JPS61215747A - 針床付編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、針カム曲線に応じて制御される縦方向に移動
可能な針を装備する１個の針床を有し、シンカが各編成
点で糸の受領の後に対応の針の下降運動に抗すると共に
編目のノックオー・々の後に針の上昇運動に抗して移動
するようにシンカカム曲線に応じて制御されるべく針の
間に設けられ、かつ隣接する針カム曲線の間と隣接する
シンカカム曲線の間それぞれを対応のカム曲線に接する
連続線部で結び、針カム曲線を正弦波形として成る針床
付編機に関する。

〔従来の技術〕

クリアリング・ノックオーパンンカが針の縦方向に針の
運動と逆向きに制御される編機は、優秀な編地の品質と
共に極めて高い編成速度を得ることができる。このこと
は、針の運動路が比較的小さく、従って対応の針カム曲
線を相応に小さな傾斜で形成することができることに由
来する。べら針に急激な衝撃を加え、又は、振動を伝達
することをなるべく防止するために、相互に段差なく移
行し、連続続的にわん曲した正弦波形の針カム曲線を使
用することは、ドイツ連邦共和国特許第３１０８０４１
号によシ公知である。それによって特に運動反転点の区
域で針がゆるやかに加速又は減速されるから、その結果
、衝撃波による針の負荷も低減される。

この公知の編機ではシンカカム曲線も連続的にわん曲す
る部分から成るが、このわん曲部分は小さな曲率半径の
曲線にニって互いに連結されるから、全体として花飾り
状のシンカカム曲線となる。シンカカム曲線のこの形状
は、次の考え方に基づくものである。すなわち、シンカ
は針と共にそれぞれ丁度形成された編目の編目形成長さ
を少くとも針のピッチ２個分にわたって保持することに
なるが、そのためには針とシンカがシンカの最大上昇高
さに続いて同方向の下降運動を遂行しなければならない
。そのために編目形成領域のシンカの運動の反転は比較
的迅速に行わなければならないが、針はその間に間断な
く下降運動を継続するから、小さな曲率半径を有するシ
ンカカム曲線の部分の曲率半径は必然的に比較的小さく
なる。この運動反転時にシンカが受ける加速は、かどそ
の他の不連続を有するシンカカム曲線の場合より遥かに
小さいけれども、編成速度が極めて高ければ、生じる加
速ピークが大きな騒音発生となって目立つことがある。

しかもこの騒音発生は摩耗を伴なうＯ 〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで本発明の目的は、特に編成速度が極めて高ｐ場合
でも僅かな騒音発生と僅かな摩耗が際立った特徴となる
ように、冒頭に挙げ九種類の編機を改良することである
。

〔問題点を解決するための手段、実施例、発明の効果〕
この目的の達成のために、少くとも編目形成領域でシン
カカム曲線が実質的に正弦波状に形成されるように構成
した。

それによりて問題の多い編目形成領域でシンカの均一な
加速と減速が生じ、このため摩耗が減少し、騒音発生が
低下すると共に編成速度の一層の増加が可能であり、他
方では低い編成速庫を使用する場合は騒音発生と摩耗を
最小限に減少することができる。編目形成点で問題の多
い、シンカの運動反転が円滑に調和的に行われ、針とシ
ンカの双方が編目形成領域で実質的に正弦波状に駆動さ
れる新規なカム曲線形状のためにループの形成の際に既
成の編目から成る最小量の糸を引き戻すことができる（
「ロビングパック」効果）。このことは１本の針と２枚
の７ノカを介して編目の予備形成が行われることと相ま
りて、編目形成の一層の均等化をもたらす。

好適な実施態様においては針カム曲線とシンカカム曲線
が等し一周期で一貫して正弦波状であり、２つのカムの
振幅の最高値と最小値が針の縦方向の共通の線上にある
。すなわち２つの正弦曲線が１８０＠だけ互いに移相し
ている訳である。また針カム曲線とシンカカム曲線が軸
方向に相互に移動し得るように構成し、場合によりては
必要に応じて所定の値だけ相互にずれているように構成
することも原則として可能である。その場合２つのカム
曲線が針のピッチ２ないし３個分だけ相互にずれている
ならば好適であることが判明した。

