JPS6122906A - 即時脱型式コンクリ−ト製品成形装置 - Google Patents
即時脱型式コンクリ−ト製品成形装置Info
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- JPS6122906A JPS6122906A JP59142237A JP14223784A JPS6122906A JP S6122906 A JPS6122906 A JP S6122906A JP 59142237 A JP59142237 A JP 59142237A JP 14223784 A JP14223784 A JP 14223784A JP S6122906 A JPS6122906 A JP S6122906A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明状即時脱型式コンクリート製品成形装置に関す
る。
る。
〈従来の技術〉
即時脱型式コンクリート製品成形装置においては、同一
型枠に硬練コンクリートを詰め込んで成形後、直ちに脱
型する事を繰返すため、流込み成形装置のように゛、型
枠を出し入れするための特別の設備を有しなかった。従
って即時脱型方式で量産した後、別の製品品種に切換え
る際、型枠の交換はクレーンと人力によって行われ、特
に多数の緩衝材、取付用ボルト、ナツトの締め、はずし
か面倒であった。
型枠に硬練コンクリートを詰め込んで成形後、直ちに脱
型する事を繰返すため、流込み成形装置のように゛、型
枠を出し入れするための特別の設備を有しなかった。従
って即時脱型方式で量産した後、別の製品品種に切換え
る際、型枠の交換はクレーンと人力によって行われ、特
に多数の緩衝材、取付用ボルト、ナツトの締め、はずし
か面倒であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この発明社上述の即時脱型式成形蓋枠交換の非能率解消
を目的とする。
を目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上の目的を達成したこの発明は、両側に同一形状の横向
き係合部をもち、成形部だけ異る底板のない複数種の型
枠、 所要の型枠を使用姿勢で側方がら、はｙ水平に移動して
成形位置又はその上下位置へ移す出入案内機構、 上記成形位置に入った型枠成形部下面に平板パレットを
押当て、コンクリート投入、加圧、加振後、製品を載せ
て下方へ脱型させる脱型機構、 上記脱型機構の両わきにあって、成形位置へ来た上記型
枠の両側横向きはめ合い部を受入れ係合し、型枠の上昇
を阻止する下向き抑え機構、及び 上記成形位置に入った型枠に振動を与える加振機構、 を備えることを特徴とする即時脱型式コンクリート製品
成形装置である。
き係合部をもち、成形部だけ異る底板のない複数種の型
枠、 所要の型枠を使用姿勢で側方がら、はｙ水平に移動して
成形位置又はその上下位置へ移す出入案内機構、 上記成形位置に入った型枠成形部下面に平板パレットを
押当て、コンクリート投入、加圧、加振後、製品を載せ
て下方へ脱型させる脱型機構、 上記脱型機構の両わきにあって、成形位置へ来た上記型
枠の両側横向きはめ合い部を受入れ係合し、型枠の上昇
を阻止する下向き抑え機構、及び 上記成形位置に入った型枠に振動を与える加振機構、 を備えることを特徴とする即時脱型式コンクリート製品
成形装置である。
〈作用〉
この発明は従来“の即時脱型式、流込み式、いずれの型
枠にも無かった両側の横向きはめ合い部を、各種製品用
型枠すべてに設ける。
枠にも無かった両側の横向きはめ合い部を、各種製品用
型枠すべてに設ける。
横向きはめ合い部は、型枠が水平移動で入って来た時、
下向き抑え機構の係合部とはめ合うように作る。
下向き抑え機構の係合部とはめ合うように作る。
これによシ、成形機の側方にある型枠を、案内機構によ
りほゞ水平移動して成形位置又はその上下に移すと、こ
れを迎えた下向き抑え機構が型枠の両側横向き係合部と
はまシ合い係合する。そこで下方から脱型機構が型枠下
面をパレットを介して押上げ、下向き抑え機構が係合部
を介して型枠を押下げるので、型枠に激しい振動を加え
ても踊らないよう拘束する事ができる。
りほゞ水平移動して成形位置又はその上下に移すと、こ
れを迎えた下向き抑え機構が型枠の両側横向き係合部と
はまシ合い係合する。そこで下方から脱型機構が型枠下
面をパレットを介して押上げ、下向き抑え機構が係合部
を介して型枠を押下げるので、型枠に激しい振動を加え
ても踊らないよう拘束する事ができる。
これによって型枠装着のための従禿のポＡ−）、ナツト
は全廃された。緩衝材は予め、型枠又は加振側、拘束側
のいずれかに組込んでおくので問題ない。
