JPS61211077A

JPS61211077A - 磁性転写材および転写方法

Info

Publication number: JPS61211077A
Application number: JP60051606A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Kubo; 久保　清市; Takehisa Kubo; 武久久保
Original assignee: KANSAI MAKITORIHAKU KOGYO KK
Current assignee: KANSAI MAKITORIHAKU KOGYO KK
Priority date: 1985-03-16
Filing date: 1985-03-16
Publication date: 1986-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、磁性転写材および転写方法に関し、更に詳し
くは、紙、プラスチックシート、プラスチック成形物等
の任意の被転写材にパターン状の磁性層模様を付与する
のに適した磁性転写材および転写方法に関する。

（従来の技術）従来、紙、プラスチックシート、プラスチック成形物等
の各種被転写材の表面に磁性層を形成し、該磁性層に必
要な各種の情報を記録し、これを機械的に読み取ること
により、各種事務処理が能率化されている。

このような磁性層の形成は、非磁性の支持体の面に加熱
加圧によって粘着化するバインダー樹脂中に磁性粒子を
分散させた磁性層を形成してなる磁性転写材を用い、こ
の磁性層を転写することによって行なわれており、従来
の場合は、被転写材にストライプ状に転写している場合
が多い。

しかしながら、磁性粒子の性能の向上、各種磁気記録お
よび読出し装置の向上環から、被転写材の一方の端から
他方の端まですべてストライプ状に磁性層を転写するの
は不経済であり、また意匠効果や美観の面からも好まし
くないために、これらの磁性層を任意のパターン状に転
写することが考えられている。

（発明が解決しようとしている問題点）上記の如く磁性
層を文字、図面その他のパター状に転写する場合には、
磁性転写材を被転写材に重ね、いずれかの側からパター
ン状に加熱加圧することによって行われるが、従来の場
合には、磁性転写材の磁性層の転写されるべき部分と転
写されるべきでない部分との境界において磁性層の膜切
れが悪く、転写された磁性層の端縁がジグザグとなり特
に繊細なパターン状の転写は困難であるという問題があ
る。

このような問題は、使用するバインダー樹脂として被膜
強度の低いものを使用すればある程度は解決されるもの
の、このような場合には、形成される転写磁性層の耐摩
擦性等の機械的強度が低く、実用性が無いという問題が
あり、従って、充分に実用性のあるパターン状の転写方
法は未だ行われていない。

本発明者は上記の如き従来技術の問題を解決すべく鋭意
研究の結果、特定の構成の磁性転写材を用いることによ
って、シャープな図柄の磁性層の転写が可能であり、且
つ各種機械的強度の大なる磁性層を任意の被転写材に形
成し得ることを知見して本発明を完成した。

（問題点を解決するための手段）すなわち５本発明は、支持体および該支持体の一方の面
に設けた磁性層からなり、該磁性層が磁性粒子とバイン
ダー樹脂とからなり、該バインダー樹脂が加熱前は被膜
強度が低く加熱によって被膜強度が増大する樹脂である
ことを特徴とする磁性転写材およびそれを用いたパター
ン状転写方法である。

次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明の磁性転写
材−ＬＡの構成は、基本的には、添付図面の第１図に示
す通り、支持体ｌの一方の面に磁性層２を設けたもので
あり、その他の実施態様としては、第２図に示す如く、
更に剥離層３および接着層４を設けたもの、更に別の実
施態様としては第３図に示す如く、剥離層３と磁性層２
との間に着色層５を設けたもの等がある。

これらの実施態様はすべて本発明に包含されるのは勿論
、このような構成を含む他の実施態様あるいはそれらの
修正および変形の実施態様をも包含するものである。

本発明の磁性転写材、ＬＡを形成するための支持体１は
、それ自体従来公知のものでよく、例えば、１０〜５０
４ｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、アルミニウム箔等、適度の強度と適度の耐熱性のあ
るものはいずれも使用できるものである。

本発明において使用し、主として本発明を特徴づける磁
性層２は、磁性粒子とバインダー樹脂とを必要に応じて
、有機溶剤中で、また、必要に応じて分散剤、可塑剤、
帯電防止剤その他の添加剤を加えて混合し、該混合物を
、その乾燥時の厚さが２〜２０ｐｍ程度になるように支
持体１の一方の面に塗布および乾燥することによって形
成される。このような形成方法自体は従来公知の方法で
よい。

本発明の主たる特徴は、このような磁性層２の形成に際
して、バインダー樹脂として、加熱によって被膜強度が
向上する樹脂を必須成分として使用する点にある。

このようなバインダー樹脂それ自体は従来公知の塗料分
野や接着剤分野等で広く使用されているものであり、こ
れらのものは市場から容易に入手し、使用し得るもので
ある。

例えば、好ましいものとしては、水酸基、アミノ基、カ
ルボキシル基、耐無水物基、エポキシ基、インシアネー
ト基、ビニル基等の反応性基を有する比較的低分子量の
アクリル系、オレフィン系、エステル系、アミド系、ウ
レタン系の樹脂あるいはプレポリマーである。

