JPS61223377A - バルブ - Google Patents

バルブ

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JPS61223377A
JPS61223377A JP61002858A JP285886A JPS61223377A JP S61223377 A JPS61223377 A JP S61223377A JP 61002858 A JP61002858 A JP 61002858A JP 285886 A JP285886 A JP 285886A JP S61223377 A JPS61223377 A JP S61223377A
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flap
closure
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/222—Shaping of the valve member

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、貫通流路のある本体、流路内に回転可能な状
態ではまり通路開口部のないフラップ等の閉鎖部、およ
び必要に応じて閉鎖部とバルブ本体の間にはめられ共同
で作動する密封部とを包含するバルブに関するものであ
る。
（従来の技術） バルブが部分的に開放位置にある場合、パルブ内に圧力
降下が生じ、媒体の流れが管状、システム内で詰まる。
圧力降下の結果、障害点すなわちバルブの前の圧力は障
害の後より高い。フラップ・バルブにおいて、圧力差の
効果は閉鎖部すなわちフラップの領域全体に均一に分散
しない。フラップの入口側の面では、入口端と呼ばれる
上流側に回転する端の付近、で、軸、ビンに直角の中央
径の領域内に、いわゆる淀み点が形成され、この点で流
れの速度はゼロ、で、あ、る。淀み点の領域内に、入口
圧力より高い圧力ピークがある。後端と呼ばれる下流方
向に回転する端に向かって前記中央径方向にフラップ面
の動作が生じると、フラップ面にかかる圧力が連続的に
低下する。圧力低下は流れ速度の増加による結果であり
、この圧力は既に後端の前の入・口止力に等しい。後端
では、圧力がバルブの出口側の圧力より低い。フラップ
の出口側の面では、流れがフラップから分離し、圧力の
大きさは出口側における名目圧力に相当する。
上記により形成される圧力分散は、フラップの開放角度
およびフラップの圧力と形状によって決定される。
圧力が不均等に分散した結果、バルブを閉鎖しようとす
る動的モーメントが生じる。通常モーフ５ン、トの最大
値は、フラップの形状に応じてフラップの開放角度の６
０’から８０°の範囲内に達する。、開放角度に変化が
ない場合、圧力が上昇するとモーメントはほぼ一直線に
増加する。
動的モーメントの影響により、レバー操作で制御できる
のは小さいフラップ・バルブのミテする。バルブにより
オペレータが危険にさらされることもある。モーメン、
トは調整用途においても有害である。これは、バルブの
制御適正範囲内でモーメントの影響が最大となり、ｌ要
なモーメントのために作動装置の大きさが増大するため
である。
従来技術では、フラップを形成することにより動作モー
メントが減少することが仰られている。解決法としては
、米国特許３，４４２，４８９号、４６Ｂへ８３５号、
！ｔ、７７　Ｑ、２４２号、４，００５，８４９号、英
国特許１，５８８．７０５号、西独特許出願２．３５θ
７１７号、ソ連国特許明細書７７５，５５６号等に記述
しであるように、入口側の淀み点の後方に流れの速度増
加を防止する形状のフラップ面を設けたり、フラップ全
体を成形したりする。他の方法では、米国特許１６７７
．２９７号、３．９６へ１７７号、４．０５６，４６９
号等のように入口端および後端を成形する。さらに従来
技術では、動的モーメントの最大点を通常の制御領域の
外側、たとえば８０’より大きい開放角度へ移行させる
ことも知られている。
０　　　　　（発明が解決しようとする問題点）前記従
来例はすべて、フラップにより圧力分散を均一にしよう
とするもので、これにより動的力はフラップの方向に向
けられ、軸やベアリングばかりでなくフラップにも歪が
生じる。
本発明の目的は、閉鎖および制御動作時に流路開口部の
ない回転可能な円盤状閉鎖部を有するフラップ・バルブ
