JPH0146108B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146108B2 JPH0146108B2 JP55156579A JP15657980A JPH0146108B2 JP H0146108 B2 JPH0146108 B2 JP H0146108B2 JP 55156579 A JP55156579 A JP 55156579A JP 15657980 A JP15657980 A JP 15657980A JP H0146108 B2 JPH0146108 B2 JP H0146108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- plate
- molded
- mold
- filling machine
- Prior art date
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- Expired
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- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、煉り食品材料とか各種の粉粒状食品
材料を所定の形状に自動成形する成形機に関す
る。
材料を所定の形状に自動成形する成形機に関す
る。
カマボコ及びハンペン等の様な煉り食品材料と
か、各種の魚卵等を所定の形状に固形成形する従
来の成形機は、通常回転ドラムの周面に成形型を
凹設し、この成形型の内部に食品材料を充填して
成形する構造であるため、成形型内に凹凸とか模
様形状等を造ると、ピアノ線等を用いて行なう離
型作業が非常に難しく成り、従つて、第１図のＡ
で示す様に、表裏に凹凸とか模様が全く無く、偏
平で実感性及び美感に欠ける食品を成形するしか
道が無く、また、凹凸及び模様等を備えた立体性
と実感性に富んだ食品を成形する場合は、熟練者
が１個ずつ手作業で成形しなくてはならないとい
つた煩わしさがあつた。
か、各種の魚卵等を所定の形状に固形成形する従
来の成形機は、通常回転ドラムの周面に成形型を
凹設し、この成形型の内部に食品材料を充填して
成形する構造であるため、成形型内に凹凸とか模
様形状等を造ると、ピアノ線等を用いて行なう離
型作業が非常に難しく成り、従つて、第１図のＡ
で示す様に、表裏に凹凸とか模様が全く無く、偏
平で実感性及び美感に欠ける食品を成形するしか
道が無く、また、凹凸及び模様等を備えた立体性
と実感性に富んだ食品を成形する場合は、熟練者
が１個ずつ手作業で成形しなくてはならないとい
つた煩わしさがあつた。
而して本発明は上述した点に鑑み、各種の食品
材料を第２図のＢで示す様に凹凸面とか模様のあ
る複雑で立体感と実感性及び美感に富んだ形状に
自動成形することができる食品用自動成形機を提
供せんとするものであつて、以下に、上記本発明
の一実施例を添附した図面を参照しながら詳細に
説明する。
材料を第２図のＢで示す様に凹凸面とか模様のあ
る複雑で立体感と実感性及び美感に富んだ形状に
自動成形することができる食品用自動成形機を提
供せんとするものであつて、以下に、上記本発明
の一実施例を添附した図面を参照しながら詳細に
説明する。
第３図乃至第５図に於いて、符号１で全体的に
示したのは、計４本の脚１ａ……と、前後各左右
の脚１ａ……の上端間に平行に架設した２本のビ
ーム１ｂ，１b′と、各４本の脚１ａ……の略中間
部に架設した棚板２、及び外装用のステンレス板
３によつて構成した基台であつて、この基台１の
上面に架設した上記２本のビーム１ｂ，１b′の上
には、夫々ガイド枠４と４′が対向して取付けら
れ、これ等２本のガイド枠４，４′によつて、一
端を搬入口５ａとし、他端を搬出口５ｂとする後
記成形板用のガイド通路５が基台１の上面長手方
向に形成されている。また、符号６で全体的に示
したのは、基台１の左右両側に取付けた遊転ベル
ト車６ａ及び駆動ベルト車６ｂと、これ等両ベル
ト車６ａ，６ｂの間に掛渡したエンドレスベルト
６ｃとによつて構成したベルトコンベヤで、駆動
ベルト車６ｂの駆動回転によつて第３図上右方向
（時計回転方向）に搬送回転する上記エンドレス
ベルト６ｃの径路は、上記２本のガイド枠４，
４′によつて構成したガイド通路５内を搬入口５
ａより搬出口５ｂに向けて移動する様構成されて
おり、更に、このベルト６ｃが上記ガイド通路５
の実質的な底面を構成する仕組に成つている。