このようなバインダー樹脂は単独でも混合物としても使
用でき、更に本発明の目的を妨げない限り、従来使用さ
れている非反応性のバインダー樹脂との混合物としても
使用できる。また、必要に応じて、上記の如き反応性基
と反応し得る化合物、例えば、各種の公知の架橋剤を併
用するのが好ましい場合もある。

以上の如き反応性のバインダー樹脂中で特に好適なもの
は、例えば、ブロックイソシアネート基等の如く、常温
〜７０℃程度では安定であるが。

それ以上の温度、すなわち転写時の加熱温度で反応性を
生じる反応性基を有するポリウレタン系およびアクリル
系樹脂である。

本発明において使用する磁性粒子それ自体は従来公知の
ものでよく、例えばγ−Ｆ　ｅ、Ｏ，、Ｃｏ含有ノｙ　
−Ｆ　ｅ、Ｏ，、Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ含有（７）　Ｆ　ｅ
、ｏ、、　ＣｒＯ，、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−
Ｐ合金、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ合金等、従来公知のものはい
ずれも使用できる。これらの磁性粒子の使用量も従来公
知の磁性転写材と同様でよい。

本発明の磁性転写材上の磁性層２は上記の如き材料から
なる外は、いずれも従来技術と同様な構成でよい。

第２図に示す実施態様では、支持体１と磁性層２の間に
０．１１−１ＯＪＬ程度の厚さの剥離層３　　　゛を形
成し、更に必要に応じて磁性層２の表面に接着Ｒ４を設
けることによって、支持体ｌと磁性層２との剥離および
被転写材６と磁性層２との接着が更に容易となり、且つ
転写後はこの剥離層３が転写図柄の保護層として機能し
、転写図柄の機械的強度を更に向上させることができる
。

本発明においては、このような剥離層３は、従来公知の
磁性転写材に用いるものと同一でもよいが、あまり強度
の大なる樹脂から形成すると転写時の磁性層２の膜切れ
がシャープでなくなるので好ましくなく、また強度の小
さい樹脂を使用すると転写後の保護層として無力となる
ので、このような剥離層３の形成にも前述の如き加熱に
よって被膜強度が向上するバインダー樹脂を使用するの
が好ましい。

このようなバインダー樹脂を使用することによって、転
写時の磁性層２の膜切れを良好に保持しつつ、転写後は
優れた機械的強度の保護層を形成することができる。

また、磁性層２の表面に形成してもよい接着層４は、従
来公知の感熱性の熱可塑性樹脂はいずれも従来技術と同
様に使用することができる。

第３図に示す実施態様では、剥離層３と磁性層２との間
に０．５〜１０ｐｍ程度の厚さの着色層５を形成する。

この着色層５は、剥離層３を着色することによって、剥
離層３に着色層としての機能を併せもたしてもよい、こ
の着色層５は、前述の如き反応性のバインダー樹脂ある
いは一般のバインダー樹脂中に染料あるいは顔料を添加
したものから形成すればよい。

このような着色層５を形成することによって、転写され
た磁性層２の色相を自由に調整することができるので、
意匠効果および美観に優れた転写図柄を形成することが
できる。

以上の如き本発明の磁性転写材は、従来公知の磁性転写
材と同様に使用できる外、特にパターン状の繊細な磁性
層の転写に適している。

本発明の第２の発明である転写方法は、上記の如き第１
の発明の磁性転写材を使用し、且つ転写に際しては、パ
ターン状の加熱加圧処理を行うことを特徴としている。

すなわち、第４図および第５図に示す如く、本発明の第
１の発明の磁性転写材上Ａを、紙、プラスチックシート
、プラスチック成形物等の被転写材６に対向させて重ね
合せ、いずれか一方の面あるいは両面から文字や図形の
形状を有する加熱加圧装置７でホットスタンプを行なう
ことにより、それらの形状通りに、磁性層２の転写が行
われる。この時の温度や時間あるいは圧力は、使用した
バインダー樹脂の種類によって一部には規定できないが
、一般的にはアップダウン方式のホットスタンプの場合
には、約５０〜２００”Ｃの温度が好ましく、また、連
続形式のロール転写の場合は１５０〜２５０℃の温度で
秒単位あるいはそれ以下の時間で十分である。

（作用Φ効果）以上の如き本発明によれば、磁性層２を形成しているバ
インダー樹脂は、加熱前は被膜強度の小さいものである
ため、また、加熱加圧時の熱によって短時間の間に溶融
して更に被膜強度が小となるため、繊細な図柄であって
も、非転写部分と転写部分との膜切れが極めて良好であ
り、通常の一般印刷の如き図柄の端縁が極めてシャープ
な図柄を任意の被転写材６に転写することができる。

そして、転写と同時に加えられた熱によってバインダー
樹脂が更に高分子量化あるいは架橋するために、転写さ
れた磁性層２の被膜強度は著しく大となり、優れた機械
的強度の転写磁性層を与えるものである。

従って、本発明においては、従来技術の如き種々の問題
点が十分に解決されている。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。な
お文中、部または％とあるのは重量基準である。

