JPS61220723A - 多機能化された処理装置 - Google Patents
多機能化された処理装置Info
- Publication number
- JPS61220723A JPS61220723A JP60059840A JP5984085A JPS61220723A JP S61220723 A JPS61220723 A JP S61220723A JP 60059840 A JP60059840 A JP 60059840A JP 5984085 A JP5984085 A JP 5984085A JP S61220723 A JPS61220723 A JP S61220723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- stirring
- drying
- port
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
- B01F27/953—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis using only helical stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
- B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
- B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粉・粒体状物質の多目的処理に適用可能な
多機能化された処理装置に関するものであり、更に詳し
くは粉・粒体状物質の混合・洗浄・抽出・濾過・乾燥等
の操作及びホッパーとしての機能を同一容器を用いて逐
次行い得るように多機能化された処理装置に関するもの
である。
多機能化された処理装置に関するものであり、更に詳し
くは粉・粒体状物質の混合・洗浄・抽出・濾過・乾燥等
の操作及びホッパーとしての機能を同一容器を用いて逐
次行い得るように多機能化された処理装置に関するもの
である。
粉・粒体状物質の混合・洗浄・抽出・濾過・乾燥及び包
装等の単位操作からなる工程は、化学工業をはじめ医薬
品工業、食品工業等で広く採用されており、製品の品質
、商品価値にも重大な影響を与える工程である。
装等の単位操作からなる工程は、化学工業をはじめ医薬
品工業、食品工業等で広く採用されており、製品の品質
、商品価値にも重大な影響を与える工程である。
［従来の技術１
従来、例えば化学工業における粉・粒体状反応生成物の
精製から包装に至る工程は 晶析→分離→洗浄→分離→乾燥→ホッパー→（包装）の
如き単位操作を各々個別の装置を用いて行っており、各
装置間の粉・粒体スラリー（分散液）又はウェットケー
キ（湿潤・凝集性粉２粒体）の移送には多くの人手又は
粉又上記の各装置間の移送が自動化されている場合には
、処理対象が変更される毎に、製品のコンタミネーシタ
ン（混合による汚染）が発生し、これを避けるためには
全県に亘る洗浄が必要であった。
精製から包装に至る工程は 晶析→分離→洗浄→分離→乾燥→ホッパー→（包装）の
如き単位操作を各々個別の装置を用いて行っており、各
装置間の粉・粒体スラリー（分散液）又はウェットケー
キ（湿潤・凝集性粉２粒体）の移送には多くの人手又は
粉又上記の各装置間の移送が自動化されている場合には
、処理対象が変更される毎に、製品のコンタミネーシタ
ン（混合による汚染）が発生し、これを避けるためには
全県に亘る洗浄が必要であった。
［発明が解決しようとする問題点１
特に近年、化学製品の７フイン化（精密化）、多品種、
小ロツト化への移行が進展するのに伴なって、製品の純
度を確保するためには製品毎にあるいは製品の銘柄毎に
、処理工程の稼動時間を犠牲にして、全系の洗浄を行う
か、又は専用の処理工程を新設することが必要となり、
製造コストアップの大きな要因となっている。
小ロツト化への移行が進展するのに伴なって、製品の純
