JPS61219401A - ロ−ルクロス圧延方法 - Google Patents
ロ−ルクロス圧延方法Info
- Publication number
- JPS61219401A JPS61219401A JP5857385A JP5857385A JPS61219401A JP S61219401 A JPS61219401 A JP S61219401A JP 5857385 A JP5857385 A JP 5857385A JP 5857385 A JP5857385 A JP 5857385A JP S61219401 A JPS61219401 A JP S61219401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- opening
- rolled
- stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、クロスミルによる金属薄板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
クロスミルは特開昭５５−１（４８０８等により知られ
ているが、第３図に示したのはワークロールＷ。
ているが、第３図に示したのはワークロールＷ。
バックアップロールＢを共に交差させたペアクロスミル
であり、図中Ｓは被圧延材である。
であり、図中Ｓは被圧延材である。
このようなりロスミルにより金属薄板（１〜２０ｍｌ１
１程度）を製造する際には、板厚の薄くなる仕」二圧延
機の後段において、作動ロールを接触させるとともに強
い押付力を加えてロール開度を零よりも小さい負のロー
ル開度（−２〜−３ｍ、ｍ）となして圧延を行なう機会
が多い。このような状態をキスロール状態と呼んでいる
が、このキスロール状態においては被圧延材が作動ロー
ル間に介在しないので、ロール軸受に大きなスラスト力
が働いて軸受を焼損する。このスラスト力の大きさは、
押付は力の３５駕にも及ぶほどに大きいものとなる。
１程度）を製造する際には、板厚の薄くなる仕」二圧延
機の後段において、作動ロールを接触させるとともに強
い押付力を加えてロール開度を零よりも小さい負のロー
ル開度（−２〜−３ｍ、ｍ）となして圧延を行なう機会
が多い。このような状態をキスロール状態と呼んでいる
が、このキスロール状態においては被圧延材が作動ロー
ル間に介在しないので、ロール軸受に大きなスラスト力
が働いて軸受を焼損する。このスラスト力の大きさは、
押付は力の３５駕にも及ぶほどに大きいものとなる。
従って、ロール軸受の焼損を回避する圧延方法が必要と
されるのである。
されるのである。
（従来の技術）
上記ワー・クロールベアリングの焼損を防止する圧延方
法は、既に提案されている。例えば、本出願人等の出願
である特開昭５８−３０４には、被圧延材の噛込み前の
空、転状態においては上トロールの押し付は力が零かあ
るいは十分に小さくなる程度にロール開度を設定してお
き、板材を噛込んだ後に所定のロール開度にまで設定を
変更して板材を圧延し、更に板材が尻抜けする以前に、
空転状態における」−下ロールの押し伺は力が零かある
いは十分小さくなる程度にロール開度を再設定すること
を特徴とするロールクロス圧延方法が開示されている。
法は、既に提案されている。例えば、本出願人等の出願
である特開昭５８−３０４には、被圧延材の噛込み前の
空、転状態においては上トロールの押し付は力が零かあ
るいは十分に小さくなる程度にロール開度を設定してお
き、板材を噛込んだ後に所定のロール開度にまで設定を
変更して板材を圧延し、更に板材が尻抜けする以前に、
空転状態における」−下ロールの押し伺は力が零かある
いは十分小さくなる程度にロール開度を再設定すること
を特徴とするロールクロス圧延方法が開示されている。
１−記発明によるとロールベアリングがスラスト力によ
る焼損から免れることができるが、被圧延材の先後端の
オフゲージを免れることができず、歩留りを低下させる
とともに、通板中に大幅に圧延反力が変化するため製品
の形状確保が困難である。
る焼損から免れることができるが、被圧延材の先後端の
オフゲージを免れることができず、歩留りを低下させる
とともに、通板中に大幅に圧延反力が変化するため製品
の形状確保が困難である。
また特開昭５９−３９４０８及び特開昭５９−１８８６
０８も本出願人等の出願であるが、これ等はキスロール
時に油を使用するものである。しかし、油の噴射タイミ
ングを選定したり、種類のちがう油を使いわけねばなら
ないという厄介さを有するとともに、かけ過ぎによる材
料の噛込み不良やノズルづまりで油が切れるとベアリン
グ焼損につながるという難点がある。
０８も本出願人等の出願であるが、これ等はキスロール
時に油を使用するものである。しかし、油の噴射タイミ
ングを選定したり、種類のちがう油を使いわけねばなら
ないという厄介さを有するとともに、かけ過ぎによる材
料の噛込み不良やノズルづまりで油が切れるとベアリン
グ焼損につながるという難点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、ロールクロス圧延方法における１ユ記従来法
