JPS612208A - 撚絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、各種電子機器の機内配線として用ｂ）られる
撚絶縁電線の製造方法に関するものである。

特に撚導体に絶縁塗料を塗布硬化させた撚絶縁電線の製
造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 各種電子機器の内部配線として用いられる機内配線用絶
縁電線は、撚導体上に絶縁物質を押出法により被覆した
ものである。このような絶縁電線は導体として、あるい
はシールド線、同軸ケーブル、あるいはフラットケーブ
ルの素線として使用されて来た。

近年、電子機器の小型化、軽量化にともなってこれらの
絶縁電線、シールド線、ケーブル等において一層細くし
ようとした気運がある。その１つの方法として導体を被
覆した絶縁皮膜の薄膜化がある。

列えば、すでに実開昭５４−１１４．７８３や実開昭５
７−９９３１４等において撚導体に絶縁塗料を塗布した
絶縁電線の例が公表されている。ところが、実際に撚導
体に絶縁塗料を塗布焼付すると発泡という問題が生じる
。すなわち、撚導体に絶縁塗料と塗布焼付する場合、図
の２で示す斜線部分には空気が残っているため加熱時に
空気が膨張し、皮膜に発泡を生じることが多い。

本発明者等は鋭意開発を行ない、撚導体への絶縁皮膜形
成において発泡を生じない方法を開発したので、以下詳
細に説明する。

（発明の構成） 本発明の要点は図の斜線部に存在する空気を、無溶剤型
照射硬化塗料を少なくとも１回以上塗布硬化させること
により、撚導体内部に封じ込み、後工程の絶縁塗料塗布
焼付において前記の空気膨張による皮膜の発泡を抑える
ことにある。

絶縁塗料を塗布焼付することにより、撚導体に絶縁皮膜
を形成する場合、図の斜面部の空気が加熱膨張のため、
皮膜を破って皮膜外へ出ようとしたために発泡を生じる
。空気は、例えば、室温（２０°Ｃ）から加熱され、２
５０°Ｃになった場合その体積増加は一定圧力のもとで
は約１．８倍となる。このような空気体積の増大による
発泡を予防するため、本発明者等は原則的に室温で硬化
する無溶剤型照射硬化塗料を適当な皮膜厚となるようフ
ェルト等で塗布し、その後紫外線あるいは電子線硬化を
行ない空気全内部へ封じ込めた。その後所望の皮膜厚及
び目標とした絶縁電線特性を得るために、さらに無溶剤
型照射硬化塗料、あるいは溶剤型加熱硬化塗料を塗布、
硬化させた。この製造法ではもはや皮膜の発泡は発生せ
ず充分実使用に耐えうる撚絶縁電線が得られること＼な
った。

無溶剤型照射硬化塗料は、図における３の部分に入れば
良く、塗装はフェルトやダイス等の従来から行なわれて
いる方法を採用出来る。図の３の部分を照射硬化塗料で
被覆する場合は１回に限ることはなく、複数回の塗布と
硬化を繰返しても良い。

発泡が押えられる皮膜厚を図の３の部分に被覆したあと
は所望の皮膜厚と電線特性が発現出来るような各種無溶
剤型照射硬化塗料あるいは溶剤型塗料をフェルト、ダイ
ス等の塗装法を用いて塗布しその後、照射硬化塗料の場
合は紫外線あるいは電子線照射を、溶剤型塗料の場合は
加熱により硬化させる。

本発明で用いる無溶剤型照射硬化塗料としては次のもの
があげられる。

は）エステルアクリレートオリゴマー、エステルメタア
クリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマ
ー、ウレタンメタクリレートオリゴマー、エポキシアク
リレート、エポキシメタクリレニド、ポリエーテルアク
リレート、ポリエーテルメタクリレ−１・など分子末端
にアクリロイル基またはメタクリロイル基を有するオリ
ゴマー、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル
、メタクリル酸メヂル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチルなと
アクリル酸又はメタクリル酸誘導体のプレポリマー。

（２）アリルエステルオリゴマー、了りルエーテルオリ
ゴマー、アリルウレタンオリゴマー、アリルエポキシオ
リゴマーなどの分子末端にアリル基を有するオリゴマー
、ジアリルフタレ゛−ト、トリアリルイソシアヌレート
、トリアリルシアヌレートなとのアリル基を有する化合
物のプレポリマーより成る分子末端にアリル基を有する
オリゴマー。

（３）分子末端にエポキシ環を有するポリエステルオリ
ゴマー、オリエーテルオリゴマー、ポリウレタンオリゴ
マー、エポキシオリゴマー、ただし、エポキシ化合物を
用いる場合には、カチオン重合触媒のルイス酸が生じる
、ルイス酸ジアゾニウム塩、ルイス酸スルフオニウム塩
、ルイス酸ヨードニウム塩などの添加が必要である。

（４）分子鎖中に、マレイン酸、フマール酸、イタコン
酸などから誘導される不飽和結合を有する不ｆｉｌ　和
ポリエステルオリゴマー、不飽和ポリエステル、イミド
オリゴマー、不飽和ポリアミドオリゴマー。

