JPS61228040A - 遊技ボ−ル用ゴム組成物 - Google Patents
遊技ボ−ル用ゴム組成物Info
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- JPS61228040A JPS61228040A JP6957785A JP6957785A JPS61228040A JP S61228040 A JPS61228040 A JP S61228040A JP 6957785 A JP6957785 A JP 6957785A JP 6957785 A JP6957785 A JP 6957785A JP S61228040 A JPS61228040 A JP S61228040A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
崖1」41月1を艷
本発明はテニスボール、ラケットボール等の遊技ボール
のコアーボール用ゴム組成物に関する。
のコアーボール用ゴム組成物に関する。
1丁 びそのロ 占
従来より、遊技ボールのコアーボールは遊技ボールに適
した性質を与えるためにゴムもしくはゴム様材料から形
成されている。例えば、テニスボールでは通常コアーボ
ールは大気圧以上の圧力を持つ気体を含み、この圧力は
ボールの製造直後では大気圧より0.7〜0.85kg
/−程度高い。コアーボールがかかる大気圧よりも高い
圧力を保持することにより、遊技ボールにより高い弾性
(レジリエンス)を与えると共に、ラケット等で打撃さ
れる場合の変形に対する抵抗性を与えるなど、ボールに
好ましい遊技性を与える。
した性質を与えるためにゴムもしくはゴム様材料から形
成されている。例えば、テニスボールでは通常コアーボ
ールは大気圧以上の圧力を持つ気体を含み、この圧力は
ボールの製造直後では大気圧より0.7〜0.85kg
/−程度高い。コアーボールがかかる大気圧よりも高い
圧力を保持することにより、遊技ボールにより高い弾性
(レジリエンス)を与えると共に、ラケット等で打撃さ
れる場合の変形に対する抵抗性を与えるなど、ボールに
好ましい遊技性を与える。
しかしながら、このようにコアー内部の高い圧力はボー
ルに好ましい遊技性を与えるが、このコアー内部の高圧
力をそのまま維持し続けることは困難であり、コアー内
外の圧力差によってボールの内部から気体が徐々に拡散
し、コアー内圧が変動(低下)して行くため、遊技特性
が低下する。
ルに好ましい遊技性を与えるが、このコアー内部の高圧
力をそのまま維持し続けることは困難であり、コアー内
外の圧力差によってボールの内部から気体が徐々に拡散
し、コアー内圧が変動(低下)して行くため、遊技特性
が低下する。
即ち、ボールの遊技上の特性はコアーの大気より高い内
圧に依存するものであるため、その内圧が変化するとそ
れに伴ってこの特性も変化し、遊技上の性質が不満足な
ものとなる。従って、遊技ボール製造後酸る特定の時間
内にボールを使用したり、又はボール壁の内外の圧力差
を減するか或いは無くすために、コアー内の気体の拡散
を減少させる工夫、例えば使用前に圧力をかけたブリキ
罐、その他の容器中に遊技ボールを密閉保管し、使用す
る時に容器から取り出すようにすることが必要である。
圧に依存するものであるため、その内圧が変化するとそ
れに伴ってこの特性も変化し、遊技上の性質が不満足な
ものとなる。従って、遊技ボール製造後酸る特定の時間
内にボールを使用したり、又はボール壁の内外の圧力差
を減するか或いは無くすために、コアー内の気体の拡散
を減少させる工夫、例えば使用前に圧力をかけたブリキ
罐、その他の容器中に遊技ボールを密閉保管し、使用す
る時に容器から取り出すようにすることが必要である。
