磁コイル１，２にそれぞれ流す。
負の各ピーク値が時間経過とともに減少する交番電流で
、かつこれらの正負の各ピーク値をそれぞれ所定の電流
保持時間ｔａだけ一定に保持するようにした交番電流を
、各励磁コイル１，２にそれぞれ流す。
【００１５】これにより、成形品８には、図２の（ｂ）
に示すように、図２の（ａ）に示す交番電流に比例した
、正負の各ピーク値が時間の経過とともに減少する交番
磁界で、かつ、これらの正負のピーク値をそれぞれ所定
の磁界保持時間ｔｍだけ一定に保持するようにした交番
磁界が加わる。上記正負のピーク値は、直線的に減少す
るものでも、例えば２次関数のように曲線的に減少する
ものでもよい。
に示すように、図２の（ａ）に示す交番電流に比例した
、正負の各ピーク値が時間の経過とともに減少する交番
磁界で、かつ、これらの正負のピーク値をそれぞれ所定
の磁界保持時間ｔｍだけ一定に保持するようにした交番
磁界が加わる。上記正負のピーク値は、直線的に減少す
るものでも、例えば２次関数のように曲線的に減少する
ものでもよい。
【００１６】図２の（ｂ）に示す交番磁界が成形品８に
加わると、成形品８に含有されている磁粉の結晶内に空
孔や不純物などの欠陥があっても、この磁粉の磁壁は確
実に移動して磁壁エネルギーは最小になり、十分な減磁
が行われる。
加わると、成形品８に含有されている磁粉の結晶内に空
孔や不純物などの欠陥があっても、この磁粉の磁壁は確
実に移動して磁壁エネルギーは最小になり、十分な減磁
が行われる。
【００１７】図２の（ａ），（ｂ）にそれぞれ示す交番
電流および交番磁界は、互いに比例するから、電流保持
時間ｔａおよび磁界保持時間ｔｍはほぼ等しいものとな
る。また、上記磁界保持時間ｔｍは、短過ぎると図４に
示す従来例との差がなくなり、長過ぎると減磁工程に時
間がかかり過ぎるため、０．１μｓ〜５００ｍｓ程度が
好ましい。
電流および交番磁界は、互いに比例するから、電流保持
時間ｔａおよび磁界保持時間ｔｍはほぼ等しいものとな
る。また、上記磁界保持時間ｔｍは、短過ぎると図４に
示す従来例との差がなくなり、長過ぎると減磁工程に時
間がかかり過ぎるため、０．１μｓ〜５００ｍｓ程度が
好ましい。
【００１８】次に、本発明の実験例および比較例を示す
。
。
【００１９】実験例１〜３および比較例１〜３図１に示
す型締装置に、容積０．９ｃｍ３の円板形状のキャビテ
ィを有する固定金型６および可動金型７を使用して、バ
インダーとしてのポリアミドおよび表１に示す磁粉を用
い、異方性樹脂磁石の成形品を成形した。
す型締装置に、容積０．９ｃｍ３の円板形状のキャビテ
ィを有する固定金型６および可動金型７を使用して、バ
インダーとしてのポリアミドおよび表１に示す磁粉を用
い、異方性樹脂磁石の成形品を成形した。
【００２０】表１
次に、表２に示す条件でこの成形品の減磁を行った
。 ただし、表２において、繰り返し回数は、正負のいずれ
か一方の各ピーク値が表れる回数であって、例えば図２
の（ｂ）および図４に示す交番磁界では、それぞれ５回
となる。また、各実験例および比較例の交番磁界は、い
ずれも上記繰り返し回数だけ繰り返した後、次のサイク
ルで磁界の強さが０になるように、直線的に正負の各ピ
ーク値が減少するものとする。
。 ただし、表２において、繰り返し回数は、正負のいずれ
か一方の各ピーク値が表れる回数であって、例えば図２
の（ｂ）および図４に示す交番磁界では、それぞれ５回
となる。また、各実験例および比較例の交番磁界は、い
ずれも上記繰り返し回数だけ繰り返した後、次のサイク
ルで磁界の強さが０になるように、直線的に正負の各ピ
ーク値が減少するものとする。
【００２１】表２
減磁終了後の各実験例および比較例の成形品の残留表面
磁束密度を表３に示す。
磁束密度を表３に示す。
【００２２】表３
表３から明らかなように、各実験例のものでは、各比較
例のものに比べ、十分な減磁が行われた。
例のものに比べ、十分な減磁が行われた。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００２４】１回の減磁工程で減磁を十分に行うことが
でき、成形品の自動落下、搬送、組立てなどの自動化が
行いやすく、しかも後の着磁工程を行う前に別途の減磁
装置により再度減磁を行う必要がない。したがって、生
産性が向上する上に、別途の減磁装置に係る費用を削減
できる。
でき、成形品の自動落下、搬送、組立てなどの自動化が
行いやすく、しかも後の着磁工程を行う前に別途の減磁
装置により再度減磁を行う必要がない。したがって、生
産性が向上する上に、別途の減磁装置に係る費用を削減
できる。
【図１】本発明の実施に使用される異方性樹脂磁石成形
用の射出成形機の型絞装置の一例を示す要部断面図であ
る。
用の射出成形機の型絞装置の一例を示す要部断面図であ
る。
【図２】本実施例の減磁方法を説明するための図で、（
ａ）は図に示す各励磁コイルにそれぞれ流す交番電流を
示す波形図、（ｂ）は図１に示す成形品に加える交番磁
