JPS6121742B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121742B2 JPS6121742B2 JP14706480A JP14706480A JPS6121742B2 JP S6121742 B2 JPS6121742 B2 JP S6121742B2 JP 14706480 A JP14706480 A JP 14706480A JP 14706480 A JP14706480 A JP 14706480A JP S6121742 B2 JPS6121742 B2 JP S6121742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- steel
- short
- insulating material
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、高さに比較して横幅の広い扁平な縦
短鋼塊を製造するに当り、特に内質のすぐれた鋼
塊を製造する方法に関する。 通常、鋼塊から製造される鋼板類は、正錐また
は逆錐形の縦長の鋳型に鋳込んで造塊した後、鋼
塊を長手方向に圧延して成形されるため、鋼塊の
鋳込方向に垂直な方向が圧下方向となり、結果的
には鋼塊の板厚方向となる。 しかしながら、従来の縦長の鋼塊では下注、上
注を間わず、冷却が主として鋳型側壁をかいして
行われるため、例えば下注逆錐形のキルド鋼塊に
おいては、鋼塊頭部にC.S.P等の濃厚偏析部が発
生したり、心部には凝固時の体積収縮に起因する
ポーラスなザク巣が発生するなど、種々の欠陥の
発生が避けられない。 そこで、鋳型内に注入された溶鋼が鋳型底面か
ら上方に向かつて順次層状に凝固するいわゆる一
方向凝固を行う造塊法が近年開発されてきた。特
に本出願人による特願昭54−110951に係る「鋼塊
内質向上のための制御方法」は、鋼塊の内質を向
上する一方向凝固を可能にする製造方法であつ
て、造塊作業費と歩留損失を大幅に低減しうる有
効な手段となつている。 第１図によつて説明すると、定盤１上に鋳型枠
体（以下、鋳型という）２を設置し鋳型２内に溶
鋼７を注入する。鋳型２は扁平なものを用い、鋳
型２の内側壁全面を所定の厚みの断熱材３で被覆
する。断熱材３の働きは、溶鋼が保有する熱量が
鋳型側壁に伝達するのを防止する。この方法によ
つて得られた縦短鋼塊は、底面方向からの一方向
凝固の性状を有することとなるため、内部品質の
すぐれた鋼塊となる。しかしながら、この鋼塊は
従来の造塊法に比較して大断面積を有するもので
あるので凝固収縮量が大きくなることは免れず、
鋳込み後において鋳型２と断熱材３との間にエア
ギヤツプS1が生ずる。定盤１も鋼塊断面に対応し
て大きいものであるので、反り量が大きくなり、
鋳型２のコーナ側と接する部分には、反りによる
ギヤツプS2が生じる傾向がある。このため、ギヤ
ツプS2とS1とによる通気路（煙突の作用に相当す
るもの）が形成されて外部の空気が吸引され、わ
ずかながらも側面方向からの凝固が進行する傾向
を生じ、鋼塊のゴースト生成を促進する結果とな
る。 したがつて、本発明の目的は、例えわずかとい
えども側面方向から凝固する傾向を抑制する手段
を提供して一方向凝固を達成させ、これにより一
層内質のすぐれた縦短鋼塊を得ることにある。 本発明の主眼は、縦短鋼塊を造塊する鋳型にお
いて避けることのできない熱膨張率に伴うエア・
ギヤツプに対して、外気の侵入を遮断させ、これ
による多方向凝固の傾向を防止させることにあ
る。 本発明の方法は、第２図に示すように定盤１、
鋳型２および断熱材３から成る縦短鋳型におい
て、鋳型２からやや離れた定盤上の位置に、鋳型
２を囲繞するように薄鉄板の外枠５を棚状に設
け、鋳型２の基端側の周囲にあたかも溝を形成さ
せ、この溝に川砂またはキヤスタブル等のSiO2
を主成分とする粒度３mm以下の耐熱性粉体６を
150mm程度の層厚で充填収容させる。これによ
り、溶鋼注入後において、定盤１と鋳型２との間
に生ずるギヤツプS2の外気側を粉体６で遮断し、
ギヤツプS1とS2とによつて生ずる外気流通による
煙突作用を防止する。 次に、本発明の造塊方法の実施例について説明
する。使用した溶鋼成分および鋳型内寸法をそれ
ぞれ第１表および第２表に示す。第２図に示す縦
短鋳型において、鋳型基端部の外周の溝（幅70mm
×高さ200mm）に砂を充填収容し、溶鋼を鋳込ん
だ。断熱料は鋲打銃により鋳型壁に鋲止めした。
鋳型厚みは250mm、断熱材の厚みは70mmであつ
て、鋳込み高さは800mmとした。注入完了後に粒
度１〜15mmの保温材を約７Kg／溶鋼トン投入し
た。断熱材および保温材の成分をそれぞれ第３表
および第４表に示す。また、定盤寸法および材質
を第６表および第７表にならびに鋳型材質を第８
表にそれぞれ示す。 本発明法と、耐熱性粉体の付設をせずに鋳込ん