改めて詳しく説明するが、この相互のずれによって編目
形成領域を調節することができる。

編成技術上の理由から編目形成領域で、完全に引出され
たループの長さを順次続く針とシンカによりてきまる所
定の範囲にわたって保持しようとする場合は、少くとも
針カム曲線が編目形成領域に１段差なく接続する直線部
分を有し、゛　　この直線部分を最大振幅区域（最大値
と最小値の区域）に配設すればよい。更に、カム曲線の
作輿を容易だするため【、針カム曲線たい１−はシンカ
カム曲線が少くともこれらのカムによって制御される針
又はシンカの、編目形成領域の外にある運動反転区域に
正弦波状の曲線部分を有し、これらの一部分が直線部に
よりて相互に連絡することが考えら−れる。

正弦波状の針カム曲線とシンカカム曲線の周期の長さは
編成サイクル２分の１にほぼ等しければよい。周期の長
さが編成サイクルの全長にほぼ等しいことも好ましい。

シンカカム曲線の新規な形状は調和曲線状の針カム曲線
と相まって、シンカと針が極めて小さな上昇距離で済ま
せられるようにする。べら針の場合は、この上昇距離は
ほぼぺら旋回範囲・によってきまる。針上外行路はべら
旋回範囲以下であり、他方、正弦波状の針カム曲線の振
幅はシンカカム曲線の振幅以上である。

複合針を使用する編機も原則として同様に構成すること
ができるが、その場合は針のスライド部（トング）が部
分的におおむね正弦波状のスライド部カム曲線によって
制御される。それによってスライド部の運動も調和曲線
状になる。

すなわち、スライド部が過大な加速や減速をこうむらな
いようになる。スライド部の上昇運動を制御するスライ
ド部カム曲線の正弦半波の半周期が、スライド部の下降
運動を制御する正弦半波の半周期のおよそ２倍の大きさ
であるならば好適であることが判明した。

〔実施例〕

図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明する。

＠１図に丸編機の針筒１が示されている。針筒１は通常
のもののように垂直軸を中心に固設フレームリング２に
？Ｅｊ　りて回転し得るように支承され、詳しく図示し
ない動力源によシ回転させられる。フレームリング２の
上にカムリング３が固定され、針筒１に臨む側に、べら
針４と、クリアリング・ノックオーバシンカ５を担持す
る。

針筒１にシンカのピッチの間隔で配設され九縦に延びる
適当な放射状みぞの中く縦ウニデフが挿入され、各縦ウ
ェブ７は半径方向外側に案内面８を具備する。べら針４
のステム（針幹）１１がこの案内面上に縦方向に移動自
在に支承される。縦ウニデフの横に補助ウニｆ９が接し
て固定される。但し、補助ウェブ９は縦ウェブ７の長手
方向の部分の一部にしか延びず、針筒１の下部にだけ設
けられている。各々２個の隣接する補助ウェブ９により
て針案内溝が画成され、べら針４のステム１１がこの案
内溝内されその側面を拘束される。

べら針４のステム１１はそれぞれ少くとも１個の／４　
ｙ　）　１２　’？−具備する。カムリング３の内側に
配設され、当該の針カムに対応して形成され九適当な針
カムトラック１３に上記のベット１２が係合する。針カ
ムトラ、り１３はべら針４の縦運動を制御する。

その場合、上下に重なりて配列された複数個の針刃Ａ　
）　７　ｙ　／　１３　＊　１３　＆　＊　１３　ｂ　
ｅ　１　ｊ　６がカムリング３に設けられ、べら針４の
対応するパｙト１２．１２ｍ、１２ｂ、１２ａと相互作
用する。柄の選定のためにそれ自体公知のことであるが
、べら針４のステム１１は種々異なる長さＹＮするから
、各針カムトラック（針カム曲線）１３ないし１３ｅに
個々の種類の針が配属される。

補助ウェブ９は、最上位のカムトラック１３を画成する
針カム部材１５よシやや上の参照番号１４の所で終わる
。補助ウェブ９の上にクリアリング・ノックオーバシン
カ５が配設され、そのステム（シンカステム）１６はそ
れぞれ双腕レバーとして形成されている。各シンカステ
ム１６はシンカへ、ド１１の反対側に、半径方向外側へ
突出するシンカパット１８を有する。