の難点を悉く解決するものである。
の難点を悉く解決するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明においては、クロスミルの設定ロール開度を負と
なす圧延において、被圧延材のロール噛込み直前の５秒
間以内に設定ロール開度となして圧延を開始するととも
に、被圧延材の尻抜は直後の５秒間以内に設定ロール開
度を零もしくは正となして圧延を行なう。
なす圧延において、被圧延材のロール噛込み直前の５秒
間以内に設定ロール開度となして圧延を開始するととも
に、被圧延材の尻抜は直後の５秒間以内に設定ロール開
度を零もしくは正となして圧延を行なう。
第４図は、クロスミルのキスロール時のロールベアリン
グの温度変化を示している。ロールクロス角は０．７度
、ロール開度は−２ａｍである。ロールベアリングの温
度１は、圧延速度と圧延荷重により左右されるが、最初
の数秒間は温度上昇が緩やかである。これはキスロール
と同時にロールがその軸方向に移動しはじめスラスト力
が完全にベアリングに及ぶまでに時間がかかるからと思
われる。
グの温度変化を示している。ロールクロス角は０．７度
、ロール開度は−２ａｍである。ロールベアリングの温
度１は、圧延速度と圧延荷重により左右されるが、最初
の数秒間は温度上昇が緩やかである。これはキスロール
と同時にロールがその軸方向に移動しはじめスラスト力
が完全にベアリングに及ぶまでに時間がかかるからと思
われる。
本発明においては、このベアリング温度」二昇の緩やか
な時間を利用するのである。図かられかるように、実際
の高速圧延域である８００ ｍ／分においては、キスロ
ール後２秒を経過すると急激に温度上昇が起るが、押付
は荷重が小さい場合（５００）ン）は問題がなく、大き
い場合が問題である。また低速圧延域（４００ｍ／分）
であっても押付は荷重が大きい場合に温度−１，Ｊｔが
激しく、小さい場合は問題ない。従って、本発明は押付
は荷重が大きいときに有効である。押付は荷重が大きい
（１０００）ン）とき、圧延速度によってベアリング温
度が緩やかに上昇する時間は異なるが、高速時で約２秒
間、低速時は５秒間ある。この温度上昇の緩やかな時間
帯ではキスロールさせてもベアリング焼損の危険はない
。
な時間を利用するのである。図かられかるように、実際
の高速圧延域である８００ ｍ／分においては、キスロ
ール後２秒を経過すると急激に温度上昇が起るが、押付
は荷重が小さい場合（５００）ン）は問題がなく、大き
い場合が問題である。また低速圧延域（４００ｍ／分）
であっても押付は荷重が大きい場合に温度−１，Ｊｔが
激しく、小さい場合は問題ない。従って、本発明は押付
は荷重が大きいときに有効である。押付は荷重が大きい
（１０００）ン）とき、圧延速度によってベアリング温
度が緩やかに上昇する時間は異なるが、高速時で約２秒
間、低速時は５秒間ある。この温度上昇の緩やかな時間
帯ではキスロールさせてもベアリング焼損の危険はない
。
本発明においては、上記ベアリング温度の緩やかな時間
を活用して、作動ロール間隙をキスロール状態の目標の
負のロール開度となし圧延を開始し、尻抜は後も同様な
ロール開度を保つのである。第１図はこれを図に表した
ものである。
を活用して、作動ロール間隙をキスロール状態の目標の
負のロール開度となし圧延を開始し、尻抜は後も同様な
ロール開度を保つのである。第１図はこれを図に表した
ものである。
ロール開度の制御は、例えば第２図に示す制御回路によ
り可能である。図中Ｒは、回路を起動させるリレーであ
り、被圧延材の位置に対応して動作させる。待機状態に
は、リレーＲはＯＦＦであり圧下制御装置ｌには待機量
ｌｆｓ＋ｓｐが指令されているので、スラスト力が発生
しない状態を保つ。
り可能である。図中Ｒは、回路を起動させるリレーであ
り、被圧延材の位置に対応して動作させる。待機状態に
は、リレーＲはＯＦＦであり圧下制御装置ｌには待機量
ｌｆｓ＋ｓｐが指令されているので、スラスト力が発生
しない状態を保つ。
被圧延材が圧延スタンドに接近して所定位置にきたとき
にリレーＲをＯＮにすると、圧下制御装置ｌには設定器
２とメモリー３の差分出力Ｓの出力が与えられる。次い
で、被圧延材が尻抜けした後の例えば２秒後にリレーＲ
を叶Ｆとなすと、圧下制御装置ｌは再び圧下装置にＳ＋
Ｓｐのロール開度指令を送り、待機開度となす。
にリレーＲをＯＮにすると、圧下制御装置ｌには設定器
２とメモリー３の差分出力Ｓの出力が与えられる。次い
で、被圧延材が尻抜けした後の例えば２秒後にリレーＲ
を叶Ｆとなすと、圧下制御装置ｌは再び圧下装置にＳ＋
Ｓｐのロール開度指令を送り、待機開度となす。
（実施例）
ＮＯ，１−ＮＯ，６スタンドがクロスミルで構成された
タンデム式連続熱間圧延設＠（２５万トン／月）により
、厚さ１．６ｍ＋ｗ、幅１２５０ＩＩ１１及び厚さ２ｍ
＋、幅１５５０Ｉｌｌｌ（いずれも材質５Ｓ４１）のホ
ットストリップコイルを製造した際の、Ｎｏ、 ６スタ
ンドにおけるそれぞれの圧延速度７２０ ｍ１分、 ７
