JPS5841691A - 溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤInfo
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- JPS5841691A JPS5841691A JP13954581A JP13954581A JPS5841691A JP S5841691 A JPS5841691 A JP S5841691A JP 13954581 A JP13954581 A JP 13954581A JP 13954581 A JP13954581 A JP 13954581A JP S5841691 A JPS5841691 A JP S5841691A
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- welding
- wire
- tube
- flux
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes or wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes or wires flux-cored
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆管が溶接接合管である自動および半白ｒｆ
ＴＪ＋ Ｗ＋接川用ラックス入りワイヤとその製造方法
に係るものである。
ＴＪ＋ Ｗ＋接川用ラックス入りワイヤとその製造方法
に係るものである。
現在、溶接用フラックス入りワイヤは金属帯金ある断面
形状に成・形したものに脱酸元素、スラグ形成剤等から
成る粉粒状フラックスを充填【７て複合構造としている
。この溶接用ワイヤｉｌ：、ｌ＆鋼から低合金、高合金
鋼の溶接前で広い溶接用途に用いられている。
形状に成・形したものに脱酸元素、スラグ形成剤等から
成る粉粒状フラックスを充填【７て複合構造としている
。この溶接用ワイヤｉｌ：、ｌ＆鋼から低合金、高合金
鋼の溶接前で広い溶接用途に用いられている。
従来のフラックス入りワイヤの製４１Ｌ方法鰹１、八り
鋼板の帯をｔＪ形に成形した後、所定のｈｋ分調整を行
った粉粒状の溶接用アラ１ツクスヲ一様に充Ｊｌ＋ｊｌ
〜、所定の断面形状に成形した談伸線加工するものであ
る。
鋼板の帯をｔＪ形に成形した後、所定のｈｋ分調整を行
った粉粒状の溶接用アラ１ツクスヲ一様に充Ｊｌ＋ｊｌ
〜、所定の断面形状に成形した談伸線加工するものであ
る。
この従来方法で製造されたワイヤｉｉ Ｉｌｉ々の欠点
を有している。すなわち、フラックス入りワイー）・の
製造時あるいは成品とした場合に、その合わせ１゛１が
開口し易く、ワイヤ製造に支障を来たすうえ、このワイ
ヤ使用の溶接時に以下に述べるような好ましくないこと
が生じていた。
を有している。すなわち、フラックス入りワイー）・の
製造時あるいは成品とした場合に、その合わせ１゛１が
開口し易く、ワイヤ製造に支障を来たすうえ、このワイ
ヤ使用の溶接時に以下に述べるような好ましくないこと
が生じていた。
（１） 開口部よりワイヤ外面の水分又１１ｉｌｌ！
造工程中に使用される潤滑剤などの有機物′ＰＶがフラ
ックス中に侵入して、これを使用して溶接した場合溶接
金属中の拡散性水素を増加させたり、ワイヤ内面、′ の金属帯表面の酸化を促進させて溶接金属中の酸素を増
加させ、溶着金属の機械的性能全劣化させている。
造工程中に使用される潤滑剤などの有機物′ＰＶがフラ
ックス中に侵入して、これを使用して溶接した場合溶接
金属中の拡散性水素を増加させたり、ワイヤ内面、′ の金属帯表面の酸化を促進させて溶接金属中の酸素を増
加させ、溶着金属の機械的性能全劣化させている。
（２） 開口部」：リフラツクスがワイヤ外部に洩出
し、溶接機のワイヤ供給装置ｒｔの一部である送給ロー
ラの摩耗の原因となる。
し、溶接機のワイヤ供給装置ｒｔの一部である送給ロー
ラの摩耗の原因となる。
（３） ワイヤ断面形状１本来貢円を理想としている