シンカパット１８は、カムリング３の内側でシンカカム
部材１９に形成されたシンカカムトラック（シンカカム
曲線）２０と相互作用する。

シンカカムトラック２０は、べら針４の縦方向に行われ
るクリアリング・ノックオーバシンカ５の縦運動を制御
する。

各シンカステム１６はジンカバ、ト１８と反対側におお
むね三角形の突起２１″４ｒ：有する。突起２１先端の
丸みを帯びた支承面２２が、針筒ＪＫ凹設された環状溝
２３の溝底に支えられるから、クリアリング・ノックオ
ーバシンカ５は支承面２３を通る水平旋回軸を中心に旋
回可能であり、この旋回につれてシンカヘッド１２は針
の縦運動に対しておおむね直角な横方向往復運動を行な
う。

この横方向運動はカムリング３の内側でシンカカム部材
２７Ｆ、２Ｂに設けられた２つのシンカ制御曲面２５．
２６によって生起される。一方のシンカカム部材２８の
シンカ制御曲面２６は突起２１より下方で、他方のシン
カカム部材２．７のシンカ制御曲面２５は突起２１よシ
上方で、それぞれのクリアリング・ノックオー／４シン
カの制御パット２９及びステム１６に作用する。少くと
も１傭のシンカカム部材２７は、外部から操作される偏
心輪調整装置３ｏによりて半径方向に調整することがで
き、他方、シンカの縦運動を生起するシンカカム部材１
９の軸方向調整のために、同じく外部から操作される偏
心輪調整装置３１が設けられている。いずれの偏心輪調
整装置３０．３１もそれぞれの必要条件に応じてクリア
リング・ノックオー・々シンカ５の縦及び横運動を調整
することを可能にするＯこのようにしてべら針４のステ
ム１１は補助ウェブ９上の区域でクリアリング・ノック
オーバシンカ５によりて（正確に言えばそのシンカステ
ム１６によりて）側面を拘束され、一方、・々ブト１２
がある下部区域では針のステム１１の側面拘束が前述の
ように補助ウニｆ９によって行われる。

べら針４の上昇下降運動と、べら針の縦方向に行われる
クリアリング・ノックオーバシンカ５の縦運動の制御は
、第２図ないし第７図に種種の実施態様を示す針カム曲
線１３０又はシン、カカム曲線２００に従うて行われる
。クリアリング・ノックオーバシンカ５の横運動の制御
それ自体は、例えば、ドイツ連邦共和国特許第３３３０
５３０号明細書に記載されているから、ここでは詳しく
説明しない。

第２図で明らかなように、べら針４は線５１上の最低点
と線５２上の最高点の間の針行路５０だけ縦方向に移動
することができる。べら針４のフ、り４０が下側の線５
１に接する時は、べら針４は不作動回転位置ＶｃＩｈる
。フ、り４０が上側の線５２に接する時は、べら針４は
完全な上昇位置（以下、「完全上昇位置」という）にあ
る。針行路５０はべら針４のいわゆるぺら旋回距離に等
しい。理解の便宜上、第２図ないし第７図にぺら旋回距
離を針カム曲線１３０及びシンカカム曲線２００の横に
並べて示す。べら４１は、公知のようにべら針４のリペ
、ト４２！を中心に旋回することができる。

回転位置と完全上昇位置に相当する直線５１゜５２上の
２つの極点の間で、べら針４の運動は針カム曲線１３０
に追従する。第２図の針カム曲線１３０は正弦曲線状に
なっている。第２図（及び第３図ないし第９図）にこの
曲線の経過が、およそ１周期の長さ５５にわたりて示さ
れている。第２図の実施態様では、針カム曲線１３０の
振幅の２倍がべら針４のべら旋回距離すなわち針行路５
０に等しいように、この正弦曲線の振幅を選定した。

シンカカム曲線２００もまた純粋の正弦曲線であり、こ
の曲線は針カムの正弦曲線１３０に対して１８００位相
が相異しているから、針カム曲線１３０の最高位置５４
とシンカカム曲線２００の最低位置５６は、針筒１に涜
りて針縦方向に延びる仮想の共通線５７上にそれぞれあ
る。