しかしながら、これらの方法はコスト的に問題がある上
、保管等にも種々不都合な点が存在し、更にコアー内に
適正な内圧を付与するための製造方法も容易でなく、そ
のための設備が必要となり、且つ製造工程が増えるとい
う問題がある。
、保管等にも種々不都合な点が存在し、更にコアー内に
適正な内圧を付与するための製造方法も容易でなく、そ
のための設備が必要となり、且つ製造工程が増えるとい
う問題がある。
このような問題を改善するため、近年コアー内圧が大気
圧(過圧0)の無圧ボールが提案されている0例えば、
特公昭45−575号、特公昭45−3926号、特公
昭46−25289号、特開昭51−7049号、特開
昭54−34934号、特開昭59−225079号公
報等に無圧ボールに内圧テニスボールと等しい特性を持
たせるためのコアーゴム組成物に関する工夫が開示され
ている。しかしながら、従来の提案において、無圧ボー
ルに内圧テニスボールと等しい物性を持たせるのは認定
機関により定められている重量限界もあって容易でなく
、また打球感が内圧テニスボールに比べて悪いという欠
点がある。例えば、無圧ボールに定められている重量限
界内で内圧ボールに等しい特性、即ち弾性及び変形に対
する抵抗性を持たせるために、従来フェノール系合成樹
脂、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体等の自己補強型の熱可塑性樹脂、細分
化された繊維質材料、アイオノマー等の低密度の補強用
フィラーをコアーゴム組成物中に配合した組成物、或い
は不飽和カルボン酸を金属塩で中和すると共に、ゴムと
共架橋させるタイプの配合物などが提案されている。
圧(過圧0)の無圧ボールが提案されている0例えば、
特公昭45−575号、特公昭45−3926号、特公
昭46−25289号、特開昭51−7049号、特開
昭54−34934号、特開昭59−225079号公
報等に無圧ボールに内圧テニスボールと等しい特性を持
たせるためのコアーゴム組成物に関する工夫が開示され
ている。しかしながら、従来の提案において、無圧ボー
ルに内圧テニスボールと等しい物性を持たせるのは認定
機関により定められている重量限界もあって容易でなく
、また打球感が内圧テニスボールに比べて悪いという欠
点がある。例えば、無圧ボールに定められている重量限
界内で内圧ボールに等しい特性、即ち弾性及び変形に対
する抵抗性を持たせるために、従来フェノール系合成樹
脂、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体等の自己補強型の熱可塑性樹脂、細分
化された繊維質材料、アイオノマー等の低密度の補強用
フィラーをコアーゴム組成物中に配合した組成物、或い
は不飽和カルボン酸を金属塩で中和すると共に、ゴムと
共架橋させるタイプの配合物などが提案されている。
しかし、これらのうちコアーゴム組成物中に補強用フィ
ラーとして主にスチレン系の樹脂を使用した無圧テニス
ボールが実用化されており、その中にはテニスボールの
国際規格を満足する水準に達しているものもあるが、一
般に内圧テニスボールに比べて弾性と変形に対する抵抗
性等の物性が劣る欠点があり、且つ打球感が劣るため、
競技用ボールとして大会等に採用されることは少なく、
主に練習用ボールとして使用されているに過ぎない。
ラーとして主にスチレン系の樹脂を使用した無圧テニス
ボールが実用化されており、その中にはテニスボールの
国際規格を満足する水準に達しているものもあるが、一
般に内圧テニスボールに比べて弾性と変形に対する抵抗
性等の物性が劣る欠点があり、且つ打球感が劣るため、
競技用ボールとして大会等に採用されることは少なく、
主に練習用ボールとして使用されているに過ぎない。
lyB囲l!