は全廃された。緩衝材は予め、型枠又は加振側、拘束側
のいずれかに組込んでおくので問題ない。
〈実施例〉
第１図社この発明一実施例立面図、第２図はその型枠を
斜め下方がら見た図である。型枠ｌは底板が無く、第５
．４図に示すように、平面バレン）Ｐを下から押当て＼
加振、成形し、製品をそのバレン）Ｐ上に載せて下方へ
取出す周知の脱型方式のものである。
斜め下方がら見た図である。型枠ｌは底板が無く、第５
．４図に示すように、平面バレン）Ｐを下から押当て＼
加振、成形し、製品をそのバレン）Ｐ上に載せて下方へ
取出す周知の脱型方式のものである。
第１図の左端に各種型枠ｌの収納棚ＩＯがアシ、任意の
型枠ｌをコロ入シ受台／／上を経て成形位置Ａ１又はそ
の上下に送シ込む。受台／’／の両縁には案内機構コ、
この場合、案内・板を立゛て＼いる。しかし、受台／／
上の型枠／を成形位置Ａの鎖線の所まで引込む左右のフ
ック／コ付き引込み押出し棒１３も広い意味で案内機構
に入る。
型枠ｌをコロ入シ受台／／上を経て成形位置Ａ１又はそ
の上下に送シ込む。受台／’／の両縁には案内機構コ、
この場合、案内・板を立゛て＼いる。しかし、受台／／
上の型枠／を成形位置Ａの鎖線の所まで引込む左右のフ
ック／コ付き引込み押出し棒１３も広い意味で案内機構
に入る。
脱型機構３は成形位置Ａの真下にあシ、この場合は加振
機構を兼ねるため型枠／の下向きはめ合い部／ａに係合
、加振する。下向き抑え機構グは脱型機ｓ３の両わきに
あって′、型枠ｌの両側横向きはめ合い部／ｌ）、／ｌ
）に係合し、下向き拘束する。
機構を兼ねるため型枠／の下向きはめ合い部／ａに係合
、加振する。下向き抑え機構グは脱型機ｓ３の両わきに
あって′、型枠ｌの両側横向きはめ合い部／ｌ）、／ｌ
）に係合し、下向き拘束する。
なお′Ｓはプレス機、６はその押型、７は親ホッパー、
ｇは摺動ホッパー、９はその摺動基板で、いずれも在来
のものである。
ｇは摺動ホッパー、９はその摺動基板で、いずれも在来
のものである。
まず型枠ｌから詳細説明する。この実施例の型枠／＃−
１：ｔＩＸ２図によく現われているが、下面に額縁状隆
起部を設け、その内周をはめ合一部／ａとして加振機構
を兼ねる脱型機構３の上面が第４図のように、ｔｉｔ、
ｂ込むようにしている。熱論、脱型機構３の上面に平面
バレン）Ｐを載せてはめ込んでいる。両側の横向きはめ
合い部／ｂはこの場合、型枠両級に緩衝材／４（を介し
′ｃ、■形鋼（７，１を固定したもので、Ｉ形ｆｉ４ｔ
ｓの溝臀部分を横向ａｈめ合い用凹面にしている。この
■形鋼ｌＳは型枠ｌがコロ入り受台ｌｌ上を移動する際
の脚にもなる。そして、緩衝材／ｅが組込まれているか
ら、従来、型枠を換える際、ボルト、ナツトの締めはす
しと共に面倒な部品であった緩衝材１の付けはずしか不
要になった。もつとも、緩衝材ｌｌＩを型枠ｌ側に付け
ず、下向、き抑え機構ｌ側に組込んでおいてもよい。
１：ｔＩＸ２図によく現われているが、下面に額縁状隆
起部を設け、その内周をはめ合一部／ａとして加振機構
を兼ねる脱型機構３の上面が第４図のように、ｔｉｔ、
ｂ込むようにしている。熱論、脱型機構３の上面に平面
バレン）Ｐを載せてはめ込んでいる。両側の横向きはめ
合い部／ｂはこの場合、型枠両級に緩衝材／４（を介し
′ｃ、■形鋼（７，１を固定したもので、Ｉ形ｆｉ４ｔ
ｓの溝臀部分を横向ａｈめ合い用凹面にしている。この
■形鋼ｌＳは型枠ｌがコロ入り受台ｌｌ上を移動する際
の脚にもなる。そして、緩衝材／ｅが組込まれているか
ら、従来、型枠を換える際、ボルト、ナツトの締めはす
しと共に面倒な部品であった緩衝材１の付けはずしか不
要になった。もつとも、緩衝材ｌｌＩを型枠ｌ側に付け
ず、下向、き抑え機構ｌ側に組込んでおいてもよい。
案内機構コはコロ入受台／／の両側に固定されているが
、広義の案内機構兼型枠引込み押出機構である７ツク／
コ付真引込、押出１１１ ／ 、？ Ｊｄ、この場合、
摺動ホッパーを下面を支える摺動基板９の両側に沿わし
般けている。引込、押出棒／３の下面にラック歯を付け
、ピニオン１６をモータで回して前後進させる。その先
端のフック／：１は、図を略した駆動機構によシ、型枠
ｌを押出す時は内側に寄って先端で押し、引込む時は左
右へ少し開いて、フックとして型枠／の特設係合部（回
路）に引掛けるようにしている。第５図のフック／コは
待機状態、ｌコ′は型枠／を成形位置Ａまで引込んだ所
、１２“は型枠をつき出した所を示す。熱論、左右が一
緒に動く。
、広義の案内機構兼型枠引込み押出機構である７ツク／
コ付真引込、押出１１１ ／ 、？ Ｊｄ、この場合、
摺動ホッパーを下面を支える摺動基板９の両側に沿わし
般けている。引込、押出棒／３の下面にラック歯を付け
、ピニオン１６をモータで回して前後進させる。その先