正弦波形のシンカカム曲線２００は次のように配置され
ている。すなわち、シンカカム曲線２００に追従するク
リアリング・ノックオー・櫂シンカ５０編目形成縁１７
０（第１図）は、クリアリング・ノックオー・櫂シンカ
５が最低位置５６にある時に、線５１すなわち最低位置
にあるべら針４の開いたぺら４１の先端よりも安全間隔
５８だけ下にあるウシンカ行路５９はシンカの最低位置
に相当するシンカカム曲線の最低位置５６を含む直線６
０と、シンカの最高位置に相当するシンカカム曲線の最
高位置６１を含む直線６２０間にある。これは安全間隔
５８と最大編目長さ６３の和から成る。

針筒１が矢印６３で示す運動な行い、これと共にべら針
４が針カム曲線１３０をたどる時に、　　　□完全上昇
位置５４から出発する下降運動の過程で、べら針４は開
いたフック４０により、糸案内から送られる糸６４を捕
捉する。べら針４は本来の編目形成領域６５においてク
リアリング・ノックオーバシンカ５と共同で動作し、糸
をルーｆ６６に成形する。

このループ形成過程をよく理解できるようにするために
、編目形成領域６５を第２図に示すように編目形成部分
すないしぎに細分した。本来の編目形成過程の開始の前
に更に予備部分ａが上記の編目形成部分にある。これら
の部分ａないしｇのそれぞれは与えられた編目の密度、
例えば密度２８（針筒の周囲の長さ１英インチにつき針
２８本とクリアリング・）、クォーツ々シンカ２８枚）
すなわち針又はシンカのピッチに相当する。

第１の部分ａでべら針４のフック４０が糸６４２ｆ捕捉
し始め、他方、隣接したクリアリング・ノックオーバシ
ンカ５の編目形成縁１７０が糸６４に接近させられ、糸
と接触させられる。

部分すでべら針４は丁度ルーｆｅ；ａｙ形成し始め、糸
６４は左隣のクリアリング・ノックオーバシンカ５の編
目形成縁１７０上にある。部分Ｃに於ては、べら針４は
糸６４を予備編成する。これは何ら問題がない。なぜな
ら隣接するクリアリング・ノックオーバシンカ５の編目
形成縁１２０に僅かな摩擦抵抗しか生じないからである
。

部分ｄ、では、そこにあるべら針４が糸を完全な編目長
さ６３のループ６６に既に引出している。後続の部分・
で糸ルーｆ６６は、部分ｄで到達したのとほぼ等しい最
大編目長さを保持する。その場合、部分子の既成の編目
から少量の糸材料を引きもどすことができ、それによっ
てこの部分子で編目が最終編目長さに到達すると共に、
糸の張力の釣合と編地の均等化が得られる。最後に部分
ｇで編目形成過程が完結する。

第３図に示す実施態様の針カム曲線１３０とシンカカム
曲線２００は第２図の実施態様と同様である。従うて同
じ部分に同じ参照符号を付した。

第２図による構成と比較して、第３図ではべら針４とク
リアリング・ノックオーバシンカ５がループ形成領域６
５でカム曲線１３０，２００カムリング３を適当に回転
することによって、上記のようにずらせた。このずれの
結果、編目形成領・域６５で丁度針カム曲線１３０の最
低位置になる部分Ｃでループの長さが最大になる。

第２図と第３図の編目形成領域の糸の経過を比較すれば
判るように、カム曲線１３０，２００とべら針４及びク
リアリング・ノックオーバシンカ５の間の上述のずれに
よって、ルー！の形成及びそれと共に（それ自体は少量
だが）糸量を調節することができ、糸を引出してルーｆ
を作る時にそれぞれ既成の編目から少量の糸が引きもど
される。編地の所望の柄と使用される糸に応じて、それ
ぞれ最適の条件が得られるように、上記のずれを選定す
ることができる。

シンカカム曲線２００又は針カム曲線１３０を垂直方向
に変位させて、最大編目長さに相当する間隔６３を変え
ることによって、編地の品質を変更することも可能であ
る。この目的のなめに第１図に偏心輪調整装置３１が設
けられている。これによって針カム曲線１３０に対して
シンカカム曲線２２を変位することができる。

