JPS61225400A - 金属繊維高配合シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
金属繊維高配合シ−トおよびその製造方法Info
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- JPS61225400A JPS61225400A JP60063248A JP6324885A JPS61225400A JP S61225400 A JPS61225400 A JP S61225400A JP 60063248 A JP60063248 A JP 60063248A JP 6324885 A JP6324885 A JP 6324885A JP S61225400 A JPS61225400 A JP S61225400A
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- fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は湿式抄紙法により金属繊維を多量に配合した導
電性の金属繊維高配合シートおよびその製造方法に関す
る。
電性の金属繊維高配合シートおよびその製造方法に関す
る。
〈従来の技術〉
従来、静電気障害を回避するための制電性や電磁波シー
ルド性を有する導電性シートを得る方法としては、セル
ロース繊維を主体としこれに金属繊維を混入して水中に
分散させ、金網上で脱水乾燥させる湿式抄紙法や、乾式
不織布法又は織布法により金属繊維や金属箔をシート化
するか、あるいは金属粉末、金属箔、金属繊維を紙等の
基体に塗工もしくは含浸させる等のことがおこなわれて
いた。
ルド性を有する導電性シートを得る方法としては、セル
ロース繊維を主体としこれに金属繊維を混入して水中に
分散させ、金網上で脱水乾燥させる湿式抄紙法や、乾式
不織布法又は織布法により金属繊維や金属箔をシート化
するか、あるいは金属粉末、金属箔、金属繊維を紙等の
基体に塗工もしくは含浸させる等のことがおこなわれて
いた。
これらの製造法のうち乾式不織布法は嵩高で斑状のため
高密度で薄い均一なシートを得ることが難しく、織布法
は生産コストが高く経済的に不利であり、また塗工や含
浸法は絶縁性の基体をベースにしているので導電材料と
して満足するものではなかった。
高密度で薄い均一なシートを得ることが難しく、織布法
は生産コストが高く経済的に不利であり、また塗工や含
浸法は絶縁性の基体をベースにしているので導電材料と
して満足するものではなかった。
これに対して湿式抄紙法は抄造速度が早く生産性が良好
でしかも容易に均一な薄葉シートが可能であることから
導電性シートを作製する手段として最も注目されるとこ
ろである。
でしかも容易に均一な薄葉シートが可能であることから
導電性シートを作製する手段として最も注目されるとこ
ろである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
金属繊維を配合したシートにおける金属繊維の配合量は
、シートの物性、適用用途範囲に大きな影響を与える。
、シートの物性、適用用途範囲に大きな影響を与える。
すなわち、湿式抄紙法による従来の技術では、金属繊維
を高配合にするとシートの導電性、耐熱性、耐水性等が
向上する一方で、繊維間結合が弱くなりシートの物理強
度の低下を生じ、又、金属繊維を低配合にすると繊維間
結合は強（なるが有機物からなる多量の結着剤の存在で
導電性、耐熱性、耐水性等が低下し、結局全ての特性を
満足することができなかった。例えば、湿式抄紙法をも
ちいて金属繊維シートを製造する技術としては、特公昭
５６−４１７６０、特開昭５９−４５１３８等に開示さ
れているが、これらの公知例にある金属繊維の配合量は
５０重量部以下である。なぜならば金属繊維がセルロー
ス繊維のごとき化学的繊維間結合にもとづく結着機能を
有していないため多量の金属繊維を配合すると、シート
の物理強度が不足するため紙切れを生じやすく連続的シ
ート化が不可能であるからである。
を高配合にするとシートの導電性、耐熱性、耐水性等が
向上する一方で、繊維間結合が弱くなりシートの物理強
度の低下を生じ、又、金属繊維を低配合にすると繊維間
結合は強（なるが有機物からなる多量の結着剤の存在で
導電性、耐熱性、耐水性等が低下し、結局全ての特性を
満足することができなかった。例えば、湿式抄紙法をも
ちいて金属繊維シートを製造する技術としては、特公昭
５６−４１７６０、特開昭５９−４５１３８等に開示さ
れているが、これらの公知例にある金属繊維の配合量は
５０重量部以下である。なぜならば金属繊維がセルロー
ス繊維のごとき化学的繊維間結合にもとづく結着機能を
有していないため多量の金属繊維を配合すると、シート
の物理強度が不足するため紙切れを生じやすく連続的シ
ート化が不可能であるからである。
しかるに近年、この種の導電性シートに対する品質要求