だ従来法とを比較するために、それぞれの方法に
よつて造塊の中央部を切断してその切断面をダイ
チエツクによりミクロ・キヤビテイの発生状態
を、またマイクロ・チエツクによりゴーストの発
生状態をそれぞれ検査した。ミクロ・キヤビテイ
の発生状態を第４図に示す。その結果、ミクロ・
キヤビテイの発生状況は第５表に示されるとおり
大幅に軽減され、後工程の分塊および厚板圧延で
は圧下比3.5以上にて十分な圧着状態を得る。ゴ
ースト発生状態は第３図に示す。鋼塊側端からみ
たゴースト発生始点の位置ａを●またはΓ印と
し、終点の位置ｂを▲または△印とすると、本発
明法による場合（●▲）は、従来法の場合（Γ
△）に比較して端部寄りに狭い範囲で生成されて
おり、改善の効果が顕著であつた。 以上の説明によつて明らかなように、本発明の
方法によれば、一方向凝固の傾向を一層確実なも
のとすることができるので、縦短鋼塊の品質は一
層改善され、内質のすぐれた鋼塊を得ることがで
きる。
短鋼塊を製造するに当り、特に内質のすぐれた鋼
塊を製造する方法に関する。 通常、鋼塊から製造される鋼板類は、正錐また
は逆錐形の縦長の鋳型に鋳込んで造塊した後、鋼
塊を長手方向に圧延して成形されるため、鋼塊の
鋳込方向に垂直な方向が圧下方向となり、結果的
には鋼塊の板厚方向となる。 しかしながら、従来の縦長の鋼塊では下注、上
注を間わず、冷却が主として鋳型側壁をかいして
行われるため、例えば下注逆錐形のキルド鋼塊に
おいては、鋼塊頭部にC.S.P等の濃厚偏析部が発
生したり、心部には凝固時の体積収縮に起因する
ポーラスなザク巣が発生するなど、種々の欠陥の
発生が避けられない。 そこで、鋳型内に注入された溶鋼が鋳型底面か
ら上方に向かつて順次層状に凝固するいわゆる一
方向凝固を行う造塊法が近年開発されてきた。特
に本出願人による特願昭54−110951に係る「鋼塊
内質向上のための制御方法」は、鋼塊の内質を向
上する一方向凝固を可能にする製造方法であつ
て、造塊作業費と歩留損失を大幅に低減しうる有
効な手段となつている。 第１図によつて説明すると、定盤１上に鋳型枠
体（以下、鋳型という）２を設置し鋳型２内に溶
鋼７を注入する。鋳型２は扁平なものを用い、鋳
型２の内側壁全面を所定の厚みの断熱材３で被覆
する。断熱材３の働きは、溶鋼が保有する熱量が
鋳型側壁に伝達するのを防止する。この方法によ
つて得られた縦短鋼塊は、底面方向からの一方向
凝固の性状を有することとなるため、内部品質の
すぐれた鋼塊となる。しかしながら、この鋼塊は
従来の造塊法に比較して大断面積を有するもので
あるので凝固収縮量が大きくなることは免れず、
鋳込み後において鋳型２と断熱材３との間にエア
ギヤツプS1が生ずる。定盤１も鋼塊断面に対応し
て大きいものであるので、反り量が大きくなり、
鋳型２のコーナ側と接する部分には、反りによる
ギヤツプS2が生じる傾向がある。このため、ギヤ
ツプS2とS1とによる通気路（煙突の作用に相当す
るもの）が形成されて外部の空気が吸引され、わ
ずかながらも側面方向からの凝固が進行する傾向
を生じ、鋼塊のゴースト生成を促進する結果とな
る。 したがつて、本発明の目的は、例えわずかとい
えども側面方向から凝固する傾向を抑制する手段
を提供して一方向凝固を達成させ、これにより一
層内質のすぐれた縦短鋼塊を得ることにある。 本発明の主眼は、縦短鋼塊を造塊する鋳型にお
いて避けることのできない熱膨張率に伴うエア・
ギヤツプに対して、外気の侵入を遮断させ、これ
による多方向凝固の傾向を防止させることにあ
る。 本発明の方法は、第２図に示すように定盤１、
鋳型２および断熱材３から成る縦短鋳型におい
て、鋳型２からやや離れた定盤上の位置に、鋳型
２を囲繞するように薄鉄板の外枠５を棚状に設
け、鋳型２の基端側の周囲にあたかも溝を形成さ
せ、この溝に川砂またはキヤスタブル等のSiO2
を主成分とする粒度３mm以下の耐熱性粉体６を
150mm程度の層厚で充填収容させる。これによ
り、溶鋼注入後において、定盤１と鋳型２との間
に生ずるギヤツプS2の外気側を粉体６で遮断し、
ギヤツプS1とS2とによつて生ずる外気流通による
煙突作用を防止する。 次に、本発明の造塊方法の実施例について説明
する。使用した溶鋼成分および鋳型内寸法をそれ
ぞれ第１表および第２表に示す。第２図に示す縦
短鋳型において、鋳型基端部の外周の溝（幅70mm
×高さ200mm）に砂を充填収容し、溶鋼を鋳込ん
だ。断熱料は鋲打銃により鋳型壁に鋲止めした。
鋳型厚みは250mm、断熱材の厚みは70mmであつ
て、鋳込み高さは800mmとした。注入完了後に粒
度１〜15mmの保温材を約７Kg／溶鋼トン投入し
た。断熱材および保温材の成分をそれぞれ第３表
および第４表に示す。また、定盤寸法および材質
を第６表および第７表にならびに鋳型材質を第８
表にそれぞれ示す。 本発明法と、耐熱性粉体の付設をせずに鋳込ん
だ従来法とを比較するために、それぞれの方法に
よつて造塊の中央部を切断してその切断面をダイ
