JPS62143318A - 電気・電子機器用シ−ルド線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、電気、電子機器の配線用に使用されるシール
ド線に関するものである。特に本発明は撚絶縁電線にシ
ールド用に金属線あるいは金属箔を被覆したあと、絶縁
塗料を塗布し硬化させてシース絶縁とさせたことを特徴
としたシールド線に関するものである。

（従来技術と問題点〕 電気、電子機器の配線用に使用されるシールド線は、撚
絶縁電線の単線に対して、あるいは複数本合体させた状
態で、金属線を横巻きあるいは編組させたり、あるいは
金属箔で被覆し、その上にシース絶縁をほどこしている
。すなわち、シールド線はコアーの導体、コアー用絶縁
、シールド用金属線あるいは金属箔、シース絶縁という
複合体で構成されている。

最近、電気・電子機器の小型高性能化の気運が強い中で
使用されるシールド線も可能な限り細物。

軽量化の要求がつよく出されている。本発明者等は先に
、撚絶縁電線の製造において絶縁皮膜の形成を押出法に
代えて、絶縁塗料を塗布し硬化させることにより、薄膜
の撚絶縁電線の得られることを発明し出願して来た。絶
縁塗料を塗布し硬化させて得られる薄膜撚絶縁電線をシ
ールド線のコアーに用いると、当然、より細物で軽量化
されたシールド線が得られること−なった。

本発明者等は、シールド線に関して、さらに細物軽量化
を計るため、鋭意開発を行った。その１つの方法として
、シース絶縁も従来の押出法に代えて、絶縁塗料を塗布
硬化させると、シース絶縁の厚みは薄くなり、細物、軽
量化の要求をみたすシールド線の得られることが分って
来た。しかし、溶剤系絶縁塗料を用いた場合には、塗布
後加熱させて溶剤を蒸発させたり、樹脂を高分子化する
ための反応をおこさせることが必要である。その加熱の
際、シールド金属線や箔内部の空気が膨張され、皮膜が
発泡するという問題を生じやすい。

本発明者らは、シース絶縁皮膜に凹凸のない、発泡のな
い皮膜形成につき、検討を加える中で本発明に到ったの
で、以下に詳細を説明する。

（発明の構成） シールド線においてシース絶縁を従来の押出法から絶縁
塗料を塗布硬化させる方法にかえると、シース絶縁はき
わめて薄くなり、シールド線全体の仕上外径も細くなり
、かつ軽量化が達成出来る。

押出法により、シース絶縁をほどこす場合は、その皮膜
厚は、０．３Ｂ以上となるのが一般的であるのに対し、
絶縁塗料を用いた場合は、０．００５ａｍの皮ＪＩＫ厚
でも均一な皮膜が形成されるという利点がある。しかし
絶縁塗料、とりわけ溶剤を含有する溶剤系絶縁塗料を用
いると、皮膜形成時において、発泡しやすく、この発泡
を避けるため、いきおい低温でかつ低速でシース絶縁皮
膜を形成させる必要があり、実用上大きな間層があった
。

本発明者等は、この発泡がシールド用金属線や金属箔内
の空気に原因することを、実験により確認し、この発泡
問題を解決すべく鋭意検討を加えた。

以下詳細に説明する。

（発明の構成） 本発明は、シース絶縁において絶縁塗料を塗布焼付する
に際し、絶縁塗料粘度が３００ｃｐｓ　　（Ｂ型粘度計
、測定温度３０°Ｃ以下粘度測定は左記と同一条件）以
下の絶縁塗料をフェルトあるいはローラで１回以上塗布
焼付したあと、続けて粘度が３００ｅｐｓを超える同種
あるいは異種の通常の絶縁塗料を１回以上塗布焼付する
ことにより、皮膜に発泡のない品質良好な電気−電子機
器用シールド線を得る製造法を提供するものである。

シース絶縁において、絶縁塗料を塗布焼付する場合の発
泡原因は、（１）空隙に存在する空気、（２）絶縁塗料
に用いている溶剤の気化が主として考えられる。本発明
者らは、すでに原因（１）の場合、フェルトを用いて、
絶縁塗料皮膜を薄く塗布すると空隙に存在する空気が逃
げやすく発泡の少なくなることを確認し出願を進めて来
た。

さらに、本発明者らは鋭意検討を進めた結果゛、絶縁塗
料の粘度と、皮膜の発泡に相関性のあることを把握した
。特に、最初に塗布する絶縁塗料粘度と皮膜の発泡に相
関性の強いことを確認した。