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、内圧テニスボ
ールと同等の優れた物性を有する無圧テニスボールを得
ることができ、更にその他種々の遊技ボール得るのに好
適に用いられるゴム組成物を提供することを目的とする
。
ールと同等の優れた物性を有する無圧テニスボールを得
ることができ、更にその他種々の遊技ボール得るのに好
適に用いられるゴム組成物を提供することを目的とする
。
即ち、本発明者らは上記目的を達成するために鋭意研究
を重ねた結果、コアーゴム組成物中に有機短繊維と共に
熱硬化性樹脂、例えばその原料物質であるフェノール類
及びこのジェノール類を三次元ポリマー化する化合物を
配合した場合、このゴム組成物から形成されたコアーボ
ールからなる無圧テニスボールは従来の無圧テニスボー
ルと比べて重量規格内で弾性(リバンド)とボール硬度
等の変形に対する抵抗性がいずれも優れており、打球感
も優秀で、内圧テニスボールと同等の特性を有し、十分
に国際規格に合格するものであり、またラケットボール
等のコアーボールを製造した場合にも優れた遊技特性を
与えることを知見し、本発明をなすに至ったものである
。
を重ねた結果、コアーゴム組成物中に有機短繊維と共に
熱硬化性樹脂、例えばその原料物質であるフェノール類
及びこのジェノール類を三次元ポリマー化する化合物を
配合した場合、このゴム組成物から形成されたコアーボ
ールからなる無圧テニスボールは従来の無圧テニスボー
ルと比べて重量規格内で弾性(リバンド)とボール硬度
等の変形に対する抵抗性がいずれも優れており、打球感
も優秀で、内圧テニスボールと同等の特性を有し、十分
に国際規格に合格するものであり、またラケットボール
等のコアーボールを製造した場合にも優れた遊技特性を
与えることを知見し、本発明をなすに至ったものである
。
以下、更に詳しく本発明を説明する。
By伐り1床
本発明のゴム組成者は、ジエン系ポリマーを主成分とす
るゴム中に有機短繊維及び熱硬化性樹脂を併用配合した
テニスボール、ラケットボール等の各種遊技ボールのコ
アーボールを製造するためのゴム組成物として好適に使
いられる。
るゴム中に有機短繊維及び熱硬化性樹脂を併用配合した
テニスボール、ラケットボール等の各種遊技ボールのコ
アーボールを製造するためのゴム組成物として好適に使
いられる。
この場合、ジエン系ポリマーとしては天然ゴム、シス−
1,4−ポリブタジェンゴム、シス−1,4−ポリイソ
プレンゴム、SBR等のゴムを挙げることができ、これ
らの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることが
できるが、特に天然ゴム及び天然ゴムにシス−1,4−
ポリブタジェンを重量比として100:3〜4oの比率
で配合したものが好ましく用いられる。
1,4−ポリブタジェンゴム、シス−1,4−ポリイソ
プレンゴム、SBR等のゴムを挙げることができ、これ
らの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることが
できるが、特に天然ゴム及び天然ゴムにシス−1,4−
ポリブタジェンを重量比として100:3〜4oの比率
で配合したものが好ましく用いられる。
また、有機短繊維としては、ポリエステル、ナイロン、
ビニロン等の合成繊維、木綿、羊毛、セルロース等の天
然繊維をチョップしたものであり、長さくN)の直径(
d)に対する比(l/d)が10〜500のものが好ま
しく、特に20〜300の範囲のものが望ましい。この
場合、l/dが10以下では短繊維による補強効果が十
分でない場合があり、l/dが500以上のものでは組
成物中に均一に分散させるのが困難な上、その加工も困
難となる場合がある。
ビニロン等の合成繊維、木綿、羊毛、セルロース等の天
然繊維をチョップしたものであり、長さくN)の直径(
d)に対する比(l/d)が10〜500のものが好ま
しく、特に20〜300の範囲のものが望ましい。この
場合、l/dが10以下では短繊維による補強効果が十
分でない場合があり、l/dが500以上のものでは組
成物中に均一に分散させるのが困難な上、その加工も困
難となる場合がある。
これら有機短繊維の配合量はゴム100部(重量部、以
下同じ)に対し0.5〜20部、特に2〜15部配合す
ることが好ましい。0.5部より少ないときは硬度が十
分でない場合があり、20部より多いときは弾性が十分
発揮されない場合がある。
下同じ)に対し0.5〜20部、特に2〜15部配合す
ることが好ましい。0.5部より少ないときは硬度が十
分でない場合があり、20部より多いときは弾性が十分
