JPS6410306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属特に鋼の連続鋳造のための方法
であつて、金属溶湯が貯蔵槽とノズルを通して位
置固定した連続鋳造鋳型の中へ導入され、鋳造体
が溶湯圧に応じて引き出される方法に関する。

従来の技術 この種の方法ないし装置は、比較的高い鋳造速
度で薄い鋳造体の鋳造に用いられ、その際、縦横
の割れのない表面と鋳造跡のない表面が求められ
る。技術の現況は原理的に独立した意味の与えら
れる次の方法に分かれる。すなわち金属の連続鋳
造が、垂直方式と水平方式において、振動鋳型か
または鋳造体と水平連続鋳造鋳型との間の相対運
動で行われる。次いで移動鋳型が使用され、これ
はベルト，ローラ，チエーンなどの対で構成され
る。

発明が解決しようとする問題点 上記のような従来構成によると、振動または相
対運動によつて鋳造体の表面に移動跡が生じ、ま
た鋳造体は再酸化されることになる。

問題点を解決するための手段 上記問題を解決すべく本発明の金属特に鋼の連
続鋳造方法は、金属溶湯が貯蔵槽とノズルを通じ
て位置固定の連続鋳造鋳型の中に導入され、鋳造
体が溶湯圧に応じて引き出される方法であつて、
金属溶湯が連続鋳造鋳型の鋳込み口に接続するノ
ズルの出口に導かれること、金属溶湯がノズルの
出口で固定メニスクスを形成し、動力学的平衡を
維持して連続鋳造鋳型の中に導かれること、また
鋳造の間、連続的にそれぞれ１枚の金属箔が少な
くとも二つの対向する断面側で鋳造体の引出し速
度で伴なわせている。

作 用 かかる本発明方法によると、位置固定の連続鋳
造鋳型と鋳造体との間に位置する金属箔が、鋳造
体と一体的に移動することになり、実質的に鋳造
体の表面には相対運動が生じない。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

金属溶湯（たとえば鋼溶湯）１は、貯蔵槽２か
らノズル３を通り、水冷で位置固定の連続鋳造鋳
型４の鋳造室４ａに流入する。この流入のために
図示された流れ関係は液圧△Ｐを維持しつつ鋳造
の間維持される。同時に連続鋳造鋳型４の振動を
避けるため、鋳造速度に相当する鋳造体７の引出
し速度６で、連続鋳造鋳型４と鋳造体７との間に
金属箔５の連続供給が行われる。

金属溶湯１の供給は、第１の実施例（第１図）
によれば固定メニスカス８での流れ関係を利用し
て行われ、固定メニスカス８は溶湯圧△Ｐ、温度
Ｔ、表面張力Σおよび鋳造速度Vgを考慮して構
成される。これにより固定メニスカス８の形態と
延長９も決定される。動力学的平衡にある固定メ
ニスカス８は、さらにノズル出口断面積ｄに従
う。流れの適切な形成のための他の判定基準は、
ノズル３の形と連続鋳造鋳型４の鋳造室４ａの中
での浸漬深さである。

金属溶湯１の供給は、第２の実施例（第２図）
によれば同じく安定した流れ関係を利用して動力
学的平衡にある固定メニスカス８で行われる。

位置を固定した連続鋳造鋳型４には、それぞれ
鋳込み側４ｂに金属箔５のための案内１０があ
り、これは鋳込み側ローラ４ｃ（第１図）または
鋳込み側丸み４ｄ（第２図）から構成されている。
案内１０は第１図の場合、さらに合流部案内１１
により補足され、これは金属箔５を水冷鋳型壁４
ｅの上に空隙なく載せ、この水冷鋳型壁４ｅと金
属箔５の間の必要な金属接触を作る。この接触は
連続鋳造鋳型４の外で再び離されるが、これは金
属箔５が鋳造室４ａの中の水冷鋳型壁４ｅに向い
た一面１２Ａで潤滑特性を有し、従つて滑るが、
しかし鋳造体７に向いた他面１２Ｂでは付着特性
を有し、このため鋳造体７と共に輸送できるため
である。

ノズル３は接触なしに（第１図）、または外部
部分３ａで密閉して（第２図）連続鋳造鋳型４の
中に突出することができ、この密閉は金属箔５に
よつて支援される。

通常、金属箔５は巻束１３に貯えられており、
ローラ心から連続的に引出し速度（鋳造速度）６
で繰り出される。金属箔５は帰還１４（第１図）
により改めて再使用に供給することもできる。さ
らに無接触で連続鋳造鋳型４の中に突出するノズ
ル３の領域へ不活性ガス１５を導入し、金属溶湯
１の再酸化を防ぐのが適切である。