が、開［］により断面形状が変形Ｉ７ワイヤ送給性に悪
影響を力えている。
が、開［］により断面形状が変形Ｉ７ワイヤ送給性に悪
影響を力えている。
又、溶接用ソリッドワイヤにおいてｄ、ワイヤ表面の防
錆および溶接時の導電性向上を目的にワイヤ表面に銅め
っきを施こすことが行なわれるが上Ｗ１４の溶接用フラ
ックス入りワイヤにはこのめっき処Ｆ１１を適用できな
い。その理由はめつき処理が被めっき物（フラックス充
填ワイヤ）をめっき浴にｆｉｌ漬してめっきを施す湿式
法であるため、合せ目からめつき液がワイヤ内部に侵入
する不都合を呈するからである。この公魚を解消する方
法としてフラックスを充填する以前あるいは充填と並行
して被覆管の合ぜ目を溶接して接合することが１ノ、１
案されている。例えば％公明４５ ３０９３７−ｒ）公
報記載の技術では溶接により合せ「Ｉ肴・接合された。
錆および溶接時の導電性向上を目的にワイヤ表面に銅め
っきを施こすことが行なわれるが上Ｗ１４の溶接用フラ
ックス入りワイヤにはこのめっき処Ｆ１１を適用できな
い。その理由はめつき処理が被めっき物（フラックス充
填ワイヤ）をめっき浴にｆｉｌ漬してめっきを施す湿式
法であるため、合せ目からめつき液がワイヤ内部に侵入
する不都合を呈するからである。この公魚を解消する方
法としてフラックスを充填する以前あるいは充填と並行
して被覆管の合ぜ目を溶接して接合することが１ノ、１
案されている。例えば％公明４５ ３０９３７−ｒ）公
報記載の技術では溶接により合せ「Ｉ肴・接合された。
１、ト尺管を適当な径にコイリングしてこの管の開放Ｖ
ｋ４部より７ラツクスを振動を利用し７て管内にＩＩ
ｉ−＜充邦〕するものである。
ｋ４部より７ラツクスを振動を利用し７て管内にＩＩ
ｉ−＜充邦〕するものである。
本発明の目的Ｖ１上記のような合せ［１召−溶接接合さ
れた長尺管を用いて製造された溶接用フラックス人シワ
イヤにおいてその管内面に形成された内面溶接ビード形
状な・規制することにより、より１違好な溶接状態を得
る溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法Ｔｈ
ｅ供することにある。
れた長尺管を用いて製造された溶接用フラックス人シワ
イヤにおいてその管内面に形成された内面溶接ビード形
状な・規制することにより、より１違好な溶接状態を得
る溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法Ｔｈ
ｅ供することにある。
そして本発明の要旨とするところは被ｈＩ管が溶接接合
管である溶接用フラックス入りワイヤであって、管内面
ビード高さ１１と管肉厚１との間にｈ７１ ＝ ０．５
なる関係、および管内面ビード断面積２Ｉと管内断面積
Ａとの間［ａ／ｈ≦００４なる関係の断面を有すること
を！ｈ゛徴とする溶接用フラックス入りワイヤと、その
だめの製造方θ、子なわち管内面ビード高さ１１と管肉
厚ｔ′との間にｈ′／、、、、 ｎ、ｏ ４〜０４なる
関係、および管内面ビード断面積ａ′と管内断面積Ａ′
との間に”／１＞ｔ” ０．００１〜０．０３なる関係
を有する断面の電縫管にフラックスを充填し、伸線する
ことを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤの製造方
法にある。
管である溶接用フラックス入りワイヤであって、管内面
ビード高さ１１と管肉厚１との間にｈ７１ ＝ ０．５
なる関係、および管内面ビード断面積２Ｉと管内断面積
Ａとの間［ａ／ｈ≦００４なる関係の断面を有すること
を！ｈ゛徴とする溶接用フラックス入りワイヤと、その
だめの製造方θ、子なわち管内面ビード高さ１１と管肉
厚ｔ′との間にｈ′／、、、、 ｎ、ｏ ４〜０４なる
関係、および管内面ビード断面積ａ′と管内断面積Ａ′
との間に”／１＞ｔ” ０．００１〜０．０３なる関係
を有する断面の電縫管にフラックスを充填し、伸線する
ことを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤの製造方
法にある。