示したのは、計４本の脚１ａ……と、前後各左右
の脚１ａ……の上端間に平行に架設した２本のビ
ーム１ｂ，１b′と、各４本の脚１ａ……の略中間
部に架設した棚板２、及び外装用のステンレス板
３によつて構成した基台であつて、この基台１の
上面に架設した上記２本のビーム１ｂ，１b′の上
には、夫々ガイド枠４と４′が対向して取付けら
れ、これ等２本のガイド枠４，４′によつて、一
端を搬入口５ａとし、他端を搬出口５ｂとする後
記成形板用のガイド通路５が基台１の上面長手方
向に形成されている。また、符号６で全体的に示
したのは、基台１の左右両側に取付けた遊転ベル
ト車６ａ及び駆動ベルト車６ｂと、これ等両ベル
ト車６ａ，６ｂの間に掛渡したエンドレスベルト
６ｃとによつて構成したベルトコンベヤで、駆動
ベルト車６ｂの駆動回転によつて第３図上右方向
（時計回転方向）に搬送回転する上記エンドレス
ベルト６ｃの径路は、上記２本のガイド枠４，
４′によつて構成したガイド通路５内を搬入口５
ａより搬出口５ｂに向けて移動する様構成されて
おり、更に、このベルト６ｃが上記ガイド通路５
の実質的な底面を構成する仕組に成つている。
次に、７は上面に多数の成形型７ａ……を並べ
て凹設した成形板で、この成形板７は上記搬入口
５ａよりガイド通路５内に差込むことができ、ま
た、差込まれた成形板７は上記エンドレスベルト
６ｃの搬送力を受けてガイド通路５内を第３図及
び第５図に於いて右方向に移動し、最終的には搬
出口５ｂより外部に送り出される仕組に成つてい
る。８……は上記エンドレスベルト６ｃの底面に
所定間隔おきに付設したピンチローラで、これ等
各ピンチローラ８……は、前記２本のビーム１
ｂ，１b′に等間隔をあけて垂設してある支軸９…
…の間に上下移動自在に架設した固定軸１０……
に夫々回転自在に取付けられ、また各ピンチロー
ラ８は上記固定軸１０を常時上方に押し上げるバ
ネ１１の力で前記エンドレスベルト６ｃを上方に
弾支し、ベルト６ｃの上面をガイド通路５内に差
込んだ成形板７の底面に押接して成形板７の円滑
な搬送を可能にしている。
て凹設した成形板で、この成形板７は上記搬入口
５ａよりガイド通路５内に差込むことができ、ま
た、差込まれた成形板７は上記エンドレスベルト
６ｃの搬送力を受けてガイド通路５内を第３図及
び第５図に於いて右方向に移動し、最終的には搬
出口５ｂより外部に送り出される仕組に成つてい
る。８……は上記エンドレスベルト６ｃの底面に
所定間隔おきに付設したピンチローラで、これ等
各ピンチローラ８……は、前記２本のビーム１
ｂ，１b′に等間隔をあけて垂設してある支軸９…
…の間に上下移動自在に架設した固定軸１０……
に夫々回転自在に取付けられ、また各ピンチロー
ラ８は上記固定軸１０を常時上方に押し上げるバ
ネ１１の力で前記エンドレスベルト６ｃを上方に
弾支し、ベルト６ｃの上面をガイド通路５内に差
込んだ成形板７の底面に押接して成形板７の円滑
な搬送を可能にしている。
また、第３図及び第５図に於いて、１２は上記
基台１の上面略中央部分に固定した充填機で、上
記成形板７はガイド通路５に案内されてこの充填
機１２の内底部を通過する仕組に成つており、充
填機１２の内部には、第５図に示す如くホツパー
１２ａに投入された食品材料（図示せず）を上記
成形板７の各成形型７ａ内に充填する左右一対の
送り込みロール１３と１４が平行に架設されてい
る。尚、実施例ではこれ等２本の送り込みロール
１のうち、一方のロール１４を角形ロールとする
ことにより充填効果を高めているが、これは実施
の一例であり、また、充填機１２自体の構造も図
示したものに限定されないことは勿論である。１
３ａと１４ａは上記両ロール１３，１４の回転軸
で、充填機１２のケーシング外部に突出した両回
転軸１３ａ，１４ａの先端には、第３図に示す如
く連動歯車１５，１６が取付けられ、これ等両歯
車１５，１６は図示の如く噛合している。１７は
一方の回転軸１３ａの外端に取付けた連動スプロ
ケツトで、このスプロケツト１７と前記駆動ベル
ト車６ｂの車軸６b′に取付けたコンベヤ用スプロ
ケツト１８との間には、無端状の連動チエン１９
が掛渡されている。また、２０と２１は前記基台
１の棚板２に取付けたモータと減速機で、減速機
２１に取付けた駆動スプロケツト２２と前記連動
スプロケツト１７との間には、無端駆動チエン２
３が掛渡されている。
基台１の上面略中央部分に固定した充填機で、上
記成形板７はガイド通路５に案内されてこの充填
機１２の内底部を通過する仕組に成つており、充
