JPS61226145A - 金属特に鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
金属特に鋼の連続鋳造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業との利用分野
本発明は、金属特に鋼の連続鋳造のための方法であって
、金属溶湯が貯蔵槽とノズμを通して位置固定した連続
鋳造鋳型の中へ導入され、鋳造体が溶湯圧に応じて引き
出される方法に関する。
、金属溶湯が貯蔵槽とノズμを通して位置固定した連続
鋳造鋳型の中へ導入され、鋳造体が溶湯圧に応じて引き
出される方法に関する。
従来の技術
この種の方法ないし装置は、比較的高い鋳造速度で薄い
鋳造体の鋳造に用いられ、その際、縦横の割れのない表
面と鋳造跡のない表面が求められる。技術の現況は原理
的に独立した意味の与えられる次の方法に分かれる。す
なわち金属の連続鋳造が、垂直方式と水平方式におい＋
Ｃ，振動鋳型かまたは鋳造体と水平連続鋳造鋳型との間
の相対運 □動で行われる．次いで移動鋳型が使用さ
れ、これはべμト，ローラ，チェーンなどの対で構成さ
れる。
鋳造体の鋳造に用いられ、その際、縦横の割れのない表
面と鋳造跡のない表面が求められる。技術の現況は原理
的に独立した意味の与えられる次の方法に分かれる。す
なわち金属の連続鋳造が、垂直方式と水平方式におい＋
Ｃ，振動鋳型かまたは鋳造体と水平連続鋳造鋳型との間
の相対運 □動で行われる．次いで移動鋳型が使用さ
れ、これはべμト，ローラ，チェーンなどの対で構成さ
れる。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来構成によると、振動または相対運動に
よって鋳造体の表面に移動跡が生じ、また鋳造体は再酸
化されることになる。
よって鋳造体の表面に移動跡が生じ、また鋳造体は再酸
化されることになる。
問題点を解決するための手段
を記問題を解決すべく本発明の金属特に鋼の連続鋳造方
法は、金属溶湯が貯蔵槽とノズμを通じて位置固定の連
続鋳造鋳型の中に導入され、鋳造体が溶湯圧に応じて引
き出される方法であつ・Ｃ１金属溶湯が連続鋳造鋳型の
鋳込み口に接続するノズルの出口に導かれること、金属
溶湯がノズルの出口で固定メニスクスを形成し、動力学
的平衡を維持して連続鋳造鋳型の中に導かれること、ま
た鋳造の間、連続的にそれぞれ１枚の金属箔が少なくと
も二つの対向する断面側で鋳造体の引出し速度で伴なわ
せ°Ｃいる。
法は、金属溶湯が貯蔵槽とノズμを通じて位置固定の連
続鋳造鋳型の中に導入され、鋳造体が溶湯圧に応じて引
き出される方法であつ・Ｃ１金属溶湯が連続鋳造鋳型の
鋳込み口に接続するノズルの出口に導かれること、金属
溶湯がノズルの出口で固定メニスクスを形成し、動力学
的平衡を維持して連続鋳造鋳型の中に導かれること、ま
た鋳造の間、連続的にそれぞれ１枚の金属箔が少なくと
も二つの対向する断面側で鋳造体の引出し速度で伴なわ
せ°Ｃいる。
作用
かかる本発明方法によると、位置固定の連続鋳造鋳型と
鋳造体との間に位置する金属箔が、鋳造体と一体的に移
動することになり、実質的に鋳造体の表面には相対運動
が生じない。
鋳造体との間に位置する金属箔が、鋳造体と一体的に移
動することになり、実質的に鋳造体の表面には相対運動
が生じない。
実施例
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
金属溶湯（たとえば鋼溶湯）（１）は、貯蔵槽（２）か
らノズ１ｖ（３）を通り、水冷で位置固定の連続鋳造鋳
型（４）の鋳造室（４ａ）に流入する。この流入のため
