JPS61219368A - Ｖ字型たばこ刻みの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はたばこシートからのＶ字型たばこ刻みの製造装
置に関する。

（従来の技術） 一般にＶ字型に成形されたたばこ刻みは通常のたばこ刻
みに比し充填容量が大きく、巻たばこの製造上好ましい
たばこ刻みとされている。

従来、このＶ字型たばこ刻みに類似したたばこ刻みを製
造する方法としては特公昭５４−１６５９８号公報に開
示される方法がある。

しかし、この方法はたばこを一旦たばこ片に裁断したの
ち、かみ合い乍ら回転する一対の円筒歯車のかみ合せ部
に供給して、たばこ片に凹凸や捩れを付与させる方法で
あるため、歯車のかみ合せ部の通過のみによる凹凸等の
付与程度には限界があり、必ずしも十分に満足すべき充
填容量の増加が得られない欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本考案は従来のたばこの充填容量を増加させる手段の上
記の欠点に着目してなされたもので、充填容量の大きい
Ｖ字型たばこ刻みをたばこシートから連続的かつ確実に
安定して製造し得る装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 以下に本考案を実施例を示す添付の図面に基づいて説明
する。

第１図は本考案の７字型たばこ刻み製造装置の正面図、
第２図は同平面図を示し、又第３図に本発明の装置によ
るたばこシートから７字型たばこ刻みの製造工程の概略
を示した。

先ず第３図により本発明装置によるＶ字型たばこ刻みの
製造工程について説明する。

初めに（１）の工程で矢線方向に連続供給されるたばこ
シートＳの両側が下向きに折込まれるように長手方向の
折り目ａが順次形成される。次いで（２）の工程で両側
の折り目ａ、ａの内側に隣接して折り目ａ、ａと逆方向
の折り目す、ｂが順次形成される。次いで（３）の工程
で折り目す、ｂの中間に折り目す、ｂと逆方向の折り目
Ｃが順次形成される。

このようにして順次形成された折り目ａ、ｂ、ｃにより
たばこシートＳに長手方向のヒダが形成される。

次いで（４）の工程でヒダ付けされたたばこシートＳの
折込部が圧縮されて折込圧縮たばこシートＳ１が形成さ
れる。次に（５）の工程で折込圧縮たばこシー）Ｓ＋が
９０°反転される。次いで（６）の工程で折込圧縮たば
こシートＳ２がシート面の長手方向のほぼ中心線ｄで裁
断されたのち、前部から長手方向とほぼ直角方向の細幅
ｅに順次裁刻されることにより（７）に示されるような
Ｖ字型のたばこ刻みＴｖが得られる。

次に第１図及び第２図に基づいて本発明を説明する。

図において本発明のＶ字型たばこ刻み製造装置（以下単
に装置という）は、架台１に載置された複数対の移送兼
折込ローラ２，３．４と複数の折込案内板５，６，７，
７ａ、８とを具備し、かつ両外側の折込案内板５の間隔
を前方に向けて縮小させてなるたばこシートの折込移送
手段Ａと、相互に対向する複数個のガイドローラ９ａ、
９ｂ。

１０ａ、１０ｂ、ｌｌａ、ｌｌｂ、１２ａ、１２ｂに夫
々巻回され、前部の対向間隔を狭少に形成した一対の折
込ベル）１３ａ、１３ｂからなる折込部圧縮手段Ｂと、
折込圧縮されたたばこシートを長手方向に裁断する丸刃
１４を具備する裁断手段Ｃと、該長手方向に裁断された
たばこシートを長手方向に対し直角方向に裁刻する裁刻
刃１５を具備する裁刻手段りとから構成される。

以上の構成において折込移送手段Ａは第３図の（１１〜
（３）の工程に対応し、折込部圧縮手段Ｂは（４）の工
程に、裁断手段Ｃ及び裁刻手段りは（５）〜（６）の工
程に夫々対応する。

