JPS6438B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案はたばこシートからのＶ字型たばこ刻み
の製造装置に関する。 （従来の技術） 一般にＶ字型に成形されたたばこ刻みは通常の
たばこ刻みに比し充填容量が大きく、巻たばこの
製造上好ましいたばこ刻みとされている。 従来、このＶ字型たばこ刻みに類似したたばこ
刻みを製造する方法としては特公昭54−16598号
公報に開示される方法がある。 しかし、この方法はたばこを一旦たばこ片に裁
断したのち、かみ合い乍ら回転する一対の円筒歯
車のかみ合せ部に供給して、たばこ片に凹凸や捩
れを付与させる方法であるため、歯車のかみ合せ
部の通過のみによる凹凸等の付与程度には限界が
あり、必ずしも十分に満足すべき充填容量の増加
が得られない欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本考案は従来のたばこの充填容量を増加させる
手段の上記の欠点に着目してなされたもので、充
填容量の大きいＶ字型たばこ刻みをたばこシート
から連続的かつ確実に安定して製造し得る装置を
提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 以下に本考案を実施例を示す添付の図面に基づ
いて説明する。 第１図は本考案のＶ字型たばこ刻み製造装置の
正面図、第２図は同平面図を示し、又第３図に本
発明の装置によるたばこシートからＶ字型たばこ
刻みの製造工程の概略を示した。 先ず第３図により本発明装置によるＶ字型たば
こ刻みの製造工程について説明する。 初めに(1)の工程で矢線方向に連続供給されるた
ばこシートＳの両側が下向きに折込まれるように
長手方向の折り目ａが順次形成される。次いで(2)
の工程で両側の折り目ａ，ａの内側に隣接して折
り目ａ，ａと逆方向の折り目ｂ，ｂが順次形成さ
れる。次いで(3)の工程で折り目ｂ，ｂの中間に折
り目ｂ，ｂと逆方向の折り目ｃが順次形成され
る。このようにして順次形成された折り目ａ，
ｂ，ｃによりたばこシートＳに長手方向のヒダが
形成される。 次いで(4)の工程でヒダ付けされたたばこシート
Ｓの折込部が圧縮されて折込圧縮たばこシートS₁
が形成される。次に(5)の工程で折込圧縮たばこシ
ートS₁が90゜反転される。次いで(6)の工程で折込
圧縮たばこシートS₂がシート面の長手方向のほぼ
中心線ｄで裁断されたのち、前部から長手方向と
ほぼ直角方向の細幅ｅに順次裁刻されることによ
り(7)に示されるようなＶ字型のたばこ刻みTvが
得られる。 次に第１図及び第２図に基づいて本発明を説明
する。 図において本発明のＶ字型たばこ刻み製造装置
（以下単に装置という）は、架台１に載置された
複数対の移送兼折込ローラ２，３，４と複数の折
込案内板５，６，７，７ａ，８とを具備し、かつ
両外側の折込案内板５の間隔を前方に向けて縮小
させてなるたばこシートの折込移送手段Ａと、相
互に対向する複数個のガイドローラ９ａ，９ｂ，
１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２
ｂに夫々巻回され、前部の対向間隔を狭少に形成
した一対の折込ベルト１３ａ，１３ｂからなる折
込部圧縮手段Ｂと、折込圧縮されたたばこシート
を長手方向に裁断する丸刃１４を具備する裁断手
段Ｃと、該長手方向に裁断されたたばこシートを
長手方向に対し直角方向に裁刻する裁刻刃１５を
具備する裁刻手段Ｄとから構成される。 以上の構成において折込移送手段Ａは第３図の