チエツクによりミクロ・キヤビテイの発生状態
を、またマイクロ・チエツクによりゴーストの発
生状態をそれぞれ検査した。ミクロ・キヤビテイ
の発生状態を第４図に示す。その結果、ミクロ・
キヤビテイの発生状況は第５表に示されるとおり
大幅に軽減され、後工程の分塊および厚板圧延で
は圧下比3.5以上にて十分な圧着状態を得る。ゴ
ースト発生状態は第３図に示す。鋼塊側端からみ
たゴースト発生始点の位置ａを●またはΓ印と
し、終点の位置ｂを▲または△印とすると、本発
明法による場合（●▲）は、従来法の場合（Γ
△）に比較して端部寄りに狭い範囲で生成されて
おり、改善の効果が顕著であつた。 以上の説明によつて明らかなように、本発明の
方法によれば、一方向凝固の傾向を一層確実なも
のとすることができるので、縦短鋼塊の品質は一
層改善され、内質のすぐれた鋼塊を得ることがで
きる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
第１図は一部を誇張して示す縦短鋼塊製造の従
来方法の説明図。第２図は本発明の方法の第１図
同様の説明図。第３図は本発明と従来法との効果
の比較を示すゴースト発生分布図。第４図はミク
ロ・キヤビテイの発生状態を示す鋼塊の長手方向
断面図。 １：定盤、２：縦短鋳型、３：断熱材、４：保
温材、６：耐熱性粉体、７：溶鋼。
来方法の説明図。第２図は本発明の方法の第１図
同様の説明図。第３図は本発明と従来法との効果
の比較を示すゴースト発生分布図。第４図はミク
ロ・キヤビテイの発生状態を示す鋼塊の長手方向
断面図。 １：定盤、２：縦短鋳型、３：断熱材、４：保
温材、６：耐熱性粉体、７：溶鋼。
Claims (1)
- １ 定盤と鋳型枠体とを組合せた縦短鋳型の内側
壁を断熱材で被覆し、該鋳型内に溶鋼を注入し、
溶鋼上面を保温材で被覆して鋼塊底部からの一方
向凝固を促進させる縦短鋼塊の製造にあたり、鋳
型枠体の基端部側外周部と定盤との接合部にそつ
て耐熱性粉体を充填収容する溝を設け、前記接合
部から鋳型枠体の内側への外気の流通を遮断させ
るようにしたことを特徴とする内質のすぐれた縦
短鋼塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706480A JPS5770079A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Production of longitudinally short steel ingot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706480A JPS5770079A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Production of longitudinally short steel ingot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770079A JPS5770079A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6121742B2 true JPS6121742B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=15421664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14706480A Granted JPS5770079A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Production of longitudinally short steel ingot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770079A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153828U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-14 | 三菱電機株式会社 | エンジンの補機駆動装置 |
| CN102240797A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 辽宁科技大学 | 定向凝固钢锭侧壁保温装置 |
-
1980
- 1980-10-21 JP JP14706480A patent/JPS5770079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770079A (en) | 1982-04-30 |
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