填機１２の内部には、第５図に示す如くホツパー
１２ａに投入された食品材料（図示せず）を上記
成形板７の各成形型７ａ内に充填する左右一対の
送り込みロール１３と１４が平行に架設されてい
る。尚、実施例ではこれ等２本の送り込みロール
１のうち、一方のロール１４を角形ロールとする
ことにより充填効果を高めているが、これは実施
の一例であり、また、充填機１２自体の構造も図
示したものに限定されないことは勿論である。１
３ａと１４ａは上記両ロール１３，１４の回転軸
で、充填機１２のケーシング外部に突出した両回
転軸１３ａ，１４ａの先端には、第３図に示す如
く連動歯車１５，１６が取付けられ、これ等両歯
車１５，１６は図示の如く噛合している。１７は
一方の回転軸１３ａの外端に取付けた連動スプロ
ケツトで、このスプロケツト１７と前記駆動ベル
ト車６ｂの車軸６b′に取付けたコンベヤ用スプロ
ケツト１８との間には、無端状の連動チエン１９
が掛渡されている。また、２０と２１は前記基台
１の棚板２に取付けたモータと減速機で、減速機
２１に取付けた駆動スプロケツト２２と前記連動
スプロケツト１７との間には、無端駆動チエン２
３が掛渡されている。
従つて、上記のモータ２０が回転して減速機２
１が駆動チエン２３を回転すると、連動歯車１
５，１６の噛合作用によつて送り込みロール１
３，１４が内方向に相対的に回転して、食品材料
を成形型７ａ……内に充填する一方、ベルトコン
ベヤ６のベルト６ｃが回転して成形板７を搬出口
５ｂに向けて搬送することができる。
１が駆動チエン２３を回転すると、連動歯車１
５，１６の噛合作用によつて送り込みロール１
３，１４が内方向に相対的に回転して、食品材料
を成形型７ａ……内に充填する一方、ベルトコン
ベヤ６のベルト６ｃが回転して成形板７を搬出口
５ｂに向けて搬送することができる。
尚、第３図に於いて、２４は搬入口５ａに差込
まれた成形板７の上面に接してこれをガイドする
上面ピンチローラを示し、また、第３図及び第５
図に於いて、２５は成形型７ａ内に充填した食品
材料の摺り切りと、同じく食品材料が充填機１２
の外部に漏れ出ることを防止する制御板で、この
制御板２５はバネ２６に弾支されて先端を常時一
方の送り込みロール１４の周面に弾接し、該ロー
ル１４の周面に付着する食品材料の掻落も合せて
行なうことができる。また、２７は上記制御板２
５の持ち上がりを防止すると共に、上記角形送り
込みロール１４の面とバネ２６の押圧力を受けて
横移動する制御板２５の移動を円滑に案内する押
圧ガイドローラで、２８はこのガイドローラ２７
の押圧バネを示す。
まれた成形板７の上面に接してこれをガイドする
上面ピンチローラを示し、また、第３図及び第５
図に於いて、２５は成形型７ａ内に充填した食品
材料の摺り切りと、同じく食品材料が充填機１２
の外部に漏れ出ることを防止する制御板で、この
制御板２５はバネ２６に弾支されて先端を常時一
方の送り込みロール１４の周面に弾接し、該ロー
ル１４の周面に付着する食品材料の掻落も合せて
行なうことができる。また、２７は上記制御板２
５の持ち上がりを防止すると共に、上記角形送り
込みロール１４の面とバネ２６の押圧力を受けて
横移動する制御板２５の移動を円滑に案内する押
圧ガイドローラで、２８はこのガイドローラ２７
の押圧バネを示す。
次に、第６図は前記成形板の他の実施例を示す
ものであつて、前記の実施例に示されている成形
板７は、図示の如く、一枚の金属又は硬質プラス
チツクで造つた厚肉板の上面に多数の成形型７ａ
を凹設した構成に成つているが、この実施例の成
形板７′は、表面に多数の成形型７ａ……を並べ
て凹設した薄肉プラスチツク製の成形枠７ｂと、
第７図の断面図に示す様に、この成形枠７ｂの底
部内側に嵌込み自在に構成した金属製の格子枠７
ｃとによつて構成されており、格子枠７ｃは成形
終了後、成形枠７ｂより取外して他の格子枠に繰
返し使用する仕組みに成つている。
ものであつて、前記の実施例に示されている成形
板７は、図示の如く、一枚の金属又は硬質プラス
チツクで造つた厚肉板の上面に多数の成形型７ａ
を凹設した構成に成つているが、この実施例の成
形板７′は、表面に多数の成形型７ａ……を並べ
て凹設した薄肉プラスチツク製の成形枠７ｂと、
第７図の断面図に示す様に、この成形枠７ｂの底
部内側に嵌込み自在に構成した金属製の格子枠７
ｃとによつて構成されており、格子枠７ｃは成形
終了後、成形枠７ｂより取外して他の格子枠に繰
返し使用する仕組みに成つている。
本発明は以上述べた如き構成であるから、成形
