JPS61216896A

JPS61216896A - 粉末入り溶接線材の製造方法

Info

Publication number: JPS61216896A
Application number: JP5794885A
Authority: JP
Inventors: Hiyoshi Yamada; 山田　日吉
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1986-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】り発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、半自動溶接および自動溶接が容易に可能で
あるアーク溶接に使用するのに適した粉末入り溶接線材
を製造するのに利用される粉末入り溶接線材の製造方法
に関し、とくに、ＣＯ２ガスアーク溶接やノンガスアー
ク溶接に用いられる７ラツクスコアードワイヤとして利
用される粉末入り溶接線材の製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術）従来、このような粉末入り溶接線材としては。

例えば第１図ないし第４図に示すようなものがある。こ
れらのうち、第１図に示す粉末入り溶接線材１は、長尺
状の金属帯を順次巾方向に折曲げして金属管２を成形す
ると共に、金属管２の内部にフラックス粉末３を充填し
てなるものである。この場合、金属管２の折曲げ端部の
継目部４には隙間が形成されたままとなっている。

また、第２図に示す溶接線材１は、金属帯の折曲げ端部
を重ね合わせて形成した金属管２の内部にフラックス粉
末３を充填してなるものである。

さらに、第３図に示す溶接線材１は、長尺状の金属帯を
順次巾方向に折曲げして金属管２を成形すると共に、金
属管２の内部にフラックス粉末３を充填し、金属管２の
折曲げ端部の継目部４を溶接部５により溶接したもので
ある。

さらにまた、第４図に示す溶接線材１は、押出成形等に
よりあらかじめ成形した金属管２をスプールに巻き取り
、このスプールを振動台に載せ、金属管２を振動させな
がらその端部よりフラックス粉末３を充填してなるもの
である。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、第１図に示した粉末入り溶接線材１では
、折曲げ端部の継目部４がら空気や水分が侵入してフラ
ックス粉末３の特性を劣化させるため、溶接線材１の貯
蔵性があまり良くないという欠点を有していると共に、
溶着金属中の水素含有量が増大して割れを生じやすくす
るという欠点を有し、さらに、溶接線材１をスプール等
に巻き取る際に継目部４がさらに大きく開いてフラック
ス粉末３が洩れるなどの欠点を有していた。

また、第２図に示す溶接線材１では、継目部分からの空
気や水分の侵入は第１図のものよりも少なくすることが
できると共に、フラックス粉末３の洩れを防ぐことが可
能であるが、所定直径の溶接線材１をこの後の伸線によ
って成形する場合の伸線性に劣ると共に、溶接時におけ
る溶接線材１の送給性にも劣るなどの欠点を有していた
。

そして、第１図および第２図に示す溶接線材１では、こ
の表面に銅めっきを施してその通電性や耐錆性を向上さ
せようとしても、めっき液が継目部分より内部に侵入す
るため行うことができないという欠点を有していた。

さらに、第３図に示す溶接線材１では、空気や水分等が
内部に侵入してフラックス粉末３の特性を劣化させるの
を防ぐことができると同時に、フラックス粉末３の洩れ
を防ぐことができ、表面に銅めっきを施すことも可能で
あるため、溶接線材１の伸線性や溶接時の線材送給性な
らびに通電性をも良好なものとすることができる。しか
しながら、このような溶接線材１では、折曲げ端部を溶
接する際に、溶接熱によってフラックス粉末３あるいは
金属粉末が溶融凝固したりガス化したりして、溶接線材
１の特性を低下させ、その後の溶接に悪影響を及ぼすこ
とがあるという欠点を有していた。

さらにまた、第４図に示す溶接線材１では、空気や水分
の侵入や、フラックス粉末３の洩れを防ぐことができる
と共に、表面に銅めっきを施すことが可能であるため伸
線性や溶接時の線材送給性ならびに通電性を良好なもの
とすることができるが、振動によってフラックス粉末３
を充填するために金属管２をスプールにいったん巻き取
る必要があるので連続作業に向かず、また、フラックス
粉末３の充填時に金属管２内のガス抜きを円滑に行う必
要があり、フラックス粉末３や金属粉末に比重差や粒度
差がある場合に比重や粒度の大きい粉末と小さい粉末と
が次第に分離して均一に充填されないなどの欠点を有し
ていた。

