JPS6122614B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6122614B2 JPS6122614B2 JP8408280A JP8408280A JPS6122614B2 JP S6122614 B2 JPS6122614 B2 JP S6122614B2 JP 8408280 A JP8408280 A JP 8408280A JP 8408280 A JP8408280 A JP 8408280A JP S6122614 B2 JPS6122614 B2 JP S6122614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous sheet
- mark
- feeding
- adhered
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマーク接着機の改良に関する。
従来、マークとして接着される部分を有する連
続シートを載置台上にセツトした被接着物の表面
に略平行に展張して間欠的に送る送り装置を備
え、送りの停止時にマーーク形状の押圧面を有す
る押圧型で前記連続シートを前記被接着物の表面
に押圧してマーク形状に接着させ、次いで送り装
置が連続シートの被接着物面に平行な展張面を被
接着物面から平行に離してマーク形状に接着した
部分を連続シートから分離させ、被接着物にマー
キングを施すマーク接着機は知られている。
続シートを載置台上にセツトした被接着物の表面
に略平行に展張して間欠的に送る送り装置を備
え、送りの停止時にマーーク形状の押圧面を有す
る押圧型で前記連続シートを前記被接着物の表面
に押圧してマーク形状に接着させ、次いで送り装
置が連続シートの被接着物面に平行な展張面を被
接着物面から平行に離してマーク形状に接着した
部分を連続シートから分離させ、被接着物にマー
キングを施すマーク接着機は知られている。
そのような従来のマーク接着機では、マーク形
状に接着した部分を連続シートから一度に全面的
に分離するようになるため、連続シートの展張面
を被接着物面から離すのに大きな力が必要であ
り、連続シートに強い張力が加えられる。従つ
て、接着して分離したマーク形状が収縮したりし
て押圧型の押圧面の形状に一致せずに周縁が不整
になつたり、被接着物がシート状物のようなもの
では被接着物に皺が生じたりすることが起るし、
また、被接着物を余程確実に固定しておかないこ
とには被接着物の位置がずれて、例えばマーキン
グした面を再び押圧型で押圧してマークを凹ませ
るようにした場合に、マーク形状と凹み形状との
間にずれが生ずることが起る。そして、被接着物
を確実に固定すると、その取付け、取外しに手間
が掛つてマーキングの能率が著しく低下するよう
になる。その点、従来のマーク接着機はマーキン
グの能率を高めるために被接着物の固定を位置決
め枠と真空吸着によるような簡便な手段で行つて
いる。
状に接着した部分を連続シートから一度に全面的
に分離するようになるため、連続シートの展張面
を被接着物面から離すのに大きな力が必要であ
り、連続シートに強い張力が加えられる。従つ
て、接着して分離したマーク形状が収縮したりし
て押圧型の押圧面の形状に一致せずに周縁が不整
になつたり、被接着物がシート状物のようなもの
では被接着物に皺が生じたりすることが起るし、
また、被接着物を余程確実に固定しておかないこ
とには被接着物の位置がずれて、例えばマーキン
グした面を再び押圧型で押圧してマークを凹ませ
るようにした場合に、マーク形状と凹み形状との
間にずれが生ずることが起る。そして、被接着物
を確実に固定すると、その取付け、取外しに手間
が掛つてマーキングの能率が著しく低下するよう
になる。その点、従来のマーク接着機はマーキン
グの能率を高めるために被接着物の固定を位置決
め枠と真空吸着によるような簡便な手段で行つて
いる。
本発明は、従来のマーク接着機における上述の
問題を解消するべくなされたものであり、本発明
のマーク接着機は、マークとして接着される部分
を有する連続シートを載置台上にセツトした被接
着物の表面に略平行に展張して間欠的に送る送り
装置を備え、送りの停止時にマーク形状の押圧面
を有する押圧型で前記連続シートを前記被接着物
の表面に押圧してマーク形状に接着させ、次いで
