JPS6121782B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121782B2 JPS6121782B2 JP16373682A JP16373682A JPS6121782B2 JP S6121782 B2 JPS6121782 B2 JP S6121782B2 JP 16373682 A JP16373682 A JP 16373682A JP 16373682 A JP16373682 A JP 16373682A JP S6121782 B2 JPS6121782 B2 JP S6121782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cylinder
- actuating rod
- workpiece
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/26—Fluid-pressure drives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属・木材・プラスチツク等を切削
加工する工作機に関し、特に刃物又は被加工物を
支持して、これを往復動させる往復運動機構に関
するものである。
加工する工作機に関し、特に刃物又は被加工物を
支持して、これを往復動させる往復運動機構に関
するものである。
従来におけるこの種の往復運動機構は、作動ロ
ツドが単に同一軸心上を往復運動するのみであつ
た。
ツドが単に同一軸心上を往復運動するのみであつ
た。
このため、作動ロツドの端部に例えば刃物を取
付けた場合、この刃物は同じ線上を往復動するこ
とになる。
付けた場合、この刃物は同じ線上を往復動するこ
とになる。
これは、作動ロツドの往動時に被加工物を切削
した場合、該ロツドの復動時に初加工物の切削面
を傷付ける、いわゆる返えり傷を発生することに
なる。
した場合、該ロツドの復動時に初加工物の切削面
を傷付ける、いわゆる返えり傷を発生することに
なる。
これを防止するためには、作動ロツドの復動時
に刃物を切削面から退避させるための退壁機構を
設けるか、あるいは被加工物を作動ロツドの復動
時に刃物から退避させるための退壁機構を設ける
必要がある。
に刃物を切削面から退避させるための退壁機構を
設けるか、あるいは被加工物を作動ロツドの復動
時に刃物から退避させるための退壁機構を設ける
必要がある。
従来では、上記退避機構として、上記往復運動
機構あるいは上記刃物を載置横送りテーブルを設
け、該横送りテーブルを作動することにより上記
返えり傷を防止するようにしていた。
機構あるいは上記刃物を載置横送りテーブルを設
け、該横送りテーブルを作動することにより上記
返えり傷を防止するようにしていた。
これは、高価になるとともに、装置が大型にな
る欠点があつた。
る欠点があつた。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであ
り、シリンダの作動ロツドとの摺動部に互いに対
向する油室を設けるとともに、これら油室に作動
ロツドの往復動に関連して、交互に作動油を供給
し、これにより作動ロツドそのものを往復動と同
時に横移動させることにり、安価かつ小型にして
被加工物の切削面を傷付けないようにすることを
目的とする。
り、シリンダの作動ロツドとの摺動部に互いに対
向する油室を設けるとともに、これら油室に作動
ロツドの往復動に関連して、交互に作動油を供給
し、これにより作動ロツドそのものを往復動と同
時に横移動させることにり、安価かつ小型にして
被加工物の切削面を傷付けないようにすることを
目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、刃物又は
被工作物が支持された作動ロツドをフレームに固
定したシリンダに遊嵌し、シリンダの作動ロツド
の摺動部に該シリンダの軸心に対して互いに対向
する油室を形成し、作動ロツドの往復動に対応し
て交互に各油室に作動油を圧送する給油装置を設
け、一方の油室に作動油を圧送した際に生起され
た作動ロツドの側方への移動力で刃物と被加工物
とを接触させる構成にしたものである。
被工作物が支持された作動ロツドをフレームに固
定したシリンダに遊嵌し、シリンダの作動ロツド
の摺動部に該シリンダの軸心に対して互いに対向
する油室を形成し、作動ロツドの往復動に対応し
て交互に各油室に作動油を圧送する給油装置を設
け、一方の油室に作動油を圧送した際に生起され
た作動ロツドの側方への移動力で刃物と被加工物
とを接触させる構成にしたものである。
以下本発明の構成が、具体化された実施例を図
面に従つて詳細に説明する。
面に従つて詳細に説明する。
第１図は竪型施盤をなす工作機に、本発明の往
復運動機構を適用した要部断面図を示すもので、
フレーム１の頭部にシリンダ２を一体的に設け、
該シリンダ２は大径のシリンダ室３とこれの上下
端に連なる小径のシリンダ室４・５とを同軸に有
する。
復運動機構を適用した要部断面図を示すもので、