に図示された流れ関係は液圧ΔＰを維持しつつ鋳造の間
維持される。同時に連続鋳造鋳型（４）の振動を避ける
ため、鋳造速度に相当する鋳造体（７）の引出し速度（
６）で、連続鋳造鋳型（４）と鋳造体（７）との間に金
属箔（５）の連続供給が行われる。
らノズ１ｖ（３）を通り、水冷で位置固定の連続鋳造鋳
型（４）の鋳造室（４ａ）に流入する。この流入のため
に図示された流れ関係は液圧ΔＰを維持しつつ鋳造の間
維持される。同時に連続鋳造鋳型（４）の振動を避ける
ため、鋳造速度に相当する鋳造体（７）の引出し速度（
６）で、連続鋳造鋳型（４）と鋳造体（７）との間に金
属箔（５）の連続供給が行われる。
金属溶湯（１）の供給は、第１の実施例（第１図）によ
れば固定メニスカス（８）での流れ関係を利用し゛〔行
われ、固定メニスカス（８）は溶湯圧ΔＰ、温度Ｔ１表
面張力Σおよび鋳造速度Ｖｇを考慮し°〔構成される。
れば固定メニスカス（８）での流れ関係を利用し゛〔行
われ、固定メニスカス（８）は溶湯圧ΔＰ、温度Ｔ１表
面張力Σおよび鋳造速度Ｖｇを考慮し°〔構成される。
これにより固定メニスカス（８）の形態と延長（９）も
決定される。動力学的平衡にある固定メニスカス（８）
は、さらにノズル出口断面積ｄに従う。
決定される。動力学的平衡にある固定メニスカス（８）
は、さらにノズル出口断面積ｄに従う。
流れの適切な形成のための他の判定基準は、ノズ／ｌ／
（３）の形と連続鋳造鋳型（４）の鋳造室（４ａ）の
中での浸漬深さである。
（３）の形と連続鋳造鋳型（４）の鋳造室（４ａ）の
中での浸漬深さである。
金属溶湯（１）の供給は、ｍ２の実施例（第２図）によ
れば同じく安定した流れ関係を利用し・Ｃ動力学的平衡
にある固定メニスカス（８）で行われる。
れば同じく安定した流れ関係を利用し・Ｃ動力学的平衡
にある固定メニスカス（８）で行われる。
位置を固定した連続鋳造鋳型（４）には、それぞれ鋳込
み側（４ｂ）に金属箔（５）のための案内ｏｎがあり、
これは鋳込み側ローラ（４Ｃ） （第１図）または鋳込
み側丸み（４ｄ） （第２図）から構成され°Ｃいる。
み側（４ｂ）に金属箔（５）のための案内ｏｎがあり、
これは鋳込み側ローラ（４Ｃ） （第１図）または鋳込
み側丸み（４ｄ） （第２図）から構成され°Ｃいる。
案内（１０は第１図の場合、さらに合流部案内ＱＥＩに
より補足され、これは金属箔（５）を水冷鋳型壁（４ｅ
）のｔに空隙なく載せ、この水冷鋳型壁（４ｅ）と金属
箔（５）の間の必要な金属接触を作る。この接触は連続
鋳造鋳型（４）の外で再び離されるが、これは金属箔（
５）が鋳造室（４ａ）の中の水冷鋳型壁（４ｅ）に向い
た一面（１２Ａ）で潤滑特性を有し、従つ・Ｃ滑るが、
しかし鋳造体（７）に向いた他１ｉｌ（１２Ｂ）では付
着特性を有し、このため鋳造体（７）と共に輸送できる
ためである。
より補足され、これは金属箔（５）を水冷鋳型壁（４ｅ
）のｔに空隙なく載せ、この水冷鋳型壁（４ｅ）と金属
箔（５）の間の必要な金属接触を作る。この接触は連続
鋳造鋳型（４）の外で再び離されるが、これは金属箔（
５）が鋳造室（４ａ）の中の水冷鋳型壁（４ｅ）に向い
た一面（１２Ａ）で潤滑特性を有し、従つ・Ｃ滑るが、
しかし鋳造体（７）に向いた他１ｉｌ（１２Ｂ）では付
着特性を有し、このため鋳造体（７）と共に輸送できる
ためである。
ノズμ（３）は接触なしに（第１図）、または外部部分
（８ａ）で密閉しＣ（第２図）連続鋳造鋳型（４）の中
に突出することができ、この密閉は金属箔（５）によつ
゛Ｃ支援される。
（８ａ）で密閉しＣ（第２図）連続鋳造鋳型（４）の中
に突出することができ、この密閉は金属箔（５）によつ
゛Ｃ支援される。