すなわち、１回目に塗布する絶縁塗料は、塗布厚みだけ
でなく、粘度を考慮する必要のあることが判った。

塗布された絶縁塗料は、焼付炉の中で加熱され一時的に
粘度が低下する。また図の５、空隙に存在する空気は加
熱により、体積膨張し塗料の中を通って系外へ逃げよう
とする。その際、粘度の高低は空気の系外へ出てゆく際
の抵抗の大小となる。

粘度が高いと、系外へ空気かにげずらく、発泡を発生し
やすい。また、たとえ空気が系外へ逃げたとしても、粘
度が高いと塗料の表面張力が働くとも表面が平滑になり
すらいという欠点を生じる。

本発明者等が実験により絶縁塗料粘度（Ｂ型粘度計、３
０℃）は３００ｃｐｓ以下であるものが良く、好ましく
は２００ｃｐｓさらに好ましくは１００ｃｐｓ以下の粘
度をもつものが、発泡しすらいということを確認した。

このように低い粘度をもつ絶縁塗料は、焼付炉の中でさ
らに粘度低下を生じ、その結果、膨張空気は、容易に系
外へ逃げ、かつ系外へ逃げるにあたって形成された塗料
表面の凹凸は、粘度が低い結果、表面張力の働きにより
容易に修復され、表面平滑になるものと考えられる。

２回目以降の絶縁塗料の塗布焼付にあたっては、１回目
に塗布する絶縁塗料に比較して、高い粘度をもつ絶縁塗
料の使用が可能である。

なぜならば、もはや撚線間の空隙に存在する空気は、１
回目塗布の皮膜によって、皮膜外へは逃げられず、発泡
の原因にはならないからである。

ただ２回目以降の絶縁塗料塗布焼付においても、塗料は
膜厚が極端に厚くなったり、あるいは極端に粘度が高い
場合は、溶剤の気化によって皮膜が発泡することとなり
好ましくない。２回目以降の絶縁塗料の粘度においても
フェルト塗布であれば、大体７０　（）　ｃｐｓ以下で
あることが好ましく、またダイス塗布においては２００
０　ｃｐｓ以下までのものが好ましい。

であり、５は空隙で空気が存在する。このような撚導体
に絶縁塗料を塗布し焼付すると、まず４−■に示すよう
な皮膜が形成される。本発明において、４−１に示す皮
膜が形成される前段階において、５に存在する空気の一
部が加熱により系外に逃げ、かつ塗料の表面張力の働き
により表面平滑となる。４−２は、２回目以降の絶縁塗
料の塗布焼付によって形成された絶縁皮膜を示す。実際
の製造においては、フェルトあるいはダイスの選択及び
塗布＠数の決定等を特徴とする特性や皮膜厚にあわせて
行なわなければならない。

尚、本発明に用いる絶縁塗料は、一般の絶縁塗料であれ
ば、どのようなものも粘度の調整を行なうことによって
用いることが出来る。しかし、当然のことながら要求さ
れる特性に応じて、品種を選択してゆく必要のあること
は言うまでもない。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。

比較例（１） 撚導体７本／　０．１２７　Ｂに、塩化ビニール樹脂を
押出機を用いて、皮膜厚ＱＪ７ｍの絶縁をほどこした後
、シールド用金属線（０，０５執×３５本〕を横巻きし
たあと、ナイロン６６絶縁塗料（濃度２０％、粒度１４
００　ｃｐｓ）を羊毛フェルトを用いて塗布し、その後
焼付した。塗布焼付回数は１５回で、皮膜厚０．０４５
肌の撚絶縁電線を得た。皮膜表面には、発泡による粒の
発生がみられた。

実施例（１） 以下述べる以外は、すべて比較例（１）に同じ。

ナイロン６６絶縁塗料を調整し、濃度１３％、粒度１３
０ｃｐｓとして第１回目の塗布焼付を行ない、第２回目
以降は比較例（１）と同一の絶縁塗料を用いた。皮膜に
は、発泡による粒発生はみられなかった。

尚、本発明の説明においては、撚絶縁電線の単線を用い
たシールド線に関して、実施例及び図で説明したが、単
線に限らず、撚絶縁電線を複数本合体させ、その上にシ
ールド金属線あるいは金属箔を被覆した場合にも本発明
は適用出来るものである。さらに、本発明はシールド線
に限定したが、シールドを要しない一般のケーブル等の
薄膜絶縁被覆にも有効であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の方法により得られる電気
、電子機器用シールド線の横断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚導体を絶縁材料で被覆した撚絶縁電線を単線の
   まま、あるいは複数本合体させた状態で、金属線あるい
   は金属箔でシールドした後、粘度３００ｃｐｓ以下の絶
   縁塗料を塗布し硬化させたあと、同種あるいは異種の絶
   縁塗料を塗布し、硬化させることを特徴とする電気・電
   子機器用シールド線の製造方法。