次に以上の構成を各手段毎に詳述する。

先ず折込移送手段Ａの構成について説明する。

第１の移送兼折込ローラ２はたばこシートの受台１６ａ
の前端邪に位置する架台１上に設置された上下一対のロ
ーラ２ａ　、２ｂからなり、又第２の移送兼折込ローラ
３はローラ２の前方に設置された上下一対のローラ３ａ
と３ｂからなる。又、第３の移送兼折込ローラ４は第２
のローラ３のさらに前方に配設された上下一対のローラ
４ａ、４ｂからなり、上部ローラ４ａは溝付ローラで形
成される。しかして第１の移送兼折込ローラ２の上部ロ
ーラ２ａ及び第２の移送兼折込ローラ３を形成する上下
一対のローラ３ａ　、３ｂ、第３の移送兼折込ローラ４
の下部ローラ４ｂの外側端縁にはたばこシート折り込み
用の円環状突起２ａ’、３ａ’　　ｔ３ｂ’　　９４ｂ
’　　（後述）が夫々周設されている。これらのローラ
は原動機Ｍ＋　により駆動されるギア１７、プーリ１Ｂ
、１９，２０、ギア２１．２２、ベルト２３等を介して
駆動される。

次に折込案内板５は架台１上で受台１６ａの前方に夫々
配置される受台１６ｂ、１６Ｃの両端縁側に第１の移送
兼折込ローラ２の外側位置から第３の移送兼折込ローラ
４の位置まで延設して一対配設され、その間隔は前方に
向は縮小されている。

折込案内板６は折込案内板５の内側に、ローラ２のやや
前方からローラ３の両外側位置まで延設して一対平行に
配設される。又、折込案内板７は折込案内板６のさらに
内側にローラ２のやや前方からローラ３まで一対平行に
配設され、折込案内板７ａはローラ３からローラ４の位
置まで折込案内板７の間隔に比しやや狭い間隔で一対平
行に配設される。更に、折込案内板８は折込案内板７ａ
の中間にローラ３からローラ４の前端位置まで１枚配設
される。これらの折込案内板はすべて垂直方向に配設さ
れ、又、折込案内板５の下縁、折込案内板６の上縁、折
込案内板７，７ａの下縁及び折込案内板８の上縁等の位
置は移送兼折込ローラ２．３及び４の位置との関係でた
ばこシートに第３図の工程に示すように折り目が形成さ
れる位置に設定される。

次に折込部圧縮手段Ｂを構成するガイドローラは相互に
対向する複数対（図示では４対）のローラ９ａ、９ｂ、
１０ａｔｌＯｂ、ｌｌａ、Ｉｌｂ及び１２ａ、１２ｂか
らなり、各対のローラにエンドレスに巻回される一対の
折込ベルト１３ａ。

１３ｂの対向面の間隔は、後方から前方に向けて狭少に
形成され、前部のローラｌｌａ、ｌｌｂ。

１２ａ、１２ｂに巻回される折込ベルトの対向面は極め
て近接している。

以上のガイドローラはその一部のローラ（図示では９ａ
、９ｂ）をプーリ２４，２５，２６，２７、ベルト２８
等を介して駆動源Ｍｌにより駆動され、折込ベル）１３
ａ、１３ｂは対向する内側が前方に進行するように回動
される。なお１６ｂはたばこシートの受台である。

次に、折込圧縮されたたばこシートを長手方向に裁断す
る手段Ｃは、折込圧縮されたたばこシートを９０°反転
させるトンネル２９とトンネル２９の前方に配設される
裁断部３１とからなり、トンネル２９には９０”捩られ
た一対の板状反転ガイド３０が内設されている。又、裁
断部３１は架台３２に支持された上下一対の移送ローラ
３３、架台３２上に載置されスリット３４を中央部に設
けた裁断台３５上に設けられた案内ガイド３６、裁断用
丸刃１４、丸刃研磨板３７等から構成される。

丸刃１４は裁断台３５の中央部、スリット３４内に一部
を臨ませて垂直方向に設置され、又、丸刃研磨板３７は
丸刃１４の斜め上方に接して取付けられる。

丸刃１４の回転駆動はギア３８を介して原動機Ｍ２によ
り行なわれる。又、移送ローラ３３の駆動はギア３９、
プーリ４０，４１、ベルト４２等を介し前述の移送兼折
込ローラ４等と同一駆動源Ｍ１により伝達駆動される。