はきびしく導電性、耐熱性、耐水性の向上と物理特性を
同時に満足することが強く要求されている。
はきびしく導電性、耐熱性、耐水性の向上と物理特性を
同時に満足することが強く要求されている。
従って、本発明は高度の導電性や耐熱性、耐水性を得る
ために導電性の金属繊維を多量に配合しながら、しかも
物理強度が低下しない導電性繊維シートを提供するもの
である。
ために導電性の金属繊維を多量に配合しながら、しかも
物理強度が低下しない導電性繊維シートを提供するもの
である。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明でいう金属繊維とは繊維径が２〜１６μ、繊維長
が２〜１２−のステンレス繊維、真ちゅう繊維、銅繊維
、アルミニウム繊維などであり、これらの中でも細線加
工性がよい、耐錆性、耐熱性の理由でステンレス繊維が
本発明に好適に使用される。
が２〜１２−のステンレス繊維、真ちゅう繊維、銅繊維
、アルミニウム繊維などであり、これらの中でも細線加
工性がよい、耐錆性、耐熱性の理由でステンレス繊維が
本発明に好適に使用される。
本発明の最大の特徴は、金属繊維１００重量部に対しＰ
ＶＡ繊維５〜５０重量部を配合したシートを作製するこ
と、すなわち金属繊維を全シート重量の６６〜９５重量
％という高配合率に配合しシート化させるために特定の
ＰＶＡ繊維を結着剤として使用することにある。
ＶＡ繊維５〜５０重量部を配合したシートを作製するこ
と、すなわち金属繊維を全シート重量の６６〜９５重量
％という高配合率に配合しシート化させるために特定の
ＰＶＡ繊維を結着剤として使用することにある。
このＰＶＡ繊維とはＰＶＡを加熱溶解紡糸後、軽く熱処
理され繊維の形態にしたもので、ＰＶＡ分子の配列度、
結晶化度が比較的低く太さ１デニール、長さ３〜５鴫に
カットされたものが使用される。
理され繊維の形態にしたもので、ＰＶＡ分子の配列度、
結晶化度が比較的低く太さ１デニール、長さ３〜５鴫に
カットされたものが使用される。
特に本発明でいうＰＶＡ繊維の特徴は、繊維を投入した
水の温度を上昇させると４０〜１００℃で溶解する易溶
解性、すなわち水中溶解度が４０〜ｌＯＯ℃であること
であり、例えば■クラレ製のクラレビニロンｖＰが適用
される。
水の温度を上昇させると４０〜１００℃で溶解する易溶
解性、すなわち水中溶解度が４０〜ｌＯＯ℃であること
であり、例えば■クラレ製のクラレビニロンｖＰが適用
される。
このような特性を有するＰＶＡ繊維の湿式抄紙工程での
挙動は次のとおりである。
挙動は次のとおりである。
金属繊維ＰＶＡ繊維の水中分散液では、ＰＶＡは多くの
親水基を有しているので水和膨潤され、しかも水温が水
中溶解度以下の温度なのでＰＶＡは溶解せず繊維の形態
が保たれたまま金属繊維中に分散される。しかるのち金
網上で脱水、プレス後、金属繊維間で軽い接着が惹起さ
れ湿潤繊維シートの強度を補う。湿潤繊維シートが乾燥
工程に移行されると、圧着ドライヤーにて水中溶解度に
加熱されたＰＶＡ繊維は溶解し繊維形態を失いＰＶＡ水
溶液の形となり、この水溶化ＰＶＡが金属繊維の結着剤
としての機能を発揮するものである。
親水基を有しているので水和膨潤され、しかも水温が水
中溶解度以下の温度なのでＰＶＡは溶解せず繊維の形態
が保たれたまま金属繊維中に分散される。しかるのち金
網上で脱水、プレス後、金属繊維間で軽い接着が惹起さ
れ湿潤繊維シートの強度を補う。湿潤繊維シートが乾燥
工程に移行されると、圧着ドライヤーにて水中溶解度に
加熱されたＰＶＡ繊維は溶解し繊維形態を失いＰＶＡ水
溶液の形となり、この水溶化ＰＶＡが金属繊維の結着剤
としての機能を発揮するものである。
これらの金属繊維、ＰＶＡ繊維を使って本発明の金属繊
維高配合シートを製造する方法は次のとおりである。
維高配合シートを製造する方法は次のとおりである。
まず集束剤により処理された金属繊維とＰＶＡ繊維とを
ＰＶＡの水中溶解温度以下の温度の冷水又は温水に分散
し、アジター等低速撹拌機でゆっ（り撹拌し繊維を離解
させる。得られたスラリーを湿式抄紙法により金網で脱
水、プレスして湿潤繊維シートを形成させ、これを乾燥
ドラムで圧着乾燥する。この場合、湿潤繊維シートを形
成する湿式抄紙法は長網、丸網を問わないがプレス圧、
ドライヤ一温度の条件がポイントなのでとくに注意を要
する。
ＰＶＡの水中溶解温度以下の温度の冷水又は温水に分散
し、アジター等低速撹拌機でゆっ（り撹拌し繊維を離解
させる。得られたスラリーを湿式抄紙法により金網で脱
水、プレスして湿潤繊維シートを形成させ、これを乾燥
ドラムで圧着乾燥する。この場合、湿潤繊維シートを形
成する湿式抄紙法は長網、丸網を問わないがプレス圧、
ドライヤ一温度の条件がポイントなのでとくに注意を要
する。
なお、得られた本発明のシートは原材料、製造条件のば
らつきなどにより金属繊維の導電性などに経時変化が見
られる場合がある。これは湿紙の水分量、乾燥工程での
