JPS6122107A

JPS6122107A - ＮＯｘ低減燃焼法

Info

Publication number: JPS6122107A
Application number: JP14017384A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Sekiguchi; 善利関口; Ikuo Sasaki; 郁夫佐々木
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1984-07-05
Filing date: 1984-07-05
Publication date: 1986-01-30
Also published as: JPS6367601B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は窒素酸化物（この明細書においてＮＯＸと称
する）の発生を可及的に低減することのできるＮＯｘ低
減燃焼法に関し、さらには脱硝と脱硫を同時に行なう燃
焼法に関するものである。

従来技術石炭ないし石油コークス等の固体燃料を燃焼した場合、
ＮＯＸや硫黄酸化物（この明細書においてＳＯ’ｘと称
する）の発生が著しく、排ガスの脱硝および脱硫処理を
行なう必要がある。

従来、このような脱硝および脱硫の目的で、火炉を一次
燃焼室とこれの上側ないし後流側の二次燃焼室とで構成
し、一次燃焼室で還元燃焼を行なわせてＮＯＸの発生を
抑制するとともに、同室に脱硫剤を供給して脱硝と同時
に脱硫も行なう乾式炉内脱硝脱硫燃焼法が採用されてい
た。

しかしこの場合、通常の固体燃ｉ１Ｒ＋では炭素含有率
が高く、ＮＯｘの還元は主としてＣＯにより行なわれて
いたため、ＣＯガスが容易に発生する比較的高温（１２
００℃以上）が必要であった。

他方脱硫には一般に９００〜１３００℃の温度範囲が適
当である。そのため脱硝と脱硫を同時に効果的に行なう
には、燃焼温度が高温でかつ１２００−１３００℃とい
う狭い温度範囲に限定され、また高温のために１」２Ｓ
による炉内腐蝕が激しいという欠点があった。

発明の目的この発明は上記のような実情に鑑みてなされたものであ
って、燃焼を比較的低温でかつ広い涜１度範囲で行なう
ことができ、低温燃焼により炉内腐蝕を極力減少させる
ことができる燃焼法を提供することを目的とする。

発明の構成この発明による第１発明は、火炉を一次燃焼室とこれの
一ヒ側ないし後流側の二次燃焼室ど流側の二次燃焼室と
でで構成し、一次燃焼室で還元燃焼を行なわし二次燃焼
室で醇化燃焼を行なわし゛る燃焼法にｄ′３いて、一次
燃焼室に粉体燃料と水よりなるスラリーを供給して粉体
燃料と水の水性ガス化反応を生起けじめ、生成した還元
ガスでＮＯｘを還元し、二次燃焼室で未燃分を低温で完
全燃焼させることを特徴とするＮ。

×低減燃焼法であり、第２発明は、火炉を一次燃焼室と
これの上側ないし後流側の二次燃焼室とで構成し、一次
燃焼室で還元燃焼を行なわせ、二次燃焼室で酸化燃焼を
行なわせる燃焼法において、一次燃焼室に粉体燃料と水
と脱硫剤よりなるスラリーを供給して粉体燃お１と水の
水性ガス化反応を生起せしめ、生成した還元ガスでＮＯ
ｘを還元し、脱硝と脱硫を同時に行なわせ、二次燃焼室
で未燃分を低温で完全燃焼させることを特徴とするＮＯ
ｘ低減燃焼法である。

第１発明および第２発明において、粉体燃料としては、
石炭や石油コークス等の多母の固定炭素分を含む固体燃
料の粉状物が用いられる。

また第２発明において、脱硫剤としては、ナ１−リウム
、カリウム等のアルカリ金属の化合物や、マグネシラ１
１、カルシウム等のアルカリ上金属の化合物が用いられ
る。

実施例と作用以下、この発明の実施例について図面にＪζり具体的に
説明り゛る。

実施例１第１図において火炉（１）は下側の一次燃焼室（２）と
、上側の二次燃焼ｖ（３）と、−・次燃焼室（１）に設
けられたバーナ（４）と、バーブ（４）にそれぞれ配さ
れた燃料供給＠（５）および一次空気供給＠（６）と、
二次燃焼室（３）に配された二次空気供給管（７）と、
二次燃焼室（３）に巻着された冷却水）９管（８）とよ
り主として構成されている。また燃料供給管（５）には
混合槽（９）とこれの後流側のスラリーポンプ（１０）
とが設けられている。

上記構成の燃焼炉において、混合槽（９）に粉状石炭と
水を供給してこれらを混合し、スラリーを形成する。そ
してスラリーをスラリーポンプ（１０）によって一次燃
焼室（２）のバーナ（７１）に供給する。一次燃焼室（
２）ではスラリー状の粉状石炭が一次空気により空気比
１．０以下で還元燃焼せられる。スラリーは粉状石炭と
水で構成されているので、比較的低温すなわち９００℃
以上の温度で次式の如く水性ガス化反応が進行する。