この垂直変位と共に安全間隔５８も変化する。

但し、最大編目長さの場合でも針が完全に上昇されると
共に糸を捕捉するための十分な安全性が保証されるよう
に、上記の安全間隔５８を設定する。

針カム曲線１３０とシンカカム曲線２００の垂直相互変
位で生じる状態を第４図に示す。簡素化のために、図に
は第２図、第３図に対応する針カム曲線１３０及びシン
カカム曲線２００だけを示し、糸がどのように編成され
るか、針及びクリアリング・ノックオー／４シンカの位
置はどうなるかは示さない。なお、この図でも第２図及
び第３図と同じ部分には同じ参照符号を付した。

第２図と比較して第４図は、シンカ行路５９が不変だが
、安全間隔５８が必然的に大きくなり、シンカカム曲Ｊ
！　２００の垂直変位により編目長さ６３が短かくなっ
たことを示す。

与えられている。但し、２つのカム曲線１３０゜２００
は不変の形状を保つ。周方向の変位７０の大きさは第４
図に示すものより大きいか又は小さくてもよく、垂直線
５７に対して右側にありてもよい。このずれは、編地の
それぞれの柄及び使用する糸の品質に対して最良のルー
プが形成されるように、編目形成領域６５に於ける糸の
編成工程を調節することを可能にする。

１３０及び同じく正弦波形のシンカカム曲線２００の周
期の長さ５５が第２図と比較して短くなっている。へら
針４及びシンカのｆツチは第３図と同様である。

周期の長さ５５の短縮によりて明らかに異なるルーグ角
が生じるが、基本的条件は何ら変化しない。特に、べら
針４とクリアリング・ノックオーバシンカ５の運動は常
に調和曲線に従りて行われる。

また第５図で、第３図と同じ部分には同じ参照符号を付
した。

第６図は第５図に示したのと同じ針カム曲線１３０を示
す。この場合も同じ周期長さ５５が基礎になっている。

しかし使用されるべら針４のべら旋回距離５０が短く、
針の行路５８の大きさが変わらないから、安全行路５８
は編成される編地の必要な最大編目長さと同程度であれ
ばよい（第５図の間隔５８．６３が同じ大きさになる）
。

シンカカム曲線２００が特に平坦になっているために、
高性能の編機に於て騒音レベルを特に低くすることがで
きる。

針行路５０＆をぺら旋回距＠５０より小さくし、その代
りシンカ行路５９を相応に拡大することも原則として可
能である。

第６図でも第５図と同じ部分に同じ参照符号を付した。

第２図ないし第６図に示す針カム曲線１３０とシンカカ
ム曲線２００は完全な正弦波形曲線である。針カム部材
とシンカカム部材の作製のが好ましい。その場合は、カ
ム曲線によって駆動される針４又はクリアリング・ノッ
クオーバシンカ５に対して過大な加速値又は減速値をも
＋〆 たらす不連続点又は不連続領域が曲線の経過中に現れる
ことはもちろんないようにする必要がある。

このような近似的調和曲線の例を第７図に示す。なおこ
の図で第５図と同じ部分には同じ参照符号を付した。

針カム曲線１３０は針運動の反転点５３．５４の点７１
．７２の間にあり、他方、下側反転点又は最低位置５３
の領域の最高位置近傍と同じ大きさの正弦曲線部分は参
照番号７１０の所で終るが、第７図には半分しか示され
ていない。

点７１と７１０との間及び点２２と７２０との間、すな
わち針カム曲線１３０の斜辺で、正弦曲線は直線つ１９
接続する正弦曲線部の接線によって近似的に表される。

この直線部の代シに、場合によって好適であるならば、
僅かに連続的にわん曲する曲線部になってもよい。但し
、運動反転点の領域では隣接の正弦曲線部分との間に段
差なく接線状に接続することを必ず保証しなければなら
ない。