度を確保するためには製品毎にあるいは製品の銘柄毎に
、処理工程の稼動時間を犠牲にして、全系の洗浄を行う
か、又は専用の処理工程を新設することが必要となり、
製造コストアップの大きな要因となっている。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明者らは上記の如き問題点の解決にあたり、粉・粒
体状物質の精製工程において、各装置間の移送回数を可
能な限り減らす必要があることを考察し、従来個別の処
理装置を用いて行われていた処理繰作を同一容器内で行
い得るような処理装置の多機能化に着目して鋭意研究を
行い、本発明を完成するに到った。
体状物質の精製工程において、各装置間の移送回数を可
能な限り減らす必要があることを考察し、従来個別の処
理装置を用いて行われていた処理繰作を同一容器内で行
い得るような処理装置の多機能化に着目して鋭意研究を
行い、本発明を完成するに到った。
を公転させる駆動及び支持部材からなる撹拌装置におい
て、該容器の底部に多孔性材料からなる濾過部材を設置
することによって、該撹拌装置に粉・粒体状物質の混合
機能に加えて洗浄・抽出・濾過・乾燥等の諸機能を付加
した多機能化された処理装置に関するものである。
て、該容器の底部に多孔性材料からなる濾過部材を設置
することによって、該撹拌装置に粉・粒体状物質の混合
機能に加えて洗浄・抽出・濾過・乾燥等の諸機能を付加
した多機能化された処理装置に関するものである。
以下図面を参照して本発明の装置の特徴について詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の装置の基本概念を示す図である。
本発明の装置において、逆円錘形で垂直な中心軸を有す
るように設置された容器（１）の側壁外面には、加熱又
は冷却用のジャケット（２）が付設され、ジャケット（
２）には加熱用蒸気、温水又は冷却用水の出入口（１４
）が付設されている。
るように設置された容器（１）の側壁外面には、加熱又
は冷却用のジャケット（２）が付設され、ジャケット（
２）には加熱用蒸気、温水又は冷却用水の出入口（１４
）が付設されている。
容器（１）の頂部には、粉・粒体状物質又はそのスラリ
ーの投入口（３）、洗浄又は抽出用液体の仕込口（４）
、ウェットケーキ乾燥時に発生する蒸気及び乾燥用気体
の排出口（５）及び撹拌部材駆動用モーター（６）が配
設される。
ーの投入口（３）、洗浄又は抽出用液体の仕込口（４）
、ウェットケーキ乾燥時に発生する蒸気及び乾燥用気体
の排出口（５）及び撹拌部材駆動用モーター（６）が配
設される。
が設置され、該濾過部材（８）の下部には乾燥用気体の
入口（９）及びｒ液の排出口（１０）が配設される。な
お乾燥用気体の入口（９）は必要に応じて容器（１）の
頂部にも設けることができる。
入口（９）及びｒ液の排出口（１０）が配設される。な
お乾燥用気体の入口（９）は必要に応じて容器（１）の
頂部にも設けることができる。
容器（１）の側壁内面に近接してらせん翼を有する撹拌
部材（１１）が配設され、その上部は半径方向に伸びる
支持７−ム（１２）の外端部に回転自在に支持されてお
り、支持アームを通して駆動用モーター（６）で駆動さ
れる。撹拌部材の下部は通常第１図の如く不支持である
が、必要に応じて容器（１）の底部に軸受部材を設けて
支持してもよい。
部材（１１）が配設され、その上部は半径方向に伸びる
支持７−ム（１２）の外端部に回転自在に支持されてお
り、支持アームを通して駆動用モーター（６）で駆動さ
れる。撹拌部材の下部は通常第１図の如く不支持である
が、必要に応じて容器（１）の底部に軸受部材を設けて
支持してもよい。
支持アーム（１２）の回転中心軸には温度センサー（１
３）が付設されている。
３）が付設されている。
本発明の装置において容器（１）は逆円錘形でありかつ
垂直な中心軸を有するように配置することが混合効率・
熱伝導率の向上のために必要であり、該逆円錘形の頂角
は３０〜４０度であることが好ましい。本発明の装置に
おける濾過部材（８）の形状は処理すべき粉・粒体状物