実施例１厚す１６　ｐ、　ｍのポリエステルフィルム上に、下記
組成の塗工液を乾燥時の膜厚が６ルｍになるように塗布
し、５０〜６０℃で乾燥させて本発明の磁性転写材を得
た。

塗工液組成；ｙ　−Ｆ　ｅ、０３　　　　　　　　　１００部反応性
ポリウレタン樹脂　　　　　　１５部架橋剤　　　　　
　　　　　　　　　　１部分散剤　　　　　　　　　　
　　　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　　３０
０部上記転写材を、航空機用チケットの所定面に重ね、
各種の文字と図柄を有するプレス（プレス温度１５０℃
）で、０．５秒間加熱加圧して熱転写を行ったところ、
転写された磁性層からなる文字と図形のエツジ部は、極
めてシャープであり、繊細な転写が可能であった。また
、転写された磁性層の耐摩擦性は十分に高いものであっ
た。

これに対して、上記反応性ポリウレタン樹脂に代えて、
通常の非反応性の高分子量の熱可塑性ポリウレタン樹脂
をバインダー樹脂としてを用いて、上記と同様にして得
られた転写図柄のエツジ部は、ギザギザであり、且つ耐
摩擦性は不十分であった。

実施例２厚さｌＯＩＬｍのコンデンサーペーパー上に、反応性ア
クリル樹脂と架橋剤を含む樹脂溶液を乾燥時の膜厚がＩ
ＩＬｍとなるように塗布し、５０〜６０℃で乾燥して剥
離層を形成し、次いで下記の組成の塗工液を乾燥時の膜
厚が２０ＪＬｍになるように塗布し、５０〜６０℃で乾
燥して磁性層を形成し、本発明の磁性転写材を得た。

塗工液組成：Ｃｏドープｙ　−Ｆ　ｅ、０３　　　　　１００部反応
性アクリル樹脂　　　　　　　　２０部架橋剤　　　　
　　　　　　　　　　　１部分散剤　　　　　　　　　
　　　　　　１部トルエン　　　　　　　　　　　　２
５０部上記の本発明の転写材を、キャシュカードの表面
に重ね、文字と図形の模様を有するホットスタンプ機に
より、１７０℃で０．５秒間加熱加圧し、転写図柄を形
成したところ、この図柄のエツジ部は、極めてシャープ
であり、且つ耐摩擦性に優れていた。

上記において、反応性アクリル樹脂に代えて。

高分子量の非反応性アクリル樹脂を用いて同様に行った
転写図柄のエツジ部はジグザグであり、また図柄の耐摩
耗性は不十分であった。

実施例３厚さ１５ＩＬｍのポリエステルフィルムに、顔料で着色
したシリコン樹脂溶液を乾燥時の膜厚が３１Ｌｍになる
ように塗布および乾燥し、着色した剥離層を形成し、次
いで下記組成の塗工液を乾燥時の膜厚が約１５１Ｌｍに
なるように塗布し、６０〜７０℃で乾燥して磁性層を形
成し、次いでこの磁性層の表面に酢酸ビニル−エチレン
共重合体系の樹脂溶液を塗布し、乾燥して約１０ＪＬｍ
の接着層を形成し、本発明の磁性転写材を得た。

塗工液組成；Ｆ　ｅ３０．　　　　　　　　　　　１００部自己反応
性ポリウレタン樹脂　　　　２０部分散剤　　　　　　
　　　　　　　　　１部トルエン　　　　　　　　　　
　　２５０部上記の本発明の磁性転写材を、預金通帳の
所定部分に重ね、文字と図面の型模様を有するホットス
タンプ機にて約１２０℃で０，５秒間転写を行ったとこ
ろ、転写図柄のエツジ部は、極めてシャープであり、且
つ耐摩耗性に優れていた。

これに対し上記の自己反応性ポリウレタン樹脂に代えて
、非反応性の高分子量の熱可塑性ポリウレタン樹脂を用
いて、他は上記と同様にして得られた図柄のエツジ部は
ジグザグであり、且つ耐摩耗性が不十分であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁性転写材の断面を図解的に示し、第
２〜３図は本発明の磁性転写材の他の実施例の断面を図
解的に示し、且つ第４〜５図は本発明方法を図解的に示
したものである。ｌ・・・・・・支持体２・・・・・・磁性層３・・・・・・剥離層４・・・・・・接着層５・・・・・・着色層６・・・・・・被転写材７・・・・・・加熱装置上」・・・・・・転写材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体および該支持体の一方の面に設けた磁性層
からなり、該磁性層が磁性粒子とバインダー樹脂とから
なり、該バインダー樹脂が加熱前は被膜強度が低く加熱
によって被膜強度が増大する樹脂であることを特徴とす
る磁性転写材。
（２）支持体および該支持体の一方の面に設けた磁性層
からなり、該磁性層が磁性粒子とバインダー樹脂とから
なり、該バインダー樹脂が加熱前は被膜強度が低く加熱
によって被膜強度が増大する樹脂である磁性転写材を被
転写材に対向して重ね、磁性転写材と被転写材のいずれ
かの側あるいは両側からパターン状の加熱加圧を行うこ
とを特徴とする転写方法。