フレーム１の頭部にシリンダ２を一体的に設け、
該シリンダ２は大径のシリンダ室３とこれの上下
端に連なる小径のシリンダ室４・５とを同軸に有
する。
上記シリンダ２内には、作動ロツド６を上下方
向に摺動可能に嵌挿する。この作動ロツドは、大
径のピストン７とこれの上下端に連なる小径のロ
ツド８・９とを同軸かつ一体に有し、大径のピス
トン７は前記大径のシリンダ室３に、また小径の
ロツド８・９は前記小径のシリンダ室４・５にそ
れぞれ嵌挿している。
向に摺動可能に嵌挿する。この作動ロツドは、大
径のピストン７とこれの上下端に連なる小径のロ
ツド８・９とを同軸かつ一体に有し、大径のピス
トン７は前記大径のシリンダ室３に、また小径の
ロツド８・９は前記小径のシリンダ室４・５にそ
れぞれ嵌挿している。
そして、上記ピストン７、ロツド８・９の各外
径は、これらが嵌挿する大径のシリンダ室３、小
径のシリンダ室４・５の各内径よりも0.03mm〜
0.04mm程度小径に形成しておく。
径は、これらが嵌挿する大径のシリンダ室３、小
径のシリンダ室４・５の各内径よりも0.03mm〜
0.04mm程度小径に形成しておく。
また、小径のシリンダ室４・５の中間部には、
第２図に示すようにシリンダ軸心に対して左右に
対向する油室１０・１１を形成する。
第２図に示すようにシリンダ軸心に対して左右に
対向する油室１０・１１を形成する。
そして左側の上下の油室１０・１０は、大径の
シリンダ室３上部に作動油を供給する第１油路１
２に並列接続し、また上記右側の上下の油室１
１・１１は、大径のシリンダ室３下部に作動油を
供給する第２油路１３に並列接続する。
シリンダ室３上部に作動油を供給する第１油路１
２に並列接続し、また上記右側の上下の油室１
１・１１は、大径のシリンダ室３下部に作動油を
供給する第２油路１３に並列接続する。
上記第１油路１２は第１三方弁１４を介して、
ポンプ１６と油タンク１７とに接続し、また上記
第２油路１３は第２三方弁１５を介して、ポンプ
１６と油タンク１７とに接続する。
ポンプ１６と油タンク１７とに接続し、また上記
第２油路１３は第２三方弁１５を介して、ポンプ
１６と油タンク１７とに接続する。
上記第１・第２三方弁１４・１５は、第１油路
１２がポンプ１６に連通した際には、第２油路１
３が油タンク１７と連通し、第２油路１３がポン
プ１６に連通した際には、第１油路１２が油タン
ク１７と連通するように連動させておく。
１２がポンプ１６に連通した際には、第２油路１
３が油タンク１７と連通し、第２油路１３がポン
プ１６に連通した際には、第１油路１２が油タン
ク１７と連通するように連動させておく。
なお、図中１８は大径のピストン７に取付けた
オイルシール、１９は小径のシリンダ室４・５壁
に取付けたオイルシールである。
オイルシール、１９は小径のシリンダ室４・５壁
に取付けたオイルシールである。
上記作動ロツド６の下端、つまり下部側ロツド
９の下端には、バイトからなる刃物２０を固定す
る。この刃物２０は作動ロツド６の右側に突出配
置し、該刃物２０の右方に配置した被加工物２１
の左端に当接させる。上記被加工物２１は、竪配
置されたスピンドル（図示省略）に取付けたコレ
ツトチヤツク２２によつて挾持回転される。
９の下端には、バイトからなる刃物２０を固定す
る。この刃物２０は作動ロツド６の右側に突出配
置し、該刃物２０の右方に配置した被加工物２１
の左端に当接させる。上記被加工物２１は、竪配
置されたスピンドル（図示省略）に取付けたコレ
ツトチヤツク２２によつて挾持回転される。
また、作動ロツド６は、その上部に取付けたキ
ー２３をフレーム１側のキー溝２４に係合させる
ことにより回転止めされている。
ー２３をフレーム１側のキー溝２４に係合させる
ことにより回転止めされている。
つまり、右側の油室１１に対応する側の作動ロ
ツド６上部にキー２３を固定し、シリンダ２の頭
部に固定したケーシング２５に上記キー２３を嵌
合するキー溝２４を上下方向に延出形成する。な
お、第１図中２６はケーシング２５の頂部に形成
した呼吸口である。
ツド６上部にキー２３を固定し、シリンダ２の頭
部に固定したケーシング２５に上記キー２３を嵌
合するキー溝２４を上下方向に延出形成する。な
お、第１図中２６はケーシング２５の頂部に形成
した呼吸口である。
次に上記実施例の作用について説明する。まず
スピンドル２２を回転して、被加工物２１を回転
する。次いで図示省略の作動スイツチをオンすれ
ば、第１・第２三方弁１４・１５が作動されて、
第１油路１２がポンプ１６に第２油路１３が油タ
ンク１７に連通する。さすれば、ポンプ１６によ
り第１油路１２を介して、作動油が大径のシリン
ダ室３上部室および左側の油室１０・１０に流入
して行くことになる。
スピンドル２２を回転して、被加工物２１を回転
する。次いで図示省略の作動スイツチをオンすれ
ば、第１・第２三方弁１４・１５が作動されて、
第１油路１２がポンプ１６に第２油路１３が油タ
ンク１７に連通する。さすれば、ポンプ１６によ
り第１油路１２を介して、作動油が大径のシリン
ダ室３上部室および左側の油室１０・１０に流入