以下本発明の内容を詳細に説明する。第１図（ａ）け被
覆管２が溶接接合管である溶接用フラックス入りワイヤ
１の断面図を示す図であり、被覆管２内には溶接用フラ
ックス３が密に充填されている。
覆管２が溶接接合管である溶接用フラックス入りワイヤ
１の断面図を示す図であり、被覆管２内には溶接用フラ
ックス３が密に充填されている。
被覆管２はその内面長手方向に電縫管溶接による造管時
に形成された溶接ビード４を有する。該溶接ビード４Ｈ
製品としては無いことが望よしいが、彼達する如く製造
時においては必要であり、又仮に除去しようとしても困
難をともなうので製品状態において第１図１）に示すよ
うに必然的に形成されている。そしてこの管内面溶接ビ
ード４の高さ１１と、τ１″肉厚ｔとの比＋１／ｌが０
５以下であり、かつ管内面ビード断面積（第１図（ｂ）
） ａと管内断面積Ａとの比ｄ／ａが００４以下であ
る断面を有する溶接用フラックス入りワイヤは、最も良
好な溶接状態を呈することを本発明者らは実験により保
′認した。すなわち前記比ｈ７．が０．５を超え、塊が
０．０４’に超える断面のワイヤはワイヤの断面形状が
管内面ビードにより偏よった非対称形状となり、溶接時
においても、偏よった、非対称庁電流密度を生じるので
アークが安定せず、満１１艷な溶接が不可能となる。さ
らにワイヤに偏」：つだ塑性的々くせが生じ、ワイヤ送
給時に良好々送給）／１″能ｔ ？！Ｊかたくなり、従
って良好な溶接状態をり°しない。
に形成された溶接ビード４を有する。該溶接ビード４Ｈ
製品としては無いことが望よしいが、彼達する如く製造
時においては必要であり、又仮に除去しようとしても困
難をともなうので製品状態において第１図１）に示すよ
うに必然的に形成されている。そしてこの管内面溶接ビ
ード４の高さ１１と、τ１″肉厚ｔとの比＋１／ｌが０
５以下であり、かつ管内面ビード断面積（第１図（ｂ）
） ａと管内断面積Ａとの比ｄ／ａが００４以下であ
る断面を有する溶接用フラックス入りワイヤは、最も良
好な溶接状態を呈することを本発明者らは実験により保
′認した。すなわち前記比ｈ７．が０．５を超え、塊が
０．０４’に超える断面のワイヤはワイヤの断面形状が
管内面ビードにより偏よった非対称形状となり、溶接時
においても、偏よった、非対称庁電流密度を生じるので
アークが安定せず、満１１艷な溶接が不可能となる。さ
らにワイヤに偏」：つだ塑性的々くせが生じ、ワイヤ送
給時に良好々送給）／１″能ｔ ？！Ｊかたくなり、従
って良好な溶接状態をり°しない。
次に本発明のフラックス入りワイヤの製造方法の具体例
を第２図に示す製造］： ｆ、ｊの流れ図および第３図
に基づいて説明する３、第３図１１第２図のステップ（
イ）の造管状態を示した図であり、寸法３７．５Ｘ２１
＋１ｌ１１のフープ４」５ヲフ一プＪｑ手方向と直角外
方向に屈曲させることにより円筒形に形成してフープ両
側縁を対向させ、その相対向【７た両側縁を例えば高周
波誘導溶接でスクイズロール７により加圧して溶接する
。このとき円筒形に形成されたフープの両側縁は高周波
誘導電流により発熱し加熱溶融されてスクイズロール７
で加圧さｒｌ、るが、第４図（ａ）の如く該両側線の接
触面に加えられる圧力で溶接部Ｖ１電縫管６の内外両面
に盛土って軸方向の隆起すなわち溶接ビード７．８が形
成される。
を第２図に示す製造］： ｆ、ｊの流れ図および第３図
に基づいて説明する３、第３図１１第２図のステップ（
イ）の造管状態を示した図であり、寸法３７．５Ｘ２１
＋１ｌ１１のフープ４」５ヲフ一プＪｑ手方向と直角外
方向に屈曲させることにより円筒形に形成してフープ両
側縁を対向させ、その相対向【７た両側縁を例えば高周
波誘導溶接でスクイズロール７により加圧して溶接する
。このとき円筒形に形成されたフープの両側縁は高周波
誘導電流により発熱し加熱溶融されてスクイズロール７
で加圧さｒｌ、るが、第４図（ａ）の如く該両側線の接
触面に加えられる圧力で溶接部Ｖ１電縫管６の内外両面
に盛土って軸方向の隆起すなわち溶接ビード７．８が形
成される。
外面の溶接ビード７はバイトにより比較的容易に切削し
