JPS61211367A - 長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合材料及びその製造方法 - Google Patents
長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合材料及びその製造方法Info
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- JPS61211367A JPS61211367A JP5167985A JP5167985A JPS61211367A JP S61211367 A JPS61211367 A JP S61211367A JP 5167985 A JP5167985 A JP 5167985A JP 5167985 A JP5167985 A JP 5167985A JP S61211367 A JPS61211367 A JP S61211367A
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- screw
- resin
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は炭素あるいはガラスなどの各種長繊維と熱可塑
性樹脂とからなる複合材料およびその製造方法に関する
ものである。
性樹脂とからなる複合材料およびその製造方法に関する
ものである。
［従来の技術］
近年、熱可塑性樹脂に炭素あるいはガラス繊維等を添加
することで、もとの樹脂に比べて強さや剛性を向上させ
、構造材として工業用途に使用されるようになってきた
。
することで、もとの樹脂に比べて強さや剛性を向上させ
、構造材として工業用途に使用されるようになってきた
。
従来、熱硬化性樹脂を用いる複合材においては、繊維と
の複合は、主に液状樹脂あるいは樹脂溶液へ繊維を含浸
することによって行われるために、きわめて簡単に長繊
維を用いることができた。
の複合は、主に液状樹脂あるいは樹脂溶液へ繊維を含浸
することによって行われるために、きわめて簡単に長繊
維を用いることができた。
しかるに熱可塑性樹脂の製法には大別して二つの方法が
あり、一つはベレットを用いた射出成形、押出成形等の
通常の成形方法であり、もう一つは長繊維を用いた樹脂
板を作り、これを加熱・加圧して成形する方法である。
あり、一つはベレットを用いた射出成形、押出成形等の
通常の成形方法であり、もう一つは長繊維を用いた樹脂
板を作り、これを加熱・加圧して成形する方法である。
前者においては、樹脂との混合には主に繊維長３〜６ｍ
ｍの短繊維タイプが用いられ、またこれ以上の長さを有
する長繊維を用いて樹脂と混合を行ってもペレット化の
際に切断され、ペレット中に含まれる繊維の長さはペレ
ットの長さ以上にはなり得す、さらに成形時に熱硬化性
のものにくらべ機械的強度の著しい向上は期待し得ない
。また後者においては連続した長繊維を補強材として用
いている為に機械的強度、その他の特性は向上している
が、成形法等で制約を受け、該樹脂の用途は特定の範囲
に限定されているのが現状である。
ｍの短繊維タイプが用いられ、またこれ以上の長さを有
する長繊維を用いて樹脂と混合を行ってもペレット化の
際に切断され、ペレット中に含まれる繊維の長さはペレ
ットの長さ以上にはなり得す、さらに成形時に熱硬化性
のものにくらべ機械的強度の著しい向上は期待し得ない
。また後者においては連続した長繊維を補強材として用
いている為に機械的強度、その他の特性は向上している
が、成形法等で制約を受け、該樹脂の用途は特定の範囲
に限定されているのが現状である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記のような実情に鑑みて従来の熱可塑性樹
脂と短繊維の複合材料では得られなかった高強度の複合
材料を長繊維と熱可塑性樹脂で極めて簡単にかつ連続的
に得ようとするものである。
脂と短繊維の複合材料では得られなかった高強度の複合
材料を長繊維と熱可塑性樹脂で極めて簡単にかつ連続的
に得ようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、炭素、ガラスなどのフィラメント、ストラン
ド、ローピング等の連続した長繊維表面に樹脂成分、潤
滑成分などの処理剤を適宜塗布・乾燥し、被膜を形成せ
しめた後、スクリュを内蔵する可塑化加熱筒の開口部に
連続的に給送し、スクリュの回転により該長繊維を巻き
とりながらスクリュのねじ山部と可塑化加熱筒内壁の間
で該長繊維をスクリュ溝ピッチの長さで擦り切り、爾後