ドライヤ一温度によりＰＶＡ繊維の溶解固着性にばらつ
きが生じ、これが金属繊維の弾性との相互作用により経
時の際密度の低下、繊維間結合強度の弛緩を生ずるため
と思われる。その対策として、本発明では湿式抄紙機で
圧着乾燥した後、カレンダーなどのプレス装置を用いて
常温又は加熱下で加圧処理が施される。これにより繊維
シートの密度、厚さ、平滑性の均一化が促進され、前述
のごとき導電性等の経時変化が防止できる。
らつきなどにより金属繊維の導電性などに経時変化が見
られる場合がある。これは湿紙の水分量、乾燥工程での
ドライヤ一温度によりＰＶＡ繊維の溶解固着性にばらつ
きが生じ、これが金属繊維の弾性との相互作用により経
時の際密度の低下、繊維間結合強度の弛緩を生ずるため
と思われる。その対策として、本発明では湿式抄紙機で
圧着乾燥した後、カレンダーなどのプレス装置を用いて
常温又は加熱下で加圧処理が施される。これにより繊維
シートの密度、厚さ、平滑性の均一化が促進され、前述
のごとき導電性等の経時変化が防止できる。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例をもって本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１
繊維径８μ１１繊維長６閣のステンレス繊維（東ｔＩ！
１ 京製琳社製サスミック）１００重量部と水中溶解温度７
０℃であって繊維長３ｆｉのＰＶＡ繊維（クラレ社製フ
ィブリボンドＶＰＢ１０５−１）１０重量部を常温の水
に分散し１０分間アジターで撹拌した。別に沈降防止剤
としてアクリルアマイド３重量部（ダイヤフロック社製
アクリバース）を加え、固型分濃度０．０５％のスラリ
ーを調製した。このスラリーを長網式抄紙機で米秤量５
５ｇ／−を目標にして抄紙し、脱水プレスして得た湿潤
繊維シートを１００℃に加熱したドライヤーで圧着加熱
し乾燥シートを得た。このシートをさらにカレンダーで
１ｏＯｋｒ／ｃｏ？の圧力で加圧処理し水理量５６ｇ／
Ｊ の金属繊維高配合シートを得た。
１ 京製琳社製サスミック）１００重量部と水中溶解温度７
０℃であって繊維長３ｆｉのＰＶＡ繊維（クラレ社製フ
ィブリボンドＶＰＢ１０５−１）１０重量部を常温の水
に分散し１０分間アジターで撹拌した。別に沈降防止剤
としてアクリルアマイド３重量部（ダイヤフロック社製
アクリバース）を加え、固型分濃度０．０５％のスラリ
ーを調製した。このスラリーを長網式抄紙機で米秤量５
５ｇ／−を目標にして抄紙し、脱水プレスして得た湿潤
繊維シートを１００℃に加熱したドライヤーで圧着加熱
し乾燥シートを得た。このシートをさらにカレンダーで
１ｏＯｋｒ／ｃｏ？の圧力で加圧処理し水理量５６ｇ／
Ｊ の金属繊維高配合シートを得た。
このシートの体積固有抵抗値は４．１ＸｌＯ−３Ω・ｃ
ｔａであり十分な導電性を有するものであった。また、
このシートの厚さは３１ｕａ＋で密度は１．７９ｇ／ｃ
ｊという高密度であり、引張り強度等物理強度も十分実
用に耐え得るものであった。
ｔａであり十分な導電性を有するものであった。また、
このシートの厚さは３１ｕａ＋で密度は１．７９ｇ／ｃ
ｊという高密度であり、引張り強度等物理強度も十分実
用に耐え得るものであった。
実施例２
実施例１の製造条件を使って米秤量１１１ｇ／Ｊの金属
繊維高配合シートを得た。このシートの体積固有抵抗は
？、５ＸＩＯ″″３Ω・ｃｔａであり、十分な導電性を
有することが確認された。また、このシートの厚さは６
１ｕｍで密度は１ 、８３ ｇ／ｃｄという高密度であ
り、引張り強度等物理強度も十分実用に耐え得るもので
あった。
繊維高配合シートを得た。このシートの体積固有抵抗は
？、５ＸＩＯ″″３Ω・ｃｔａであり、十分な導電性を
有することが確認された。また、このシートの厚さは６
１ｕｍで密度は１ 、８３ ｇ／ｃｄという高密度であ
り、引張り強度等物理強度も十分実用に耐え得るもので
あった。
さらに又、このシートを２４時間放置した後の体積固有
抵抗値は９．３ＸｌＯ−３Ω・備であり、安定した特性
を保持できることを確認した。
抵抗値は９．３ＸｌＯ−３Ω・備であり、安定した特性
を保持できることを確認した。
実施例３
繊維径８μｍ１繊維長６間のステンレス繊維（束縛
京製鱗社製サスミック）１００重量部と水中溶解温度７
０℃であって繊維長３ＩＩＩＩｌｌのＰＶＡ繊維（クラ
レ社製フィブリボンドＶＰＢ１０５−１）２５重量部を
常温の水に分散し１０分間アジターで撹拌した。別に沈
降防止剤としてアクリルアマイド３重量部（ダイヤフロ
ック社製アクリバース）を加え、固型分濃度０．０５％
のスラリーを調製した。
０℃であって繊維長３ＩＩＩＩｌｌのＰＶＡ繊維（クラ
レ社製フィブリボンドＶＰＢ１０５−１）２５重量部を
常温の水に分散し１０分間アジターで撹拌した。別に沈
降防止剤としてアクリルアマイド３重量部（ダイヤフロ
ック社製アクリバース）を加え、固型分濃度０．０５％
のスラリーを調製した。