発揮されない場合がある。
更に、本発明に使用する熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等を挙げることがで
きるが、この中では特にフェノール樹脂が好ましい。こ
の場合、これらの樹脂はゴム組成物中に予め樹脂の原料
物質の状態で配合することができる。この原料物質とし
ては、フェノール類及びこれを三次元ポリマー化する化
合物が好ましく使用される。ここで、フェノール類とし
ては、レゾルシン、クレゾール、フェノール、p−メチ
ロールフェノール、O−メチロールフェノール、2.4
−ジメチロールフェノール、2,6−ジメチロールフェ
ノール、カテコール、ハイドロキノン、クロログルシン
、ピロガロール、ビスフェノールA、クロルフェノール
、アミノフェノール、ジフェノリックペンクン酸、ウル
シオール、カシューナツツオイル、キノン類、フェニル
スルホン酸、トリフヱニルボレート、リグニン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリスルホンレジン等の低分子化
合物を挙げることができ、これらの1種又は2種以上を
混合して使用することもできる。また、レゾルシン−ア
ルデヒド樹脂、フェノール−アルデヒド樹脂等の高分子
化合物のうち分子量1000までのレゾール型のもの及
び分子量2000までのノボラック型のものも好適に使
用でき、これらは単独でも前記低分子化合物と混合して
使用することができる。これらのうちでは、特にレゾル
シンが好適に用いられる。
ール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等を挙げることがで
きるが、この中では特にフェノール樹脂が好ましい。こ
の場合、これらの樹脂はゴム組成物中に予め樹脂の原料
物質の状態で配合することができる。この原料物質とし
ては、フェノール類及びこれを三次元ポリマー化する化
合物が好ましく使用される。ここで、フェノール類とし
ては、レゾルシン、クレゾール、フェノール、p−メチ
ロールフェノール、O−メチロールフェノール、2.4
−ジメチロールフェノール、2,6−ジメチロールフェ
ノール、カテコール、ハイドロキノン、クロログルシン
、ピロガロール、ビスフェノールA、クロルフェノール
、アミノフェノール、ジフェノリックペンクン酸、ウル
シオール、カシューナツツオイル、キノン類、フェニル
スルホン酸、トリフヱニルボレート、リグニン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリスルホンレジン等の低分子化
合物を挙げることができ、これらの1種又は2種以上を
混合して使用することもできる。また、レゾルシン−ア
ルデヒド樹脂、フェノール−アルデヒド樹脂等の高分子
化合物のうち分子量1000までのレゾール型のもの及
び分子量2000までのノボラック型のものも好適に使
用でき、これらは単独でも前記低分子化合物と混合して
使用することができる。これらのうちでは、特にレゾル
シンが好適に用いられる。
また、上記フェノール類を三次元ポリマー化するための
原料としては、ヘキサメチレンテトラミン、環状ホルマ
ール、ポリアルデヒド、ポリメチロール化tl(メチロ
ールフェノール、メチロール尿素、メチロールメラミン
、トリメチロールホスフィンオキサイド等)、アミンア
ルデヒド縮合物(アニリンレジン、メチレンジアミン付
加物等)を挙げることができ、これらの1種又は2種以
上を混合して使用することができる。なお、これらの中
ではへキサメチレンテトラミンが最も好適に使用される
。
原料としては、ヘキサメチレンテトラミン、環状ホルマ
ール、ポリアルデヒド、ポリメチロール化tl(メチロ
ールフェノール、メチロール尿素、メチロールメラミン
、トリメチロールホスフィンオキサイド等)、アミンア
ルデヒド縮合物(アニリンレジン、メチレンジアミン付
加物等)を挙げることができ、これらの1種又は2種以
上を混合して使用することができる。なお、これらの中
ではへキサメチレンテトラミンが最も好適に使用される
。
これら熱硬化性樹脂の配合量は、ゴム及び熱可塑性樹脂
の合計量100部当り0.5〜25部が好ましい。特に
、フェノール類とこれを三次元ポリマー化する化合物を
使用する場合、フェノール類は0.2〜15部、特に2
〜12部の使用量とすることが好ましく、また該フェノ
ール類を三次元ポリマー化する化合物は0.1〜10部
、特に1〜8部の使用量とすることが好ましい。ここで
、熱硬化性樹脂の原料であるフェノール類と該フェノー
ル類を三次元ポリマー化する化合物の比率は重量比とし
て1:0.1〜1:1.5、特に1:0.1〜1:1.