連続シートを被接着物の表面から離すことにより
マーク形状に接着した部分を連続シートから分離
して被接着物にマーキングを施すマーク接着機に
おいて、前記送り装置の連続シート送り込み側お
よび送り出し側の送り手段が連続シートの送られ
る展張面を前記被接着物の表面に近接した高さに
保ち、且つ、送り込み側または送り出し側の送り
手段が連続シートの送りの停止時に反対側に移動
して送り込み側または送り出し側から順次展張面
を縮小させ、それに伴い該送り手段に沿つて連続
シートが順次被接着物の表面から引離されるよう
に構成したことを特徴とする。
問題を解消するべくなされたものであり、本発明
のマーク接着機は、マークとして接着される部分
を有する連続シートを載置台上にセツトした被接
着物の表面に略平行に展張して間欠的に送る送り
装置を備え、送りの停止時にマーク形状の押圧面
を有する押圧型で前記連続シートを前記被接着物
の表面に押圧してマーク形状に接着させ、次いで
連続シートを被接着物の表面から離すことにより
マーク形状に接着した部分を連続シートから分離
して被接着物にマーキングを施すマーク接着機に
おいて、前記送り装置の連続シート送り込み側お
よび送り出し側の送り手段が連続シートの送られ
る展張面を前記被接着物の表面に近接した高さに
保ち、且つ、送り込み側または送り出し側の送り
手段が連続シートの送りの停止時に反対側に移動
して送り込み側または送り出し側から順次展張面
を縮小させ、それに伴い該送り手段に沿つて連続
シートが順次被接着物の表面から引離されるよう
に構成したことを特徴とする。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明に係るマー
ク接着機の構成概要正面図、第４図，第５図はマ
ーク形状に接着した部分が連続シートから分離さ
れる状態を示す部分側面図、第６図，第７図はそ
れぞれ第４図，第５図に対応して得られたマーキ
ングの状態を示す側面図、第８図はマーク接着分
離後に押圧型で再押圧して得られたマーキング状
態を示す断面図である。
ク接着機の構成概要正面図、第４図，第５図はマ
ーク形状に接着した部分が連続シートから分離さ
れる状態を示す部分側面図、第６図，第７図はそ
れぞれ第４図，第５図に対応して得られたマーキ
ングの状態を示す側面図、第８図はマーク接着分
離後に押圧型で再押圧して得られたマーキング状
態を示す断面図である。
図において、１は被接着物、２は被接着物１に
マークとして接着される部分を有する連続シート
で、この連続シート２には、第４図に示したよう
な接着される層２ａを離型シート２ｂ上に設けた
ようなものや、第５図に示したような全体が接着
される部分からなるものなど、従来から使用され
ているものが用いられる。３は被接着物１を載置
する載置台、４はマーク形状の押圧面４ａを有す
る押圧型である。載置台３には被接着物が位置決
め枠と真空吸着手段等適当なセツト手段によりセ
ツトされ、押圧型４はプランジヤーやスクリユー
ねじ等の昇降手段により下降して連続シート２を
被接着物１の面に押圧し、マーク形状に接着させ
る。この接着は使用される連続シート２の種類に
応じて、あるいは更に被接着物の材質や形状に応
じて、適当に押圧型４を加熱型としたり、押圧型
４と載置台３を誘電加熱の高周波電極としたり、
またはそれらの組合せ手段を用いたりして行われ
る。なお、連続シート２が感圧接着剤処理されて
いるようなものでは加熱をしなくても押圧だけで
十分な接着が得られることもあり得る。そして押
圧型４は、連続シート２が第４図に示したような
離型シート２ｂを用いたものや薄いシートの場合
は、単にマーク形状の押圧面４ａを有するものが
用いられるが、連続シート２が第５図に示したよ
うな全体が接着される部分からなる厚いシートの
場合は、マーク形状の押圧面４ａの周囲輪郭に薄
い押込み刃をその高さが略シートの厚さに相当す
るように設けたものが用いられる。第５図におけ
る連続シート２の表面に直角方向の点線は押圧型
の押込み刃で切込まれたマーク形状の輪郭の一部
を示している。
マークとして接着される部分を有する連続シート
で、この連続シート２には、第４図に示したよう
な接着される層２ａを離型シート２ｂ上に設けた
ようなものや、第５図に示したような全体が接着
される部分からなるものなど、従来から使用され