端のフック／：１は、図を略した駆動機構によシ、型枠
ｌを押出す時は内側に寄って先端で押し、引込む時は左
右へ少し開いて、フックとして型枠／の特設係合部（回
路）に引掛けるようにしている。第５図のフック／コは
待機状態、ｌコ′は型枠／を成形位置Ａまで引込んだ所
、１２“は型枠をつき出した所を示す。熱論、左右が一
緒に動く。
もつとも、型枠ｌの出し入れ機構は多様に設計でき、ま
た人手によって軽く押入れ、押出すことができるように
してもよい。いずれにしろ、正しく成形位置又は設計条
件によシその上下に入る案内機構が肝要である。
た人手によって軽く押入れ、押出すことができるように
してもよい。いずれにしろ、正しく成形位置又は設計条
件によシその上下に入る案内機構が肝要である。
脱型機構３は、製品を平板パレットＰに載せて下方へ脱
型するため、そのバレン）Ｐを載せて大きく昇降できる
よう、昇降シリンダ１７二本によシ支見られる周知構造
である。この実施例は加振手段を兼ねるため振動モータ
内蔵か、モータは外部に置き、丙蔵する偏心おもシをベ
ルトで回す。
型するため、そのバレン）Ｐを載せて大きく昇降できる
よう、昇降シリンダ１７二本によシ支見られる周知構造
である。この実施例は加振手段を兼ねるため振動モータ
内蔵か、モータは外部に置き、丙蔵する偏心おもシをベ
ルトで回す。
脱型機構３が上記実施例のように加振機構を兼ねない場
合、第６図の実施例のように別に加振機構２０を設ける
。型枠／の下向きはめ合い部／ａは、この場合、成形部
外周のピン受穴に々っている。型枠ｌ夫々に偏心おも＃
）、２Ｏαを予め装着しておき、成形位置へ入ったら定
置した加振機構コＯとの間にベルトを掛けるだけで、加
振できるようにしている。脱型機構３は空気バネ１９を
介してピームコ／に載シ、流体圧シリンダ／７によシ柱
コλ沿いに昇降する。
合、第６図の実施例のように別に加振機構２０を設ける
。型枠／の下向きはめ合い部／ａは、この場合、成形部
外周のピン受穴に々っている。型枠ｌ夫々に偏心おも＃
）、２Ｏαを予め装着しておき、成形位置へ入ったら定
置した加振機構コＯとの間にベルトを掛けるだけで、加
振できるようにしている。脱型機構３は空気バネ１９を
介してピームコ／に載シ、流体圧シリンダ／７によシ柱
コλ沿いに昇降する。
脱型機構３がバレン）Ｐを介して押上げる型枠／を下向
き拘束するための下向き抑え機構ダは、第２図の型枠／
の横向きはめ合い部ｌｂであるＩ形鋼１５下鍔を第４図
のようにくわえる形の型鋼又は溶接鋼材と、これを昇降
させ、また下方へ加圧する流体圧シリンダ／ｇとで構成
される。
き拘束するための下向き抑え機構ダは、第２図の型枠／
の横向きはめ合い部ｌｂであるＩ形鋼１５下鍔を第４図
のようにくわえる形の型鋼又は溶接鋼材と、これを昇降
させ、また下方へ加圧する流体圧シリンダ／ｇとで構成
される。
型枠ｌは設計上の都合で、この実施例のように成形位置
Ａでなく、その上か下へ送込まれる場合が少なくない。
Ａでなく、その上か下へ送込まれる場合が少なくない。
その場合は型枠出し入れ高さと成形高さの双方に、下向
き抑え機構ダの高さを調節できるようにする。つまシ流
体圧シリンダ／ｌに上下調節と、下向き加圧（拘束）の
両機能をもたす。
き抑え機構ダの高さを調節できるようにする。つまシ流
体圧シリンダ／ｌに上下調節と、下向き加圧（拘束）の
両機能をもたす。
第１図の実施例装置の動作説明を簡単につけ加えると、
所要数だけ製品を作シ終えた型枠ｌは、下向き抑え機構
ダの高さ調節によシ、型枠ｌを定まった出入れ高さに停
める。そこで引込、押出棒１３を突出して型枠ｌを受台
ｌｌ上に押出す。
所要数だけ製品を作シ終えた型枠ｌは、下向き抑え機構
ダの高さ調節によシ、型枠ｌを定まった出入れ高さに停
める。そこで引込、押出棒１３を突出して型枠ｌを受台
ｌｌ上に押出す。
出された型枠／は人手その他で収納棚１０の元の位置へ
戻す。
戻す。
次に使用する型枠ｌを受台／ｌへ移すため、収納棚ｉｏ
の高さを変える。人手その他で受台ｌｌ上へ出された型
枠／は引込、押出棒／３のフックノコに引掛けられ案内
機構−に沿って成形位置Ａ又はその上下に入れられる。
の高さを変える。人手その他で受台ｌｌ上へ出された型
枠／は引込、押出棒／３のフックノコに引掛けられ案内
機構−に沿って成形位置Ａ又はその上下に入れられる。
その時、下向き抑え機構ヶは型枠ｌの■形鋼／３の下鍔
を受入れる。下方に待機していた脱型機構３も上昇して
型枠ｌに係合する。
を受入れる。下方に待機していた脱型機構３も上昇して
型枠ｌに係合する。
型枠ｌを正しく成形位置Ａの高さにしたら、摺動ホッパ
ーざを型枠ｌ上に移動して所要量のコンクリートを型枠
の成形空間Ｃ（第２．４図参照）へ落し満たす。同時に
脱型機構３の加振部の振動を始め、上方からはプレス機