0とすることが好ましい。
の合計量100部当り0.5〜25部が好ましい。特に
、フェノール類とこれを三次元ポリマー化する化合物を
使用する場合、フェノール類は0.2〜15部、特に2
〜12部の使用量とすることが好ましく、また該フェノ
ール類を三次元ポリマー化する化合物は0.1〜10部
、特に1〜8部の使用量とすることが好ましい。ここで
、熱硬化性樹脂の原料であるフェノール類と該フェノー
ル類を三次元ポリマー化する化合物の比率は重量比とし
て1:0.1〜1:1.5、特に1:0.1〜1:1.
0とすることが好ましい。
本発明のゴム組成物は上記成分の他に硫黄や過酸化物等
の架橋剤、無機充填剤及び他の助剤を配合することがで
きる。
の架橋剤、無機充填剤及び他の助剤を配合することがで
きる。
この場合、架橋剤は通常のゴム配合の場合と同様であっ
て、硫黄、硫黄誘導体、過酸化物などを使用することが
でき、これらは通常用いられているものが使用できる。
て、硫黄、硫黄誘導体、過酸化物などを使用することが
でき、これらは通常用いられているものが使用できる。
例えば、過酸化物としてはジクミルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、過安息香酸tert−ブチル
、2,2′−ジ(tert−プチルペルオキシ)ブタン
、2.2−アゾビスイソブチロニトリル等を挙げること
ができ、この中でジクミルパーオキサイドが好適に用い
られる。なお、硫黄の配合量は2〜10部、また過酸化
物の配合量は0.5〜3部とすることが好ましい。また
、本発明のゴム組成物中に配合される無機充填剤として
は炭酸カルシウム、ケイ酸化合物等が挙げられ、これら
はゴム100部に対し0.5〜15部をまた、必要によ
り低密度の補強用フィラーとして熱可塑性樹脂、例えば
スチレン含有量が60〜100重量%のスチレン系樹脂
、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の自己補
強型の熱可塑性樹脂などをゴム100部に対し5〜40
部配合することもできる。
ンゾイルパーオキサイド、過安息香酸tert−ブチル
、2,2′−ジ(tert−プチルペルオキシ)ブタン
、2.2−アゾビスイソブチロニトリル等を挙げること
ができ、この中でジクミルパーオキサイドが好適に用い
られる。なお、硫黄の配合量は2〜10部、また過酸化
物の配合量は0.5〜3部とすることが好ましい。また
、本発明のゴム組成物中に配合される無機充填剤として
は炭酸カルシウム、ケイ酸化合物等が挙げられ、これら
はゴム100部に対し0.5〜15部をまた、必要によ
り低密度の補強用フィラーとして熱可塑性樹脂、例えば
スチレン含有量が60〜100重量%のスチレン系樹脂
、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の自己補
強型の熱可塑性樹脂などをゴム100部に対し5〜40
部配合することもできる。
本発明において、ゴム組成物の調製、該ゴム組成物から
のコアーボールの作成、形成されたコアーボールを用い
た無圧テニスボールの製造等は通常採用されている方法
により行なうことができる。
のコアーボールの作成、形成されたコアーボールを用い
た無圧テニスボールの製造等は通常採用されている方法
により行なうことができる。
例えば、ゴム組成物の調製はロール、バンバリーミキサ
−などの混練装置により構成成分を均一に混練りするこ
とによって行なわれる。また、コアーボールの作成はこ
のゴム組成物をまずハーフシェル用金型で圧縮成形して
半球殻体を作製し、得られた半球殻体を中空の球体が形
成されるように2個重ね合せてコアーボール用金型に入
れ、圧縮成形することによって行なわれる。更に、無圧
テニスボールの製造は、形成されたアーボールをメルト
ン等の織物やフェルト製のカバーで被覆し、金型で圧縮
成形する方法が採用される。
−などの混練装置により構成成分を均一に混練りするこ
とによって行なわれる。また、コアーボールの作成はこ
のゴム組成物をまずハーフシェル用金型で圧縮成形して
半球殻体を作製し、得られた半球殻体を中空の球体が形
成されるように2個重ね合せてコアーボール用金型に入
れ、圧縮成形することによって行なわれる。更に、無圧
テニスボールの製造は、形成されたアーボールをメルト
ン等の織物やフェルト製のカバーで被覆し、金型で圧縮
成形する方法が採用される。
また、ラケットボール用のコアーボールは通常、ゴム組
成物を中実の球状に加硫成形することによって得られ、
ラケットボールは該コアーボールを妻のまま使用するか
、或いは該コアーボールを適当なカバーで被覆すること
によって形成される。
成物を中実の球状に加硫成形することによって得られ、
ラケットボールは該コアーボールを妻のまま使用するか
、或いは該コアーボールを適当なカバーで被覆すること
によって形成される。
ここで、ラケットボールを得るための好ましい配合例と
