JPS6121763A - 複雑配管におけるパイプ内面の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数個の枝管が分岐配管された複雑な配管に
対するパイプ内面の塗装方法Ｉこ係るもので、主として
はビルなどの構造物にすでに設けられている給水管、排
水管等のパイプラインの内面を塗装し、これを更生させ
る工事に用いられる。

従来の技術及び問題点 ビル等に既設の複雑なパイプラインの内面を塗装する方
法としては、従来、配管末端の小口径の各枝管に同時も
しくは順次に所要量のエポキシ樹脂塗料を注入したのち
高圧のエアを送り込み、この塗料を大口径の共通管側に
移送させてパイプ内面に塗膜を形成させる方法か広く行
われている。

しかし、このように一方向にのみ塗料を移送させる塗装
方法によると、（イ）塗料をそれぞれの枝管ごとに計量
して注入し、その後各枝管にエアホースを接続するので
１作業工程が細分化され１手数を要して省力化できない
。（Ｏ１従来法では、共通管の開口部から塗料が流出し
たことて塗装の完了を確認しているが、前述のように複
数・個の枝管がら塗料を移送する結果、共通管には各枝
管の塗料が混合して流出するから、全ての枝管を確実に
通過してきたか否かの判別は不可能である。すなわち。

多数の枝管中、いずれか１個の枝管の内面が何んらかの
理由によって塗装されない場合にも前記の流出がみられ
るから、この枝管が未塗装であることを見逃しやすい。

（ハ）各枝管への塗料の注入量は１通常、配管図によっ
て算出した管内面の面積に基づいて設定しているが、実
際の配管が配管図と異なって設けられていることが多く
、この場合に実際の配管の長さが配管図よりも長いと確
実に塗料不足を来たして未塗装の部分か生じ、前述した
ようにこれを検知することができない、なとの欠点があ
った。

また、一方向にのみ塗料を移送する塗装方法として、大
口径の共通管側から高圧のエアにより塗料を霧状にして
送り込む方法もあるが、塗料の消費量が多くて不経済で
あるほか、パイプラインの全体に均一な厚みの塗膜を形
成できない難点を有している。

問題点を解決するための手段 本発明は前述した従来法の問題点を解決するため１種々
研究した結果、塗料が物体の面に沿って流動する性質を
もつことを解明して完成されたもので、少なくとも１個
以上の枝管を分岐配管させた複雑なパイプラインに対し
て、任意に選択した始端部側のパイプに所要量の塗料を
注入したのち。

所定の風量のエアを送り込み１分岐された枝管側に塗料
の流出がみられたとき１始端部側の送気風量をやや減少
させるとともに該枝管に所要の風量のエアを送気して前
記塗料を逆送させ、これを各枝管ごとに順次反復してパ
イプラインの内面に塗膜を形成させることを要旨とする
。

作用 本発明は、塗料（主としてエポキシ樹脂塗料）が物体の
面に沿って流動する性質を利用したものであるから、ま
ずこの点を、第２図に示した１個のチーズ配管部に例を
とって説明する。

パイプ１の内部では、塗料ｔ＋））は所定の風量で送り
込まれるエアにより、中央部が軸方向ｌど穿孔されて横
断面リング状となり、パイプ１の内壁面に沿って流動す
る。

この状態でチーズ配管の分岐部分に進むと、パイプ１の
管壁には接続枝管２の開゛口空間２ａが設けであるから
、枝管２の接続側における塗料ｆｐ）がパイプ１の内壁
面から枝管２の内壁面に沿って流動するのにともない、
接続側と反対の側における塗料（ｐ）の前記リング形状
が崩れ、結局、大部分の塗料（ｐ）は前記開口空間２ａ
を渡ることができずｌこ枝管２の内部に流動し、そこで
再び横断面リング状となって進み、開口空間２ａより先
のパイプ１には内壁面に沿ったわずかな塗料が流動する
のみである。この際、所定の風量でパイプ１に送られる
エアは、パイプ１及び枝管２の吐出口面積に応じてそれ
ぞれの管ｌζ分流しており、塗料の前記の流動は５両管
の口径には無関係に発生する。

これはほとんど粘性のない水などの流体と異なって、粘
性を有する塗料に特有の性質であり、とくに高粘性の塗
料はど前記の流動特性を示すことから、枝管２Ｉご流動
する塗料の粘性によってパイプ１の内壁面に接する塗料
が引き寄せられるためと理解されるが、逆李こ、パイプ
内面を塗装する塗料の粘性は、パイプ１の内壁面に接し
ている塗料が、枝管２に流動しようとする塗料を支えて
前記開口空間２ａを渡りきらせるほどの剛性的粘性では
ないことをも示している。

このような塗料の流動特性によれは、複雑なパイプライ
ン中を流動する塗料は、各枝管にエアが分流して吹き抜
けていても、まず最初に出会う分岐配管の枝管内に流動
して行く。また、チーズ配管部における中間接続管、す
なわち、第２図の例で枝管２の側から送気されて塗料が
流動する場合。

及びＹ型管、クロス管などの場合にあっては、塗料は左
右に分流して流動して行く。

したがって、第３図に示すように、塗料（ｐ）が第１番
目の枝管２の吐出口に流出したとき、該吐出口から所定
の風量のエアを送り込んで塗料［ｐｌを逆送させれば、
このエアはパイプラインの始端部側から送られるエアと
合流して先方に流れるから。