界を示す波形図である。
ａ）は図に示す各励磁コイルにそれぞれ流す交番電流を
示す波形図、（ｂ）は図１に示す成形品に加える交番磁
界を示す波形図である。
【図３】減磁方法の従来例を説明するためのＨ−Ｂ曲線
図である。
図である。
【図４】減磁方法の従来例を説明するための交番磁界の
波形図である。
波形図である。
１ 励磁コイル
２ 励磁コイル
３ 固定盤
４ 可動盤
５ タイバー
６ 固定金型
７ 可動金型
８ 成形品
ｔａ 電流保持時間
ｔｍ 磁界保持時間
Claims (2)
- 【請求項１】 異方性樹脂磁石成形用の射出成形機を
使用して磁界中で射出成形を行い、異方性樹脂磁石の成
形品を成形した後、正負の各ピーク値が時間の経過とと
もに減少する交番磁界を前記成形品に加えて前記成形品
の減磁を行う方法において、前記交番磁界の正負の各ピ
ーク値をそれぞれ所定の時間（ｔｍ）一定に保持するこ
とを特徴とする減磁方法。 - 【請求項２】 成形品の減磁を型開き工程前に行う請
求項１記載の減磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015662A JPH04250015A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 異方性樹脂磁石用射出成形機の成形品減磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015662A JPH04250015A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 異方性樹脂磁石用射出成形機の成形品減磁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250015A true JPH04250015A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11894955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015662A Pending JPH04250015A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 異方性樹脂磁石用射出成形機の成形品減磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250015A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116597A (ja) * | 1973-03-14 | 1974-11-07 | ||
| JPS5642312A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Denshi Jiki Kogyo Kk | Demagnetization |
| JPS6079920A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形における消磁方法 |
| JPS62272506A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツクマグネツト等の脱磁方法 |
| JPS63203796A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | Toyota Motor Corp | 電着塗装後処理方法 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3015662A patent/JPH04250015A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116597A (ja) * | 1973-03-14 | 1974-11-07 | ||
| JPS5642312A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-20 | Denshi Jiki Kogyo Kk | Demagnetization |
| JPS6079920A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形における消磁方法 |
| JPS62272506A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツクマグネツト等の脱磁方法 |
| JPS63203796A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | Toyota Motor Corp | 電着塗装後処理方法 |
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