しては、天然ゴム及びハイスチレン樹脂100部中にハ
イスチレン樹脂5〜40部、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ケイ酸化合物等の充填剤5〜30部、硫黄2
〜6部、促進剤1〜5部を配合したものに熱硬化性樹脂
、例えばレゾルシン0.2〜20部、ヘキサメチレンテ
トラミン0.1〜10部を加えた配合組成が挙げられる
。なお、ラケットボール用のコアーボールはテニスボー
ル用コアーボールとは比重、重量などが異なるが、弾性
、硬度等の他の特性は殆んど変わらない。
しては、天然ゴム及びハイスチレン樹脂100部中にハ
イスチレン樹脂5〜40部、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ケイ酸化合物等の充填剤5〜30部、硫黄2
〜6部、促進剤1〜5部を配合したものに熱硬化性樹脂
、例えばレゾルシン0.2〜20部、ヘキサメチレンテ
トラミン0.1〜10部を加えた配合組成が挙げられる
。なお、ラケットボール用のコアーボールはテニスボー
ル用コアーボールとは比重、重量などが異なるが、弾性
、硬度等の他の特性は殆んど変わらない。
1里坐四来
本発明に係るゴム組成物はゴム中に有機短繊維と熱硬化
性樹脂とを配合したことにより、内圧テニスボールと同
等の優れた物性を有する無圧テニスボールのコアーボー
ルを得ることができるもので、本発明ゴム組成物を用い
ることによって得られた無圧テニスボールは特に打球感
が優れている。
性樹脂とを配合したことにより、内圧テニスボールと同
等の優れた物性を有する無圧テニスボールのコアーボー
ルを得ることができるもので、本発明ゴム組成物を用い
ることによって得られた無圧テニスボールは特に打球感
が優れている。
また、本発明のゴム組成物は無圧テニスボールのみなら
ず、内圧テニスボールや軟式野球ボール、糸巻きゴルフ
ボール用センターバック、その他の遊技ボール等の製造
、特にコアーボールの製造に好適に用いられる。
ず、内圧テニスボールや軟式野球ボール、糸巻きゴルフ
ボール用センターバック、その他の遊技ボール等の製造
、特にコアーボールの製造に好適に用いられる。
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
るが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
〔実施例1,2〕
第1表に示すゴム組成物を調製し、該ゴム組成物からテ
ニスボール用のコアーボールを作成した。
ニスボール用のコアーボールを作成した。
更にこのコアーボールを用いて無圧テニスボールを製造
した。
した。
ステアリン酸をバンバリーミキサ−で混練し、ヘキサメ
チレンテトラミン、促進剤、硫黄を上記混練物に加え、
ロールで混練することによって実施した。
チレンテトラミン、促進剤、硫黄を上記混練物に加え、
ロールで混練することによって実施した。
次に上記のようにして調製したゴム組成物をロールでシ
ート状に形成し、各シートを互に60度の角度をなすよ
うに3枚張り合わせ、ハーフシェル用金型に適合するよ
うに切断した後、ハーフシェル用金型に入れ、圧縮成形
して半球殻体を作成し、次いでこの半球殻体を2個重ね
てコアーボール用金型に入れ、コアーボールを作成した
。このコアーボールにメルトンカバーを被覆し、金型中
で125℃で20分間圧縮成形して無圧テニスボールを
製造した。
ート状に形成し、各シートを互に60度の角度をなすよ
うに3枚張り合わせ、ハーフシェル用金型に適合するよ
うに切断した後、ハーフシェル用金型に入れ、圧縮成形
して半球殻体を作成し、次いでこの半球殻体を2個重ね
てコアーボール用金型に入れ、コアーボールを作成した
。このコアーボールにメルトンカバーを被覆し、金型中
で125℃で20分間圧縮成形して無圧テニスボールを
製造した。
なお、ハーフシェル成形、コアーボール成形及び無圧テ
ニスボール成形の加硫条件は、全工程の加硫度が150
℃でレオメータ−トルクが90%に達する時間の1.5
倍の時間をかけて加硫するのと同等になるように設定し
た。
ニスボール成形の加硫条件は、全工程の加硫度が150
℃でレオメータ−トルクが90%に達する時間の1.5
倍の時間をかけて加硫するのと同等になるように設定し
た。
得られた無圧テニスボールの物性値を第2表に示す。
〔比較例1.2〕
第1表に示すゴム組成物を調製し、該ゴム組成物から実
施例と同様の方法でテニスボール用のコアーボールを作
製し、更にこのコアーボールを用いて無圧テニスボール
を製造した。
施例と同様の方法でテニスボール用のコアーボールを作
製し、更にこのコアーボールを用いて無圧テニスボール
を製造した。
ゴム組成物の調製、コアーボールの作製、無圧テニスボ
ールの製造は実施例と同様に行った。無圧ボールの物性
値を第2表に併記する。
ールの製造は実施例と同様に行った。無圧ボールの物性