ているものが用いられる。３は被接着物１を載置
する載置台、４はマーク形状の押圧面４ａを有す
る押圧型である。載置台３には被接着物が位置決
め枠と真空吸着手段等適当なセツト手段によりセ
ツトされ、押圧型４はプランジヤーやスクリユー
ねじ等の昇降手段により下降して連続シート２を
被接着物１の面に押圧し、マーク形状に接着させ
る。この接着は使用される連続シート２の種類に
応じて、あるいは更に被接着物の材質や形状に応
じて、適当に押圧型４を加熱型としたり、押圧型
４と載置台３を誘電加熱の高周波電極としたり、
またはそれらの組合せ手段を用いたりして行われ
る。なお、連続シート２が感圧接着剤処理されて
いるようなものでは加熱をしなくても押圧だけで
十分な接着が得られることもあり得る。そして押
圧型４は、連続シート２が第４図に示したような
離型シート２ｂを用いたものや薄いシートの場合
は、単にマーク形状の押圧面４ａを有するものが
用いられるが、連続シート２が第５図に示したよ
うな全体が接着される部分からなる厚いシートの
場合は、マーク形状の押圧面４ａの周囲輪郭に薄
い押込み刃をその高さが略シートの厚さに相当す
るように設けたものが用いられる。第５図におけ
る連続シート２の表面に直角方向の点線は押圧型
の押込み刃で切込まれたマーク形状の輪郭の一部
を示している。
第１図のマーク接着機においては、連続シート
２、供給リール５に巻かれており、回転自在のガ
イドロール６と一対の把持送り出しロール７，
７′により被接着物１の面に近接して略平行に導
かれ、間欠的に矢印方向に送られる。供給リール
５はトルクモータあるいは摩擦回転手段によつて
一定のトルクで巻戻し方向に回転する付勢が与え
ており、また、供給リール５とガイドロール６
は、載置台３の面に平行即ち被接着物１の面に平
行に送り出しロール７，７′の方向に移動し得る
図示せざる移動枠に取付けられていて、図示の位
置からガイドロール６が押圧型４の下方を通過し
た一点鎖線で示す位置までの間を往復動し得る。
送り出しロール７，７′が連続シート２の送り出
しを停止している図示の状態から押圧型４を下降
させて前述の如く接着を行い、押圧型を図示位置
まで上昇させて供給リール５とガイドロール６を
右行させると、供給リール５がその巻戻し付勢ト
ルクによつて連続シート２の巻戻しを行い、ガイ
ドロール６と送り出しロール７，７′の間の展張
面が縮小して、それに伴つて第４図または第５図
に示す如く連続シート２の被接着物１面からの引
離しが端から順次に行われる。ガイドロール６が
押圧型４の下方を完全に通過すると連続シート２
の接着部分は完全に連続シートから分離して第６
図または第７図に示すように被接着物１の面にマ
ーク２′として残ることになる。その分離は従来
のマーク接着機におけると異なり、上述の如く端
から順次行われるから極めて小さな力で進めら
れ、従つて、連続シートに大きな張力が加わら
ず、接着したマーク形状の輪郭が不整になつた
り、被接着物に歪が生じたり、被接着物の位置が
ずれたりするようなことが起らない。分離が完了
すると供給リール５とガイドロール６を左行させ
て再び図示の位置に戻すが、それと同時に又はそ
の後に送り出しロール７，７′を所定の送り量だ
け送り出し回転させる。それによつてマーク接着
機は再び次のマーキングをなし得る図示の状態に
戻る。被接着物１の交換は分離の完了した時点あ
るいはその後でもなし得る。第５図のように全体
が接着し得る部分からなる連続シートを用いてマ
ーキングを行い、そのマークを第８図に示したよ
うに沈める場合は、送り出しロール７，７′の送
り出し回転を行わずに供給リール５とガイドロー
ル６とを元の位置に戻して、既に述べたように再
び押圧型４でマーク２′の面を押圧すればよい。
その際必要に応じて高周波誘電加熱等が行われる
ことは勿論である。
２、供給リール５に巻かれており、回転自在のガ
イドロール６と一対の把持送り出しロール７，
７′により被接着物１の面に近接して略平行に導
かれ、間欠的に矢印方向に送られる。供給リール
５はトルクモータあるいは摩擦回転手段によつて
一定のトルクで巻戻し方向に回転する付勢が与え
ており、また、供給リール５とガイドロール６
は、載置台３の面に平行即ち被接着物１の面に平
行に送り出しロール７，７′の方向に移動し得る
図示せざる移動枠に取付けられていて、図示の位