このスラリーを長網式抄紙機で米秤量７５ｇ／＋Ｊを目
標にして抄紙し脱水プレスして得た湿潤繊維シートを９
５℃に加熱したドライヤーで圧着加熱し乾燥シートを得
た。このシートをさらに１００ｋｇ ／ｃＩ＋？圧のカ
レンダーで加圧処理し水理ｊ１７４．６ｇ／−の金属繊
維高配合シートを得た。このシートの体積固有抵抗値は
１．０ＸｌＯ−３Ω・Ｃｌ１１であり、十分な導電性を
有するものであった。また、このシートの厚さは３５μ
糟で密度は２ 、１３ｇ／ｃ＋Ｊという高密度を示し、
引張り強度等物理強度も十分実用に耐え得るものであっ
た。
標にして抄紙し脱水プレスして得た湿潤繊維シートを９
５℃に加熱したドライヤーで圧着加熱し乾燥シートを得
た。このシートをさらに１００ｋｇ ／ｃＩ＋？圧のカ
レンダーで加圧処理し水理ｊ１７４．６ｇ／−の金属繊
維高配合シートを得た。このシートの体積固有抵抗値は
１．０ＸｌＯ−３Ω・Ｃｌ１１であり、十分な導電性を
有するものであった。また、このシートの厚さは３５μ
糟で密度は２ 、１３ｇ／ｃ＋Ｊという高密度を示し、
引張り強度等物理強度も十分実用に耐え得るものであっ
た。
比較例
繊維径８νｍ１繊維長６Ｍのステンレス繊維（東京製綱
社製サスミック）１００重量部と叩解度４０゜ＳＲのＮ
ＢＫＰ木材パルプ５００重量部を水に分散１０分間アジ
ターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアクリルアマイ
ド５重量部（ダイヤフリック社製アクリバース）を加え
、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製した。このス
ラリーを長網式抄紙機で米秤量５５ｇ／−を目標にして
抄紙し脱水プレスして得た湿潤繊維シートを加熱乾燥し
て水理量５３ｇ／Ｊ、厚さ６８ｕｍの金属繊維配合シー
トを得た。このシートの引張り強度等物理強度は十分実
用に耐え得るものであったが、体積固有抵抗値は３×ｌ
ＯΩ・ｃｌｌｌであり導電性の点で不満足なものであっ
た。
社製サスミック）１００重量部と叩解度４０゜ＳＲのＮ
ＢＫＰ木材パルプ５００重量部を水に分散１０分間アジ
ターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアクリルアマイ
ド５重量部（ダイヤフリック社製アクリバース）を加え
、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製した。このス
ラリーを長網式抄紙機で米秤量５５ｇ／−を目標にして
抄紙し脱水プレスして得た湿潤繊維シートを加熱乾燥し
て水理量５３ｇ／Ｊ、厚さ６８ｕｍの金属繊維配合シー
トを得た。このシートの引張り強度等物理強度は十分実
用に耐え得るものであったが、体積固有抵抗値は３×ｌ
ＯΩ・ｃｌｌｌであり導電性の点で不満足なものであっ
た。
〈発明の効果〉
本発明は上記のごとき構成を有するので導電性等金属本
来の特性を失うことなく、しかもシート状物として実用
上十分耐えられる物理的強度を有する導電性の金属繊維
高配合シートを得ることができる。
来の特性を失うことなく、しかもシート状物として実用
上十分耐えられる物理的強度を有する導電性の金属繊維
高配合シートを得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属繊維１００重量部に対し結着剤として水中溶解
度４０〜１００℃のＰＶＡ繊維５〜５０重量部を配合し
てなることを特徴とする金属繊維高配合シート。 ２）金属繊維１００重量部および結着剤として水中溶解
度４０〜１００℃のＰＶＡ繊維５〜５０重量部を該水中
溶解度以下の温度の水に分散、撹拌後、湿式抄紙法にて
脱水プレスして得た湿潤繊維シートを加熱乾燥および加
圧処理し、金属繊維間を結合することを特徴とする金属
繊維高配合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063248A JPS61225400A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 金属繊維高配合シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063248A JPS61225400A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 金属繊維高配合シ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225400A true JPS61225400A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13223751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60063248A Pending JPS61225400A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 金属繊維高配合シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018131658A1 (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | 株式会社巴川製紙所 | 金属繊維不織布 |