質としては、炉布、金網、ウェッジ・ワイヤースクリー
ン等を適宜単独又は組合わせて使用することができる。
垂直な中心軸を有するように配置することが混合効率・
熱伝導率の向上のために必要であり、該逆円錘形の頂角
は３０〜４０度であることが好ましい。本発明の装置に
おける濾過部材（８）の形状は処理すべき粉・粒体状物
質としては、炉布、金網、ウェッジ・ワイヤースクリー
ン等を適宜単独又は組合わせて使用することができる。
［作 用１
次に本発明の装置における各部材の作用について説明す
る。
る。
本発明の装置において、逆円錘形で垂直な中心軸を有す
る容器は例えば粉・粒体状物質の洗浄等スラリーの撹拌
を必要とする扱作において、円筒状容器などに比較して
底部における不動部分をなくすることに有効であり、ら
せん翼を有し、自転及び公転する撹拌部材は粉・粒体、
スラリー、ウェットケーキなと着しく異なった撹拌抵抗
を有する物質のいずれに対しても混合効率の向上と撹拌
負荷の低減に有効である。更にこのような撹拌部材を上
記容器の側壁内面に近接して配置することにより、撹拌
部材の自転により、粉・粒体の上昇運動と分散効果が与
えられ、又撹拌部材の公転によって粉粒体に水平運動が
与えられると同時に容器の側壁内面における粉粒体の不
動層が除去されて、混合の均−性及び側壁からの熱伝導
加圧・減圧濾過、加温濾過等の通常の濾過繰作に加えて
、粉・粒体状物質又はウェットケーキの乾燥において、
乾燥用気体の吹込み用分散板としても有効に活用でき、
乾燥効率を著しく高め得ることである。
る容器は例えば粉・粒体状物質の洗浄等スラリーの撹拌
を必要とする扱作において、円筒状容器などに比較して
底部における不動部分をなくすることに有効であり、ら
せん翼を有し、自転及び公転する撹拌部材は粉・粒体、
スラリー、ウェットケーキなと着しく異なった撹拌抵抗
を有する物質のいずれに対しても混合効率の向上と撹拌
負荷の低減に有効である。更にこのような撹拌部材を上
記容器の側壁内面に近接して配置することにより、撹拌
部材の自転により、粉・粒体の上昇運動と分散効果が与
えられ、又撹拌部材の公転によって粉粒体に水平運動が
与えられると同時に容器の側壁内面における粉粒体の不
動層が除去されて、混合の均−性及び側壁からの熱伝導
加圧・減圧濾過、加温濾過等の通常の濾過繰作に加えて
、粉・粒体状物質又はウェットケーキの乾燥において、
乾燥用気体の吹込み用分散板としても有効に活用でき、
乾燥効率を著しく高め得ることである。
［実施例１
次に実施例によって本発明の装置による効果を説明する
。
。
頂角３４度、内容積２０００ノの逆円錘形で垂直な中心
軸を有する固定容器に翼径２５０ｍｍφ、ピッチ２００
論−のらせん翼撹拌機を容器の側壁内面とらせん翼の先
端とのクリアランスが８論−となるように配置し、孔径
３１φの小孔をピッチ６■の正三角形状に配列した厚さ
６１ＩＩＩｌの５ｕｓ−３０４製多孔性板上に１００メ
ツシユの５ｕｓ−３０４製金網を重ね合わせたものから
なるｒ過面積１０００ｅｓ２の濾過部材を容器底部に設
置した本発明の装置に、固形分１８重量％のポリビニル
アルコールのメタノール分散液１，５００ｋｇを仕込み
、０ 、１ ｋｇ／ｃｍ２の加圧下でｋｇ／ａｍ２の加
圧下において２０分間で脱液処理を行った。
軸を有する固定容器に翼径２５０ｍｍφ、ピッチ２００
論−のらせん翼撹拌機を容器の側壁内面とらせん翼の先
端とのクリアランスが８論−となるように配置し、孔径
３１φの小孔をピッチ６■の正三角形状に配列した厚さ
６１ＩＩＩｌの５ｕｓ−３０４製多孔性板上に１００メ
ツシユの５ｕｓ−３０４製金網を重ね合わせたものから
なるｒ過面積１０００ｅｓ２の濾過部材を容器底部に設
置した本発明の装置に、固形分１８重量％のポリビニル
アルコールのメタノール分散液１，５００ｋｇを仕込み
、０ 、１ ｋｇ／ｃｍ２の加圧下でｋｇ／ａｍ２の加
圧下において２０分間で脱液処理を行った。
次にジャケット温度を７０℃に昇温し、容器下部の乾燥
用気体入口から５０℃の窒素がスを６０ｅｔ３／ｓｉｎ