この発明は、上記した従来技術の欠点を解消するために
なされたもので、空気や水分等が内部に侵入しないため
にフラックス粉末等の粉末の特性劣化を防ぐことができ
、また１表面の耐錆性にも著しく優れたものであり、し
たがって貯蔵性に優−れていて長期保存が可能であると
共に、フラックス粉末等の粉末の洩れを防ぐことができ
、伸線を行う場合の伸線性に優れていると共に溶接時に
おける線材送給性ならびに通電性も著しく良好であり、
第３図に示す溶接線材の場合のように折曲げ端部の継目
部分を溶接する際に、フラックス粉末等の粉末に対して
溶融凝固やガス化等の悪影響を与えることがなく、また
第４図に示す溶接線材の場合のようにフラックス粉末の
不均一充填の問題もない粉末入り溶接線材を製造するこ
とが可能である粉末入り溶接線材の製造方法を提供する
ことを目的としている。

し発明の構成１（問題点を解決するための手段）この発明は、長尺状の金属帯を順次巾方向に折曲げして
金属管成形し、前記金属管内にフラックス粉末および／
または金属粉末を充填して粉末入り溶接線材を製造する
に際し、前記金属管の継目部を接着剤、充填剤、ろう材
等の閉塞材料により密閉したのち、前記金属管の表面に
金属被覆を施し、次いで適宜伸線を行うようにしたこと
を特徴としている。

この発明において使用される金属帯の材質はとくに限定
されず、また、粉末についてもフラックス粉末単体、金
属粉末単体あるいは両粉末の混合体など、とくに限定さ
れず、被溶接物の材質や溶接条件などによって適宜定め
うるちのである。また、金属管の継目部を密閉する閉塞
材料としては、接着剤、充填剤、ろう材などが使用され
、さらに具体的には、エポキシ系や嫌気性樹脂等の樹脂
系接着剤や充填剤、あるいは銅ろう、アルミニウムろう
などのろう材が使用される。

さらに、金属管の継目部を密閉したのちに、当該金属管
の表面に金属被覆を施すが、この場合の金属被覆は電気
めっきや溶融めっきなどを使用することができるが、特
に限定されない。

そして、金属管の表面に金属被覆したものをそのまま溶
接線材として使用することも可能であるが、その後適宜
伸線を行って所定外径の粉末入り溶接線材とすることも
可能である。

第５図はこの発明の一実施態様を示す図であって、長尺
状の金属帯１１を順次巾方向に折曲げして金属管１２を
成形し、この成形の間に前記金属管１２内にフラックス
粉末および／または金属粉末からなる粉末１３を充填し
、前記金属管１２の継目部１４に閉塞材料１５としてエ
ポキシ系樹脂接着剤を用いてこれを充填することにより
、前記継目部１４を密閉し、次いで金属管１２に電気銅
めっきを施して金属被ｍ１６を形成し、その後伸線して
所定外径の粉末入り溶ｔ１ｉ線材１７に成形する。

第６図はこの発明の他の実施態様を示す図であって、長
尺状の金属帯１１を順次幅方向に折曲げして金属管１２
を成形し、この成形の間に前記金属管１２内にフラック
ス粉末および／または金属粉末からなる粉末１３を充填
し、前記金属管１２の継目部１４に閉塞材料１５として
アルミニウムろうを用いてこれを充填して接合すること
により、荊記継口部１４を密閉し、次いで金属管１２に
溶融アルミニウムめっきを施してアルミニウムよりなる
第１金属被覆１８を形成し、続いて電気銅めっきを施し
て銅よりなる第２金属被覆】９を形成し、その後伸線し
て所定外径の粉末入り溶接線材１７に成形する。

このようにして製造した溶接線材１７では、継目部１４
が閉塞されているため、空気や水分等が内部に侵入する
ことがなく、したがって、フラックス粉末や金属粉末の
特性劣化を防ぐことが可能であり、貯蔵性に優れていて
長期保存が可能である。また、吸湿しないために溶着金
属中の水素含有量が増大することがなく、したがって水
素含有量の増大による割れ発生を防止することができる
。さらに、表面に金属被ｍ１６，１８．１９が施されて
いるため、伸線を行う場合の伸線性に優れていると共に
、溶接時における線材送給性ならびに通電性に著しく優
れており、耐錆性にも優れた粉末入り溶接線材となる。

また、第６図に示すように、融点の低いアルミニウムか
らなる第１金属被覆１８と、銅からなる第２金属被覆１
９という二重の金属被覆を施すことによって、金属被覆
の密石性を著しく高いものとすることが可能となる。