板７又は７′を搬入口５ａよりガイド通路５内に
差込めば、ベルトコンベヤ６のエンドレスベルト
６ｃがピンチローラ８……の押圧を受けて成形板
７又は７′を充填機１２の下側に搬送し、ここで
各成形型７ａ内に食品材料の充填が行なわれる。
この様に食品材料の充填成形が行なわれた成形板
７又は７′は、上記エンドレスベルト６ｃによつ
て搬出口５ｂよりガイド通路５の外部に送り出さ
れ、これで成形作業が終了する。
板７又は７′を搬入口５ａよりガイド通路５内に
差込めば、ベルトコンベヤ６のエンドレスベルト
６ｃがピンチローラ８……の押圧を受けて成形板
７又は７′を充填機１２の下側に搬送し、ここで
各成形型７ａ内に食品材料の充填が行なわれる。
この様に食品材料の充填成形が行なわれた成形板
７又は７′は、上記エンドレスベルト６ｃによつ
て搬出口５ｂよりガイド通路５の外部に送り出さ
れ、これで成形作業が終了する。
以上の如く各成形型７ａ内に食品材料を充填成
形した成形板７又は７′は、そのまましばらく放
置して成形した食品材料をすわらせ、然る後、成
形板７又は７′を逆にして離型させればよい。ま
た成形作業に当つては、多数用意した成形板７又
は７′を第３図及び第５図の如く続けてガイド通
路５内に送り込むことによつて、成形を連続して
行なう。
形した成形板７又は７′は、そのまましばらく放
置して成形した食品材料をすわらせ、然る後、成
形板７又は７′を逆にして離型させればよい。ま
た成形作業に当つては、多数用意した成形板７又
は７′を第３図及び第５図の如く続けてガイド通
路５内に送り込むことによつて、成形を連続して
行なう。
以上述べた如く、本発明の成形機によれば、食
品材料の成形を自動的に連続して行なうことがで
きると共に、成形に当つては成形型を凹設した成
形板を用いるため、成形面に凹凸とか模様等があ
る立体的な成形を可能と成し、成形ドラムを用い
て成形する従来の成形機に比較して、立体性と実
感性及び美感に富んだ形状に食品を成形できる一
方、成形速度も早く短時間で大量の食品を小人数
で成形できるといつた利点を備え、更に、各成形
型内に充填されて成形された食品は、充填機を出
る時に制御板によつて余分な材料が擦り切られる
ので、型がきれいで商品価値の高い食品を成形で
き、また、この制御板は充填機の送り込みロール
に付着した食品材料を掻落すので、充填機による
食品の成形を支障無く円滑に進めることができる
とか、食品材料が充填機より外部に漏れ出るのを
防止するから、食品の成形をきれいな環境の基で
衛生的に行えると云つた利点を発揮できるもので
あつて、各種煉り食品の成形とか粉粒食品材料等
の成形に使用して洵に好適である。
品材料の成形を自動的に連続して行なうことがで
きると共に、成形に当つては成形型を凹設した成
形板を用いるため、成形面に凹凸とか模様等があ
る立体的な成形を可能と成し、成形ドラムを用い
て成形する従来の成形機に比較して、立体性と実
感性及び美感に富んだ形状に食品を成形できる一
方、成形速度も早く短時間で大量の食品を小人数
で成形できるといつた利点を備え、更に、各成形
型内に充填されて成形された食品は、充填機を出
る時に制御板によつて余分な材料が擦り切られる
ので、型がきれいで商品価値の高い食品を成形で
き、また、この制御板は充填機の送り込みロール
に付着した食品材料を掻落すので、充填機による
食品の成形を支障無く円滑に進めることができる
とか、食品材料が充填機より外部に漏れ出るのを
防止するから、食品の成形をきれいな環境の基で
衛生的に行えると云つた利点を発揮できるもので
あつて、各種煉り食品の成形とか粉粒食品材料等
の成形に使用して洵に好適である。
図面は実施例であつて、第１図は従来の成形機
で成形した食品の一例を示した斜視図、第２図は
本発明の成形機で成形した食品の一例を示した斜
視図、第３図は本発明に係る成形機を一部破断し
て示した正面図、第４図は第３図Ｘ−Ｘ線の断面
図、第５図は充填機部分の正断面図、第６図は成
形板の他の実施例を示した分解斜視図、第７図は
第６図に示した成形板の使用状態を示した断面図
である。 １……基台、４，４′……ガイド枠、５……ガ
イド通路、５ａ……搬入口、５ｂ……搬出口、６
……ベルトコンベヤ、６ｃ……エンドレスベル
ト、７，７′……成形板、７ａ……成形型、８…
…ピンチローラ、１２……充填機、１４……送り
込みロール、２５……制御板、２６，２８……バ
ネ。
で成形した食品の一例を示した斜視図、第２図は
本発明の成形機で成形した食品の一例を示した斜