以上の裁断手段Ｃにおいて、丸刃１４が水平方向に設置
されるときは折込圧縮たばこシートを９０°反転させる
ためのトンネル２９は省略することができる。

次に、折込圧縮たばこシートを長手方向に対し直角方向
に裁刻する手段りは、上下一対の移送ローラ４３とこの
移送ローラ４３の一方とロール４４間に巻装されたエン
ドレスの移送ベルト４５、移送ベルト４５の位置調節手
段４６、裁刻台４７及び裁刻刃１５等から構成される。

移送ベルト４５の位置調節手段４６は、中心を回動自在
の支軸４８としたアーム４９の一端をロール４４の軸に
固定し、他端に調節ネジ５０を当接させて形成され、調
節ネジ５０により支軸４８を介してロール４４の位置が
調整される。移送ローラ４３の駆動はギア５１、ブー１
Ｊ５２、ベルト５３を介してブーＩ７４０と同軸で回転
するプーリ（図示せず）により行なわれる。

又、裁刻刃１５は下縁を刃先とした板状刃５４が固定ネ
ジ５５で支持体５６に上下摺動運動可能に装着され、又
、板状刃５４の刃先位置は押込ネジ５７で調整される。

この板状刃５４は支軸５８を有するクランク軸５９に連
結され、ギア６０゜６１を介して原動機Ｍ３により上下
方向に高速駆動される。

（作用） 次に以上の構成からなる本発明装置の作用を前述の図面
以外に第１図のＡ−Ａ断面を示す第４図、Ｂ−Ｂ断面を
示す第５図及びＣ−Ｃ断面を示す第６図を参照して説明
する。

まず、受板１６ａ上に連続供給されるたばこシートＳは
第１の移送兼折込ローラ２に移送されると、ローラ２の
外方にはみ出た部分のたばこシートの両側は上部ローラ
２ａの外縁環状突起２３′とその外側下方に下縁部を有
する折込案内板５とにより下方へ折込まれ（第４図参照
）、第３図（１）の状態となり折り目ａ、ａが形成され
る。たばこシートＳが更に前進移送されると、折り目ａ
、ａ部分は折込案内板６の上縁に保持された状態で折り
目ａ、ａ間の上面が折込案内板７の下縁に当接する。

たばこシートＳが第２のローラ３ａ、３ｂの位置に達し
た時点でローラ３ａ、３ｂの外縁環状突起３３′　、３
ｂ′により折り目ａ、ａと反対方向に折り込まれ（第５
図参照）、第３図（２）の状態となり折り目す、ｂが形
成される。この状態から更にたばこシートＳが移送され
ると折り目ａ、ａの゛部分は間隔が狭められた折込案内
板５に制約されて次第に鋭角度を増してゆくと同時に折
り目す。

ｂは折込案内板７ａの下縁に保持された状態で折り目す
、ｂ間のたばこシート下面が折込案内板８の上縁に当接
する。たばこシートＳが第３のローラ４の位置に移送さ
れた時点で、ローラ４の上部ローラ４ａの溝４′と下部
ローラ４ｂの円環状突起４ｂ’　とにより折り目す、ｂ
と反対方向に折込まれ（第６図参照）、第３図（３）の
状態となり折り目Ｃが形成される。

以上のようにして折込移送手段Ａにより折り目ａ、ｂ、
ｃが形成された折込たばこシートＳｌは折込移送手段Ｂ
において前方に向けて間隔が縮小された対向する折込ベ
ル）１３ａ、１３ｂにより漸次折込部が圧縮され、第３
図（４）に示される状態となる。

折込圧縮されたたばこシー）Ｓ２は次いで裁断手段Ｃに
移送され、トンネル２９内の反転ガイド３０により９０
°反転され、第３図（５）に示されるようにたばこシー
ト面が水平方向に向けられる。