の速度で、又容器上部の乾燥用気体入口から５０℃の窒
素ガスを１２０ｍ３／ｌｌ１ｉｎの速度で吹込み、撹拌
機の自転６０ｒｐｍ、公転３ ｒｐｍの下で１２０分間
乾燥を行った。乾燥終了後容器下部の取出口からポリビ
ニルアルコール粉末を取出して包装を行った。
用気体入口から５０℃の窒素がスを６０ｅｔ３／ｓｉｎ
の速度で、又容器上部の乾燥用気体入口から５０℃の窒
素ガスを１２０ｍ３／ｌｌ１ｉｎの速度で吹込み、撹拌
機の自転６０ｒｐｍ、公転３ ｒｐｍの下で１２０分間
乾燥を行った。乾燥終了後容器下部の取出口からポリビ
ニルアルコール粉末を取出して包装を行った。
得られたポリビニルアルコール粉末の平均粒径は２５０
μｍ、揮発分含有率は０．２重量％であった。
μｍ、揮発分含有率は０．２重量％であった。
同様の処理を従来の工程、即もスーパーデカンタ−（横
型遠心分離機）を用いて上記分散液の脱液と洗浄を行い
、得られたウェットケーキを横溝型スクリュー乾燥機に
移送し、ジャケット温度７０℃、系内に５０”Ｃの窒素
ガスを吹込みながら乾燥を行い、得られたポリビニルア
ルコール粉末をホッパーに移送して袋取りを行う工程で
行った場合（対照例）と上記の本発明の装置を用いて行
った場合（実施例）との比較結果をまとめて第１表に示
した。
型遠心分離機）を用いて上記分散液の脱液と洗浄を行い
、得られたウェットケーキを横溝型スクリュー乾燥機に
移送し、ジャケット温度７０℃、系内に５０”Ｃの窒素
ガスを吹込みながら乾燥を行い、得られたポリビニルア
ルコール粉末をホッパーに移送して袋取りを行う工程で
行った場合（対照例）と上記の本発明の装置を用いて行
った場合（実施例）との比較結果をまとめて第１表に示
した。
設備投資金額比 １２
エネルギー原単位比 １３
異物混入 無 有
［効 果１
以上の如く、本発明の装置を用いることにより、粉・粒
体状物質の脱液・洗浄・乾燥等を含む精製工程は著しく
改善される。
体状物質の脱液・洗浄・乾燥等を含む精製工程は著しく
改善される。
又本発明の装置は、容器の洗浄が容易に行い得るので特
に多品種・少量の生産工程において顕著な効果をもたら
すことができる。
に多品種・少量の生産工程において顕著な効果をもたら
すことができる。
第１図に本発明の装置の基本概念を示す。
図中、１は固定容器、２はジャケット、３は粉・粒体状
物質又はそのスラリーの投入口、４は洗浄又は抽出用液
体の仕込口、５は排気口、６は駆動用モーター、７は粉
・粒体状物質の取出口、８は濾過部材、９は乾燥用気特
許出願人 日本合成化学工業株式会社手続補正書（自
制 昭和６１年６月６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２、発明の名称 多機能化された処理装置 住 所 大阪市叱区野崎町９番６号（郵便番号５３０）
４、補正の対象 ５、補正の内容 １、明細書第３頁の最下行の 「６０．関するものである。」の次に以下の文を追加す
る。 ｒ 本発明の処理装置によれば、医薬中間体などコンタ
ミネーションを厳密に避ける必要のある反応物の精製、
空気又は光によって変質しやすい物質の精製、有毒、有
害又は危険性の高い溶媒を使用する工程、濃縮析出を含
む精製工程、ポリビニルアルコ−することができる。」 ２、明細書第７頁第１行目の 「実施例」を り実施例１］Ｊと訂正する。 ３、明細書第７頁第１１行目の 「６０．の装置に、」の次に 「ポリ酢酸ビニルをメタノール溶液中で水酸化ナトリウ
ムを用いてケン化して得られたＪを挿入する。 ４、明細書第７頁第１３行目の ｒｋｇ／ｃｍ２Ｊをｒｋｇ／ ｃｍ２Ｇ Ｊと訂正する
。 ５、明細書第７頁第１７行の ［ｋｇ／ｃｍ月を「ｋｇ／ ｃｅｉ２Ｇ Ｊと訂正する
。 ６、明細書第７頁第１９行目の ［６０輸コ／、ｉ、Ｊをｒ５００＋ａ３Ｎ／ｈｒＪと訂
正する。 ７、明細書第８頁第１行目の ｒ １２０ ｔａ”／ ａ＋ｉｎＪを［１００ｍ３Ｎ／
ｈｒＪと訂正する。 ８、明細書第８頁第６行目の る。 ［［実施例２］ 粗ソルビン酸５７３ Ｋｇ、エタノール４８０ Ｋｇ、
