JPS6121700A - 圧電発音体の製造方法 - Google Patents
圧電発音体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6121700A JPS6121700A JP59142583A JP14258384A JPS6121700A JP S6121700 A JPS6121700 A JP S6121700A JP 59142583 A JP59142583 A JP 59142583A JP 14258384 A JP14258384 A JP 14258384A JP S6121700 A JPS6121700 A JP S6121700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- metal
- tree
- series
- sounding body
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
- G10K9/12—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated
- G10K9/122—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated using piezoelectric driving means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造中又は得られた発音体の種々の装置への
組み込みを合理的にした圧電発音体に関するもの出ある
。
組み込みを合理的にした圧電発音体に関するもの出ある
。
最近、電磁型のブザーに替わって圧電体を利用した発音
装置が電子機器、家電製品に組み込まれるようになって
きた原因は、圧電発音体は比較的小形化できると共に、
堅牢で、消費電力か少ないという特徴を有するためであ
る。
装置が電子機器、家電製品に組み込まれるようになって
きた原因は、圧電発音体は比較的小形化できると共に、
堅牢で、消費電力か少ないという特徴を有するためであ
る。
従来の圧電発音体の製造方法は、例えば第１図に示す如
く、ＰＺＴで代表される薄円板状の圧電セラミック１を
径の大きい金属振動板２の中央に接着剤にて固着される
。圧電板１及び金属振動板２のτｊ法（厚さ、径）は、
発振周波数により最適に設計される。なお、圧電板の両
側には銀ペースＦなどを焼付けして、電極が付与されて
おり、しかも厚さ方向に分極処理されでいる。
く、ＰＺＴで代表される薄円板状の圧電セラミック１を
径の大きい金属振動板２の中央に接着剤にて固着される
。圧電板１及び金属振動板２のτｊ法（厚さ、径）は、
発振周波数により最適に設計される。なお、圧電板の両
側には銀ペースＦなどを焼付けして、電極が付与されて
おり、しかも厚さ方向に分極処理されでいる。
圧電体用ケース５には金属振動板２の外周か固着されて
収納され、下方には樹脂製蓋６がケース５に嵌合するよ
うに取り付けられる。そしてリード線３，４は蓋の側面
の孔より夫々引き出されるように構成されている。。
収納され、下方には樹脂製蓋６がケース５に嵌合するよ
うに取り付けられる。そしてリード線３，４は蓋の側面
の孔より夫々引き出されるように構成されている。。
しかし、このような工程ではほとんど手作業に頼らなけ
ればならず、生産性の低下を免れないものとなっている
。
ればならず、生産性の低下を免れないものとなっている
。
本発明は、これらの欠点を解消しようとするものであり
、金属振動板の側方に一方のリード電極が形１′＆され
一定間隔にして連なるように一体成型された第１の金属
ツリ二部材と他方のリード電極が櫛歯状に同間隔に連と
なるように一体成型された第２の金属ツリー部材とを用
い、第１の金属ツリー部材の金属振動板に圧電体を搭載
固着し、該圧電体の他方に面に第２の金属ツリー部材の
リード電極部を固着しで、圧電振動体の連とした後、夫
々の圧電振動体に共鳴箱を第１及び第２の、金属ツリー
部材のリード部に挟持固着して取り付けるようにするこ
とにより、この種の圧電発音体の製造の合理化を達成す
ることを主たる目的とする。
、金属振動板の側方に一方のリード電極が形１′＆され
一定間隔にして連なるように一体成型された第１の金属
ツリ二部材と他方のリード電極が櫛歯状に同間隔に連と
なるように一体成型された第２の金属ツリー部材とを用
い、第１の金属ツリー部材の金属振動板に圧電体を搭載
固着し、該圧電体の他方に面に第２の金属ツリー部材の
リード電極部を固着しで、圧電振動体の連とした後、夫
々の圧電振動体に共鳴箱を第１及び第２の、金属ツリー
部材のリード部に挟持固着して取り付けるようにするこ
とにより、この種の圧電発音体の製造の合理化を達成す
ることを主たる目的とする。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第２図は一方の金属ツリー部材９の概略を示す斜視図で
ある。１０は金属振動板を示し、１０ａはリード電極、
１０ｂはリード電１１０ａの連を形成するための連結部
を示している。これらの部材は、黄銅やステンレス材な
どで構成することが好適であり、発振周波数に好適なＨ
さに選択設計され、リード電極１０ａ、１０ｂの厚さに
は限定はないが、振動系に影響を及ぼさないことや後工
程の切断などのために比較的薄いものが良い。
ある。１０は金属振動板を示し、１０ａはリード電極、