（５）分子鎖中又は側鎖に不飽和二重結合を有する一ポ
リブタジェン、ポリチオール、ポリエ＃＃ン型樹脂、ス
ピロアセクール樹脂。

以上に述べたｆヒ合物の構造を分子鎖中に２種以上持つ
化合物やＬ配化合物を２種以上混合して用ハることも可
能である。

さらに上記（１）から（５）の化合物の中に、メチルア
↓ クレート、メチルメクアクリレート、エチルアクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチ
ルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート
、エチレングリコールメタクリレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレートなどのアクリル酸エステルおよびメタ
クリル酸エステル、トリアリルイソシアヌレ−１−１ｌ
−リアリルシアヌレート、ジアリルツクレート、アリル
グリシジルエーテル、ジアリルアミン、Ｎ、Ｎジアリル
ア七ドアミドなどのアリル基をもつ化合物、スチレン、
ジビニルベンゼン、ビニルピロリドンなどの公知の反応
性希釈剤を加えることが出来る。

紫外線により照射硬化を行なう場合には上記化合物の中
に光増感剤の添加が必要である。光増感剤としては、ベ
ンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテ
ル等のベンゾインアルキルエーテル類、ジェトキシアセ
トフェノン等のアセトフェノン誘導体、アルミオキシム
エステル類等多くの公知の増感剤が使用される。

本発明において無溶剤型照射硬化した後、塗布する溶剤
型絶縁塗料としては、ポリビニールホルマール、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミド等の一般に使用されている絶縁塗
料なれば、いずれも使用出来るものである。

また、本発明において用いる撚導体の材質は、銅等の一
般に用いられる撚導体であればいずれでも良く、また図
では撚線を構成する素線の数は７本から構成されたもの
を示したが、何らこれに限定す為ものではない。

以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。

（比較例１） ７本／　０．０６　ｍｍ　からなる撚鋼線にポリウレタ
ン絶縁塗料（濃度３０係）をフェルトを用いて塗布し焼
付を行なった（焼付温度３００″Ｃ１線速２　Ｑ　ｍ７
／ｍｉｎ、塗布焼付回数は１２回）。１ｍあたり平均３
〜ｌＯ個の発泡が存在した。絶縁電線の特性を表１に示
す。

（比較例２） ７本／　０．０５　ｍｍからなる撚鋼線にポリエステル
絶縁を科（濃度・１・０係）をフェルトを用いて塗布し
焼付を行なった（焼付温度３２０″０１線速２Ｑｍ／ｍ
ｉｎ、塗布焼付回数は１２回）。１ｍあたりの発泡の数
は平均２〜７個であった。

絶縁電線の特性を表１に示す。

（比較例３） ７本／　０．１０　ｍｍ　からなる撚鋼線にポリアミド
イミド絶縁塗料（濃度２５係）をフェルトを用いて塗布
し焼付を行なった（焼付温度３２０°Ｃ１線速１８ｍ／
笥ｎ　塗布焼付回数は１５回）。１　ｍあたりの発泡の
数は平均３０〜７０個であった。絶縁電線の特性を表１
に示す。

（実施例１） 以下述べる以外は、すべて比較例１に同じ。

撚導体にアロニクス６１００（東亜合成社製、エステル
アクリレートオリゴマー）に光増感剤として１．５ｗｔ
係のサントレー＃１０００（三菱油化社製）を加えた無
溶剤型照射硬化塗料をフェルトを用い後比較例１に示す
条件でポリウレタン絶縁塗料に塗布焼付した。皮膜に発
泡は生ぜず、外観良好な絶縁電線を得た。絶縁電線の特
性を表１に示す。

（実施例２） 以下述べる以外は、すべて比較例２に同じ。

撚導体にＶＲ，−り０（昭和高分子社製、エポキシアク
リレートオリゴマー）とアロニクスａ１ｏｍ（東亜合成
社製、エステルアクリレートオリゴマー）を１：ｌに混
合し、フェルトを用いて塗布しんあと電子線照射装置で
窒素ガス雰囲気下で線量７Ｍｒａｄ　　を照射すること
により硬化させた（引回数１回、線速２０　ｍ、／ｍｉ
　ｎ　）　。その後比較例２に示す条件で、ポリエステ
ル絶縁塗料を塗布焼付した。

皮膜に発泡は生ぜず、外観良好な絶縁電線と得た。

絶縁電線の特性を表１に示す。

（実施例３） 以下述べる以外は、すべて比較例３に同じ。

撚導体に紫外ｆ−１ｊ硬化エポキシ樹脂（旭電化社製ア
ゾカウルトラセット）に光増感剤として１．５Ｗ１％の
サントレ＃１０００（三菱油化社製）を加えた無溶剤型
照射硬化塗料をフェルトを用いて塗布し、紫外線照射に
より硬化させた（引回数１回、紫外線ランプ３ｋＷ、線
速９Ｑｍ／ｍｉｎ　）。その後比較例３に示す条件で、
ポリアミドイミド絶縁塗料を塗布焼付した。皮膜に発泡
は生ぜず、外観良好な絶縁電線を得た。絶縁電線の特性
を表１に示す。

表１　特性 尚、特性はＪＩＳ　Ｃ３００３に準じて求めた。

【図面の簡単な説明】

本図は本発明になる製造法で製造しな撚絶縁電線の横断
面図を表わすものである。 １、撚導体 ２、撚導体間の空隙 ３、撚線間に皮膜されに絶縁皮膜（無溶剤型照射硬化塗
料ン ４、絶縁皮膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚導体に無溶剤系絶縁塗料を塗布、硬化させた後
   、必要に応じて溶剤系絶縁塗料を塗布焼付することを特
   徴とした撚絶縁電線の製造方法
2. （２）無溶剤系絶縁塗料として紫外線あるいは電子線照
   射硬化塗料を用いることを特徴とした特許請求の範囲第
   １項記載の撚絶縁電線の製造方法