て除去できるが、内面の溶接ビード８を除去することＶ
［極めて困難であり、第４図（ｂ）の内面ビード８を残
［７た外径１２．７ｍ、肉厚２ｆＩＩｍの電縫管として
以下の工程に送出し、てし７寸う。特に溶接用フラック
ス入りワイヤの製造における造管時の電縫管１ｃ＋’、
／／’ｌ径１６咽以上の細管であり内面ビードを除去
すること１１現在の技術では不可能に近い。
て除去できるが、内面の溶接ビード８を除去することＶ
［極めて困難であり、第４図（ｂ）の内面ビード８を残
［７た外径１２．７ｍ、肉厚２ｆＩＩｍの電縫管として
以下の工程に送出し、てし７寸う。特に溶接用フラック
ス入りワイヤの製造における造管時の電縫管１ｃ＋’、
／／’ｌ径１６咽以上の細管であり内面ビードを除去
すること１１現在の技術では不可能に近い。
上記３１１１管（イ）ののち焼鈍（ロ）を経て管引整列
巻ｅ→に至り若干ダｔ Ｔ’（、’！ｉ・縮小されドラ
ム」−に整列巻さ力、る。
巻ｅ→に至り若干ダｔ Ｔ’（、’！ｉ・縮小されドラ
ム」−に整列巻さ力、る。
この１″セ１゛でＶ１電耕管の外径は１２．７咽から１
０．７ｍｍに縮小されて、次のフラックス充填に）へと
移る。
０．７ｍｍに縮小されて、次のフラックス充填に）へと
移る。
このときの電縫管（第２図（・つ）の断面形状の条ｆＩ
として（ＨｆＨ内面ビード高さ１１′と管肉厚ｔ′との
比１シヒが０．０４〜０・目であり、かつ管内面ビード
断面積ａ′と管内断面積Ａ′との比１へＩが０．００１
〜０．０３であることが要求されそして該条件を満足す
るように造管工程（イ）において溶接、加圧条件ｈ：決
定する。
として（ＨｆＨ内面ビード高さ１１′と管肉厚ｔ′との
比１シヒが０．０４〜０・目であり、かつ管内面ビード
断面積ａ′と管内断面積Ａ′との比１へＩが０．００１
〜０．０３であることが要求されそして該条件を満足す
るように造管工程（イ）において溶接、加圧条件ｈ：決
定する。
この条件は本発明の溶接用フラックス入りワイヤを得る
だめのものであるとともに７ラツクス充榔工程に）以降
の工程において不都合々く処理するための条件でもある
３、すなわち前記比１１．／、、が０．０４未満、ａ′
／ＡＩが０．００１未満であると電縫管のｄｉ接部の機
械的強度が劣りフラックスを充填し７た後の伸線工程（
（４→、（ト）、（ＩＪ） ）において溶接部の破断が
生じ内部のフラックスが漏出するという不都合が生じや
すい。更に説明すると、電縫管溶接に：Ｉ、・いて良好
なる溶接接合部ｒ１、溶接条件すなわち加熱電力９周波
数、溶接速度および加圧力等４−被溶接管の材質１寸法
に応じて最適な値に次定【−て行なうことにより得られ
るが、溶接１妾合部の良、不良の判断の目やすとして本
願発明者等Ｖ１溶１ト徒の溶接ビード形状に着目し、該
溶接ビードが所定以上の大きさの寸法であれば融合不良
の斤い良好な溶接接合部であることを確認した。すなわ
ちフラックス充填前の電縫管に形成されている管内面の
溶接ビードが上記の寸法を満足する場合１１良好なる電
縫管として以下の工程に供することができ、反対に満足
しない場合は溶接接合部が融合不良であり、機械的強度
が劣り、以下の工程で接合部の破断が発生ずる。
だめのものであるとともに７ラツクス充榔工程に）以降
の工程において不都合々く処理するための条件でもある
３、すなわち前記比１１．／、、が０．０４未満、ａ′
／ＡＩが０．００１未満であると電縫管のｄｉ接部の機
械的強度が劣りフラックスを充填し７た後の伸線工程（
（４→、（ト）、（ＩＪ） ）において溶接部の破断が
生じ内部のフラックスが漏出するという不都合が生じや
すい。更に説明すると、電縫管溶接に：Ｉ、・いて良好
なる溶接接合部ｒ１、溶接条件すなわち加熱電力９周波
数、溶接速度および加圧力等４−被溶接管の材質１寸法
に応じて最適な値に次定【−て行なうことにより得られ
るが、溶接１妾合部の良、不良の判断の目やすとして本
願発明者等Ｖ１溶１ト徒の溶接ビード形状に着目し、該
溶接ビードが所定以上の大きさの寸法であれば融合不良
の斤い良好な溶接接合部であることを確認した。すなわ