１０ｂはリード電１１０ａの連を形成するための連結部
を示している。これらの部材は、黄銅やステンレス材な
どで構成することが好適であり、発振周波数に好適なＨ
さに選択設計され、リード電極１０ａ、１０ｂの厚さに
は限定はないが、振動系に影響を及ぼさないことや後工
程の切断などのために比較的薄いものが良い。
第３図は他方の金属ツリー部材１１の斜視図である。１
．］ａはリード電極を示し、１１ｂはリード電極１１ａ
の運を形成するための連結部である。
．］ａはリード電極を示し、１１ｂはリード電極１１ａ
の運を形成するための連結部である。
金属ツリー部材１１の素材はツリー部材９と同様の素材
で形成される。金属ツリー部材９，１１は連とするリー
ド電極１０ａ、ｌｌａの数は製造ラインの長さより適宜
選定されるものである。
で形成される。金属ツリー部材９，１１は連とするリー
ド電極１０ａ、ｌｌａの数は製造ラインの長さより適宜
選定されるものである。
第４図は合理的な組み立て工程の一例を示すものである
。まず第２図に示す金属ツリー部材９をコンベア（図示
せず）に載置し、ロボットアームなどによって圧電体１
を供給する供給機１３によって、あらかしめ接着剤供給
機１２の先端より接着剤１２ａを供給された振動板１０
の中央に搭載して圧電体１及び振動板１０とを固着する
。この後、第２の金属ツリー部材１１のリード電極１１
ａの先端を圧電体１の上部に移動するように供給される
。このときリード電極１１ａの先端には盛り半田処理１
１ｂされており、半田ごて（自動化）により、リード電
極１１ａと圧電体１との上部が順次固着される。これら
によって圧電振動体の連が形成されることになる。
。まず第２図に示す金属ツリー部材９をコンベア（図示
せず）に載置し、ロボットアームなどによって圧電体１
を供給する供給機１３によって、あらかしめ接着剤供給
機１２の先端より接着剤１２ａを供給された振動板１０
の中央に搭載して圧電体１及び振動板１０とを固着する
。この後、第２の金属ツリー部材１１のリード電極１１
ａの先端を圧電体１の上部に移動するように供給される
。このときリード電極１１ａの先端には盛り半田処理１
１ｂされており、半田ごて（自動化）により、リード電
極１１ａと圧電体１との上部が順次固着される。これら
によって圧電振動体の連が形成されることになる。
次に、第５図に示すごとく、共鳴用のケースが取り付け
られる。すなわち圧電振動体１４の連が中央に、ケース
１５ａの連１５が連結部１５ｃで多数連なって圧電振動
体１４の下に、また上蓋１６ａの連１６が連結部１６ｂ
で多数連なって圧電振動体１４の上に夫々配置されてい
る。ケース１５及び蓋１６は射出成型機により得られ、
圧電発音体１・１のピッチと同寸法に形成されることは
勿論である。
られる。すなわち圧電振動体１４の連が中央に、ケース
１５ａの連１５が連結部１５ｃで多数連なって圧電振動
体１４の下に、また上蓋１６ａの連１６が連結部１６ｂ
で多数連なって圧電振動体１４の上に夫々配置されてい
る。ケース１５及び蓋１６は射出成型機により得られ、
圧電発音体１・１のピッチと同寸法に形成されることは
勿論である。
そしてケース１５及び蓋１６は、第６図に示すごとく、
多数の夫々の連１４，１５．１６を一挙に熱圧着して、
共鳴箱を形成し、圧電発音体が完成する。これら圧電発
音体を装置に組み込む場合には夫々の連糸＾部１０ｂ、
１１ａ、１５ｃ、１６１＋を切り落として用いることに
なる。
多数の夫々の連１４，１５．１６を一挙に熱圧着して、
共鳴箱を形成し、圧電発音体が完成する。これら圧電発
音体を装置に組み込む場合には夫々の連糸＾部１０ｂ、
１１ａ、１５ｃ、１６１＋を切り落として用いることに
なる。
尚、用いる素材などに何等限定を加えるものではなく、
さらに共鳴箱と放音孔とで構成されるヘルムホルツの音
響的共振により音量増大効果を利用することかできるの
であるが、それらの好適値を選択することは本発明にお
いても制限を加えるものではない。
さらに共鳴箱と放音孔とで構成されるヘルムホルツの音
響的共振により音量増大効果を利用することかできるの
であるが、それらの好適値を選択することは本発明にお
いても制限を加えるものではない。
以−に述べたごとく本発明によれば、金属振動板に圧電
体を貼り付けて、共鳴箱とするケースに収納してなる圧
電発音体の製造において、金属振動板の□側方に一方の
リード電極が形成されて一定間隔にして連となるように
一体成型された第１の金属ツリー部材と、他方のリード
電極が櫛歯状に一同記間隔と同じように連となるように
一体成型された第２の金属ツリー部材とを用い、前記第
１の金属ツリー部材の金属振動板に圧電を搭載固着し、
該圧電体の他方の面に前記第２の金属ツリー部材のリー
ド電極部を固着して、圧電振動板の連とし、 この後、夫々の圧電振動体に共鳴箱を前記第１及び第２
の金属ツリー部材のリード部に挟持固着して取り付ける
ように構成したので、 圧電発音体の構成部材の連なった連で構成しているので
、合理的な組み立てかでき、結局生産性の向上、コスト
の低減化を可能とすることができ、また比較的均一な品
質特性を有する発音体を得ることができる効果を有する
。
体を貼り付けて、共鳴箱とするケースに収納してなる圧
電発音体の製造において、金属振動板の□側方に一方の
リード電極が形成されて一定間隔にして連となるように
一体成型された第１の金属ツリー部材と、他方のリード
電極が櫛歯状に一同記間隔と同じように連となるように
一体成型された第２の金属ツリー部材とを用い、前記第