逆送された塗料ｔｐ＋もパイプ１の先の部分ｌこ流動し
て行き、つぎに分岐配管された第２番目の枝管３に流れ
込む。こうしてパイプライン中で塗料が流出した枝管に
ついて順次これを反復すれば、ついには最終の枝管に塗
料を流出させることかできるのであり、これは、塗料が
左右に分流するＹ型骨１クロス管などについても同様で
ある。

また、枝管２Ｉこエアを送気すると同時に、パイプライ
ンの始端部側からの送気風量をこれに見合って減少させ
る。すなわち、始端部側からの当初の送気風量Ｑは、パ
イプラインにおける各枝管の吐出口の面積ｄ＋　、　　
ｄ２．　　ｄａ、　　・・・の和りと。

所望の厚さの塗膜を形成する塗料の流動速度■によって
３次のように設定される。

Ｑ＝ｐｖ しかし、第１番目の枝管から塗料逆送用のエフを送気す
る場合に前記風量をそのまま維持させると、枝管からの
塗料の逆送が困難となり、また。

未塗装の枝管内を流動する塗料の速度が増大するから、
第３図示のごとく、第１番目の枝管の送気風量を９１．
その吐出口の面積をｄｌ、この場合の始端部側の風量を
Ｑ′として１次のように減少させる。

Ｑ’＋ｑ＋　　＝　（Ｄ−ｄｌ）　ｖ この風量の減少は、第２番目以降の各枝管についてもそ
れぞれエアを送気するごとに同様に行うのである。これ
により、各枝管からの塗料の逆送が容易になり１　また
、パイプライン中で順次減少してい（未塗装の枝管内を
塗料が過大な速度で流動することが防止され、パイプラ
インの全体に均一な厚みの塗膜を形成することができる
。

なお、前述した塗装の過程で、塗料の流出がみられない
枝管がある場合には塗料不足を示すものであるから、そ
の直前に流出した枝管に塗料を補充注入してエアを送気
すれば、パイプラインの全体に確実に塗装し得るのであ
る。

実施例 本塗装法は、パイプライン中で任意に選択した１個のパ
イプ、例えば小口径の１個の枝管を始端部とすることが
できるが、塗料の注入に長時間を要するなどの不適当な
点があるから、好ましくは大口径の共通管を始端部に選
択する。

第１図はこの場合を示したもので、混合装置４て混合し
たエポキシ樹脂塗料（ｐ）のおよその量を大口径の共通
管１′の開口部に注入し、ニアコンプレッサ５から所定
の風量のエアを送り込む。第１番目の枝管２′の吐出口
に塗料が流出したら、ニアコンプレッサ５に接続したエ
アホース６によって枝管２′の内部に所要の風量のエア
を送り込み、同時に共通管１′側の送気風量をこれに応
じて減少させる。

なお、枝管２′の吐出口における塗料流出の検知及び送
気、共通管１′側の送気風量の減少などは。

従来の適宜な制御手段を用いている。

こうしてパイプライン中に、チーズ配管はもちろん、ク
ロス配管Ｃ，Ｙ型配管Ｙがなされていても、各枝管には
その流動順に塗料が流出するからそのつど前記操作を行
いは、塗料は最終の枝管２′ｎに流出して塗装か完了す
る。第１区の実線矢印は往路の塗料を、鎖線矢印は復路
の塗料の流動方向を示すものである。なお、塗装終了時
に、始端部側の送気を止め、前記最終の枝管からも同様
に送気し、パイプラインの内部に残存付着している余分
な塗料を共通管側に流出させてもよい。

また、実際の配管が配管図と異なることが多く。

この場合には思わぬ枝管に塗料か流出するから。

各枝管にはあらかじめエアホースを接続しておくことが
望ましい。

効果 上記のごとく９本発明の塗装法によれば、（イ）従来の
ように各個別の枝管に塗料を注入する必要がなく、これ
を始端部側のパイプに一括的に注入しておき、所定風量
のエアを前記パイプ及び各枝管に送気することにより、
複雑な配管のパイプラインをほぼ一作業工程で一挙に塗
装することができるので９作業の省力化、迅速化が達成
される。（ロ）各枝管には必らず塗料が流出するから１
各個別の枝管のルートが塗装されたか否かは正確に確認
され、未塗装の部分が残ることは完全に防止される。

（ハ）実際の配管が配管図と異なっていても、塗料不足
の場合は枝管に塗料が流出しないことて確実にこれを検
知できるので、同様に未塗装部分が生ず塗 ることか防止される。（ニ）未蒐装の枝管の数に対応さ
せて送気風量を減少させるから、各枝管内の塗料の流動
速度はパイプライン全体としてほぼ同一となり、その内
面に均一な厚さて塗膜を形成することができる等のすぐ
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本塗装方法の一実施例の概念図、第２図及び第
３図は分岐配管部分の塗料流動の説明図である。 １′・・・始端部側のパイプ。 ２’、２’ｎ・・・枝管。 ｐ・・・塗料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも１個以上の枝管を分岐配管させたパイプライ
   ンに対し、任意に選択した始端部側のパイプに所要量の
   塗料を注入して所定の風量のエアを送り込み、分岐配管
   側に塗料の流出がみられたとき、前記始端部側の風量を
   やや減少させるとともに該枝管に所要の風量のエアを送
   気して塗料を逆送させ、これを各枝管毎に順次反復して
   パイプ内面に塗膜を形成させることを特徴とした複雑配
   管におけるパイプ内面の塗装方法。