(1)〜(3)の工程に対応し、折込部圧縮手段Ｂは(4)の
工程に、裁断手段Ｃ及び裁刻手段Ｄは(5)〜(6)の工
程に夫々対応する。 次に以上の構成を各手段毎に詳述する。 先ず折込移送手段Ａの構成について説明する。 第１の移送兼折込ローラ２はたばこシートの受
台１６ａの前端部に位置する架台１上に設置され
た上下一対のローラ２ａ，２ｂからなり、又第２
の移送兼折込ローラ３はローラ２の前方に設置さ
れた上下一対のローラ３ａと３ｂからなる、又、
第３の移送兼折込ローラ４は第２のローラ３のさ
らに前方に配設された上下一対のローラ４ａ，４
ｂからなり、上部ローラ４ａは溝付ローラで形成
される。しかして第１の移送兼折込ローラ２の上
部ローラ２ａ及び第２の移送兼折込ローラ３を形
成する上下一対のローラ３ａ，３ｂ、第３の移送
兼折込ローラ４の下部ローラ４ｂの外側端縁には
たばこシート折り込み用の円環状突起２a′，３
a′，３b′，４b′（後述）が夫々周設されている。
これらのローラは原動機M₁により駆動されるギ
ア１７、プーリ１８，１９，２０、ギア２１，２
２、ベルト２３等を介して駆動される。 次に折込案内板５は架台１上で受台１６ａの前
方に夫々配置される受台１６ｂ，１６ｃの両端縁
側に第１の移送兼折込ローラ２の外側位置から第
３の移送兼折込ローラ４の位置まで延設して一対
配設され、その間隔は前方に向け縮小されてい
る。 折込案内板６は折込案内板５の内側に、ローラ
２のやや前方からローラ３の両外側位置まで延設
して一対平行に配設される。又、折込案内板７は
折込案内板６のさらに内側にローラ２のやや前方
からローラ３まで一対平行に配設され、折込案内
板７ａはローラ３からローラ４の位置まで折込案
内板７の間隔に比しやや狭い間隔で一対平行に配
設される。更に、折込案内板８は折込案内板７ａ
の中間にローラ３からローラ４の前端位置まで１
枚配設される。これらの折込案内板はすべて垂直
方向に配設され、又、折込案内板５の下縁、折込
案内板６の上縁、折込案内板７，７ａの下縁及び
折込案内板８の上縁等の位置は移送兼折込ローラ
２，３及び４の位置との関係でたばこシートに第
３図の工程に示すように折り目が形成される位置
に設定される。 次に折込部圧縮手段Ｂを構成するガイドローラ
は相互に対向する複数対（図示では４対）のロー
ラ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ
及び１２ａ，１２ｂからなり、各対のローラにエ
ンドレスに巻回される一対の折込ベルト１３ａ，
１３ｂの対向面の間隔は、後方から前方に向けて
狭少に形成され、前部のローラ１１ａ，１１ｂ，
１２ａ，１２ｂに巻回される折込ベルトの対向面
は極めて近接している。 以上のガイドローラはその一部のローラ（図示
では９ａ，９ｂ）をプーリ２４，２５，２６，２
７、ベルト２８等を介して駆動源M₁により駆動
され、折込ベルト１３ａ，１３ｂは対向する内側
が前方に進行するように回動される。なお１６ｂ
はたばこシートの受台である。 次に、折込圧縮されたたばこシートを長手方向
に裁断する手段Ｃは、折込圧縮されたたばこシー
トを90゜反転させるトンネル２９とトンネル２９
の前方に配設される裁断部３１とからなり、トン
ネル２９には90゜捩られた一対の板状反転ガイド
３０が内設されている。又、裁断部３１は架台３
２に支持された上下一対の移送ローラ３３、架台
３２上に載置されスリツト３４を中央部に設けた
裁断台３５上に設けられた案内ガイド３６、裁断
用丸刃１４、丸刃研磨板３７等から構成される。 丸刃１４は裁断台３５の中央部、スリツト３４