更に編目形成領域６５内に、針カム曲線１３０及びシン
カカム曲線２００の正弦波形と異なるものが設けられて
いる。２つの隣接する編成の１周期の長さ５５に相当す
るそれぞれ２つの隣接する正弦波状カム曲線１３０，２
００の６分１５に木平な直線部２００ａ及び１３０ａを
設ける。これは隣接する正弦波状曲線部に接線として接
続する。これらの直線部１３０ｍ及び２００ａは編目形
成領域内の針カム曲線１３０及びシンカカム曲線２００
の最大値及び最低値部位にある。これによって編目形成
領域６５で完全に引出されたループ６６（例えば第５図
を参照）の長さを所定の区域にわたって保持することが
できる。直線部１３０ｍ、２００ｍそれ自体は、それぞ
れの必要条件に応じて任意の長さに選定することができ
るが、通常その長さは針又はシンカのピッチの２分の１
ないし２倍である。

２つのカム曲線１３０及び２００の内の一方だけが編目
形成領域６５の中に上記の直線部１３０ａ又は２００ａ
を有し、他方のカム曲線がその代りに長さ７５にわたっ
てわん曲した弧線部を有し、これが調和曲線の形状を近
似的に補完すること本、原則として考えられる。

針カム曲線１３０とシンカカム曲線２００の正弦波形部
を判りやすく示すために、第７図にこの２つのカム曲線
について投影が正弦曲線となる円弧１６１に：示す。

第１図々いし第７図に基づいて説明した丸編機のべら針
４とクリアリング・ノックオーバシンカ５の制御は、別
種の針、例えばひげ針又は複合針（８ｃｈｉｅｂ＠ｒｎ
ａｄｅｌ　）を使用する編機にも原則として適用するこ
とができる。複合針の制御への適用を第８図、第９図に
示す。その場合ｆ！ｇ８図には第３図と同様の図示の仕
方で個々のカム曲線だけを示すが、第９図は編目形成過
程での当該のクリアリング・ノックオーバシンカ５に対
する複合針の相対位置を示す。

針床と針カムを備え、上記の複合針を使用する編機の基
本構造はそれ自体として公知であるから、改めて説明す
る必要はない。条件は１例えば、第１図の丸編機の場合
と基本的に同様であり、針カム１５の下に複合針のスラ
イド部（５ｅｈｌｅｂ＠ｒｔ・１１）を制御するもう一
つのスライドトラ、り（５ｃｈｉｅｂ＊ｒｓｅｈｌｏｓ
ｓ　）がカムリング３に配設される点だけが相違する。

そのカムトラックは、例え［，８１図に示すカムトラ、
りＪｊ＆に代わり、スライド部が対応するバットと相互
作用する。

第８図に参照番号４＆で一部を示した複合針の針カム曲
線１３０とシンカカム曲線２００は、第６図の実施例と
同様である。いずれも正弦曲線であシ、同じ参照符号は
同じ部分を示す。２つのカム曲線１３０，２００は前述
のように垂直方向にも水平方向くも相互にずらせること
ができ、曲線の形状そのものは変わらない。

しかし正弦波状の針カム゛曲線１３０及び同じく正弦波
状のシンカカム曲線２０　ｐ＝に加えて、複合針４＆の
スライド部３０１の制御のための第３のスライド部カム
曲線３００がある。

複合針については、第８図で明らかなようにスライド部
カム曲線３００は実質的に、針カム曲線ＺＳＯの降下側
正弦半波に相当する周期５５の後半でだけ有効であるこ
の領域のスライド部カム曲線は純粋の正弦曲線である。

特に、複合針４ａの閉鎖過程の開始時にスライド部３０
１の余り急激な加速を防止するために、スライド部カム
曲線の上昇側は参照符号３００ａに示され経過を取るこ
ともできる。それは周期５５のおおむね最初の４分の１
の部分で始まって、スライド８３０１の特にゆるやかな
加速をもたらす。

複合針４ａ、スライド部３０１及び隣接する針上げ及び
針下げシンカ５の、カム曲線１３０゜２００．３００に
よる駆動の際の相互の位置が第９図で明らかである。第
８図のカム曲線１３０゜２００．３００の部位人ないし
Ｇに相当する、これらの編目形成要素のそれぞれの位置
が第９図に示されている。