置からガイドロール６が押圧型４の下方を通過し
た一点鎖線で示す位置までの間を往復動し得る。
送り出しロール７，７′が連続シート２の送り出
しを停止している図示の状態から押圧型４を下降
させて前述の如く接着を行い、押圧型を図示位置
まで上昇させて供給リール５とガイドロール６を
右行させると、供給リール５がその巻戻し付勢ト
ルクによつて連続シート２の巻戻しを行い、ガイ
ドロール６と送り出しロール７，７′の間の展張
面が縮小して、それに伴つて第４図または第５図
に示す如く連続シート２の被接着物１面からの引
離しが端から順次に行われる。ガイドロール６が
押圧型４の下方を完全に通過すると連続シート２
の接着部分は完全に連続シートから分離して第６
図または第７図に示すように被接着物１の面にマ
ーク２′として残ることになる。その分離は従来
のマーク接着機におけると異なり、上述の如く端
から順次行われるから極めて小さな力で進めら
れ、従つて、連続シートに大きな張力が加わら
ず、接着したマーク形状の輪郭が不整になつた
り、被接着物に歪が生じたり、被接着物の位置が
ずれたりするようなことが起らない。分離が完了
すると供給リール５とガイドロール６を左行させ
て再び図示の位置に戻すが、それと同時に又はそ
の後に送り出しロール７，７′を所定の送り量だ
け送り出し回転させる。それによつてマーク接着
機は再び次のマーキングをなし得る図示の状態に
戻る。被接着物１の交換は分離の完了した時点あ
るいはその後でもなし得る。第５図のように全体
が接着し得る部分からなる連続シートを用いてマ
ーキングを行い、そのマークを第８図に示したよ
うに沈める場合は、送り出しロール７，７′の送
り出し回転を行わずに供給リール５とガイドロー
ル６とを元の位置に戻して、既に述べたように再
び押圧型４でマーク２′の面を押圧すればよい。
その際必要に応じて高周波誘電加熱等が行われる
ことは勿論である。
第２図のマーク接着機は、第１図の供給リール
５がそのまま巻取りリール８となり、供給リール
５に巻かれた連続シート２が送り込みロール９に
よつて矢印方向に間欠的に送られる点が第１図の
マーク接着機と異るのみで、その他は第１図のマ
ーク接着機と変らない。
５がそのまま巻取りリール８となり、供給リール
５に巻かれた連続シート２が送り込みロール９に
よつて矢印方向に間欠的に送られる点が第１図の
マーク接着機と異るのみで、その他は第１図のマ
ーク接着機と変らない。
第３図のマーク接着機は、一定トルクの巻戻し
回転付勢を与えられている供給リール５の軸が移
動枠１０の長溝に摺動可能に係合しているため
に、連続シート２の巻かれた供給リール５が移動
枠１０の移動に伴つて載置台３および被接着物１
の表面上を転動するようになり、連続シート２を
接着した後の移動枠１０の一点鎖線位置への移動
に伴う供給リール５の転動によつて第４図や第５
図に示したと同様の分離が行われる。７，７′等
第１図と同一符号は同一のものを示しており、こ
の例ではガイドロールが省略される。
回転付勢を与えられている供給リール５の軸が移
動枠１０の長溝に摺動可能に係合しているため
に、連続シート２の巻かれた供給リール５が移動
枠１０の移動に伴つて載置台３および被接着物１
の表面上を転動するようになり、連続シート２を
接着した後の移動枠１０の一点鎖線位置への移動
に伴う供給リール５の転動によつて第４図や第５
図に示したと同様の分離が行われる。７，７′等
第１図と同一符号は同一のものを示しており、こ
の例ではガイドロールが省略される。
本発明は以上述べた例に限らず、第１図の送り
出しロール７，７′が送り込みロールであつて、
連続シート２の送り方向が逆になつても、ガイド
ロール６がガイドバーであつてもよいことは勿論
である。
出しロール７，７′が送り込みロールであつて、
連続シート２の送り方向が逆になつても、ガイド
ロール６がガイドバーであつてもよいことは勿論
である。
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明に係るマー
ク接着機の構成概要正面図、第４図，第５図はマ
ーク形状に接着した部分が連続シートから分離さ
れる状態を示す部分側面図、第６図，第７図はそ
れぞれ第４図，第５図に対応して得られたマーキ
ングの状態を示す側面図、第８図はマーク接着分