シート面が水平方向に反転されたたばこシートＳ２は、
次いで移送ロール３３により更に圧縮保持されて裁断台
３５上を回転する丸刃１４の下方に移送され、たばこシ
ートＳ２の中央部が長手方向に裁断され、たばこシート
Ｓ２は２分割される。

長手方向に２分割されたたばこシートＳ２は案内ガイド
３６に保持され、次の裁刻手段りに移送される。

裁刻手段りにおいて２分割されたたばこシートＳ３は移
送ロール４３及び移送ベルト４５により保持移送され、
裁刻台４７の先端部において板状刃５４の上下往復運動
によりたばこシートＳ３の移送方向と直角方向に一定幅
で裁刻され、第３図（７）に示すＶ字型のたばこ刻みＴ
ｖが得られる。

板状刃５４の上下往復運動は支軸５８を介してのクラン
ク軸５９の揺動により行なわれる。

なお、丸刃１４の研磨は丸刃研磨板３７により丸刃１４
の回転に連動して連続的に行なわれ、又、板状刃５４の
研磨は固定ネジ５５、押込ネジ５７を操作し、板状刃５
４を支持体５６から外して別途研摩済みの板状刃と交換
することにより行なわれる。

本発明の装置により得られるＶ字型たばこ刻みＴｖは立
体Ｖ字型であるため充填容量が格段に大きい。次に本発
明によるＶ字型たばこ刻みと通常のたばこ刻みについて
充填容量を測定し、その容積から喫煙に最適の紙巻たば
こ１本を作るに必要なたばこ刻み所要量を算出して比較
した結果は第１表のとおりで、通常のたばこ刻みに対す
る充填容量の増加率は３２％以上に向上した。

第１表 なお、充填容量の測定は、１５ｇのたばこ刻みを内径７
．２　ｃｌｌのシリンダ容器に入れ、上方から直径７．
０　ａｍの円板により０．５　ｔｍ　／秒で等速圧縮し
たとき、たばこが圧縮されるに伴なって示す反溌力が２
５０ｇ／ｃｄに達したときのたばこの容積を算出して行
なった。

（発明の効果） 本発明のＶ字型たばこ刻み製造装置は以上詳細に説明し
た構成及び作用よりなるから、充填容量が著しくすぐれ
たＶ字型たばこ刻みが比較的簡単な装置により連続的に
安定して確実に製造し得る利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＶ字型たばこ刻み製造装置の正面図、
第２図は同平面図、第３図は製造工程の概略説明図、第
４図は第２図のＡ−Ａ概略断面図、第５図は同Ｃ−Ｃ概
略断面図、第６図は同Ｃ−Ｃ概略断面図を示す。 ２．２ａ、２ｂ−−・第１移送兼折込ローラ、３゜３ａ
、３ｂ・−第２移送兼折込ローラ、４，４ａ。 ４　ｂ　・・・第３移送兼折込ローラ、５，６，７，７
ａ。 ８・・・折込案内板、１３ａ、１３ｂ・・・折込ベルト
、１４・・・丸刃、１５・・・裁刻刃、２９・・・トン
ネル、３０・・・反転ガイド、３１・・・裁断部、３３
・・・移送ローラ、３７・・・丸刃Ｖｒ磨板、４３・・
・移送ローラ、４５・・・移送ベルト、５４・・・板状
刃、５８・・・支軸、５９・・・クランク軸。 特許出願人　　　　　日　本　専　売　公　社指定代理
人　　　　　日本専売公社研究開発部長福　　澄　　哲
　　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数対の移送兼折込ローラと複数の折込案内板とを具備
   し、かつ両外側の該折込案内板の間隔を前方に向けて縮
   小させてなるたばこシートの折込移送手段と、相互に対
   向する複数個のガイドローラに夫々巻回され、前部の対
   向間隔を狭少に形成した一対の折込ベルトからなる折込
   部圧縮手段と、折込圧縮されたたばこシートを長手方向
   に裁断する丸刃を具備する裁断手段と、該長手方向に裁
   断されたたばこシートを長手方向に対し直角方向に裁刻
   する裁刻刃を具備する裁刻手段とから構成されることを
   特徴とするＶ字型たばこ刻みの製造装置。