通常、金属箔（５）は巻束（２）に貯えられ°Ｃおり、
ローラ心から連続的に引出し速度（鋳造速度）（６）で
繰り出される。金属箔（５）は帰還α４（第１図）によ
り改め°Ｃ再使用に供給することもできる。さらに無接
触で連続鋳造鋳型（４）の中に突出するノズＡ／ （３
）の領域へ不活性ガス四を導入し、金属溶湯（υの再酸
化を防ぐのが適切であ為。
ローラ心から連続的に引出し速度（鋳造速度）（６）で
繰り出される。金属箔（５）は帰還α４（第１図）によ
り改め°Ｃ再使用に供給することもできる。さらに無接
触で連続鋳造鋳型（４）の中に突出するノズＡ／ （３
）の領域へ不活性ガス四を導入し、金属溶湯（υの再酸
化を防ぐのが適切であ為。
本発明による原理は、実施例で示すような水平に配置さ
れた連続鋳造鋳型（４）のほか、垂直に配置された連続
鋳造鋳型にも使用でき、単に貯蔵槽（２）の構成をそれ
に応じ°Ｃ適合しさえすればよい。鋳造体（７）で対向
する少なくとも二つの断面側での金属箔（５）の使用も
冷却条件に従つ°〔行われ、その際に極め・Ｃ薄い鋳造
体、すなわち厚さが１００ ａｉを越えない鋳造体では
鋳造断面の狭い側への金属箔（５）の導入は放棄するこ
ともできる。
れた連続鋳造鋳型（４）のほか、垂直に配置された連続
鋳造鋳型にも使用でき、単に貯蔵槽（２）の構成をそれ
に応じ°Ｃ適合しさえすればよい。鋳造体（７）で対向
する少なくとも二つの断面側での金属箔（５）の使用も
冷却条件に従つ°〔行われ、その際に極め・Ｃ薄い鋳造
体、すなわち厚さが１００ ａｉを越えない鋳造体では
鋳造断面の狭い側への金属箔（５）の導入は放棄するこ
ともできる。
本発明による方法の再開発におい°〔は、金属溶湯（１
）の動力学的平衡が溶湯温度、金属溶湯成分、ノズル出
口での溶湯圧と関連し・Ｃ１さらにノズル出口断面積な
いしノズル形態と鋳造体言法、および鋳造速度に関連し
°Ｃ構成される。
）の動力学的平衡が溶湯温度、金属溶湯成分、ノズル出
口での溶湯圧と関連し・Ｃ１さらにノズル出口断面積な
いしノズル形態と鋳造体言法、および鋳造速度に関連し
°Ｃ構成される。
本方法の実施のための装置は、位置固定した連続鋳造鋳
型（４）に、鋳込み側（４ｂ）におい゛Ｃ金属箔（５）
のための案内ＱＯが所属し°Ｃおり、金属箔（６）のた
めの駆動は鋳造体（７）自体により行われ、また金属箔
（５）がアルミテープまたは鋼テープからなり・Ｃいる
。
型（４）に、鋳込み側（４ｂ）におい゛Ｃ金属箔（５）
のための案内ＱＯが所属し°Ｃおり、金属箔（６）のた
めの駆動は鋳造体（７）自体により行われ、また金属箔
（５）がアルミテープまたは鋼テープからなり・Ｃいる
。
この構成により、連続鋳造鋳型（４）のあらゆる摩耗を
避けることができる。また鋳造体（７）は単に金属箔（
５）に触れるだけとなる。さらにアルミテープまたは鋼
テープからなる金属箔（５）は、酸化の制御、有利な移
行、従つ・〔鋳造体（７）の両側に均等に形成される鋳
造材料の冷却構造を可能とする。
避けることができる。また鋳造体（７）は単に金属箔（
５）に触れるだけとなる。さらにアルミテープまたは鋼
テープからなる金属箔（５）は、酸化の制御、有利な移
行、従つ・〔鋳造体（７）の両側に均等に形成される鋳
造材料の冷却構造を可能とする。
本発明による装置の再開発は、ノズ〃（３）が接触する
ことなく連続鋳造鋳型（４）の中に突出し′〔いる点に
ある。この構成により、金属溶湯供給個所での摩耗と熱
問題を避けることができる。
ことなく連続鋳造鋳型（４）の中に突出し′〔いる点に
ある。この構成により、金属溶湯供給個所での摩耗と熱
問題を避けることができる。
本発明の再囲発は、ノズル（３）が外部部分（８ａ）と