もしくは他のバルブの動的モーメントおよび騒音を減少
させることにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、バルブ本体内の流路の中、閉鎖部の後方およ
び流出側に１個以上の減衰部が固定され、閉鎖部が閉鎖
位置にある場合に減衰部間および閉鎖部との間が同一距
離となるよう減衰部を次々と配置し、これによって流路
断面面積を減少させる、というものである。
（作　用） 動的力の補償をバルブの静止本体に移行させることによ
り、仝が本質的に低減され、これにより作動装置および
そのモーメントを閉鎖部に転送する部が少ない負荷に従
って選択できる。
調整用途には、調整装置にかかる力が小さくなるので、
調整装置の寸法が小さくなり、これにより調整特性が同
上する。
（実施例） 以下本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
第１および２図で示したフラップ・バルブは円形部分の
流路３のある本体１を包含し、該本体にスピンドルすな
わち軸ピン８により閉鎖部すなわちフラップ２が固定さ
れている。軸ピンは流路３の中央に、もしくは中央線か
らはずじて固定してあり、本体１の両側で支持されてい
る。フラップ２は第１および２図に示すように軸８の面
に固定しである。本体１の流路３の内面に、本体１の一
方端から開始して環状拡大部４が作られており、バルブ
の軸線近くに延びる。
拡大部４の底部に密封リングが固定され、この部分的形
状は、たとえば密封溝７の底部に向かうＵ字形の開口部
でもよい。密封溝７の他方側は支持リング５により形成
され、支持リング５は第１および２図に示す方法で流路
３内の拡大部４内に固定される。詳細部は、第１および
２図で示したフラップ・バルブの基本構成が、たとえば
フィンランド特許５４，５３６号に記述しであるものに
類似している。
流れおよびフラップ２への動作により生じた動的モーメ
ントを減少させるために本発明を適用した第１および２
図の実施例において、本体の流路３内でフラップ２の流
出側に、有孔状の減衰板９が２個固定されている。言う
までもなく、１個もしくは複数の減衰板９があってもよ
く、互いにおよびフラップ２に対して−ましい関係で配
置してよい。減衰板９は流路３゛に配置しであるので、
開閉位置間でフラップ２の動作を妨害しない。すなわち
、減衰板９が流路３の当該部内に配置され、軸ピン８に
よって分割されるので、バルブ開放時に閉鎖部すなわち
フラップ２の端面が上流方向に回転し、流路３の中央高
に対して対称的に軸ピン８方向に配置される。第１およ
び２図の場合、フラップ２が閉鎖　　　　□位置にある
時は減衰板９がフラップ２と平行となり、フラップ２と
の間および閉鎖部間が同一距離となるよう配置される。
言うまでもなく、減衰□板９はフラップ２もしくは互い
に対して平行である必要はないが、互いに対しておよび
／またはフラップに対して一定角度を形成するよう゛に
望ましい対角位置に設置してもよい。減衰板９はまっす
ぐな面板である必要もない。
第１および２図の実施例において、減衰板９は流路３方
卵から見て第３ａ図のように円の弓形を形成するが、面
上で自由に流れる部分を規定する端の形状は異なっても
よく、第３ｂ、ｇｃ図のように、湾曲状、凸形、もしく
はのこ歯状でもよい。第１および２図では、減衰板９が
本体１内に機械加工した溝１１内に配置され、溶接によ
り本体に取り付けられるが、言うまでもなく他の方法で
板を固着することも可能である。
たとえば、第３ｂ図に示したのこ歯状の端は、本体１に
、直接鋳造してもよい。
０　　　　各減衰板９に板を貫通する孔１２もしくは開
口部があり、板全体に分散している。バルブに減衰板９
が数個並行しである場合は、隣接する２個の減衰板９に
おいて孔１２もしくは開口部は相互に向かいあわないこ
とが望ましい。孔１２もしくは開口部の奪開口面積は、
フラップ２から離れた板ほど増加するのが最も適切であ
る。
第１および２図によるバルブを開放すると、最初は流れ
が小さく動的モーメントも低い。バルブが開放するにつ
れ、流れが多くなり、淀み点およびフラップを閉じよう
とするモーメントが入口端の側に発生する。フラップの
入口端の後側で、本体内の減衰板９が流れの方向を変化
させ、板９の入口側の面とフラップの後側の面の間に圧
力が集中し、この圧力によりフラップが開放傾向となり
、従ってフラップの動的モーメントの影醤が低下する。
