JPS61217599A - バレルメツキ方法 - Google Patents
バレルメツキ方法Info
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- JPS61217599A JPS61217599A JP6172585A JP6172585A JPS61217599A JP S61217599 A JPS61217599 A JP S61217599A JP 6172585 A JP6172585 A JP 6172585A JP 6172585 A JP6172585 A JP 6172585A JP S61217599 A JPS61217599 A JP S61217599A
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- plating
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- Granted
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として半導体素子などの極めて小さい電子
部品の電極形成に利用するバレル式のメッキ方法に関す
る。
部品の電極形成に利用するバレル式のメッキ方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、この種のメッキ方法としては、プラスチック等の
電気絶縁材からなる多孔状のバレル内に被メッキ物品を
収納するとともに、陰極タンギュラーを挿入し、このバ
レルをメッキ液槽内に浸漬して振動回転させる形態が知
られている。そして、被メッキ物品間の通電を均一にす
るために、直径Ｏ６５〜１．０ｍ＋ｎ程度の鋼球からな
るダミーを被メッキ物品に適当量混入する手段がとられ
ていた。
電気絶縁材からなる多孔状のバレル内に被メッキ物品を
収納するとともに、陰極タンギュラーを挿入し、このバ
レルをメッキ液槽内に浸漬して振動回転させる形態が知
られている。そして、被メッキ物品間の通電を均一にす
るために、直径Ｏ６５〜１．０ｍ＋ｎ程度の鋼球からな
るダミーを被メッキ物品に適当量混入する手段がとられ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような形態を採る従来方法では、被
メッキ物品とダミーとの比重の差が大きく、かつ物品と
ダミーとの寸法が比較的類似していることから、バレル
が一定方向に連続回転することによって物品とダミーと
が分離し、第３図に示すようにバレル３下部の堆積物の
中央部位ａに主としてダミーが集まり、ダミー相互の癒
着、いわゆるブロッキングが多発する傾向を示す。また
、ダミーの周囲の部位すに被メッキ物品が集まっている
傾向となり、ダミーを混入したことによる所期の目的が
充分に達成できなくなってメッキ効率が低下し、メッキ
ネ良品の発生率が高くなりがちであつた。
メッキ物品とダミーとの比重の差が大きく、かつ物品と
ダミーとの寸法が比較的類似していることから、バレル
が一定方向に連続回転することによって物品とダミーと
が分離し、第３図に示すようにバレル３下部の堆積物の
中央部位ａに主としてダミーが集まり、ダミー相互の癒
着、いわゆるブロッキングが多発する傾向を示す。また
、ダミーの周囲の部位すに被メッキ物品が集まっている
傾向となり、ダミーを混入したことによる所期の目的が
充分に達成できなくなってメッキ効率が低下し、メッキ
ネ良品の発生率が高くなりがちであつた。
本発明は、このような事情に着目してなされたものであ
って、被メッキ物品とダミーとの攪はんを良好にし、両
者の分離を抑制を図り、メッキ厚さの均一化、ダミー相
互のブロッキングの低減およびメッキ処理時間の短縮化
に有効なバレルメッキ方法を提供することを目的とする
。
って、被メッキ物品とダミーとの攪はんを良好にし、両
者の分離を抑制を図り、メッキ厚さの均一化、ダミー相
互のブロッキングの低減およびメッキ処理時間の短縮化
に有効なバレルメッキ方法を提供することを目的とする
。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための手段として、本発明において
は、前記ダミーとして、被メッキ物品より小型のダミー
と、被メッキ物品より大型のダミーとを、小型ダミーに
比して大型ダミーの混入率が小さい状態でバレル内に混
入する形態を採った。
は、前記ダミーとして、被メッキ物品より小型のダミー
と、被メッキ物品より大型のダミーとを、小型ダミーに
比して大型ダミーの混入率が小さい状態でバレル内に混
入する形態を採った。
（作用）
この形態によると、バレルの回転に伴って移動する大型
ダミーが、被メッキ物品部と小型ダミー郡とを攪はんす
ることになり、被メッキ物品と小型ダミーとの分離が抑
制される。
ダミーが、被メッキ物品部と小型ダミー郡とを攪はんす
ることになり、被メッキ物品と小型ダミーとの分離が抑
制される。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。第１図および第２図に本発明のメッキ方法に用い
るメッキ装置が示される。このメッキ装置は、ステー１
によって一定間隔に保持された左右一対のフレーム２．
２の間に被メッキ物品と鋼球ダミーとを混在収容するプ
ラスチック製の多孔状バレル３が回転自在に水平支承さ
れ、バレル３の一端に固設したギヤ４と一方のフレーム
２に取り付けられたモータユニット５とをギヤ連動連結
してバレル３を駆動回転するように構成されている。ま
た、バレル３の左右軸承部からバレル３内に一対の絶縁
ケーブル６．６が挿入され、その先端間に沿って陰極タ
ンギネラ−７が架設されている。
する。第１図および第２図に本発明のメッキ方法に用い
るメッキ装置が示される。このメッキ装置は、ステー１
によって一定間隔に保持された左右一対のフレーム２．
２の間に被メッキ物品と鋼球ダミーとを混在収容するプ