位置Ａで複合針４ａは最下位にある。フック４０はスラ
イド部３０１によって閉鎖されている。クリアリング・
）、クオーパクンカ５の編目形成縁１７０は最大編目長
さ６３に相当する間隔だけフック４０より上にある。編
目形成過程は完結している。

部位Ｂで複合針４ａは既に上昇運動中であシ、他方、ク
リアリング・ノックオーバシンカ５は位置ムに対して下
向き逆方向の下降運動を行なう。スライド部３０１は位
置を変えない。

部位Ｃで複合針４＆はほとんど完全に上昇しており、ク
リアリング・ノックオー・櫂シンカ５は逆向きに運動し
て、位置Ｂに対して更に降下するが、スライド部３０１
は依然として固定されて−る。

最後に位置りで複合針４ａは正弦曲線の極点５４に相当
する完全上昇位置に到達し、他方、クリアリング・ノッ
クオーバシンカ５も当該の正弦曲線の最低の極点５６に
達している。スライド部３０１は依然としてそのまま下
側の位置に保持される。

位置Ｅで複合針４＆はフック４０で糸６４を捕捉し、下
降運動を開始するが、クリアリング・ノックオー・櫂シ
ンカ５が逆方向に上昇させられる。スライド部３０１は
こζでやはり押し出され、針４ａを閉鎖し始める。

位＃Ｆで複合針４１は完全上昇位置から行路の半分だけ
後退しておシ、クリアリング・ノックオーバシンカ５も
また最下位から行路の約半分だけ上昇している。スライ
ド部３０１は完全に上昇し、フック４０を閉鎖する。こ
こでスライド部３０１で編目脱出が行われる。