樹脂供給槽より連続的あるいは間欠的に供給され、前記
可塑化加熱筒により溶融された熱可塑性樹脂と混練一体
化せしめて複合材を得るようにしたものである。
ド、ローピング等の連続した長繊維表面に樹脂成分、潤
滑成分などの処理剤を適宜塗布・乾燥し、被膜を形成せ
しめた後、スクリュを内蔵する可塑化加熱筒の開口部に
連続的に給送し、スクリュの回転により該長繊維を巻き
とりながらスクリュのねじ山部と可塑化加熱筒内壁の間
で該長繊維をスクリュ溝ピッチの長さで擦り切り、爾後
樹脂供給槽より連続的あるいは間欠的に供給され、前記
可塑化加熱筒により溶融された熱可塑性樹脂と混練一体
化せしめて複合材を得るようにしたものである。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の複合材料を製造する工程を示す図であ
り、■は炭素、ガラスなどのフィラメントを集合させて
なる長繊維［２］を巻回収納した供給リール、■は潤滑
成分、樹脂成分などの処理剤［４］を充填した槽、■は
乾燥室、■は繊維の給送ローラ、■は可塑化加熱筒、■
は開口部、■はスクリュ、［相］はスクリュねじ山部、
■は樹脂供給槽、＠は熱可塑性樹脂、［相］は可塑化加
熱筒前方吐出口、■は混合された複合材料、［相］は繊
維表面の被膜、［相］はスクリュ溝ピッチである。
り、■は炭素、ガラスなどのフィラメントを集合させて
なる長繊維［２］を巻回収納した供給リール、■は潤滑
成分、樹脂成分などの処理剤［４］を充填した槽、■は
乾燥室、■は繊維の給送ローラ、■は可塑化加熱筒、■
は開口部、■はスクリュ、［相］はスクリュねじ山部、
■は樹脂供給槽、＠は熱可塑性樹脂、［相］は可塑化加
熱筒前方吐出口、■は混合された複合材料、［相］は繊
維表面の被膜、［相］はスクリュ溝ピッチである。
複合材を製作するときには、まず供給リール■から長繊
維［２］を繰り出し、槽■内を通過させることにより長
繊維■の表面に潤滑成分あるいは樹脂成分等の処理剤［
４］を含浸せしめ、この後乾燥室内を通過させ長繊維■
表面に耐着する不要な溶媒分を飛散、除去させ、潤滑成
分あるいは樹脂成分の被膜［相］を形成させるのである
。この後、該長繊維［２］をスクリュ■を内蔵する可塑
化加熱筒［７］の開口部■に連続的に給送し、スクリュ
■の回転により該長繊維［２］を巻きとりながら、スク
リュ■のねじ山部［相］と可塑化加熱筒内壁の間で該長
繊維［２］をスクリュ溝ピッチの長さで擦り切り、爾後
、樹脂供給槽■より連続的あるいは間欠的に供給され、
前記可塑化加熱筒［７］により溶融された熱可塑性樹脂
＠と混練一体化せしめながら、可塑化加熱筒［７］の前
方吐出口［相］へ送り出していくのである。
維［２］を繰り出し、槽■内を通過させることにより長
繊維■の表面に潤滑成分あるいは樹脂成分等の処理剤［
４］を含浸せしめ、この後乾燥室内を通過させ長繊維■
表面に耐着する不要な溶媒分を飛散、除去させ、潤滑成
分あるいは樹脂成分の被膜［相］を形成させるのである
。この後、該長繊維［２］をスクリュ■を内蔵する可塑
化加熱筒［７］の開口部■に連続的に給送し、スクリュ
■の回転により該長繊維［２］を巻きとりながら、スク
リュ■のねじ山部［相］と可塑化加熱筒内壁の間で該長
繊維［２］をスクリュ溝ピッチの長さで擦り切り、爾後
、樹脂供給槽■より連続的あるいは間欠的に供給され、
前記可塑化加熱筒［７］により溶融された熱可塑性樹脂
＠と混練一体化せしめながら、可塑化加熱筒［７］の前
方吐出口［相］へ送り出していくのである。
吐出口より排出された混練溶融樹脂■は原材料としても
よく、またこれを適当寸法に裁断して金型などによる加
圧成形材料として用いてもよいのである。
よく、またこれを適当寸法に裁断して金型などによる加
圧成形材料として用いてもよいのである。
この時、給送される繊維表面には被膜が形成されている
為、繊維同士による擦れ合い及び溶融樹脂による抵抗で
の繊維の破損は抑えられ短繊維になるのを防いでいるの
である。
為、繊維同士による擦れ合い及び溶融樹脂による抵抗で
の繊維の破損は抑えられ短繊維になるのを防いでいるの
である。
このように容易に長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合
材料が得られることになる。
材料が得られることになる。
［発明の効果］
上述の如（、本発明による複合材料はスクリュ溝ピッチ
に切断された２０〜３０ｍｍ程度の繊維長を有した長繊
維と生産性の高い熱可塑性樹脂とからなるものであり、
従来の単繊維を複合させた場合の熱可塑性樹脂成形品で
は引張強さが約４８０Ｋｇ／ｃ７シか得られなかったの
に対し、本発明によるガラス繊維とポリプロピし・ンか