Ｃ＋１−ｈｏ→ＣＯ＋１−１２こうして生成した還元ガス（ＣＯガスおにび１−１２ガ
ス）ニＪニッチー次燃焼ｖ（２）内１７）Ｎ。

×は低温で効率よく還元される。

一次燃焼室（２）において生成した還元ガス（ＣＯガス
および１−１２ガス）や粉状石炭残等の未燃分は、二次
燃焼室（３）において二次空気により低温で完全燃焼せ
られ、二次燃焼室（３）にお（−ＪるＮＯｘの発生が抑
制される。

実施例２実施例１ど同じく第１図の燃焼炉において、混合槽（９
）に粉状石炭と水のほかに脱硫剤としてＣａＣＯ３粉末
を供給して、スラリーを形成する。以下、実施例１と同
様の操作を繰返して、一次燃焼室（２）内で生じた還元
ガスにＪ：ってＮＯＸを比較的低温で効率よく還元せし
める。またこのような低い燃焼温度は１（２硫に゛し最
適な条件であるので、一次燃焼室（２）において脱硫が
効率Ｊ：りなされる。二次燃焼室（３）においては実施
例１と同様未燃分が低湿で完全燃焼せられ、ＮＯｘの発
生が抑制さける。

比較例１実施例１のスラリーの供給の代わりに、粉状石炭を一次
燃焼室（２）に直接供給し、その他の操作を実施例１と
同様に行なう。

比較例２実施例２のスラリーを形成する代わりに、Ｃａ　Ｃ０３
粉末を粉状石炭とともに一次燃焼室（２〉に直接供給し
、その他の操作を実施例２、と同様に行なう。

比較試験実施例２、比較例１および比較例２において、総空気比
を１１５とし、実施例２および比較例２ではＣａＣＯ３
をＣａ／ｓ＝３の割合で用いて操作を行ない、一次空気
比に対するＮ　Ｏｘ　８’Ａ度およびＳＯｘ濃度（それ
ぞれ０２６％換粋値）を測定した。測定結果を第２図に
示す。同図から明らかなように、実施例２　（ＣａＣＯ
３混合スラリー）の場合、一次空気比１．０以下特に０
．５〜０．８においてＮＯｘの発生が効率にり抑制せら
れる。また実施例２（ＣａＣＯ３混合スラリー）の場合
、比較例１（ＣａＣＯ３無添加）よりＳ　ＯＸ　ｆｆＪ
度を太幅に低下させることができ、比較例２（ＣａＣＯ
ａ粉末添加）の場合より５ＯｘＷ度およびＮＯＸｇ１度
をともに約３０１１１１１１１低下させることができる
。

発明の効果この発明のＮＯＸ抑制燃焼法によれば、第１発明では、
一次燃焼室に粉体燃料と水よりなるスラリーを供給して
粉体燃料と水の水性ガス化反応を生起せしめ、生成した
還元ガスでＮＯｘを還元し、二次燃焼室で未燃分を低温
で完全燃焼させるので、燃焼を比較的低温でかつ広い温
度範囲でｔ）なうことができて操作がしやすくなり、ま
ｌこ低温燃焼ににり炉内腐蝕を極力減少させることがで
きる。また第２発明では一次燃料質に粉体燃料と水と脱
硫剤よりなるスラリーを供給するので、上記のように燃
焼温度を比較的低温にすることにより脱硫の最適温度に
マツチさ往ることができ、したがって脱硝と脱硫の両方
を同時に効率よく行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】第１図は燃焼炉の概略図、第２図は一次空気比とＮ　Ｏ
ｘ　１度および５Ｏｘｌａ度どの関係を示すグラフであ
る。（１）・・・火炉、（２）・・・−火燃焼室、（３）・
・・二次燃焼室、（４）・・・バーブ、（９）・・・混
合槽。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）火炉を一次燃焼室とこれの上側ないし後流側の二
次燃焼室とで構成し、一次燃焼室で還元燃焼を行なわせ
、二次燃焼室で酸化燃焼を行なわせる燃焼法において、
一次燃焼室に粉体燃料と水よりなるスラリーを供給して
粉体燃料と水の水性ガス化反応を生起せしめ、生成した
還元ガスでＮＯｘを還元し、二次燃焼室で未燃分を低温
で完全燃焼させることを特徴とするＮＯｘ低減燃焼法。
（２）火炉を一次燃焼室とこれの上側ないし後流側の二
次燃焼室とで構成し、一次燃焼室で還元燃焼を行なわせ
、二次燃焼室で酸化燃焼を行なわせる燃焼法において、
一次燃焼室に粉体燃料と水と脱硫剤よりなるスラリーを
供給して粉体燃料と水の水性ガス化反応を生起せしめ、
生成した還元ガスでＮＯｘを還元し、脱硝と脱硫を同時
に行なわせ、二次燃焼室で未燃分を低温で完全燃焼させ
ることを特徴とするＮＯｘ低減燃焼法。