JPS6121804B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースにおける加圧装置の改良
に関するもので、その目的とする所は、切削初期
に生じる断続的な切削に際しても刃詰まりを起こ
さず、円滑な切削が行える加圧装置を提供せんと
することにある。

扨て、従来のローラバー方式のベニヤレースに
おいては、第１図に例示するように、切削初期に
発生する端尺単板２ｂがローラバー５ａと刃物３
との間に詰まつて円滑な切削が行われないという
不都合があつた。そこでその刃詰まり現象を解消
すべくローラバーを回転駆動させ、端尺単板を強
制的に排出させることが試みられたが、前記刃詰
まりによるトラブルは無くなつたものの、今度は
原木とローラバーとの周速を一致させることが難
しくなり、一長一短であつた。

更に第２図に例示するように、前記従来のロー
ラバー方式のベニヤレース（第１図参照）におい
て、ゴム等の弾性体でローラバー６を形成し、刃
物４のすくい面に突起部４ａを備えて、ローラバ
ー６と刃物４の前記突起部４ａにより、単板２に
テンダーライジングを施すことも考えられるが、
この構成では、切削初期において、原木１の凸部
にローラバー６が接触すると、例えば第３図に例
示するように、ローラバー６が弾性変形して刃物
４の先端に接触し、刃物４によつてローラバーの
切損を招くのである。

以上のように、従来方式の加圧装置には諸欠陥
を有するもので、実際的な使用にはかなり問題を
残すものである。

本発明は前記従来のローラバー方式による加圧
装置の諸欠陥を簡単、合理的な装置を以て解決し
たもので、その構成上の特徴は、原木外周に当接
する遊転自在なローラバーを、刃物の刃先付近に
おける原木の回転方向の上手方向であつて、刃物
のすくい面と平行な方向又は刃物のすくい面の延
長面と刃物の刃先線より原木の回転方向上手側で
交わる方向へ進退可能に且つ原木外周の凹凸に追
従するよう弾性的に設けたことにある。本発明の
実施の一例を図面に従つて説明すれば次の通りで
ある。

第４図はローラバー方式のベニヤレースにおけ
る切削個所を部分的に示す説明図で、原木１を挾
持するチヤツク（図示省略）の中心を通る水平線
上に刃先が位置するように刃物３が備えられ、該
刃先より僅か上方に、遊転自在なローラバー５が
配置されている。該ローラバー５は、原木１外周
の凹凸に追従して自在に進退するよう、加圧スプ
リング７及び往復杆８から成る加圧機構Ａによつ
て、即ちローラバー５の軸心を往復杆８によつて
軸支し、該往復杆８を保持台９に加圧スプリング
７を介して弾性的に取付けることによつて支持さ
れている。

前記加圧機構Ａによるローラバー５の進退方向
は、刃物３の刃先付近における原木１の回転方向
の上手方向であつて、刃物３のすくい面と平行な
方向又は刃物３のすくい面の延長面と該刃物３の
刃先線より原木１の回転方向上手側で交わる方向
（以下刃先方向という）、即ち前記刃物３のすくい
面に直接作用しない方向とすれば、刃物３に余分
な力が加わらず、切削面が良好な単板を得ること
ができる。

以上の様なベニヤレースによつて原木１を切削
すれば、先ずローラバー５は刃先よりも僅か上方
の原木１の外周に加圧、接触されるから、チヤツ
クからの切削動力を原木１を介して受けとり、原
木１と同一の周速で回転できる。更に該ローラバ
ー５には加圧機構Ａが備えられ、加圧スプリング
７によつて原木外周に加圧されているから、刃先
方向の原木外周の凹凸に追従して自在に進退する
ことができる。従つて刃物３によつて切削が行わ
れ、同時に原木外周に接して同周速で回転してい
るローラバー５によつてその切削された単板が円
滑に排出されると共に、加圧機構Ａによつて自在
に進退できるよう構成されているから、端尺単板
２ａの後端部と後続端尺単板の先端部とが重なり
合つた場合でも詰まる心配はなく、一方常に加圧
状態にあるため原木外周からの回転駆動力を受け
易く端尺単板の排出効率を高めることができる。
更に刃詰まりによる切削抵抗の増大もなくなり、
従つてチヤツクに加わる力も小となるため、脆弱
な原木に対しても何等支障なく切削することが可
能となる。

次に、第５図に例示した実施例について説明す
れば次の通りである。

本実施例は、刃物４のすくい面又は該刃物４の
すくい面につづく鉋台のすくい面に突起部４ａを
形成すると共に、前記ローラバーをゴム等の弾性
体で形成するか又は該ローラバーの外周にゴム等
の弾性体を被覆するかしてローラバー６とし、前
記突起部４ａと該ローラバー６との間に切削され
た単板の搬出路を形成することによつて、単板の
切削と同時にその切削された単板に対するテンダ
ーライジング処理をも行わんとするものである。
勿論該ローラバー６も加圧機構Ａによつて保持台
９に進退自在に取付けられている。

この装置によれば、切削された単板２は、弾性
体で形成したローラバー６と刃物４のすくい面の
突起部４ａとによつて裏割れによるカールと反対
の方向へ曲げられるため、単板の表面に微細な割
れが生じて、テンダーライジング処理が施される
ことになる。

又該ローラバー６は原木外周の凹凸に追従して
自在に進退できるようになつているので、前記実
施例同様刃詰まり現象を惹起させないことは勿
論、従来装置の如く弾性体自体の弾性変形による
刃物での切損を未然に防止することができるので
ある。

尚前記第１、２例における加圧スプリング７は
空気圧又は油圧などに代えても差し支えなく、又
前記ローラバー５，６を原木の長手方向に分割
し、加圧スプリング７も各分割したローラバー
５，６毎に備えれば、原木の凹凸にローラバーを
自在に追従させることができ至便である。更にこ
のようなローラバーの分割により、切削した単板
の表割れが原木の長手方向に対し断続的となるの
で、単板の強度的な変化を僅少にすることも可能
となるのである。

本発明は前記のように、従来装置による前記諸
支障を極めて合理的、効果的に解決すると共にベ
ニヤレースにおける単板切削を著しく向上させた
もので、本発明が合板産業に貢献する所は著しい
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来技術を示すもので、第１
図はローラバーを有するベニヤレースの切削個所
を示す説明図、第２図、第３図はそのローラバー
を弾性体で形成したタイプのベニヤレースの切削
個所を示す説明図である。第４図、第５図は本発
明の実施例をそれぞれ示すもので、第４図は通常
のローラバーを有するベニヤレースの切削個所を
示す説明図、第５図はそのローラバーを弾性体で
形成したタイプのベニヤレースの切削個所を示す
説明図である。 Ａ……加圧機構、１……原木、３……刃物、４
……刃物のすくい面又は該刃物のすくい面につづ
く鉋台のすくい面に突起部４ａを突設した刃物、
５……ローラバー、６……弾性体で形成したロー
ラバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原木外周に当接する遊転自在なローラバー
   を、刃物の刃先付近における原木の回転方向の上
   手方向であつて、刃物のすくい面と平行な方向又
   は刃物のすくい面の延長面と刃物の刃先線より原
   木の回転方向上手側で交わる方向へ進退可能に且
   つ原木外周の凹凸に追従するよう弾性的に設けた
   ことを特徴とするベニヤレースにおける加圧装
   置。