視図、第３図は本発明に係る成形機を一部破断し
て示した正面図、第４図は第３図Ｘ−Ｘ線の断面
図、第５図は充填機部分の正断面図、第６図は成
形板の他の実施例を示した分解斜視図、第７図は
第６図に示した成形板の使用状態を示した断面図
である。 １……基台、４，４′……ガイド枠、５……ガ
イド通路、５ａ……搬入口、５ｂ……搬出口、６
……ベルトコンベヤ、６ｃ……エンドレスベル
ト、７，７′……成形板、７ａ……成形型、８…
…ピンチローラ、１２……充填機、１４……送り
込みロール、２５……制御板、２６，２８……バ
ネ。
Claims (1)
- １ 基台の上面長手方向に、平行な２本のガイド
枠を用いて一端を搬入口とし、他端を搬出口とし
た成形板用のガイド通路を構成し、両ガイド枠の
間には、上記搬入口より挿入された成形板をガイ
ド通路に沿わせて上記搬出口に向けて搬送するベ
ルトコンベヤを配設する一方、このベルトコンベ
ヤの底面には、ベルト面を上記ガイド通路内に挿
入された成形板の底面に押し付ける複数本のピン
チローラを押接すると共に、上記基台の上面中央
部分には、上記ガイド通路内を搬送されて来る成
形板の各成形型に対して送り込みロールの回転に
よつて食品材料を充填して成形する充填機を設
け、また、この充填機の出口部分には、バネの弾
発力によつて常時先端を上記送り込みロールの周
面に弾接し、且つ、底面を上記搬送されて来る成
形板の上面に押接する制御板を設けたことを特徴
とする食品用自動成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55156579A JPS5783261A (en) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | Automatic molding machine for food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55156579A JPS5783261A (en) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | Automatic molding machine for food |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5783261A JPS5783261A (en) | 1982-05-25 |
| JPH0146108B2 true JPH0146108B2 (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=15630842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55156579A Granted JPS5783261A (en) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | Automatic molding machine for food |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5783261A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114689U (ja) * | 1984-01-07 | 1985-08-02 | 平岡 次男 | 細工かまぼこ製造機 |
| JPS63241588A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム付食品及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414373A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Kanebo Ltd | Method and apparatus for preparation of granular material |
-
1980
- 1980-11-07 JP JP55156579A patent/JPS5783261A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5783261A (en) | 1982-05-25 |
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