第４ａ図では、この様子を従来のバルブで示し、第４ｂ
図では、本発明によるバルブで示す。発明の効果は大き
い。□第５図は、測定の結果を示す。
図から、開放角度に変化がない場合、圧力の差が増大す
ると従来の構造では動的モーメントがほぼ一直線に増加
するのに対し、圧力の差が増大すると本発明による構造
は従来の構造と比較して動的モーメントがはるかに低く
、顕著なのはモーメントの曲線のこう配が緩くなること
である。この結果から、開放角度が大きいほど、本構造
が効果的に動的モー゛メントおよび作動装置にかかる負
荷を減少させることがわかる。
、本発明の第２の実施例が第６および７図に示しである
。この図では、第１．および２図によるバルブが、軸ピ
ン８が流路６の中心線に対して中心がずれるように移行
している点を除いて、反転して用いである。しかしこの
移行は本発明の操作しやすさから見ると、本質的なもの
ではない。
この＊雄側は、媒体に気泡が入りやすい状況で使用され
る。本発明のこの実施例においては、第１および２図の
実施例に対し、閉鎖部すなわちフラップ２の入口側で後
・端の側に１．減衰板１０が流路３の当咳部内に加えら
れ、軸ピンで分割されているので、バルブ開放、時には
閉鎖部すなわちフラップ２の端面が下流方向へ回転し、
呻記板１０は流路３の中央高に対して対称的に軸ビン８
方向へ配置されるのが望ましい。減青板１０・の形状、
数、および相５互関・係は、第１および２．図の減衰板
９で説明したのと同様の方、法で変化させてよい。減衰
板１０の・減衰特性は、後端における流体速度が高すぎ
ないような方法で決定される。
第φおよび７図によるバルブが開放されると、最初バル
ブは第１および２図で示したバルブと同様に動作する。
開放角度が大きくなると、板１０が後端側の流れの増加
を防止するので、対応する圧力が流れる媒体の蒸発圧力
より大きく゛ならない。・この方法によりキャビテーシ
ョンが起こらず、キャビテーションによる騒音が生じな
い。減衰板１０は後端における流れの速度増加および圧
力降下を防止するので、フラップの入”口側の圧力分散
の不均一性およびフラップの動的モーメントを増大させ
ない。入口端側では減衰板９が第１および２図のバルブ
に関する記述と同様の方法で動作する。すなわち動的モ
ーメントを減少させる。
（発明の効果） 動的力の補償をバルブの静止本体に移行させることによ
り、歪が本質的に低減され、これにより作動装置および
そのモーメントを閉鎮部に転送する部が少ない負荷に従
って選択できる。
明細書の浄書（内容に変更なし） 調整用途には、調整装置にかかる力が小さくなるので、
調整装置の寸法が小さくなり、これにより調整特性が向
上する。
【図面の簡単な説明】
本発明の詳細な説明およびそれに添付された図によりさ
らに明らかになる。 第１図は、閉鎖部の軸ピンの縦方向から見た、閉鎖部が
部分的に開放された動的モニメント減衰機能のあるフラ
ップ・バルブの断面図である。 第２図は、閉鎖部が回転してバルブの流路を０　　　　
　閉鎖する位置にある第１図のバルブの断面図を示す。 第３図ａ、ｂ、ｃは、バルブ本体にある本発明による減
衰板の概形および位置を示す略示図である。 第４ａ図は、従来のバルブにおける閉鎖部すなわちフラ
ップの面にかかる圧力の分散を示す説明図である。 第４ｂ図は、本発明によるバルブにおける閉鎖明細書の
浄書（内容に変更なし） 部すなわちフラップの面にかかる圧力の分散を示す説明
図である。 第５図は、従来のフラップ・バルブおよび本発明による
バルブの動的モーメントに関する測定結果を示すグラフ
である。 第６図は、閉鎖部の軸ピンの縦方向から見た、閉鎖部が
部分的に開放された動的モーメントおよび騒音減衰機部
のあるフラップ・バルブの断面図である。　　□ 第７図は、第６図のバピレブの閉鎖部が回転し７　／＜
　７ブの流路を閉鎖す装置を示す断面図で手続補正書（
方側 昭和６１年　４月２３日

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、流路のある本体（１）、流路（３）内にはまり
    通路開口部のないフラップ等の閉鎖部（２）、および必
    要に応じて閉鎖部（２）とバルブ本体（１）の間にはめ
    られ共同で作動する密封部（６）とを包含するバルブに
    おいて、バルブ本体（１）内の流路（３）の中、閉鎖部
    （２）の後方、および流出側に１個以上の減衰部（９）
