JPS61218007A - フレキシブルツイストフラツトケ−ブルおよびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、電子機器の内部配線あるいは機器間配線等に
用いられるフレキシブルツイストフラットケーブルおよ
びその製造装置に関する。

［発明の技術的背景〕 従来からコンピュータ、通信機、計測機器等の電子機器
の内部配線あるいは機器間配線等に用いられるケーブル
としてフレキシブルツイストフラットケープルが知られ
ている。

フレキシブルツイストフラットケーブルは、たとえば第
４図および第５図に示したように単位本数（第５図にお
いては２本）毎に撚合されて並列するツイスト部Ｔと、
撚合されずに並列するフラット部Ｆとが交互に形成され
た複数条の可撓性を有する被覆ケーブルＣと、熱可塑性
のフィルムＳとが加熱ａＳされた構成にされている。そ
して被覆ケーブルＣが部分的に撚られているためクロス
トーク特性が優れ、またフラット部にいわゆ、るｌＤＣ
コネクタを直接取りつけることができるため面倒なケー
ブルの配列や配線作業が不要であり、ざらに可撓性が良
好であるため狭い機器内の配線にも対応できるという特
徴を有している。なお従来のフレキシブルツイストフラ
ットケーブルには、たとえば第６図に示したように被覆
ケーブルＣの一方の側のみにフィルムＳが加熱融着され
ているタイプと、たとえば第７図に示したように被覆ケ
ーブルＣの両側にフィルムＳが加熱融着されているタイ
プとがある。

ところで一般にフレキシブルツイストフラットケーブル
にコネクタを取りつける場合、コネクタはフラット部Ｆ
に取りつけられるが、分線を行なう場合には導き出す被
覆ケーブルの寸法ができるだけ長い方が良いため、分線
はフラット部Ｆから行なわれるよりもツイスト部下から
行なわれるほうが多い。

［背景技術の問題点〕 しかしながら、上述した従来のフレキシブルフラットケ
ーブルは、フィルムＳがツイスト部Ｔ全体に加熱融着さ
れているので、ツイスト部Ｔの撚りを戻して、該部から
他の配線に分岐を設けたい場合には、ツイスト部Ｔに加
熱融着されているフィルムＳをカッタ等で切除したり、
融着部を剥がしたりしなければな子ないため、作業が困
難であるという問題がある。

［発明の目的］ 本発明はこのような従来の事情により成されたもので、
特にツイスト部からの分線を極めて容易に行うことので
きるフレキシブルツイストフラットケーブルおよびその
製造装置の提供を目的としている。

［発明の概要］ すなわち本発明は、単位本数毎に撚合されて並列するツ
イスト部および撚合されずに並列するフラット部が交互
に形成された複数条の被覆ケーブルに、熱可塑性のフィ
ルムが加熱融着されてなるフレキシブルツイストフラッ
トケーブルにおいて、前記フィルムが前記ツイスト部に
所定の間隔をもって部分的に融着されていることを特徴
とするフレキシブルツイストフラットケーブルと、側面
に所定の間隔をもって複数の凹陥部が形成されかつこの
凹陥部に、対応する形状の金属ブロックが着脱可能な断
熱材を介して嵌合固定され前記側面全体が加熱されつつ
回動する金属ロールを、単位本数ごとに撚合されて並列
するツイスト部および撚合されずに並列するフラット部
が交互に形成された状態で供給される複数条の被覆ケー
ブルに当接しつつ供給される熱可塑性のフィルムに圧接
させ、このフィルムを前記被覆ケーブルのフラット部お
よび一部のツイスト部に熱融着させるように構成されて
いることを特徴とする前記フレキシブルツイストフラッ
トケーブルの製造装置とから成る。