金属箔（６ンとにより、密閉し・〔連続鋳造鋳型（４）
の中に突出し゛〔いる点にある。これにより酸化は簡単
な方法で避けることができ、しかも連続鋳造鋳型（４）
の鋳造室（４ａ）の内壁に沿った正確な金属箔導入に不
利な影響を与えることがない。
金属箔（６ンとにより、密閉し・〔連続鋳造鋳型（４）
の中に突出し゛〔いる点にある。これにより酸化は簡単
な方法で避けることができ、しかも連続鋳造鋳型（４）
の鋳造室（４ａ）の内壁に沿った正確な金属箔導入に不
利な影響を与えることがない。
本発明の別の改良は、金属箔（５）がニッケル被覆を備
え゛〔いる点にある。ニッケル被覆は熱伝達を抑えるこ
とになり、したがっ°Ｃ鋳造体（７）の中の凝固速度に
選ばれた各鋳造材料の望ましい冷却曲線に応じ゛Ｃ影響
することができる。
え゛〔いる点にある。ニッケル被覆は熱伝達を抑えるこ
とになり、したがっ°Ｃ鋳造体（７）の中の凝固速度に
選ばれた各鋳造材料の望ましい冷却曲線に応じ゛Ｃ影響
することができる。
発明の効果
を記構酸の本発明によると、固定鋳型方式であることか
ら、移動鋳型方式の際に生じる振動跡を避けることがで
き、これにより高い表面品質にできると共に機械技術上
の費用を減少でき、また割れに対する高い安全性をもた
らす、さらに金属箔により金属溶湯の潟酸化を避けるこ
とができると共に、金属箔の特性により金属溶湯の冷却
を好適な方向に著しく影響できる。また金属溶湯がノズ
的 μの出口で固定メニスカスを形成し動力学平衡を△ 維持し・〔連続鋳造鋳型の中へ導入されることにより、
鋳込み状況を著しく簡易化でき、従っ・Ｃ断面と流速の
連続性によりノズ！から連続鋳造鋳型への移行を保証で
きる。なお本発明による方法は、垂直連続鋳造鋳型にも
水平連続鋳造鋳型にも使用することができる。
ら、移動鋳型方式の際に生じる振動跡を避けることがで
き、これにより高い表面品質にできると共に機械技術上
の費用を減少でき、また割れに対する高い安全性をもた
らす、さらに金属箔により金属溶湯の潟酸化を避けるこ
とができると共に、金属箔の特性により金属溶湯の冷却
を好適な方向に著しく影響できる。また金属溶湯がノズ
的 μの出口で固定メニスカスを形成し動力学平衡を△ 維持し・〔連続鋳造鋳型の中へ導入されることにより、
鋳込み状況を著しく簡易化でき、従っ・Ｃ断面と流速の
連続性によりノズ！から連続鋳造鋳型への移行を保証で
きる。なお本発明による方法は、垂直連続鋳造鋳型にも
水平連続鋳造鋳型にも使用することができる。
剥離用の黒鉛を付着させた黒鉛鋳型の潤滑特性の代わり
に、本発明の別の改良では、金属箔が鋳造室の鋳造壁に
向いた側で潤滑特性を有し、鋳造体に向いた側では付着
特性を有せしめ°Ｃいる。これにより金属箔の鋳造体に
付着する部分は、これが酸化し°Ｃいない限り急冷また
は類似のショック作用を生じる方式により容易に離すこ
とができるため、冷却した状態で滑らかで比咬的金属的
に純粋な表面をもつ鋳造体を製作することができる。
に、本発明の別の改良では、金属箔が鋳造室の鋳造壁に
向いた側で潤滑特性を有し、鋳造体に向いた側では付着
特性を有せしめ°Ｃいる。これにより金属箔の鋳造体に
付着する部分は、これが酸化し°Ｃいない限り急冷また
は類似のショック作用を生じる方式により容易に離すこ
とができるため、冷却した状態で滑らかで比咬的金属的
に純粋な表面をもつ鋳造体を製作することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す金属溶場鋳造の間の水
平連続鋳造鋳型の軸方向縦断面、第２図は選択実施例と
し・Ｃの水平連続鋳造装置の同じ縦断面を示す・ （１）・・・金属溶湯（鋼溶湯） ％ （２Ｊ・・・貯