    が固定され、閉鎖部が閉鎖位置にある場合に減衰部間お
    よび閉鎖部（２）との間が同一距離となるよう減衰部を
    次々と配置し、これによって流路（３）断面面積を減少
    させることを特徴とするバルブ。
  2. （２）、減衰部（９）にこれを貫通する孔もしくは開口
    部（１２）があることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項に記載したバルブ。
  3. （３）、減衰部（９）が流路の壁面からつき出した板で
    あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載し
    たバルブ。
  4. （４）、バルブ本体（１）内の流路（３）の中、閉鎖部
    （２）の前、および流入側に１個以上の減衰部（１０）
    が固定され、閉鎖部が閉鎖位置にある場合に減衰部間お
    よび閉鎖部（２）との間が同一距離となるよう減衰部を
    並行に配置し、減衰装置が有孔状もしくは数個の開口部
    （１２）があり板状であることが望ましいことを特徴と
    する、特許請求の範囲第１項に記載したバルブ。
  5. （５）、流出側の減衰部（９）が、流路（３）の当該部
    内に配置され、閉鎖部（２）の軸ピン（８）によって分
    割されるので、バルブ開放時に閉鎖部（２）の端面が上
    流方向に回転し、流路（３）の中央高に対して対称的に
    軸ピン（８）方向に配置されるのが望ましいことを特徴
    とする、特許請求の範囲第１項に記載したバルブ。
  6. （６）、入口側の減衰部（１０）が、流路（３）の当該
    部内に配置され、閉鎖部（２）の軸ピン（８）によって
    分割されるので、バルブ開放時に閉鎖部（２）の端面が
    下流方向に回転し、流路（３）の中央高に対して対称的
    に軸ピン（８）方向に配置されるのが望ましいことを特
    徴とする、特許請求の範囲第４項に記載したバルブ。
  7. （７）、減衰部（９）の孔もしくは開口部（１２）が減
    衰部（９）の領域全体に均等に分散していることを特徴
    とする、特許請求の範囲第２項に記載したバルブ。
  8. （８）、減衰部（９）が２個以上ある場合、２番目以後
    の孔もしくは開口部（１２）が流路（３）の軸方向に相
    互に向かい合わないことを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項に記載したバルブ。
  9. （９）、減衰部（９）が２個以上ある場合、閉鎖部（２
    ）から離れると後ろにある減衰部（９）ほど孔もしくは
    開口部（１２）が大きくなることを特徴とする、特許請
    求の範囲第２項に記載したバルブ。
  10. （１０）、円形部分の流路（３）内および流路方向の突
    起内で、減衰部（９）の形状が扇形、もしくは自由に流
    れる部分を規定する端の形状が凸形、湾曲状もしくはの
    こ歯状であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    に記載したバルブ。
  11. （１１）長方形部分の流路（３）内および流路方向の突
    起内で、減衰部（９）の形状が長方形、もしくは自由に
    流れる部分を規定する端の形状が凸形、湾曲状もしくは
    のこ歯状であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項に記載したバルブ。
  12. （１２）、減衰部が、溶接もしくは１個の部材となるよ
    う永続的鋳造により、ねじ継手もしくは類似した部で本
    体（１）に固定されることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項に記載したバルブ。
JP61002858A 1985-01-09 1986-01-09 バルブ Expired - Fee Related JPH086823B2 (ja)

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JPS61223377A true JPS61223377A (ja) 1986-10-03
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