離後に押圧型で再押圧して得られたマーキング状
態を示す断面図である。 １…被接着物、２…連続シート、３…載置台、
４…押圧型、４ａ…押圧面、５…供給リール、６
…ガイドロール、７，７′…送り出しロール、８
…巻取りリール、９…送り込みロール、１０…移
動枠。
ク接着機の構成概要正面図、第４図，第５図はマ
ーク形状に接着した部分が連続シートから分離さ
れる状態を示す部分側面図、第６図，第７図はそ
れぞれ第４図，第５図に対応して得られたマーキ
ングの状態を示す側面図、第８図はマーク接着分
離後に押圧型で再押圧して得られたマーキング状
態を示す断面図である。 １…被接着物、２…連続シート、３…載置台、
４…押圧型、４ａ…押圧面、５…供給リール、６
…ガイドロール、７，７′…送り出しロール、８
…巻取りリール、９…送り込みロール、１０…移
動枠。
Claims (1)
- １ マークとして接着される部分を有する連続シ
ートを載置台上にセツトした被接着物の表面に略
平行に展張して間欠的に送る送り装置を備え、送
りの停止時にマーク形状の押圧面を有する押圧型
で前記連続シートを前記被接着物の表面に押圧し
てマーク形状に接着させ、次いで連続シートを被
接着物の表面から離すことによりマーク形状に接
着した部分を連続シートから分離して被接着物に
マーキングを施すマーク接着機において、前記送
り装置の連続シート送り込み側および送り出し側
の送り手段が連続シートの送られる展張面を前記
被接着物の表面に近接した高さに保ち、且つ、送
り込み側または送り出し側の送り手段が連続シー
トの送りの停止時に反対側に移動して送り込み側
または送り出し側から順次展張面を縮小させ、そ
れに伴つて該送り手段に沿い連続シートが順次被
接着物の表面から引離されるように構成したこと
を特徴とするマーク接着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8408280A JPS5743813A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Mark adhesion machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8408280A JPS5743813A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Mark adhesion machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743813A JPS5743813A (en) | 1982-03-12 |
| JPS6122614B2 true JPS6122614B2 (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=13820560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8408280A Granted JPS5743813A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Mark adhesion machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743813A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2056592A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-06-22 | Phillip D. Napoli | Multi-hole film cooled combustor liner with slotted film starter |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8408280A patent/JPS5743813A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743813A (en) | 1982-03-12 |
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