［発明の実施例］ 以下本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する。

第１図は第１の本発明であるフレキシブルツイストフラ
ットケーブルの一実施例の構成を示す平面図である。

同図においてＴは複数の被覆ケーブルＣが単位本数毎に
撚合されて並列するツイスト部、Ｆは被覆ケーブルＣが
撚合されずに並列するフラット部を示している。そして
被覆ケーブルＣの両側には熱可塑性のフィルムＳがツイ
スト部ＴにおけるＴ２の部分を除いて加熱融着されてい
る。そしてこのパターンが被覆ケーブルＣの始端から終
端まで交互に形成されている。

しかして本実施例のフレキシブルツイストフラットケー
ブルは、ツイスト部ＴにフィルムＳが融着されている融
着部Ｔ１と、フィルムＳが融着されていない非融着部Ｔ
２とを有しているので、ツイスト部Ｔから分線を行う場
合には、この非融着部Ｔ２の一分の被覆ケーブルを必要
数だけ切断し、被覆ケーブルＣの撚りを戻して他のケー
ブルに接続すれば、フィルムＳを切除したり、剥がした
りすることなく分線接続作業を行なうこでができる。

なお本実施例のフレキシブルツイストフラットケーブル
はツイスト部ＴにフィルムＳの非融着部Ｔ２が２箇所設
けられているが非融着部Ｔ２は１個所あるいは３箇所以
上であっても良い。

また本実施例のフレキシブルツイストフラットケーブル
は、被覆ケーブルＣの両側にフィルムＳが加熱融着され
ているが、フィルムＳは被覆ケーブルＣの一方の側のみ
に加熱融着させておいても良い。

第２図は第２の本発明であるフレキシブルツイストフラ
ットケーブルの製造装置の一実施例構成を示す図である
。

同図において１はヒータ２により全体が加熱されかつ所
定の間隔をもって２つの凹陥部１ａが形成された金属ロ
ールを示している。そしてこの金属ロール１の凹陥部１
ａには着脱可能の断熱材３を介して、核部に対応する形
状の金属ブロック４が嵌合固定されている。また金属ロ
ール１の側面は第１図に示したフレキシブルツイストフ
ラットケーブルＡのフラット部Ｆに対応するフラット部
成形部ｔとツイスト部Ｔ１に対応するツイスト部成形部
ｔ１が形成されており、たとえば被覆ケーブルＣ全体に
均一に圧接されるように、フラット部成形部ｆの部分が
周囲よりも若干突出した形状にされている。なお金属ロ
ール１は側面が近接するように２個配置され、各金属ロ
ール１は側面の凹陥部１ａの位置、すなわち金属ブロッ
ク４の位置を対応させつつ逆方向に回動し、これら金属
ロール１の間に被覆ケーブルＣが２条の熱可塑性のフィ
ルムＳに挟まれた状態で挿通するようにされている。

しかして本実施例の装置によれば金属ロール１の側面が
高温に加熱されるが、断熱材３を介して存在する金属ブ
ロック４は周囲よりも低温になるため、金属ロール１が
連続的にフィルムＳに圧接すると金属ブロック４が当接
する部分のフィルムＳは被覆ケーブルＣに融着されず、
他の部分が融着されるので、第１図に示したようなツイ
スト部Ｔに融着部Ｔ１と非融着部Ｔ２とを有したフレキ
シブルツイストフラットケーブルを連続的に製造するこ
とができる。

さらに本実施例の装置では金属ロール１の凹陥部１ａに
断熱材３を介挿させずに、直接金属ブロック４を嵌合固
定すると、金属ブロック４も高温に加熱されるので、必
要に応じて非融着部Ｔ２を融着部Ｔ１にすることができ
る。

なお本実施例の装置では金属Ｏ−ル１に凹陥部１ａが２
箇所設けられて金属ブロック４が嵌合固定されているが
、凹陥部１ａは１個所あるいは３箇所以上であっても良
い。すなわち凹陥部１ａの数は、製造したいフレキシブ
ルツイストフラットケーブルのツイスト部Ｔに設けたい
非融着部Ｔ２の数により決定すればよい。