水４４７ Ｋｇからなるスラリー１５００Ｋｇを実施例
１と同様な装置に仕込み、撹拌機の公転４ ｒｐｍ、自
転５０ｒｐ−の撹拌下に７０℃、３０分間加熱して該ソ
ルビン酸を溶解した後、室温まで冷却してソルビン酸の
析出を行った。 ソルビン酸の析出後、０ 、１〜０ 、２ ｋｇ／ｃｍ
２Ｇの加圧下、約１．５時間かけて脱液を行い、次いで
ジャケット温度を７０會℃に昇−し、容器下部の乾燥用
〃ス入口から６０℃の窒素ガスを４００ ｍ’Ｎ ／ｈ
ｒの速度で、又容器上部の乾燥用ガスの入口から６０℃
の窒素ガスを６００輪’Ｎ／ｈｒの速度で仕込み、撹拌
機の自転５０ｒｐｍ、公転４ ｒｐｍの下で４時間乾燥
を行った。 乾燥杯了後、ジャケットに冷水を通じて内容物を約３０
℃まで冷却したのち、容器下部の取出口から精製％であ
った。」 以 上
物質又はそのスラリーの投入口、４は洗浄又は抽出用液
体の仕込口、５は排気口、６は駆動用モーター、７は粉
・粒体状物質の取出口、８は濾過部材、９は乾燥用気特
許出願人 日本合成化学工業株式会社手続補正書（自
制 昭和６１年６月６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２、発明の名称 多機能化された処理装置 住 所 大阪市叱区野崎町９番６号（郵便番号５３０）
４、補正の対象 ５、補正の内容 １、明細書第３頁の最下行の 「６０．関するものである。」の次に以下の文を追加す
る。 ｒ 本発明の処理装置によれば、医薬中間体などコンタ
ミネーションを厳密に避ける必要のある反応物の精製、
空気又は光によって変質しやすい物質の精製、有毒、有
害又は危険性の高い溶媒を使用する工程、濃縮析出を含
む精製工程、ポリビニルアルコ−することができる。」 ２、明細書第７頁第１行目の 「実施例」を り実施例１］Ｊと訂正する。 ３、明細書第７頁第１１行目の 「６０．の装置に、」の次に 「ポリ酢酸ビニルをメタノール溶液中で水酸化ナトリウ
ムを用いてケン化して得られたＪを挿入する。 ４、明細書第７頁第１３行目の ｒｋｇ／ｃｍ２Ｊをｒｋｇ／ ｃｍ２Ｇ Ｊと訂正する
。 ５、明細書第７頁第１７行の ［ｋｇ／ｃｍ月を「ｋｇ／ ｃｅｉ２Ｇ Ｊと訂正する
。 ６、明細書第７頁第１９行目の ［６０輸コ／、ｉ、Ｊをｒ５００＋ａ３Ｎ／ｈｒＪと訂
正する。 ７、明細書第８頁第１行目の ｒ １２０ ｔａ”／ ａ＋ｉｎＪを［１００ｍ３Ｎ／
ｈｒＪと訂正する。 ８、明細書第８頁第６行目の る。 ［［実施例２］ 粗ソルビン酸５７３ Ｋｇ、エタノール４８０ Ｋｇ、
水４４７ Ｋｇからなるスラリー１５００Ｋｇを実施例
１と同様な装置に仕込み、撹拌機の公転４ ｒｐｍ、自
転５０ｒｐ−の撹拌下に７０℃、３０分間加熱して該ソ
ルビン酸を溶解した後、室温まで冷却してソルビン酸の
析出を行った。 ソルビン酸の析出後、０ 、１〜０ 、２ ｋｇ／ｃｍ
２Ｇの加圧下、約１．５時間かけて脱液を行い、次いで
ジャケット温度を７０會℃に昇−し、容器下部の乾燥用
〃ス入口から６０℃の窒素ガスを４００ ｍ’Ｎ ／ｈ
ｒの速度で、又容器上部の乾燥用ガスの入口から６０℃
の窒素ガスを６００輪’Ｎ／ｈｒの速度で仕込み、撹拌
機の自転５０ｒｐｍ、公転４ ｒｐｍの下で４時間乾燥
を行った。 乾燥杯了後、ジャケットに冷水を通じて内容物を約３０
℃まで冷却したのち、容器下部の取出口から精製％であ
った。」 以 上
Claims (1)
- 逆円錘形で垂直な中心軸を有する容器内に、その側壁内
面に近接してらせん翼を有する撹拌部材を配置し、該撹
拌部材を自転させながら上記中心軸のまわりを公転させ
る駆動及び支持部材からなる撹拌装置において、該容器
の底部に多孔性材料からなるろ過部材を設置したことを
特徴とする多機能化された処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059840A JPS61220723A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 多機能化された処理装置 |