最後に部位Ｇで再び部位Ａと同じ状態に到達する。編目
形成過程が完結する。

べら針と複合針への適用について説明した針及びシンカ
制御は原則として、クリアリング・ノックオーバシンカ
を備えた丸編機だけでなく、平編機や一般に可動クン力
を使用す゛る編機にも適用することができる。例えば、
純粋の編目形成シンカを装備する、ドイツ連邦共和国特
許第２４０８９２４号明細書に記載の類別の編機もその
一つである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく丸編機の針筒及びカムリングの
軸方向断面の部分側面図、第２図ないし第７図は、それ
ぞれ！＄、１図による丸編機のる、第１図と同様の本発
明に基づく丸編機の針カム曲線、ジンカム曲線及びスラ
イド部カム曲線の、第２図ないし第７図に相当する図、
第９因は編目形成過程の種々の運動段階を説明する、第
８図のカム曲線により制御される複合針の部分側面略図
を示す。 １・・４Ｆ筒、！・・・フレームリング、３・・・カム
リング、４・・・べら針、４ａ・・・複合針、５・・・
クリアリング・ノックオーバシンカ、７・・・縦つェゾ
、８・・・案内面、９・・・補助ウェブ、１ノ・・・ス
テム、１２ｅ１２＆ｅ１２ｂｇ１２ｅ−”ｙ　ト、１３
゜１３ｍ、１．う’）　、　１３　ｃ　・・−針カムト
ラ、り、１５・・・針カム部材、１６・・・シンカステ
ム、１７・・・シンカへ、ド、１８・・・シンカパッド
、１９・・・シンカカム部材、２０・・・シンカカムト
ラック、２１・・・突起、２２・・・支承面、２３・・
・環状溝、２５・・・シンカ制御曲面、２６・・・シン
カ制御曲面、２７・・・シンカカム部材、２８・・・シ
ンカカム部材、２９・・・制御バット、３０・・・偏心
輪調整装置、３１・・・偏心輪調整装置、４０−・・フ
、り、４１・・・べら、４゛２・・・リベット、５０・
・・針行路、５０＆・・・針行路、５．１・・・直線、
５２・・・直線、５３・・・反転点、５４・・・（針カ
ム曲線の）最高位置、反転点、５５・・・１周期の長さ
、５６・・・（シンカカム曲線の）最低位置、５７・・
・共通線、５８・・・安全距離、５９・・・シンカ行程
、６０・・・直線、６１・・・（シンカカム曲線の）最
高位置、６２・・・直線、６３・・・最大編成長さ、６
４・・・糸、σ５・・・編目形成領域、６６・・・ルー
！、２０・・・周方向の変位。 ７１・・拳点、２２・・・点、７５・・・部分、１３０
・・・針カム曲線、１３０１・・・直線部、１２０・・
・編目形成線、２０Ｑ・・・シンカカム曲縁、２００ｇ
・・・直線部、３００，３００＊・・・スライド部カム
曲線、３０１・・・スライド部、７１０，７２０・・・
点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）針カム曲線に応じて制御される縦方向に移動可能な
   針を装備する針床を有し、シンカが各編成点で糸の受領
   の後に対応の針の下降運動に抗すると共に編目のノック
   オーバの後に針の上昇運動に抗して移動するようにシン
   カカム曲線に応じて制御されるべく該針の間に設けられ
   、かつ隣接する針カム曲線の間と隣接するシンカカム曲
   線の間それぞれを対応のカム曲線に接する連続線部で結
   び、該針カム曲線を正弦波形として成る編機において、
   該シンカカム曲線 （２００）が少くとも編目形成領域（６５）で実質的に
   正弦波形に形成されていることを特徴とする針床付編機
   。 ２）前記針カム曲線（１３０）と前記シンカカム曲線（
   ２００）が実質的に同じ周期（５５）で正弦波状である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の針床付編
   機。 ３）前記針カム曲線（１３０）の最高位置 （５４）と前記シンカカム曲線（２００）の最低位置（
   ５６）とがそれぞれ針縦方向の共通線（５７）の上にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の針床付
   編機。 ４）前記針カム曲線（１３０）と前記シンカカム曲線（
   ２００）が軸方向に相互に移動し得る構成としたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の針床
   付編機。 ５）前記針カム曲線（１３０）と前記シンカカム曲線（
   ２００）が軸方向に所定の値（７０）だけ相互にずれて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の針床
   付編機。 ６）前記針カム曲線（１３０）の前記シンカカム曲線（
   ２００）間の前記所定の値（７０）が針ピッチの２乃至
   ３倍であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の針床付編機。 ７）前記連続線部は、編目形成領域（６５）に於て、前
   記針カム曲線（１３０）の最低位置を結ぶ直線部（１３
   ０ａ）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第６項のいずれかの１項に記載の針床付編機。 ８）前記針カム曲線（１３０）ないし前記シンカカム曲
   線（２００）はこれらの曲線によって制御される前記針
   （４）ないし前記シンカ（５）の編目形成領域（６５）
   の外にある最高位置近傍及び最低位置近傍が正弦波状に
   形成され、これら曲線それぞれの該最高位置近傍と該最
   低位置近傍が滑らかに直線で連結されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかの
   １項に記載の針床付編機。 ９）前記針カム曲線（１３０）及び前記シンカカム曲線
   （２００）の１周期の長さ（５５）が編成サイクルの２
   分の１に実質的に等しいことを特徴とする特許請求の範
   囲第２項ないし第８項のいずれかの１項に記載の針床付
   編機。 １０）前記針カム曲線（１３０）及び前記シンカカム曲
   線（２００）の周期の長さ（５５）が編成サイクルに実
   質的に等しいことを特徴とする特許請求の範囲第２項な
   いし第８項のいずれかの１項に記載の針床付編機。 １１）前記針カム曲線（１３０）の振幅が前記シンカカ
   ム曲線（２００）の振幅以上であることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項ないし第１０項のいずれかの１項に
   記載の針床付編機。 １２）前記針がべら針（４）であり、該針の針行路（５
   ０）が該針（４）のべら旋回距離 （５０）以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第１１項のいずれかの１項に記載の針床付編
   機。 １３）前記針がスライド部（３０１）を有する複合針（
   ４ａ）であり、該スライド部（３０１）が正弦波状のス
   ライド部カム曲線（３００）によって制御されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいず
   れかの１項に記載の針床付編機。 １４）前記スライド部（３０１）を制御する前記スライ
   ド部カム曲線（３００）は該スライド部の上昇運動を制
   御する正弦波状のスライド部カム曲線部（３００ａ）と
   、該上昇運動用スライド部カム曲線の半周期の実質的に
   ２倍の半周期を有し該スライド部の下降運動を制御する
   正弦波形のスライド部カム曲線部とから成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項記載の針床付編機。