して行くことになる。
これにより、作動ロツド６は、油室１０・１０
内で生起される作動油の油圧により第１・第２図
において実線で示すように右方に移動されるとと
もに、シリンダ室３上部室で生起される作動油の
油圧により、下方に移動される。
内で生起される作動油の油圧により第１・第２図
において実線で示すように右方に移動されるとと
もに、シリンダ室３上部室で生起される作動油の
油圧により、下方に移動される。
これにより、刃物２０が右方に移動した状態で
下降し、回転している被加工物２１外周面を切削
加工する。
下降し、回転している被加工物２１外周面を切削
加工する。
上記刃物２０、従つて作動ロツド６が所定位置
まで下降すると、図示省略のリミツトスイツチが
作動し、前述した第１・第２三方弁１４・１５が
作動されて、第１油路１２が油タンク１７に第２
油路１３がポンプ１６に連通する。
まで下降すると、図示省略のリミツトスイツチが
作動し、前述した第１・第２三方弁１４・１５が
作動されて、第１油路１２が油タンク１７に第２
油路１３がポンプ１６に連通する。
さすれば、ポンプ１６からの作動油が第２油路
１３を介して、大径のシリンダ室３下部室および
右側の油室１１・１１に流入して行く。
１３を介して、大径のシリンダ室３下部室および
右側の油室１１・１１に流入して行く。
これにより、作動ロツド６は、油室１１・１１
内で生起される油圧により第１・第２図において
左方に移動されるとともに、シリンダ室３下部室
で生起される油圧により上方に移動される。
内で生起される油圧により第１・第２図において
左方に移動されるとともに、シリンダ室３下部室
で生起される油圧により上方に移動される。
これにより、刃物２０が左方に移動した状態で
上昇する。
上昇する。
このため、刃物２０の上昇に際しては、該刃物
２０が被加工物２１の切削面から離間することに
なる。
２０が被加工物２１の切削面から離間することに
なる。
ここで、前述の切削時には、作動ロツド６に回
転方向の反力が生ずるが、この反力はキー２３・
キー溝２４が受け持つことになるので、該作動ロ
ツド６は回転することはない。
転方向の反力が生ずるが、この反力はキー２３・
キー溝２４が受け持つことになるので、該作動ロ
ツド６は回転することはない。
また、ポンプ１６を介して作動油が第１油路１
２に供給され、作動ロツド６が右動および下動す
る際には、右側の油室１１・１１およびシリンダ
室３下部室の過剰となつた作動油は、第２油路１
３および右側の三方弁１５を介して油タンク１７
に戻され、逆にポンプ１６を介して作動油が第２
油路１３に供給され、作動ロツド６が左動および
上動した際には、左側の油室１０・１０およびシ
リンダ室３上部室の過剰となつた作動油が、第１
油路１２および左側の三方弁１４を介して油タン
ク１７に戻される。
２に供給され、作動ロツド６が右動および下動す
る際には、右側の油室１１・１１およびシリンダ
室３下部室の過剰となつた作動油は、第２油路１
３および右側の三方弁１５を介して油タンク１７
に戻され、逆にポンプ１６を介して作動油が第２
油路１３に供給され、作動ロツド６が左動および
上動した際には、左側の油室１０・１０およびシ
リンダ室３上部室の過剰となつた作動油が、第１
油路１２および左側の三方弁１４を介して油タン
ク１７に戻される。
さらに、作動ロツド６の上下動に際しては、各
油室１０・１１およびシリンダ室３に供給される
作動油によつて潤滑される。
油室１０・１１およびシリンダ室３に供給される
作動油によつて潤滑される。
本発明は、以上説明したように、シリンダの作
動ロツドとの摺動部に互いに対向する油室を設け
るとともに、これら各油室に作動ロツドの往復動
に対応して交互に各油室に作動油を圧送する給油
装置を設け、一方の油室に作動油を圧送した際に
生起された作動ロツドの側方への移動力で刃物と
被加工物とを接触させる構成にしたから、作動ロ
ツドのシリンダとの嵌合しろを利用して、作動ロ
ツドそのものを横移動することができ、安価かつ
小型にして被加工物の切削面の損傷を防止するこ
とができる効果を奏する。なお、本発明において
は、相対向する油室への作動油の供給油路を大径
のシリンダ室への作動油の供給油路と分離するよ
うにしてもよい。このようにすれば、作動ロツド
を左右方向に押圧する力と作動ロツドを上下方向
に押圧する力とを任意に設定することができる。
動ロツドとの摺動部に互いに対向する油室を設け
るとともに、これら各油室に作動ロツドの往復動
に対応して交互に各油室に作動油を圧送する給油
装置を設け、一方の油室に作動油を圧送した際に
生起された作動ロツドの側方への移動力で刃物と
被加工物とを接触させる構成にしたから、作動ロ
ツドのシリンダとの嵌合しろを利用して、作動ロ
ツドそのものを横移動することができ、安価かつ
小型にして被加工物の切削面の損傷を防止するこ
とができる効果を奏する。なお、本発明において
は、相対向する油室への作動油の供給油路を大径
のシリンダ室への作動油の供給油路と分離するよ
うにしてもよい。このようにすれば、作動ロツド
を左右方向に押圧する力と作動ロツドを上下方向