ちフラックス充填前の電縫管に形成されている管内面の
溶接ビードが上記の寸法を満足する場合１１良好なる電
縫管として以下の工程に供することができ、反対に満足
しない場合は溶接接合部が融合不良であり、機械的強度
が劣り、以下の工程で接合部の破断が発生ずる。
又比Ｉ＋／１１が０．４を超えａｋ、が０．０３を超え
るとフラックス充填に）において内面ビードが７ラツク
スの充Ｊｉｌ′ｉヲさ寸たげ、均一な充填率にすること
が困難となり、品質良好な製品を提供できない。なお上
記ｈ’ ＋ １’ ｅ ａ’ ｗ Ａ’は第１図（
１））、 （Ｃ）におけるり。
るとフラックス充填に）において内面ビードが７ラツク
スの充Ｊｉｌ′ｉヲさ寸たげ、均一な充填率にすること
が困難となり、品質良好な製品を提供できない。なお上
記ｈ’ ＋ １’ ｅ ａ’ ｗ Ａ’は第１図（
１））、 （Ｃ）におけるり。
１、 ａ、 Ａ相当の記号である。
フラックス充填工程に）はあらかじめ別工程でフシック
ス原４′Ａ旧を泪計し湿式混合、乾燥焼成等を行なって
得られる粉末フラックスを上記管引整列巻ヒ→にてドラ
ノ、に巻回された電縫管に７ラツクスを充填する工程で
あり、管を巻かれたドラムを該ドラムの軸が垂直になる
ようにして、振動テーブル」−に置き、ドラムに巻かれ
た管の自由端をドラムの」二部フランジを越えて」一方
へ導き、可撓性チューブを介１．てフラックス容器に接
続した状態で振動によりあらかじめ決められた量のフラ
ックスを電縫管すなわち被覆管内に充填する。
ス原４′Ａ旧を泪計し湿式混合、乾燥焼成等を行なって
得られる粉末フラックスを上記管引整列巻ヒ→にてドラ
ノ、に巻回された電縫管に７ラツクスを充填する工程で
あり、管を巻かれたドラムを該ドラムの軸が垂直になる
ようにして、振動テーブル」−に置き、ドラムに巻かれ
た管の自由端をドラムの」二部フランジを越えて」一方
へ導き、可撓性チューブを介１．てフラックス容器に接
続した状態で振動によりあらかじめ決められた量のフラ
ックスを電縫管すなわち被覆管内に充填する。
フラックスを充填された被覆管１゛、引続いてその外径
を所望の最終値に近づける為に伸線される。
を所望の最終値に近づける為に伸線される。
伸線（イ）で外径１０．１１１１１から５０１１ＩＩ１
１に縮小した後、焼鈍（へ）で応力除去のための中間焼
鈍を施こさＪ１１続いて伸線（ト）で外径５０１１ＩＩ
＋から２． ｉ ｔｎｍに縮小される。
１に縮小した後、焼鈍（へ）で応力除去のための中間焼
鈍を施こさＪ１１続いて伸線（ト）で外径５０１１ＩＩ
＋から２． ｉ ｔｎｍに縮小される。
そしてめっき処理工程Ｃチンに送られ、被覆管表面に銅
めっきがなされ、しかる後スギンバス伸線（１力で被覆
管の外径は２１關から１２闘のｆ＋４終径１で縮小され
る。このときの被覆管（第４図（ＩＪ’） ）の断面形
状は前述１７た本発明の条件ｆｒ−満足したものとなっ
ている。次に巻取・製品（ヌ）にて、整列巻、あや巻あ
るいはベールパック内に装填されて製品としての溶接用
フラックス入りワイヤとなる。
めっきがなされ、しかる後スギンバス伸線（１力で被覆
管の外径は２１關から１２闘のｆ＋４終径１で縮小され
る。このときの被覆管（第４図（ＩＪ’） ）の断面形
状は前述１７た本発明の条件ｆｒ−満足したものとなっ
ている。次に巻取・製品（ヌ）にて、整列巻、あや巻あ
るいはベールパック内に装填されて製品としての溶接用
フラックス入りワイヤとなる。
なお上記めっき処理（チノで破Φ管に、その表面の防錆
および溶接時における導電性向上百で［１的として銅め
っきが施されるが、銅めっきに限らず他のＭｎ、 Ｚｎ
、 Ｔｉ、 ＡＪ３． Ｎｉ、 Ｃｒ、 Ｓｎ ）ｑ
＋一層の金属めっき、Ｓｎ ＋Ｃｕ合金めつき、 Ｎｉ
−１−Ｃｒの２重めつき等を溶接金属の性質を損なわな
い範囲で施こ１−てもよい。この点に訃いて本発明は溶
接用ソリッドワイヤと同様であり、従来の合わせ目を有
するワイヤではめつき処理は行えないことは前述したと
うりである。
および溶接時における導電性向上百で［１的として銅め
っきが施されるが、銅めっきに限らず他のＭｎ、 Ｚｎ
