JPS61222206A

JPS61222206A - 酸化物永久磁石の製造方法

Info

Publication number: JPS61222206A
Application number: JP60062137A
Authority: JP
Inventors: Tadakuni Sato; 忠邦佐藤
Original assignee: Tohoku Metal Industries Ltd
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 1985-03-28
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1986-10-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は酸化物永久磁石の製造方法に関し。

特に湿式磁界中成形に用いるフェライト磁石粉末の結着
性潤滑剤に関するものである。

〔従来の技術〕

磁界中で、マグネトブランバイト型構造を有するフェラ
イト磁石微粉末全配向させた異方性磁石の製造方法とし
て、乾式法と湿式法の二通夛が知られている。

乾式法は：フェライト磁石微粉末に結着剤として、ポリ
ビニルアルコール、酢酸ビニル、ショウノウ、デンプン
、パラフィンワックス等ヲ混合し、乾燥した粉末を磁界
中で加圧成形するものである。この方法は湿式法に比較
し、成形の所要時間が短く、装置が小さくてすみ、また
複雑な形状の成形にも適している等の長所を有している
。しかし、乾式磁場成形法においては。

湿式法に比較し、フェライト磁石粉末の配向性は低く、
シたがって、磁石の性能が低くなるとい２欠点も有して
いる。また、フェライト磁石粉末（一般には２μｍ以下
）は成形性が悪いという欠点も合わせて考慮しなければ
ならない。

これに対して、湿式法はフェライト磁石粉末に分散媒と
して、水、ポリビニルアルコール水溶液、アルコール等
を加え、懸濁させ、金型中で磁界中にて磁石粉末粒子を
整列し、成形するものである。この方法は、加圧成形中
に分散媒を金型外に排出する必要があシ、このため成形
に要する時間が長くなる。強制的排液によシ成形時間の
短縮を計ると、成形装置が、乾式法に比べ大がかシなも
のとなる。また、成形圧力を大きくすると、成形体に亀
裂がはいり易い、複雑な形状の成形体が得難い等の欠点
を有している。しかしながら、湿式磁場成形法では、乾
式法では得られないような高い性能の異方性フェライト
磁石が製造できる。

このように、従来、フェライト磁石粉末の成形性と磁場
配向性に関しては相反する傾向を示しておυ、成形性が
良く、シかもフェライト粉末の配向を阻害しないような
結着剤を使用することは、工業上非常に重要なことであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、湿式磁場成形において、更に高性能の
磁石特性を得ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

湿式磁場成形において、フェライト磁石粉末の表面被覆
剤として、結着性も有するステアリン酸アルミニウムが
、磁石の高性能化に非常に有益であるばかシでな、＜、
粉末の成形性の改善（湿式法に−おける成形密度の向上
、圧粉体形状の多様化等）にも効果のあることも９種々
研究を重ねた結果判明した。

乾式磁場成形用フェライト磁石粉末の結着剤として、特
公昭４７−２１１９７号公報では、ステアリン酸系統の
Ｍ’　ＣＣＨｓ　（ＣＨ２）＋ａＣＯｔ　）　（但し１
Ｍ′はいて述べている。ここでＣａ、　Ｂａ、　Ｓｒ、
　ＰｂはＦｅとの酸化物において、マグネトブランバイ
ト型の結晶構造（ＭＯ＊６Ｆｅｚ０３．　Ｍ＝Ｃａ、　
Ｂａ、　Ｓｒ、　Ｐｂ）を有するものであシ、化学的に
このステアリン酸金属塩のみに限定されるものである。

これに対して９本発明は湿式磁場成形法における磁石特
性の向上に関するものであシ２２種々研究た結果、磁石
粉末の潤滑剤として、上記ステアリン酸金属塩の発想と
は異なるステアリン酸アルミニウムをフェライト磁石粉
末粒子に４．５重量％以下（０重量％を含まず）で被覆
混合することにより、より高性能な異方性酸化物磁石の
製造を可能にすることを見い出したものである。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例について示す。

実施例１炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）と酸化第二鉄（Ｆ’
２０ｇ）をモル比で１：５．８の割合で混合し。