Ｓが押型６を下げて、コンクリートを圧縮する。
ーざを型枠ｌ上に移動して所要量のコンクリートを型枠
の成形空間Ｃ（第２．４図参照）へ落し満たす。同時に
脱型機構３の加振部の振動を始め、上方からはプレス機
Ｓが押型６を下げて、コンクリートを圧縮する。
こう−してコンクリートの圧縮成形が済んだら、脱型機
構３を下げつ＼、押型６で製品を平板ノくレツ）Ｐもろ
共下方へ脱型する。そのパレットＰと製品を載せた脱型
機構３は、製品とノくレットＰを側方へ送るラインの所
で停まシ、新しいバレン）Ｐと交換して再び、これを型
枠／下面に押付けるよう上昇する。そして、またコンク
リニド投入、加振、加圧が繰返されるのである。
構３を下げつ＼、押型６で製品を平板ノくレツ）Ｐもろ
共下方へ脱型する。そのパレットＰと製品を載せた脱型
機構３は、製品とノくレットＰを側方へ送るラインの所
で停まシ、新しいバレン）Ｐと交換して再び、これを型
枠／下面に押付けるよう上昇する。そして、またコンク
リニド投入、加振、加圧が繰返されるのである。
以上、主として一実施例によって説明したが、この発明
はその要旨を変えることなく、実施条件に応じて設計者
がその周知技術によシ多様に変化、応用し得るものであ
る。
はその要旨を変えることなく、実施条件に応じて設計者
がその周知技術によシ多様に変化、応用し得るものであ
る。
〈発明の効果〉
この発明は即時脱型式コンクリート製品成形装置の生産
性を阻害していた型枠交換作業の非能率を一挙に解消し
た。型枠交換線緩衝材を介してボルト、ナツトで締付け
、取はずしするものとの常識を破シ、交換時、緩衝材、
ボルト、ナツトに触れない。
性を阻害していた型枠交換作業の非能率を一挙に解消し
た。型枠交換線緩衝材を介してボルト、ナツトで締付け
、取はずしするものとの常識を破シ、交換時、緩衝材、
ボルト、ナツトに触れない。
各種型枠に夫々、横向きはめ合い部を設け、待ち受けて
いる下向き抑え機構に簡単に係合するようにしたから、
型枠は成形位置に入ると脱型機構の押上げ、下向き抑え
機構の押下けを受けて保持され、充分、加振することが
可能になった。
いる下向き抑え機構に簡単に係合するようにしたから、
型枠は成形位置に入ると脱型機構の押上げ、下向き抑え
機構の押下けを受けて保持され、充分、加振することが
可能になった。
また下向き抑え機構が型枠の下側にあるため、型枠上部
空間でのプレス加圧、コンクリート投入を妨げることが
カい。
空間でのプレス加圧、コンクリート投入を妨げることが
カい。
この発明によシ、即時脱型式によるコンクリート製品の
多品種小量生産がコンピュータ制御できるようになった
。
多品種小量生産がコンピュータ制御できるようになった
。
第１図紘この発明一実施例の実施状況説明用立面図、第
２図はその型枠の斜下方から−の゛斜視図、第５図は第
１図の成形位置に来た型枠へコンクリート投入中の状態
を示す要部立面図、第４図はその部分側面図、第５図社
第１図の要部平面図、第６図は別の実施例の中心線の右
側だけ示す立面図である。 ／・・・型枠、コ・・・案内機構、３−・・脱型機構、
ダ・・・下向き抑え機構、コ０・・・加振機構。
２図はその型枠の斜下方から−の゛斜視図、第５図は第
１図の成形位置に来た型枠へコンクリート投入中の状態
を示す要部立面図、第４図はその部分側面図、第５図社
第１図の要部平面図、第６図は別の実施例の中心線の右
側だけ示す立面図である。 ／・・・型枠、コ・・・案内機構、３−・・脱型機構、
ダ・・・下向き抑え機構、コ０・・・加振機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 両側に同一形状の横向き係合部をもち、 成形部だけ異る底板のない複数種の型枠、 所要の型枠を使用姿勢で側方から、ほゞ水平に移動して
成形位置又はその上下位置へ移す出入案内機構、 上記成形位置に入つた型枠成形部下面に平板パレットを
押当て、コンクリート投入、加圧、加振後、製品を載せ
て下方へ脱型させる脱型機構、 上記脱型機構の両わきにあつて、成形位置へ来た上記型
枠の両側横向きはめ合い部を受入れ係合し、型枠の上昇
を阻止する下向き抑え機構、及び、 上記成形位置に入つた型枠に振動を与える加振機構、 を備えることを特徴とする即時脱型式コンクリート製品
成形装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142237A JPS6122906A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 即時脱型式コンクリ−ト製品成形装置 |