らなる複合材料の引張強さは約８９０Ｋｇ／ｃ１１２と
従来の２倍の機械的強度を得ることができ、極めてすぐ
れた成形品を提供することができるのである。
に切断された２０〜３０ｍｍ程度の繊維長を有した長繊
維と生産性の高い熱可塑性樹脂とからなるものであり、
従来の単繊維を複合させた場合の熱可塑性樹脂成形品で
は引張強さが約４８０Ｋｇ／ｃ７シか得られなかったの
に対し、本発明によるガラス繊維とポリプロピし・ンか
らなる複合材料の引張強さは約８９０Ｋｇ／ｃ１１２と
従来の２倍の機械的強度を得ることができ、極めてすぐ
れた成形品を提供することができるのである。
また、本発明の複合材料は、混合する繊維と樹脂の種類
は繊維表面の処理剤を適宜選択することにより自由に組
み合わせることができ、さらに繊維の供給量を調整する
ことで複合材中の繊維の充填量を自由に設定できるのは
いうまでもなく、樹脂の高機能化が求められている今日
においてはきわめて有用な発明である。 −
は繊維表面の処理剤を適宜選択することにより自由に組
み合わせることができ、さらに繊維の供給量を調整する
ことで複合材中の繊維の充填量を自由に設定できるのは
いうまでもなく、樹脂の高機能化が求められている今日
においてはきわめて有用な発明である。 −
第１図は本発明の長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合
材料の製造方法の一例であり、第２図は長繊維表面に潤
滑成分あるいは樹脂成分の被膜を形成させた場合の断面
図、第３図は長繊維の可塑化加熱筒への給送状態及びス
クリュによる繊維切断の一例を表わす拡大図である。 ■は長繊維、■は潤滑成分および樹脂成分などの処理剤
、■はスクリュ、■は可塑化加熱筒、■は熱可塑性樹脂
、■は複合材料。 特許出願人 太平洋工業株式会社 矛１図
材料の製造方法の一例であり、第２図は長繊維表面に潤
滑成分あるいは樹脂成分の被膜を形成させた場合の断面
図、第３図は長繊維の可塑化加熱筒への給送状態及びス
クリュによる繊維切断の一例を表わす拡大図である。 ■は長繊維、■は潤滑成分および樹脂成分などの処理剤
、■はスクリュ、■は可塑化加熱筒、■は熱可塑性樹脂
、■は複合材料。 特許出願人 太平洋工業株式会社 矛１図
Claims (2)
- （１）繊維長２０〜３０ｍｍの炭素あるいはガラス等の
長繊維の表面に樹脂成分、潤滑成分などの処理剤４によ
り被膜を形成し、これを熱可塑性樹脂と混練一体化した
ことを特徴とする複合材料。 - （２）フィラメント、ストランド、ローピング等の連続
した複数本の長繊維［２］表面に樹脂成分、潤滑成分な
どの処理剤［４］を塗布・乾燥し、被膜［１５］を形成
せしめた後、スクリュ［９］を内蔵する可塑化加熱筒［
７］の開口部［８］に連続的に給送し、スクリュ［９］
の回転により該長繊維［２］を巻きとりながら、スクリ
ュのねじ山部［１０］と可塑化加熱筒［７］の内壁の間
で該長繊維［２］をスクリュ溝ピッチの長さで擦り切り
、爾後樹脂供給槽［１１］より連続的あるいは間欠的に
供給され、前記可塑化加熱筒［７］により溶融された熱
可塑性樹脂［１２］と混練一体化せしめることを特徴と
する長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167985A JPS61211367A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167985A JPS61211367A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211367A true JPS61211367A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12893567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167985A Pending JPS61211367A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 長繊維と熱可塑性樹脂とからなる複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211367A (ja) |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5167985A patent/JPS61211367A/ja active Pending
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