（実施例１）この実施例１においては、第５図に示す工程に従って粉
末入り溶接線材１７を製造した。このとき、金属帯１１
として幅３８　ｍ　ｍ　、厚さ２ｍｍの寸法で、Ｃ：０
．０６重量％、Ｍｎ：１．００重量％、Ｓｉ：０．２０
重量％、Ｐ：０．０１５重量％、Ｓ：０．０１０重量％
、残部Ｆｅの組成からなるものを使用し、粉末１３とし
て中炭素フェロマンガンなどの合金鉄粉末とルチルなど
の非金属粉末を用いた。そして、金属帯１１を順次幅方
向に折曲げて金属管１２を成形し、この成形の間に前記
粉末１３を金属管１２内に充填した０次いで、金属管１
２の継目部１４に閉塞材料１５としてエポキシ系樹脂接
着剤を用いてこれを充填し、続いて金属管１２に電気銅
めっきを施して金属被覆１６を形成し、その後伸線して
直径１．２ｍｍの粉末入り溶接線材１７とした。

（実施例２）この実施例２においては、第６図に示す工程に従って粉
末入り溶接線材１７を製造した。このとき、金属帯１１
および粉末１３には前記実施例１と同じものを使用した
。そして、金属帯１１を順次幅方向に折曲げて金属管１
２を成形し、この成形の間に前記粉末１３を金属管１２
内に充填した０次いで、金属管１２の継目部１４に閉塞
材料１５としてアルミニウムろうを用いてこれを充填し
て接合し、続いて金属管１２に溶融アルミニウムめっき
を施して第１金属被覆１８を形成し、次いで電気銅めっ
きを施して第２金属被覆１９を形成し、その後伸線して
直径１．２ｍｍの粉末入り溶接線材１７とした。

（比較例）この比較例においては第１図に示した断面形状の溶接線
材１を製造した。このとき、金属帯２および粉末３には
前記実施例１と同じものを使用した。そして、金属帯１
１を順次幅方向に折曲げて金属管１２を成形し、この成
形の間に前記粉末３を金属管２内に充填した０次いで、
伸線して直径１．２ｍｍの粉末入り溶接線材１とした。

（評価例）次に、上記各実施例１．２および比較例において製造し
た粉末入り溶接線材１，１７を使用し、溶接電流３００
Ａ、アーク電圧３２ｖ、溶接速度３０ｃｍ／ｍｉｎの条
件で溶接を行った。

そして、この溶接の際における溶接線材１゜１７の送給
抵抗を一ロードセルにより測定すると共に、通電性を評
価した。さらに、溶接後の溶着金属の機械的特性を評価
した。これらの結果を次表に示す、また、あわせて製造
の際における伸線性についても調べた結果を示す。

上記表に示すように、この発明による溶接線材１７では
従来の溶接線材１に比べて製造時の伸線性が著しく良好
であると共に、溶接時の送給抵抗がかなり小さく、また
通電性にもより優れていることが明らかである。さらに
、内部への空気や水分等の侵入がないため、溶着金属の
機械的特性を著しく優れたものとすることが可能である
。

［発明の効果］以上説明してきたように、この発明によれば、長尺状の
金属帯を順次巾方向に折曲げして金属管を成形し、前記
金属管内にフラックス粉末および／または金属粉末を充
填して粉末入り溶接線材を製造するに際し、前記金属管
の継目部を接着剤、充填剤、ろう材等の閉塞材料により
密閉したのち、前記金属管の表面に金属被覆を施し、次
いで適宜伸線を行うようにしたから、長期保存の間にお
いても粉末の劣化がほとんどなく、また表面の耐錆性も
著しく優れており、貯蔵性の良好な粉末入り溶接線材を
得ることが可能である。そして、さらに伸線を行う場合
の伸線性に優れていると共に溶接時における線材送給性
ならびに通電性も著しく良好であり、機械的強度の高い
溶着金属を半自動あるいは全自動溶接によって形成させ
ることが可能であるという非常に優れた効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図は従来の粉末入り
溶接線材の断面形状を示す説明図、第５図および第６図
はこの発明の各実施態様による粉末入り溶接線材の製造
過程を示す各々説明図である。１１・・・金属帯、１２・・・金属管、１３・・・粉末、１４・・・継目部、１５・・・閉塞材料、１６．１８．１９・・・金属被覆、１７・・・粉末入り溶接線材。特許出願人　　大同特殊鋼株式会社代理人弁理士　小　　塩　　　豊第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺状の金属帯を順次巾方向に折曲げして金属管
を成形し、前記金属管内にフラックス粉末および／また
は金属粉末を充填して粉末入り溶接線材を製造するに際
し、前記金属管の継目部を接着剤、充填剤、ろう材等の
閉塞材料により密閉したのち、前記金属管の表面に金属
被覆を施し、次いで適宜伸線を行うことを特徴とする粉
末入り溶接線材の製造方法。