１２５０１：’で２時間仮焼成し、ボールミルで約０．
８μｍに微粉砕した。この粉末を乾燥し、実験用粉末と
した。

上記粉末に、磁石粉末に対しステアリン酸アルミニウム
粉末が０〜５Ｗｔ、チ（即ち１重量％）になるように調
合した温トルエン溶液を混合し。

乾燥した。このステアリン酸アルミニウムを被覆混合し
た粉末を、エチルアルコールを分散媒トシて、ボールミ
ルにて３分間解砕し・た。

この泥漿を約１０ＫＯｅの磁界中で直径２０■。

高さ１０ｍの円盤状に、試料圧０．６ｔＯｎ／ｃｒＩＬ
２　で成形した後、　　１２２０ｔ：’で１時間本焼成
を行ない磁気特性について調べた。

その結果を第１図に示す。ステアリン酸アルミニウムの
被覆混合量が０〜４．５ｖｒｔ、％　（Ｏを含まず）で
、無被覆の粉末よシも高いエネルギー積の磁石が得られ
た。エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの増加は残留磁束密度
Ｂｒの向上に対応しており。

Ｂｒの向上はステアリン酸アルミニウム被覆による結晶
粒子のＣ面配向度向上に対応している。

また、ステアリン酸アルミニウムの混合量増加にともな
うＢｒの低下と、保磁力ＢＨＣの増加はＦ＠の一部がｈ
ｔで置換されるためと考えられる。

実施例２実施例１で作製した実験用Ｓｒフェライト磁石粉末に、
ステアリン酸アルミニウム粉末を１．５ｗｔ０％添加し
、約１５０Ｃにて混合した後、冷却した。このステアリ
ン酸アルミニウムを被覆混合した粉末をボールミルにて
、アルキルエーテル系非イオン界面活性剤をＱ、３ｗｔ
１％溶解した水溶液を分散媒として３分間解砕した。

この泥漿を約１０ＫＯｅの磁界中で直径２０Ｍ。

高さ１０ｍの円盤状に、試料圧０．３　ｔ　ｏＴＶ／ｃ
ｒ！Ｌ２で成形した後、　　１２１０ｔ：’で１時間本
焼成を行ない磁気特性について調べた。その結果を表１
に示す。

表　　１Ｓｒフェライト磁石粉末をステアリン酸アルミニウムで
被覆することにより、磁石の配向度が向上し、　Ｂｒが
増加した結果＋　　（ＢＨ）ｍａｘの著しい向上が実現
された。

以上、実施例１と実施例２で明らかなように。

ストロンチウムフェライト微粉末にステアリン酸アルミ
ニウムを０〜４．５ｗｔＪ（Ｏを含まず）被覆混合し、
これを液中に分散させた泥漿を磁界中で加圧成形するこ
とによりて、異方性が高く。

高性能の酸化物永久磁石を製造することができる。尚、
実施例においては、ステアリン酸アルミニウムを被覆混
合した粉末を液中に分散させる方法として９分散媒とし
てエチルアルコールとアルキルエーテル系非イオン界面
活性剤の水溶液の使用についてのみ述べているが、粉末
の分散性を低下しないものであれば、特に限定されるも
のでない。本実施例では、ステアリン酸アルミニウムの
撥水性を低下させるため界面活性剤の使用と１表面張力
の小さいエチルアルコールによる分散を行なったもので
ある。

上記実施例では、ストロンチウムフェライト磁石につい
てのみ述べたが９本発明は、フェライト磁石の磁界中配
向性の向上に関する結着性潤滑剤の効果において実現さ
れるものであるから、これのみに限定されることなく、
同系統の磁石材料であるバリウム、ストロンチウム、カ
ルシウム、鉛等の１種又は２種以上を含むマグネトブラ
ンバイト型構造を有する異方性磁石についても適用でき
るものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、異方性が高く、高
性能の異方性酸化物永久磁石を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１において、ストロンチウムフェライ
ト磁石粉末に対するステアリン酸アルミニウム被覆混合
量と磁石特性の関係を示した図である。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１、酸化物磁石粉末に、結着性潤滑剤として４．５重量
％以下（０重量％を含まず）ステアリン酸アルミニウム
を被覆混合し、これを液中に分散させた泥漿を磁界中で
加圧成形後、焼成することにより、異方性酸化物磁石を
得ることを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。