に押圧する力とを任意に設定することができる。
第１図は本発明における往復運動機構を適用し
た工作機の要部断面図、第２図はその−断面
図である。 １……フレーム、２……シリンダ、３……大径
のシリンダ室、４，５……小径のシリンダ室、６
……作動ロツド、７……大径のピストン、８，９
……ロツド、１０，１１……油室、１２……第１
油路、１３……第２油路、１４……第１三方弁、
１５……第２三方弁、１６……ポンプ、１７……
油タンク、１８，１９……オイルシール、２０…
…刃物、２１……被加工物、２２……コレツトチ
ヤツク、２３……キー、２４……キー溝、２５…
…ケーシング、２６……呼吸口。
た工作機の要部断面図、第２図はその−断面
図である。 １……フレーム、２……シリンダ、３……大径
のシリンダ室、４，５……小径のシリンダ室、６
……作動ロツド、７……大径のピストン、８，９
……ロツド、１０，１１……油室、１２……第１
油路、１３……第２油路、１４……第１三方弁、
１５……第２三方弁、１６……ポンプ、１７……
油タンク、１８，１９……オイルシール、２０…
…刃物、２１……被加工物、２２……コレツトチ
ヤツク、２３……キー、２４……キー溝、２５…
…ケーシング、２６……呼吸口。
Claims (1)
- １ 刃物又は被工作物が支持された作動ロツドを
フレームに固定したシリンダに遊嵌し、シリンダ
の作動ロツドとの摺動部に該シリンダの軸心に対
して互いに対向する油室を形成し、作動ロツドの
往復動に対応して交互に各油室に作動油を圧送す
る給油装置を設け、一方の油室に作動油を圧送し
た際に生起された作動ロツドの側方への移動力で
刃物と被加工物とを接触させたことを特徴とする
工作機における往復運動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16373682A JPS5953139A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 工作機における往復運動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16373682A JPS5953139A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 工作機における往復運動機構 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11946585A Division JPS60259343A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 工作機における往復作動体の摺動面への押圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953139A JPS5953139A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6121782B2 true JPS6121782B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=15779691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16373682A Granted JPS5953139A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 工作機における往復運動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264579U (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-15 | ||
| JPH0510386U (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-09 | 松岡コンクリート工業株式会社 | コンクリート製品の吊クランプ |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16373682A patent/JPS5953139A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264579U (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-15 | ||
| JPH0510386U (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-09 | 松岡コンクリート工業株式会社 | コンクリート製品の吊クランプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953139A (ja) | 1984-03-27 |
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