本発明による原理は、実施例で示すような水平
に配置された連続鋳造鋳型４のほか、垂直に配置
された連続鋳造鋳型にも使用でき、単に貯蔵槽２
の構成をそれに応じて適合しさえすればよい。鋳
造体７で対向する少なくとも二つの断面側での金
属箔５の使用も冷却条件に従つて行われ、その際
に極めて薄い鋳造体、すなわち厚さが100mmを越
えない鋳造体では鋳造断面の狭い側への金属箔５
の導入は放棄することもできる。

本発明による方法の再開発においては、金属溶
湯１の動力学的平衡が溶湯温度、金属溶湯成分、
ノズル出口での溶湯圧と関連して、さらにノズル
出口断面積ないしノズル形態と鋳造体寸法、およ
び鋳造速度に関連して構成される。

本方法の実施のための装置は、位置固定した連
続鋳造鋳型４に、鋳込み側４ｂにおいて金属箔５
のための案内１０が所属しており、金属箔５のた
めの駆動は鋳造体７自体により行われ、また金属
箔５がアルミテープまたは鋼テープからなつてい
る。この構成により、連続鋳造鋳型４のあらゆる
摩耗を避けることができる。また鋳造体７は単に
金属箔５に触れるだけとなる。さらにアルミテー
プまたは鋼テープからなる金属箔５は、酸化の制
御、有利な移行、従つて鋳造体７の両側に均等に
形成される鋳造材料の冷却構造を可能とする。

本発明による装置の再開発は、ノズル３が接触
することなく連続鋳造鋳型４の中に突出している
点にある。この構成により、金属溶湯供給個所で
の摩耗と熱問題を避けることができる。

本発明の再開発は、ノズル３が外部部分３ａと
金属箔５とにより、密閉して連続鋳造鋳型４の中
に突出している点にある。これにより酸化は簡単
な方法で避けることができ、しかも連続鋳造鋳型
４の鋳造室４ａの内壁に沿つた正確な金属箔導入
に不利な影響を与えることができない。

本発明の別の改良は、金属箔５がニツケル被覆
を備えている点にある。ニツケル被覆は熱伝達を
抑えることになり、したがつて鋳造体７の中の凝
固速度に選ばれた各鋳造材料の望ましい冷却曲線
に応じて影響することができる。

発明の効果 上記構成の本発明によると、固定鋳型方式であ
ることから、移動鋳型方式の際に生じる振動跡を
避けることができ、これにより高い表面品質にで
きると共に機械技術上の費用を減少でき、また割
れに対する高い安全性をもたらす。さらに金属箔
により金属溶湯の再酸化を避けることができると
共に、金属箔の特性により金属溶湯の冷却を好適
な方向に著しく影響できる。また金属溶湯がノズ
ルの出口で固定メニスカスを形成し動力学的平衡
を維持して連続鋳造鋳型の中へ導入されることに
より、鋳込み状況を著しく簡易化でき、従つて断
面と流速の連続性によりノズルから連続鋳造鋳型
への移行を保証できる。なお本発明による方法
は、垂直連続鋳造鋳型にも水平連続鋳造鋳型にも
使用することができる。

剥離用の黒鉛を付着させた黒鉛鋳型の潤滑特性
の代わりに、本発明の別の改良では、金属箔が鋳
造室の鋳造壁に向いた側で潤滑特性を有し、鋳造
体に向いた側では付着特性を有せしめている。こ
れにより金属箔の鋳造体に付着する部分は、これ
が酸化していない限り急冷または類似のシヨツク
作用を生じる方式により容易に離すことができる
ため、冷却した状態で滑らかで比較的金属的に純
粋な表面をもつ鋳造体を製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す金属溶湯鋳造
の間の水平連続鋳造鋳型の軸方向縦断面、第２図
は選択実施例としての水平連続鋳造装置の同じ縦
断面を示す。 １…金属溶湯（鋼溶湯）、２…貯蔵槽、３…ノ
ズル、４…連続鋳造鋳型、４ａ…鋳造室、５…金
属箔、７…鋳造体、８…固定メニスクス、１０…
案内、１２Ａ…内面、１２Ｂ…外面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属特に鋼の連続鋳造のための方法におい
   て、金属溶湯が貯蔵槽とノズルを通じて位置固定
   の連続鋳造鋳型の中に導入され、鋳造体が溶湯圧
   に応じて引き出される方法であつて、金属溶湯が
   連続鋳造鋳型の鋳込み口に接続するノズルの出口
   に導かれること、金属溶湯がノズルの出口で固定
   メニスクスを形成し、動力学的平衡を維持して連
   続鋳造鋳型の中に導かれること、また鋳造の間、
   連続的にそれぞれ１枚の金属箔が少なくとも二つ
   の対向する断面側で鋳造体の引出し速度で伴うこ
   とを特徴とする金属特に鋼の連続鋳造方法。 ２ 金属箔が鋳造室の中で、鋳型壁に向かつた面
   側で潤滑特性を、鋳造体に向かつた面側で接着特
   性を有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の金属特に鋼の連続鋳造方法。