、 Ｔｉ、 ＡＪ３． Ｎｉ、 Ｃｒ、 Ｓｎ ）ｑ
＋一層の金属めっき、Ｓｎ ＋Ｃｕ合金めつき、 Ｎｉ
−１−Ｃｒの２重めつき等を溶接金属の性質を損なわな
い範囲で施こ１−てもよい。この点に訃いて本発明は溶
接用ソリッドワイヤと同様であり、従来の合わせ目を有
するワイヤではめつき処理は行えないことは前述したと
うりである。
又、上記１−１体例における管外径、肉厚等の数値は一
例に過ぎず、適宜に設備、フープ材寸法、所望の製品寸
法性に合せて最適な値に設定すればよい。
例に過ぎず、適宜に設備、フープ材寸法、所望の製品寸
法性に合せて最適な値に設定すればよい。
次に本発明による効果を実施例に基づいて説明する１、
第１表Ｖ［フラックス充填前の供試電縫管を：（通り（
扁１，２は本発明例、／１６３は比較例）用意シフ、所
定の工程を経てそれぞれに対らする製品各々５００ Ｋ
９をイＩＩた場合の、供試電縫管、製品の断面形状舌と
、製造結果士、・、ｔび製品による溶接結果を示したも
のであり、表中の供試電縫管、製品の管内向ビー ド高
さ断面積の数個は平均値を示す。
第１表Ｖ［フラックス充填前の供試電縫管を：（通り（
扁１，２は本発明例、／１６３は比較例）用意シフ、所
定の工程を経てそれぞれに対らする製品各々５００ Ｋ
９をイＩＩた場合の、供試電縫管、製品の断面形状舌と
、製造結果士、・、ｔび製品による溶接結果を示したも
のであり、表中の供試電縫管、製品の管内向ビー ド高
さ断面積の数個は平均値を示す。
（Ｊｌ、試電縫管Ｖ１いずれも軟鋼と【７、該電縫管か
ら製品に至る寸での製３１１１工程は第２図に示す製造
工程の流れ図に準じた。すなわち伸線スケジュールは第
２図に１？ける電縫管外径１０．７ｍを本実施例でｒｌ
、ｌ （１，Ｏｔｍｍとし以下同様に被覆管所望外径１
．２關１で途中焼鈍工程およびめっき処理エセ、′ヲ経
て伸線を行った。又充填フラックスは／１６１〜／Ｉい
ずれもチタニア系とし、製品の７ラツクス充」信率（充
Ｊｆｌｉフラックス重１６°／ワイヤ重量Ｘ １００
）ＩＩ標値を１２２％とした。
ら製品に至る寸での製３１１１工程は第２図に示す製造
工程の流れ図に準じた。すなわち伸線スケジュールは第
２図に１？ける電縫管外径１０．７ｍを本実施例でｒｌ
、ｌ （１，Ｏｔｍｍとし以下同様に被覆管所望外径１
．２關１で途中焼鈍工程およびめっき処理エセ、′ヲ経
て伸線を行った。又充填フラックスは／１６１〜／Ｉい
ずれもチタニア系とし、製品の７ラツクス充」信率（充
Ｊｆｌｉフラックス重１６°／ワイヤ重量Ｘ １００
）ＩＩ標値を１２２％とした。
そして、その製造結果では表に示すとうり伸線状態は本
発明例のＡ６１，２、お」：び比ｉｉ夕例１６３のいず
れも良好であった。なお管内面ビー ドの−・１法が規
定値に満たない電縫管も試作（７たが溶接接合部の強度
が足□りず途中の伸線工程において破断が確認され製品
に至らんかった。又フラックス充Ｊｊｉｌ状態は／１６
１．２いずれも良好であり均一なる充１６１率のワイヤ
が得られたが、／１６ ：（では管内１７１１ビードの
寸法が規定値以上であるためフラックス充」口１率のバ
ラツキが顕著であった。
発明例のＡ６１，２、お」：び比ｉｉ夕例１６３のいず
れも良好であった。なお管内面ビー ドの−・１法が規
定値に満たない電縫管も試作（７たが溶接接合部の強度
が足□りず途中の伸線工程において破断が確認され製品
に至らんかった。又フラックス充Ｊｊｉｌ状態は／１６
１．２いずれも良好であり均一なる充１６１率のワイヤ
が得られたが、／１６ ：（では管内１７１１ビードの
寸法が規定値以上であるためフラックス充」口１率のバ
ラツキが顕著であった。
第 １ 表
次に以上のようにして製造され六、／ｆｆ；１〜：うに
対応する製品溶接用フラックス入りワイヤの溶接状態に
ついて、特に溶接時のアーク安定１ｒ１およびワイヤ送
給性についての調査を行なった結果／１６１のワイヤは
アーク安定性、ワイヤ送給性とイ、に良好であり／１６
２のワイヤはアーク安定性、ワイヤ送給性ともに稍良好
で／Ｉ６１のワイヤにＩＬべで若干劣るが許容範囲内に
あり、そして／／６３のワイヤ送給モータが安定せず又