第３図は第２の本発明の他の実施例の構成を示す図であ
る。先に述べた実施例の装置は被覆ケーブルＣに両側か
らフィルムＳを加熱融着させたフレキシブルツイストフ
ラットケーブルを製造する装置であるが、本実施例の装
置は被覆ケーブルＣの一方の側のみにフィルムＳが融着
されているフレキシブルツイストフラットケーブルを製
造する装置である。

本実施例の装置でも、先の実施例と同構成の金属ロール
１を用いているが、金属ロール１と近接して単なるガイ
ドローラが配置されている。すなわち本実施例は先に述
べた実施例のいずれか一方の金属ロール１のヒーター２
をＯＦＦにした場合と同様の動作を呈し、被覆ケーブル
Ｃの一方の側のみにフィルムＳを融着させる場合に用い
られる。

なおガイドローラ５は必ずしも不可欠なものではなく、
被覆ケーブルＣとフィルムＳとを金属ロール１の方向に
円弧を描くような軌道で移動させれば、フィルムＳが金
属ロール１に押圧されるので同様のフレキシブルツイス
トフラットケーブルを製造することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように第１の本発明のフレキシブルツイス
トフラットケーブルはそのツイスト部にフィルムが融着
している部分と融着していない部分とが設けられている
ので、フィルムが融着していない部分で分線を行えば、
フィルムを切除したり剥離したりする手間が不要となり
、作業能率が大巾に向上する。また第２の本発明の装置
によれば、第１の本発明のフレキシブルツイストフラッ
トケーブルを様々なオーダーに対応させて容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の本発明の一実施例の構成を示す平面図、
第２図は第２の本発明の一実施例の構成を示す側面図、
第３図は第２の本発明の他の実施例の構成を示す側面図
、第４図および第５図は従来のフレキシブルツイストフ
ラットケーブルの構成を示す平面図、第６図および第７
図は従来のフレキシブルツイストフラットケーブルのフ
ィルム融着状態を示す横断面図である。 Ｃ・・・・・・・・・・・・被覆ケーブルＳ・・・・・
・・・・・・・フィルム Ｔ・・・・・・・・・・・・ツイスト部Ｔ１・・・・・
・・・・融着部 Ｔ２・・・・・・・・・非融着部 Ｆ・・・・・・・・・・・・フラット部１・・・・・・
・・・・・・金属ロール１ａ・・・・・・・・・凹陥部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）単位本数毎に撚合されて並列するツイスト部およ
   び撚合されずに並列するフラット部が交互に形成された
   複数条の被覆ケーブルに、熱可塑性のフィルムが加熱融
   着されてなるフレキシブルツイストフラットケーブルに
   おいて、前記フィルムが前記ツイスト部に所定の間隔を
   もって部分的に融着されていることを特徴とするフレキ
   シブルツイストフラットケーブル。
2. （２）側面に所定の間隔をもって複数の凹陥部が形成さ
   れかつこの凹陥部に、対応する形状の金属ブロックが着
   脱可能な断熱材を介して嵌合固定され前記側面全体が加
   熱されつつ回動する金属ロールを、単位本数ごとに撚合
   されて並列するツイスト部および撚合されずに並列する
   フラット部が交互に形成された状態で供給される複数条
   の被覆ケーブルに当接しつつ供給される熱可塑性のフィ
   ルムに圧接させ、このフィルムを前記被覆ケーブルのフ
   ラット部および一部のツイスト部に熱融着させるように
   構成されていることを特徴とするフレキシブルツイスト
   フラットケーブルの製造装置。
3. （３）金属ロールが側面を近接させて２個配置され、こ
   れら金属ロールが凹陥部の位置を対応させつつ回動し、
   これら金属ロールの間に被覆ケーブルが２条のフィルム
   に挟まれた状態で挿通するようにされている特許請求の
   範囲第２項記載のフレキシブルツイストフラットケーブ
   ルの製造装置。