１の金属ツリー部材の金属振動板に圧電を搭載固着し、
該圧電体の他方の面に前記第２の金属ツリー部材のリー
ド電極部を固着して、圧電振動板の連とし、 この後、夫々の圧電振動体に共鳴箱を前記第１及び第２
の金属ツリー部材のリード部に挟持固着して取り付ける
ように構成したので、 圧電発音体の構成部材の連なった連で構成しているので
、合理的な組み立てかでき、結局生産性の向上、コスト
の低減化を可能とすることができ、また比較的均一な品
質特性を有する発音体を得ることができる効果を有する
。
第１図は従来の圧電発音体の製造方法を示す図、第２図
は第１の金属ツリー部材の一例を示す斜視図、第３図は
第２の金属ツリー部材の一例を示す斜視図、第４図及び
第５図は本発明製造方法の一例を示す路線図、第６図は
ケースと蓋を熱圧着する工程の説明に供する断面図であ
る。 １・・・圧電セラミックス、２・・・金属振動板、９・
・・第１の金属ツリー部材、１０・・・金属振動板、１
０ａ・・・リード電極、１０１）・・・連結部、１１・
・・第２の金属ツリー部材、１１ａ・・・リード電極、
Ｉｌｂ・・・連結部、１２・・・接着材供給賊、１２ａ
・・・接着材、１３・・・圧電本供給機、１・１・・・
圧電振動子の連、１５・・・ケースの連、１５ａ・・・
ケースの連、１５ｃ・・・連結部、１６・・・蓋の連、
１６ａ・・・蓋、１６ｂ・・・連結部。
は第１の金属ツリー部材の一例を示す斜視図、第３図は
第２の金属ツリー部材の一例を示す斜視図、第４図及び
第５図は本発明製造方法の一例を示す路線図、第６図は
ケースと蓋を熱圧着する工程の説明に供する断面図であ
る。 １・・・圧電セラミックス、２・・・金属振動板、９・
・・第１の金属ツリー部材、１０・・・金属振動板、１
０ａ・・・リード電極、１０１）・・・連結部、１１・
・・第２の金属ツリー部材、１１ａ・・・リード電極、
Ｉｌｂ・・・連結部、１２・・・接着材供給賊、１２ａ
・・・接着材、１３・・・圧電本供給機、１・１・・・
圧電振動子の連、１５・・・ケースの連、１５ａ・・・
ケースの連、１５ｃ・・・連結部、１６・・・蓋の連、
１６ａ・・・蓋、１６ｂ・・・連結部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属振動板に圧電体を貼り付けて、共鳴箱とするケ
ースに収納してなる圧電発音体の製造において、 金属振動板の側方に一方のリード電極が形成されて一定
間隔にして連となるように一体成型された第１の金属ツ
リー部材と、他方のリード電極が櫛歯状に同記間隔と同
じように連となるように一体成型された第２の金属ツリ
ー部材とを用い、前記第１の金属ツリー部材の金属振動
板に圧電を搭載固着し、該圧電体の他方の面に前記第２
の金属ツリー部材のリード電極部を固着して、圧電振動
板の連とし、この後、夫々の圧電振動体に共鳴箱を前記
第１及び第２の金属ツリー部材のリード部に挟持固着し
て取り付けることを特徴とする圧電発音体の製造方法。 ２、前記共鳴箱を形成する夫々カップ状の蓋及びケース
が前記金属振動板と同じ間隔で連となっている樹脂で形
成されたツリー状の蓋及びツリー状ケースとしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧電発音体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142583A JPS6121700A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 圧電発音体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142583A JPS6121700A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 圧電発音体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121700A true JPS6121700A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15318681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142583A Pending JPS6121700A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 圧電発音体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6489897A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Piezo-electric sounding body |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142583A patent/JPS6121700A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6489897A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Piezo-electric sounding body |
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