内に一部を臨ませて垂直方向に設置され、又、丸
刃研磨板３７は丸刃１４の斜め上方に接して取付
けられる。 丸刃１４の回転駆動はギア３８を介して原動機
M₂により行なわれる。又、移送ローラ３３の駆
動はギア３９、プーリ４０，４１、ベルト４２等
を介し前述の移送兼折込ローラ４等と同一駆動源
M₁により伝動駆動される。 以上の裁断手段Ｃにおいて、丸刃１４が水平方
向に設置されるときは折込圧縮たばこシートを
90゜反転させるためのトンネル２９は省略するこ
とができる。 次に、折込圧縮たばこシートを長手方向に対し
直角方向に裁刻する手段Ｄは、上下一対の移送ロ
ーラ４３とこの移送ローラ４３の一方とローラ４
４間に巻装されたエンドレスの移送ベルト４５、
移送ベルト４５の位置調節手段４６、裁刻台４７
及び裁刻刃１５等から構成される。 移送ベルト４５の位置調節手段４６は、中心を
回動自在の支軸４８としたアーム４９の一端をロ
ール４４の軸に固定し、他端に調節ネジ５０を当
接させて形成され、調節ネジ５０により支軸４８
を介してロール４４の位置が調整される。移送ロ
ーラ４３の駆動はギア５１、プーリ５２、ベルト
５３を介してプーリ４０と同軸で回転するプーリ
（図示せず）により行なわれる。 又、裁刻刃１５は下縁を刃先とした板状刃５４
が固定ネジ５５で支持体５６に上下摺動運動可能
に装着され、又、板状刃５４の刃先位置は押込ネ
ジ５７で調整される。この板状刃５４は支軸５８
を有するクランク軸５９に連結され、ギア６０，
６１を介して原動機M₃により上下方向に高速駆
動される。 （作用） 次に以上の構成からなる本発明装置の作用を前
述の図面以外に第１図のＡ−Ａ断面を示す第４
図、Ｂ−Ｂ断面を示す第５図及びＣ−Ｃ断面を示
す第６図を参照して説明する。 まず、受板１６ａ上に連続供給されるたばこシ
ートＳは第１の移送兼折込ローラ２に移送される
と、ローラ２の外方にはみ出た部分のたばこシー
トの両側は上部ローラ２ａの外縁環状突起２a′と
その外側下方に下縁部を有する折込案内板５とに
より下方へ折込まれ（第４図参照）、第３図の状
態となり折り目ａ，ａが形成される。たばこシー
トＳが更に前進移送されると、折り目ａ，ａ部分
は折込案内板６の上縁に保持された状態で折り目
ａ，ａ間の上面が折込案内板７の下縁に当接す
る。 たばこシートＳが第２のローラ３ａ，３ｂの位
置に達した時点でローラ３ａ，３ｂの外縁環状突
起３a′，３b′により折り目ａ，ａと反対方向に折
り込まれ（第５図参照）、第３図２の状態となり
折り目ｂ，ｂが形成される。この状態から更にた
ばこシートＳが移送されると折り目ａ，ａの部分
は間隔が狭められた折込案内板５に制約されて次
第に鋭角度を増してゆくと同時に折り目ｂ，ｂは
折込案内板７ａの下縁に保持された状態で折り目
ｂ，ｂ間のたばこシート下面が折込案内板８の上
縁に当接する。たばこシートＳが第３のローラ４
の位置に移送された時点で、ローラ４の上部ロー
ラ４ａの溝４′と下部ローラ４ｂの円環状突起４
b′とにより折り目ｂ，ｂと反対方向に折込まれ
（第６図参照）、第３図３の状態となり折り目ｃが
形成される。 以上のようにして折込移送手段Ａにより折り目
ａ，ｂ，ｃが形成された折込たばこシートS₁は折
込部圧縮手段Ｂにおいて前方に向けて間隔が縮小
された対向する折込ベルト１３ａ，１３ｂにより
漸次折込部が圧縮され、第３図４に示される状態
となる。 折込圧縮されたたばこシートS₂は次いで裁断手
段Ｃに移送され、トンネル２９内の反転ガイド３
０により90゜反転され、第３図５に示されるよう
にたばこシート面が水平方向に向けられる。シー