| CN109715876A (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-03 | 株式会社巴川制纸所 | 铜纤维无纺布 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139807A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Toray Industries | Coposite molded article containing metal short fiber |
| JPS556577A (en) * | 1978-05-17 | 1980-01-18 | Arjomari Prioux | Metal fiber containing fiber structure * production and application to paper |
| JPS55163248A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-19 | Edami Negishi | Porous metal material and method |
| JPS61225398A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-07 | 愛媛県 | 導電繊維含有シ−ト状組成物 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60063248A patent/JPS61225400A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139807A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Toray Industries | Coposite molded article containing metal short fiber |
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| JPS55163248A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-19 | Edami Negishi | Porous metal material and method |
| JPS61225398A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-07 | 愛媛県 | 導電繊維含有シ−ト状組成物 |
Cited By (8)
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| CN109715876A (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-03 | 株式会社巴川制纸所 | 铜纤维无纺布 |
| EP3517673A4 (en) * | 2016-09-26 | 2020-04-29 | Tomoegawa Co., Ltd. | COPPER FIBER FABRIC |
| CN109715876B (zh) * | 2016-09-26 | 2022-02-11 | 株式会社巴川制纸所 | 铜纤维无纺布 |
| WO2018131658A1 (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | 株式会社巴川製紙所 | 金属繊維不織布 |
| CN109891016A (zh) * | 2017-01-16 | 2019-06-14 | 株式会社巴川制纸所 | 金属纤维无纺布 |
| JPWO2018131658A1 (ja) * | 2017-01-16 | 2019-06-27 | 株式会社巴川製紙所 | 金属繊維不織布 |
| US11124906B2 (en) | 2017-01-16 | 2021-09-21 | Tomoegawa Co., Ltd. | Metal fiber nonwoven fabric |
| CN109891016B (zh) * | 2017-01-16 | 2022-04-29 | 株式会社巴川制纸所 | 金属纤维无纺布 |
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