ワイヤ送給性も悪かった。
対応する製品溶接用フラックス入りワイヤの溶接状態に
ついて、特に溶接時のアーク安定１ｒ１およびワイヤ送
給性についての調査を行なった結果／１６１のワイヤは
アーク安定性、ワイヤ送給性とイ、に良好であり／１６
２のワイヤはアーク安定性、ワイヤ送給性ともに稍良好
で／Ｉ６１のワイヤにＩＬべで若干劣るが許容範囲内に
あり、そして／／６３のワイヤ送給モータが安定せず又
ワイヤ送給性も悪かった。
第 ２ 表
第５図は／１６１．２．３のワイヤを用いで第２表に示
す条件により溶接を行なった際のアーク安定性を判断す
る溶接電流およびワイヤ送給性’＆ ｔ１Ｊ断するワイ
ヤ送給モータの電機子電流の変動を記録したグラフであ
る。これから明らか々ように本発明（９１ｊの／７６１
のワイヤＶ［、溶接および電機子電流ともに安定してい
てアーク安定性およびワイヤ送給性が良好でありＡＣ３
のワイヤは稍良好、そして／１６３のワイヤし［溶接お
よび電機子電流が常に変動しアーク安定＋／１およびワ
イヤ送給性が劣っている。
す条件により溶接を行なった際のアーク安定性を判断す
る溶接電流およびワイヤ送給性’＆ ｔ１Ｊ断するワイ
ヤ送給モータの電機子電流の変動を記録したグラフであ
る。これから明らか々ように本発明（９１ｊの／７６１
のワイヤＶ［、溶接および電機子電流ともに安定してい
てアーク安定性およびワイヤ送給性が良好でありＡＣ３
のワイヤは稍良好、そして／１６３のワイヤし［溶接お
よび電機子電流が常に変動しアーク安定＋／１およびワ
イヤ送給性が劣っている。
」ソ、Ｊ−の如く本発明によればフラックス充填前の電
縫管の管内面ビードの大きさを所定範囲に規制するので
製ｊ告状態が良好となり、又それによって製造された１
１）品の溶１と用フラックス入りワイヤはその被覆管の
管内面内面ビードの大きさけ所定範囲に１１．制さね５
、この規制により溶接状態特にアーク安定性Ｊ・・よび
ワイヤ送給性が良好となるのであって、その産業１−の
価値はきわめて大である。
縫管の管内面ビードの大きさを所定範囲に規制するので
製ｊ告状態が良好となり、又それによって製造された１
１）品の溶１と用フラックス入りワイヤはその被覆管の
管内面内面ビードの大きさけ所定範囲に１１．制さね５
、この規制により溶接状態特にアーク安定性Ｊ・・よび
ワイヤ送給性が良好となるのであって、その産業１−の
価値はきわめて大である。
第１図に＋） 、 （ｈ） 、 （ｃ） ｉｔ、被覆管
が溶接接合管である溶接用フラックス入りワイヤの断面
図を示す図、第２図１本発明に係る溶接用フラックス入
りワイヤの製造二１：稈の流れ図、第３図１４電縫管溶
接による造管状態を示り、た斜視図、第４図（ａ）は造
管直後の電縫管断面図、（１１）は管外面ビードを除し
た電縫管の断面図、第５図は本発明例および比較例ワイ
ヤの溶接のさいの溶接電流おＪ：びワイヤ送給モータの
電機子電流を示すグラフである。。 １：溶接用フラックス入りワイヤ ２：被覆管３：溶
接用フラックス ・１：管内面の溶接ビード６
：電縫管 第 ２ 図 ｉｉ’４ｒ（外［−１’２．７ｍｍψ、Ｉ”ｌ／ｊＪ−
２ｍ ｍφ ）スＬ ４！。 ′蛍引整η°Ｊ左（外径１２．７−１０．７ｍｍφ ）
７ンクズｉｃＪ擬 Ｌ＝−−−一−−＜＼）
■；
が溶接接合管である溶接用フラックス入りワイヤの断面
図を示す図、第２図１本発明に係る溶接用フラックス入
りワイヤの製造二１：稈の流れ図、第３図１４電縫管溶
接による造管状態を示り、た斜視図、第４図（ａ）は造
管直後の電縫管断面図、（１１）は管外面ビードを除し
た電縫管の断面図、第５図は本発明例および比較例ワイ
ヤの溶接のさいの溶接電流おＪ：びワイヤ送給モータの
電機子電流を示すグラフである。。 １：溶接用フラックス入りワイヤ ２：被覆管３：溶
接用フラックス ・１：管内面の溶接ビード６
：電縫管 第 ２ 図 ｉｉ’４ｒ（外［−１’２．７ｍｍψ、Ｉ”ｌ／ｊＪ−
２ｍ ｍφ ）スＬ ４！。 ′蛍引整η°Ｊ左（外径１２．７−１０．７ｍｍφ ）
７ンクズｉｃＪ擬 Ｌ＝−−−一−−＜＼）
■；
Claims (2)