ラスチック製の多孔状バレル３が回転自在に水平支承さ
れ、バレル３の一端に固設したギヤ４と一方のフレーム
２に取り付けられたモータユニット５とをギヤ連動連結
してバレル３を駆動回転するように構成されている。ま
た、バレル３の左右軸承部からバレル３内に一対の絶縁
ケーブル６．６が挿入され、その先端間に沿って陰極タ
ンギネラ−７が架設されている。
左右フレーム２．２の上部外面には、前後スライド調節
自在にサポートアーム８．８が取り付けられていて、こ
のサポートアーム８，８をメッキ槽９に保持された陰極
バーｌＯに載置して支持さ仕るようになっている。
自在にサポートアーム８．８が取り付けられていて、こ
のサポートアーム８，８をメッキ槽９に保持された陰極
バーｌＯに載置して支持さ仕るようになっている。
上記構成のメッキ装置を用いてのバレルメッキ処理にお
いては、バレル３内に被メッキ物品と導電材質のダミー
を混入収納するのであるが、本発明方法にあっては、上
記ダミーとして、被メッキ物品より小型（直径０．５〜
１．０ｍ＋＋）の鋼球と、大型（直径約１０ｍｍ）の鋼
球とを用いる。そして、大型ダミーの量は小型ダミーの
約１５〜３５パーセント程度とする。
いては、バレル３内に被メッキ物品と導電材質のダミー
を混入収納するのであるが、本発明方法にあっては、上
記ダミーとして、被メッキ物品より小型（直径０．５〜
１．０ｍ＋＋）の鋼球と、大型（直径約１０ｍｍ）の鋼
球とを用いる。そして、大型ダミーの量は小型ダミーの
約１５〜３５パーセント程度とする。
尚、被メッキ物品の大きさに対応して小型ダミーおよび
大型ダミーの寸法を適宜選択し、また、物品投入量に応
じて小型ダミーと大型ダミーの混入比率も適宜選択すれ
ばよいことは勿論である。
大型ダミーの寸法を適宜選択し、また、物品投入量に応
じて小型ダミーと大型ダミーの混入比率も適宜選択すれ
ばよいことは勿論である。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、従来より用いられてい
る小型のダミーの一部を大型ダミーに交換するだけの簡
単な仕様変更で、被メッキ物品と小型ダミーとの攪はん
を良好にして両者の分離を抑制し、各物品間の通電を均
一に１−て、メッキ厚さの均一化を図ることができ、そ
の結果としてメッキネ良品の発生率の低減およびメッキ
処理時間の短縮化を図ることができるようになった。
る小型のダミーの一部を大型ダミーに交換するだけの簡
単な仕様変更で、被メッキ物品と小型ダミーとの攪はん
を良好にして両者の分離を抑制し、各物品間の通電を均
一に１−て、メッキ厚さの均一化を図ることができ、そ
の結果としてメッキネ良品の発生率の低減およびメッキ
処理時間の短縮化を図ることができるようになった。
第１図は本発明方法に用いるバレルメッキ装置の一部切
り欠き正面図、第２図はその全体斜視図第３図は従来方
法でのバレル内分布を示す断面図である。 ｌはステー、２はフレーム、３は多孔状バレル、４はギ
ヤ、５はモータユニット、６は絶縁ケーブル、７は陰極
タンギネラー、８はサポートアーム、９はメッキ槽、１
０は陰極バー。
り欠き正面図、第２図はその全体斜視図第３図は従来方
法でのバレル内分布を示す断面図である。 ｌはステー、２はフレーム、３は多孔状バレル、４はギ
ヤ、５はモータユニット、６は絶縁ケーブル、７は陰極
タンギネラー、８はサポートアーム、９はメッキ槽、１
０は陰極バー。
Claims (2)
- （１）被メッキ物品と導電材質のダミーとを混合収納し
た多孔状のバレルをメッキ液に浸漬して駆動回転させる
とともに、前記バレル内に陰極タンギュラーを挿入して
行うバレルメッキ方法であって、前記ダミーとして、被
メッキ物品より小型のダミーと、被メッキ物品より大型
のダミーとを、小型ダミーに比して大型ダミーの混入率
が小さい状態でバレル内に混入して行うことを特徴とす
るバレルメッキ方法。 - （２）バレル全量に対する大型ダミーの比率が約１５〜
３５パーセントである特許請求の範囲第１項記載のバレ
ルメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172585A JPS61217599A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | バレルメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172585A JPS61217599A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | バレルメツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217599A true JPS61217599A (ja) | 1986-09-27 |
| JPH0463160B2 JPH0463160B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=13179479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6172585A Granted JPS61217599A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | バレルメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61217599A (ja) |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP6172585A patent/JPS61217599A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463160B2 (ja) | 1992-10-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |