JPS6121993Y2

JPS6121993Y2 -

Info

Publication number: JPS6121993Y2
Application number: JP1980057721U
Authority: JP
Priority date: 1980-04-24
Filing date: 1980-04-24
Publication date: 1986-07-01
Also published as: JPS56158194U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は自動押しずし製造機に関する。

一般に押しずしは、はこずしともいい、すし飯
を木箱に詰め、その上に魚貝類肉を並べ、人の手
で圧をかけて製造する。

ところが、この作業は反復連続して製造すると
作業者にとつて大変な重労働で、作業環境の観点
や作業者の定着率という使用者側の観点からも近
年業界において問題となり、自動化への要求があ
る。

近年、このような要望に応えるため、すし飯、
魚肉類の原材料の自動供給機構を１対のスプロケ
ツトとキヤタピラー無端軌道近傍に設けこのキヤ
タピラーに成形用ボツクスを連設固着し、このボ
ツクス移動方向前方に押圧成型装置を設け、ボツ
クスがスプロケツト外周を移動して下方向に開放
される位置で成形されたすしを搬送装置へ放出搬
送するというような構成からなる自動押しずし製
造機が提案されている。

ところが、この提案機は確かに大量生産できる
ものであるが実用的には製造量が多量すぎる、機
械が大型であるので場所を取る、等の種々の理由
で通常の店舗では使用できないという問題が有
る。

また、握り飯製造装置として実公昭54−25440
号公報がまたおにぎり製造装置として実公昭54−
12077号公報が明らかにされているが、これら既
報の装置は成形品送り出し時に成形品が型枠から
確実に離れず成形品の形状を崩すという欠点があ
るうえ、前者の装置は特に型枠等に飯が付着して
運転に支障をきたしたり洗浄に手間が掛るという
欠点もあつた。

この考案者は以上の事情に照らし、簡易な装置
で、むしろ自動化を要しない機構については手動
を取り入れ、かつ上記提案及び従来おにぎり製造
装置等で問題であつた成形品たる押しずし等の押
し出し時の装置からの剥離性とすなわち成形品の
保形性が問題であつた成形押しずしの機外送り出
し機構と装置洗浄の改善と、時間当り2000個前後
製造能力を持つ自動押しずし製造機について鋭意
研究を続け、幾多の失敗の後終にこの考案を完成
した。

すなわち、この考案は貫通長方形孔を所要個数
周縁に沿つて所定等間隔で穿設した円盤とこの円
盤を間欠運動させてこの貫通長方形孔を順次円運
動させる送り機構と、位置P₂，P₃近傍のみが切欠
され円盤直下方に配置された受け円盤と上記貫通
長方形孔内に供給された材料を位置P₁で成形する
押圧装置と、貫通長方形孔内で加圧成形された押
しずしを位置P₂で孔外へ送り出す送り出し機構と
からなる自動押しずし製造機において、前記貫通
長方形孔内に材料を内填する際に貫通長方形孔内
の基盤上に載置し孔外へ押圧後の押しずしを送り
出す際に同時に送り出す剥離板と、円盤近傍に立
設された押下軸に枢着された位置P₃の垂直上方
H₁まで支杆および案内杆によつて連出された洗
浄部材とを具設したことを特徴とする自動押しず
し製造機に係るものである。

以下、この考案の一実施例を図面に基いて説明
する。

第１図Ａ，Ｂ，Ｃないし第２図において、１は
長方形孔２を所要個数周縁に沿つて所定等間隔で
貫通穿設した円盤で、この円盤１は木製、合成樹
脂製などの部材から成り、長方形孔２の大きさは
通常の押しずしの長さ、巾、深さに律して形成す
る。１ａは位置P₂，P₃の送り出し部近傍のみが切
欠され円盤直下方に配置固着された受け円盤であ
る。

貫通孔２の個数は円盤１の大きさによつて適宜
定めればよいが、通常は６ないし12とする。

３は一端に円盤１を軸着し他端にゼネバ歯車４
を枢着し本体枠５に軸支される送り軸で、６は駆
動モータ７からＶベルト８等の動力伝導方法で差
動装置９を介して伝達される駆動力を上端部に軸
着したピン歯車１０に伝えてゼネバ歯車４を従動
させる原動軸である。

送り機構は貫通孔２を形成した円盤１が間欠運
動して孔２を順次円運動させる機構であれば全て
よく、この実施例以外の間欠回転運動機構が全て
好ましく採用できる。

１１は原動軸６に嵌支された円筒カム１２から
連杆１３を介して間欠上下動力を伝動される押下
軸で、この押下軸１２は本体枠５に軸支される。

１４は押下軸１２に枢着され位置P₁の上方向ま
で本体枠５に平行状で延出する支杆で、この支杆
１４から位置P₁の垂直上方H₁まで案内杆１５に
固着された押圧板１６が連続する。

押圧板１６は合成樹脂製、金属製等の任意部材
から構成する。

押圧装置は、この実施例に限定されることなく
任意の孔２_０が位置P₁に送られてきた時に、加圧
成形して孔２_０内で押しずしとする装置であれば
他の機構であつても良い。

１７は押下軸１２に枢着され位置P₂の垂直上方
H₁まで押圧板１６と同様に支杆１８、案内杆１
９によつて支持される送り出し板で、この送り出
し板１７は押圧板１６と同一部材から構成する。

位置P₂は孔２_０内の材料が加圧成形される位置
P₁から孔２_０が１間欠運動して移動する位置に相
当する。

をなみに後記する位置P₃は、位置P₂に位置した
孔２_０が１間欠運動して移動する位置である。

１８は１対の平行ローラ１９_１，１９_２間に循
環させる無端状ベルトで、このベルト１８は位置
P₂で送り出し板１７が押下軸１２の作用で成形押
しずしを送り出す際、後記する剥離板２０と押し
ずしをローラ１９_２側まで搬送する。

２１はローラ１９_１と同軸で本体枠５の巾方向
対端ａまで延出したローラ軸で、ローラ軸２１は
円筒カム１２からクランク杆２２を介して間欠上
下動をラチエツト等の逆転防止装置２３を設けた
クランク２４によつて間欠円運動に変換された駆
動力を歯車２５，２６，２７_１，_２およびチエー
ン２８に依り運動する。

送り出し機構もこの実施例に限定されることな
く、位置P₂で押しずしを送り出し、この送り出さ
れた押しずしを機外へ搬送する機構が全て採用さ
れる。

２９は押下軸１２に枢着され位置P₃の垂直上方
H₁まで支杆３０、案内杆３１によつて連出され
た洗浄部材で、この洗浄部材２９はスポンジ様の
吸湿性のある合成樹脂部材から構成する。この洗
浄部材２９は過剰の水分を含まず従つて貫通長方
形孔２の内壁を最小限の水量で洗浄し飯デンプン
をα状態で除去してβ化デンプンを附着せずかつ
多量の水分を供給して飯を腐敗させることもな
い。

３２は必要に応じて設けるすし飯の送り機構
で、このすし飯送り機構３２は送りベルト３３、
ベルトローラ３４_１，３４_２すし飯量調整ローラ
３５_１，３５_２、すし飯ホツパ３６とこれらロー
ラ３４_１，３５_１，３５_２を駆動させる歯車３
６，３７，３８，３９，４５，４６，４７，４８
チエーン４０，４１，４２、伝達軸４３，４４か
ら構成される。

以上詳述した如く、この考案に係る自動押しず
し製造機は、手動もしくは自動機構によつて位置
P₀の位置に来た孔２_０に剥離板４５、魚肉片を供
給し、すし飯自動送り機構３２を使用しない場合
には人手ですし飯を供給する。

円盤１は方向Ａに（この実施例では）1/8円周
長だけ、駆動モータ７からの力を伝達するピン歯
車１０、ゼネバ歯車４の作用で、順次移動する。

この孔２_０が位置P₁に達つした時、すし飯送り
機構３２を設けた場合には、まず一定量のすし飯
が位置P₁の孔２_０に供給され、あるいは予め手動
ですし飯が供給されている場合には、円盤１の停
止時間中に押圧板１６が駆動モータ７からの力を
伝達する円筒カム１２、連杆１３、押下軸１２の
作用で孔２_０内の材料を押圧して、押しずしとす
る。

押下軸１２は直ちに上方向へ押し上がり、同時
に間欠運動で停止していた円盤１は孔２_０を位置
P₂へ送り、そして停止する間欠円運動を行なう。

位置P₂においては、孔２_０内の成形された押し
ずしが、円盤１の停止と同時に押下する押下軸１
２の運動で送り出し板１７によつて剥離板２０と
押しずしをベルト１８上に落下させる。

尚、受け円盤１ａは本体枠５に固定され、孔２
_０上の剥離板２０および材料を円盤１下側で支持
するが、位置P₂，P₃の直下は切欠され送り出し機
構の作用を円滑にする。

ベルト１８は、駆動源７からの動力が円筒カム
１２、クランク２４、を介して間欠的にローラ軸
２１へ送られ、その結果Ｂ方向へ移動して剥離板
２０とともに押しずしは機外へ搬送される。

次に位置P₃に移動した孔２_０は、孔内壁に付着
したすし飯の米つぶを、予め洗浄部材２９に含ま
せた水の作用とスポンジ等の材２９の摩擦力で洗
浄する。

このように、内壁を清澄された孔２_０は再び位
置P₀へ戻る。

この考案に係る自動押しずし製造機は、円盤１
が間欠運動し、この間欠運動の円盤１の停止時間
中に、押圧装置、送り出し機構、洗浄装置、（ま
た必要に応じて位置P₀近傍に設ける剥離板２０送
り装置、すし飯供給機構が）、作動し、連続して
押しずしを製造する。ここで必要に応じて設ける
すし飯供給装置３２は、すし飯ホツパー３６に予
めすし飯を所要量供給しておくと、伝達軸４４を
介して動力が間欠的に歯車３８，３９，４５に伝
わりベルト３３を間欠的に無端運動させ、順次す
し飯をローラ３５，３５_２側へ送る。

ローラ３５_１，３５_２は、歯車３９から伝達さ
れる円回転力を反転歯車４７を介して、同方向回
転するローラと同軸の歯車４６，４８によつて位
置P₁へすし飯を送る。

このとき、ローラ３５_１外周面に形設された針
状突起４９の作用ですし飯は砕かれてローラ３５
_２の作用とベルト３３で順次P₁へ送られる。

この時の孔２_０に供給されるすし飯量はローラ
３５_１の針状突起４９の配設数とベルト３３の送
り速度で調整する。

以上詳述した如く、この考案に係る自動押しず
し製造機は、貫通長方形孔２を形成した円盤１の
近傍にそれぞれ簡易な押圧装置、送り出し機構、
洗浄機構を設けたから、機械全体の形状が単に円
盤の大きさに規制されるだけなので非常にコンパ
クト化でき、また剥離板２０を介して原材料を孔
２に供給し、この剥離板２０と伴に製品押しずし
を送り出し機構で機械外へ搬送することとしたか
ら従来のキヤタピラー式機械では製品の機械から
の剥離性及び保形性が悪かつた欠点を剥離板を使
用することによつて改善し、しかも簡単な洗浄機
構をも具え従来機械ではスチーム洗浄などの大が
かりな装置であつたのを米デンプンがβ固化する
前に洗浄する簡便機構としたから機械全体をコン
パクト化でき、時間当り2000個前後製造できる性
能をもつ、画期的な自動押しずし製造機である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案に係る自動押しずし製造機
の一実施例を示す平面説明図で、同図Ｂは上図の
側面説明図で、第２図はこの考案の一実施例で使
用する剥離板の斜視図である。１……円盤、２……貫通長方形孔、２０……剥
離板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

貫通長方形孔を所要個数周縁に沿つて所定等間
隔で穿設した円盤とこの円盤を間欠運動させてこ
の貫通長方形孔を順次円運動させる送り機構と、
位置P₂，P₃近傍のみが切欠され円盤直下方に配置
された受け円盤と上記貫通長方形孔内に供給され
た材料を位置P₁で成形する押圧装置と、貫通長方
形孔内で加圧成形された押しずしを位置P₂で孔外
へ送り出す送り出し機構とからなる自動押しずし
製造機において、前記貫通長方形孔内に材料を内
填する際に貫通孔内の基盤上に載置し孔外へ押圧
後の押しずしを送り出す際に同時に送り出す剥離
板と、円盤近傍に立設された押下軸に枢着され位
置P₃の垂直上方H₁まで支杆および案内杆によつ
て連出された洗浄部材とを具設したことを特徴と
する自動押しずし製造機。