- （１）被覆管が溶接接合？ｔである溶接用フラックス入
りワイヤであって、管内面ビード高さｈと管肉１７ｔと
の間に１１／１≦０．５なる関係、および管内面ビード
断面積ＪＩと管内断面積Ａとの間にａ／Ａ≦０ρ４ガる
関係の断面百・有することを特徴とする溶接用フラック
ス入りワイヤ。 - （２）管内面ビード高さ１１′と管肉厚ｔ′との間に’
７１’ ” ０．０ ／１〜０４々る関係、および管内
面ビード断面積ａ′と管内断面積Ａ′との間にへ−０，
００１〜０．０３なる関係を有する断面の電縫管に７ラ
ツクスを充填し、伸線することを特徴とする溶接用フラ
ックス入りワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13954581A JPS5841691A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13954581A JPS5841691A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841691A true JPS5841691A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS614318B2 JPS614318B2 (ja) | 1986-02-08 |
Family
ID=15247756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13954581A Granted JPS5841691A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841691A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145544A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-19 | Hitachi Ltd | Ekishohyojisoshino seizohoho |
| JPS5150248A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-01 | Nippon Steel Corp | Furatsukusuiriwaiyano seizohoho |
| JPS55117590A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-09 | Mitsubishi Metal Corp | Tube wire welding rod |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13954581A patent/JPS5841691A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145544A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-19 | Hitachi Ltd | Ekishohyojisoshino seizohoho |
| JPS5150248A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-01 | Nippon Steel Corp | Furatsukusuiriwaiyano seizohoho |
| JPS55117590A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-09 | Mitsubishi Metal Corp | Tube wire welding rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614318B2 (ja) | 1986-02-08 |
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