ト面が水平方向に反転されたたばこシートS₂は、
次いで移送ロール３３により更に圧縮保持された
裁断台３５上を回転する丸刃１４の下方に移送さ
れ、たばこシートS₂の中央部が長手方向に裁断さ
れ、たばこシートS₂は２分割される。長手方向に
２分割されたたばこシートS₂は案内ガイド３６に
保持され、次の裁刻手段Ｄに移送される。 裁刻手段Ｄにおいて２分割されたたばこシート
S₃は移送ロール４３及び移送ベルト４５により保
持移送され、裁刻台４７の先端部において板状刃
５４の上下往復運動によりたばこシートS₃の移送
方向と直角方向に一定幅で裁刻され、第３図７に
示すＶ字型たばこ刻みTvが得られる。 板状刃５４の上下往復運動は支軸５８を介して
のクランク軸５９の揺動により行なわれる。 なお、丸刃１４の研磨は丸刃研磨板３７により
丸刃１４の回転に連動して連続的に行なわれ、
又、板状刃５４の研磨は固定ネジ５５、押込ネジ
５７を操作し、板状刃５４を支持体５６から外し
て別途研磨済みの板状刃と交換することにより行
なわれる。 本発明の装置により得られるＶ字型たばこ刻み
Tvは立体Ｖ字型であるため充填容量が格段に大
きい。次に本発明によるＶ字型たばこ刻みと通常
のたばこ刻みについて充填容量を測定し、その容
積から喫煙に最適の紙巻たばこ１本を作るに必要
なたばこ刻み所要量を算出して比較した結果は第
１表のとおりで、通常のたばこ刻みに対する充填
容量の増加率は32％以上に向上した。

【表】 なお、充填容量の測定は、15ｇのたばこ刻みを
内径7.2cmのシリンダ容器に入れ、上方から直径
7.0cmの円板により0.5mm／秒で等速圧縮したと
き、たばこが圧縮されるに伴なつて示す反撥力が
250ｇ／cm²に達したときのたばこの容積を算出し
て行なつた。 （発明の効果） 本発明のＶ字型たばこ刻み製造装置は以上詳細
に説明した構成及び作用よりなるから、充填容量
が著しくすぐれたＶ字型たばこ刻みが比較的簡単
な装置により連続的に安定して確実に製造し得る
利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＶ字型たばこ刻み製造装置の
正面図、第２図は同平面図、第３図は製造工程の
概略説明図、第４図は第２図のＡ−Ａ概略断面
図、第５図は同Ｂ−Ｂ概略断面図、第６図は同Ｃ
−Ｃ概略断面図を示す。 ２，２ａ，２ｂ……第１移送兼折込ローラ、
３，３ａ，３ｂ……第２移送兼折込ローラ、４，
４ａ，４ｂ……第３移送兼折込ローラ、５，６，
７，７ａ，８……折込案内板、１３ａ，１３ｂ…
…折込ベルト、１４……丸刃、１５……裁刻刃、
２９……トンネル、３０……反転ガイド、３１…
…裁断部、３３……移送ローラ、３７……丸刃研
磨板、４３……移送ローラ、４５……移送ベル
ト、５４……板状刃、５８……支軸、５９……ク
ランク軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数対の移送兼折込ローラと複数の折込案内
   板とを具備し、かつ両外側の該折込案内板の間隔
   を前方に向けて縮小させてなるたばこシートの折
   込移送手段と、相互に対向する複数個のガイドロ
   ーラに夫々巻回され、前部の対向間隔を狭少に形
   成した一対の折込ベルトからなる折込部圧縮手段
   と、折込圧縮されたたばこシートを長手方向に裁
   断する丸刃を具備する裁断手段と、該長手方向に
   裁断されたたばこシートを長手方向に対し直角方
   向に裁刻する裁刻刃を具備する裁刻手段とから構
   成されることを特徴とするＶ字型たばこ刻みの製
   造装置。