| DE8585304701T DE3580801D1 (de) | 1984-07-11 | 1985-07-02 | Verfahren und vorrichtung zum einsetzen von strukturierten matrizen und pressplatten in schnellpressen fuer betonwaren. |
| EP85304701A EP0169678B1 (en) | 1984-07-11 | 1985-07-02 | Method and apparatus for setting pattern frame and press die in instant-release type molding machine for concrete product |
| AT85304701T ATE58860T1 (de) | 1984-07-11 | 1985-07-02 | Verfahren und vorrichtung zum einsetzen von strukturierten matrizen und pressplatten in schnellpressen fuer betonwaren. |
| US06/751,220 US5002711A (en) | 1984-07-11 | 1985-07-02 | Method and apparatus for setting pattern frame and press die in instant-release type molding machine for concrete product |
| CA000486512A CA1270625A (en) | 1984-07-11 | 1985-07-09 | Method and apparatus for setting pattern frame and press die in instant-release type molding machine for concrete product |
| KR1019850004909A KR890003503B1 (ko) | 1984-07-11 | 1985-07-10 | 즉시 탈형식 콘크리트제품 성형기에 있어서 패턴프레임 및 프레스다이의 설치방법 및 그 장치 |
| AU44826/85A AU581910B2 (en) | 1984-07-11 | 1985-07-11 | Method and apparatus for setting pattern frame and press die in instant-release type molding machine for concrete product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142237A JPS6122906A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 即時脱型式コンクリ−ト製品成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122906A true JPS6122906A (ja) | 1986-01-31 |
| JPH0119321B2 JPH0119321B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=15310618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142237A Granted JPS6122906A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 即時脱型式コンクリ−ト製品成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7646058B1 (ja) * | 2024-06-26 | 2025-03-14 | 日機装株式会社 | 加圧システム |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP59142237A patent/JPS6122906A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7646058B1 (ja) * | 2024-06-26 | 2025-03-14 | 日機装株式会社 | 加圧システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119321B2 (ja) | 1989-04-11 |
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