蔵槽、（３）・・・ノズＡ／１（４）・・・連続鋳造鋳
型、（４ａ）・・・鋳造室、（５）・・・金属箔、（７
）・・・鋳造体、（８）・・・固定メニスクス、ｒｓ・
・・案内、（１２Ａ）・・・内面、（１２Ｂ） −・・
外面。
平連続鋳造鋳型の軸方向縦断面、第２図は選択実施例と
し・Ｃの水平連続鋳造装置の同じ縦断面を示す・ （１）・・・金属溶湯（鋼溶湯） ％ （２Ｊ・・・貯
蔵槽、（３）・・・ノズＡ／１（４）・・・連続鋳造鋳
型、（４ａ）・・・鋳造室、（５）・・・金属箔、（７
）・・・鋳造体、（８）・・・固定メニスクス、ｒｓ・
・・案内、（１２Ａ）・・・内面、（１２Ｂ） −・・
外面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属特に鋼の連続鋳造のための方法において、金属
溶湯が貯蔵槽とノズルを通じて位置固定の連続鋳造鋳型
の中に導入され、鋳造体が溶湯圧に応じて引き出される
方法であって、金属溶湯が連続鋳造鋳型の鋳込み口に接
続するノズルの出口に導かれること、金属溶湯がノズル
の出口で固定メニスクスを形成し、動力学的平衡を維持
して連続鋳造鋳型の中に導かれること、また鋳造の間、
連続的にそれぞれ１枚の金属箔が少なくとも二つの対向
する断面側で鋳造体の引出し速度で伴うことを特徴とす
る金属特に鋼の連続鋳造方法。 ２、金属箔が鋳造室の中で、鋳型壁に向かった面側で潤
滑特性を、鋳造体に向かった面側で接着特性を有してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金属
特に鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6823685A JPS61226145A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 金属特に鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6823685A JPS61226145A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 金属特に鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226145A true JPS61226145A (ja) | 1986-10-08 |
| JPS6410306B2 JPS6410306B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=13367949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6823685A Granted JPS61226145A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 金属特に鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226145A (ja) |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6823685A patent/JPS61226145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410306B2 (ja) | 1989-02-21 |
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