８０ ｍ／分、設定ロール開度（Ｓ） −２＋ｕｓ、−
１．８＋＊ｍのとき（退避量Ｓｐ ＝３ ｍ＋ｗ） 、
噛込み前の設定ロール開度でのキスロール時間はそれぞ
れ０．８秒、０．８秒、尻抜け後の同キスロール時間０
．５秒、０．５秒とした。その結果、ロールベアリング
の焼損はなく、オフゲージ（厚み）は皆無であった。
タンデム式連続熱間圧延設＠（２５万トン／月）により
、厚さ１．６ｍ＋ｗ、幅１２５０ＩＩ１１及び厚さ２ｍ
＋、幅１５５０Ｉｌｌｌ（いずれも材質５Ｓ４１）のホ
ットストリップコイルを製造した際の、Ｎｏ、 ６スタ
ンドにおけるそれぞれの圧延速度７２０ ｍ１分、 ７
８０ ｍ／分、設定ロール開度（Ｓ） −２＋ｕｓ、−
１．８＋＊ｍのとき（退避量Ｓｐ ＝３ ｍ＋ｗ） 、
噛込み前の設定ロール開度でのキスロール時間はそれぞ
れ０．８秒、０．８秒、尻抜け後の同キスロール時間０
．５秒、０．５秒とした。その結果、ロールベアリング
の焼損はなく、オフゲージ（厚み）は皆無であった。
（発明の効果）
本発明によると、被圧延材がロールに噛込む以前にロー
ル開度を負の設定ロール開度とすることが出来るので、
被圧延材の先端から□後端まで厚みの均一な製品を製造
でき、オフゲージによる歩留低下をきたさない効果があ
る。更に通板中に圧延反力を変化させないので、製品形
状を悪化させることがない。
ル開度を負の設定ロール開度とすることが出来るので、
被圧延材の先端から□後端まで厚みの均一な製品を製造
でき、オフゲージによる歩留低下をきたさない効果があ
る。更に通板中に圧延反力を変化させないので、製品形
状を悪化させることがない。
第１図は本発明のロールクロス圧延方法の模式図、第２
図は本発明を実施するための制御回路の一例、第３図（
ａ）、（ｂ）はクロスミルの１例、第４図はキスロール
時間とロールベアリング温度の関□係を示す図。 Ｗ・・・ワークロール、Ｂ・・・バックアップロール、
Ｓ・・・被圧延材。
図は本発明を実施するための制御回路の一例、第３図（
ａ）、（ｂ）はクロスミルの１例、第４図はキスロール
時間とロールベアリング温度の関□係を示す図。 Ｗ・・・ワークロール、Ｂ・・・バックアップロール、
Ｓ・・・被圧延材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下ワークロールの軸を水平面内でわずかに交差させた
クロスミルにより設定ロール開度を負として板材を圧延
する方法において、 上記負の設定ロール開度でロールを接触させたのち５秒
間以内に材料を噛みこませて圧延を開始するとともに、
被圧延材の尻抜け直後の５秒間以内に設定ロール開度を
零もしくは正となすことを特徴とするロールクロス圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5857385A JPS61219401A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | ロ−ルクロス圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5857385A JPS61219401A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | ロ−ルクロス圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219401A true JPS61219401A (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=13088179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5857385A Pending JPS61219401A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | ロ−ルクロス圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219401A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939408A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-03 | Nippon Steel Corp | 圧延機のスラスト防止方法 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP5857385A patent/JPS61219401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939408A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-03 | Nippon Steel Corp | 圧延機のスラスト防止方法 |
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