値を第2表に併記する。
第1表
$2 1.3ジフエニルグアニジン
*3 ジベンゾチアジルジスルフィド
第2表
本国際テニス連盟
第1表及び第2表の結果より、本発明ゴム組成物が球技
用ボールの中空弾性体組成物として好適であることが知
見された。即ち、第2表に示すように本発明のゴム組成
物から形成された無圧テニスボールは、国際規格に合格
する無圧テニスボール(比較例2)に比べてリバウンド
と変形に対する抵抗性(変形量)がいずれも内圧テニス
ボールに近いものである。
用ボールの中空弾性体組成物として好適であることが知
見された。即ち、第2表に示すように本発明のゴム組成
物から形成された無圧テニスボールは、国際規格に合格
する無圧テニスボール(比較例2)に比べてリバウンド
と変形に対する抵抗性(変形量)がいずれも内圧テニス
ボールに近いものである。
また、本発明によるテニスボールはいずれも打球感が良
く、特に実施例1のボールは内圧テニスボールとほぼ同
等の打球感を有していた。
く、特に実施例1のボールは内圧テニスボールとほぼ同
等の打球感を有していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ジエン系ポリマーを主成分とするゴム中に有機短繊
維及び熱硬化性樹脂を配合したことを特徴とする遊技ボ
ール用ゴム組成物。 2、熱硬化性樹脂がフェノール類系樹脂である特許請求
の範囲第1項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957785A JPS61228040A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 遊技ボ−ル用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957785A JPS61228040A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 遊技ボ−ル用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228040A true JPS61228040A (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=13406786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6957785A Pending JPS61228040A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 遊技ボ−ル用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61228040A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302570A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたゴルフボール |
| JP2012136585A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| US20200070010A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball |
| US11951360B2 (en) | 2018-08-28 | 2024-04-09 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6957785A patent/JPS61228040A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302570A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたゴルフボール |
| JP2012136585A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| US20200070010A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball |
| US10918913B2 (en) * | 2018-08-28 | 2021-02-16 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball |
| US11951360B2 (en) | 2018-08-28 | 2024-04-09 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball |
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