| DE8686103927T DE3663623D1 (en) | 1985-03-23 | 1986-03-21 | Treating apparatus having multifunction |
| EP86103927A EP0197400B1 (en) | 1985-03-23 | 1986-03-21 | Treating apparatus having multifunction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059840A JPS61220723A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 多機能化された処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220723A true JPS61220723A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13124814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059840A Pending JPS61220723A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 多機能化された処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0197400B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61220723A (ja) |
| DE (1) | DE3663623D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849542A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 深圳中食匠心食品有限公司 | 一种食品原料配制混匀装置和混匀方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014783C2 (nl) * | 2000-03-29 | 2001-10-02 | Hosokawa Micron B V | Reactor voor vaste stof fermentatie (VSF). |
| US20210260526A1 (en) * | 2017-04-07 | 2021-08-26 | Mechem Lab Ltd. | Reactive sorber apparatus, system and method for gas purification |
| CN110152537A (zh) * | 2018-02-24 | 2019-08-23 | 嵊州市九隆电器有限公司 | 一种用于油烟机制造的油漆混合设备 |
| CN109012360A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-18 | 永嘉县信诚科技服务有限公司 | 自动清洗三螺旋搅拌机 |
| CN109012365A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-18 | 永嘉县信诚科技服务有限公司 | 双螺旋喷淋式自动清洗搅拌机 |
| CN109012361A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-18 | 永嘉县信诚科技服务有限公司 | 一种自动清洗三螺旋搅拌机 |
| CN109012368A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-18 | 永嘉县信诚科技服务有限公司 | 自动清洗三螺旋搅拌机 |
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