JPS61229418A - 帯状素板の矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレス加工用帯状素板の側面を直線状に矯正す
る帯状素板の矯正方法に関する。

（従来の技術） プレス製品は素仮に剪断加工や絞り加工等のプレス加工
を施すことにより成形されており、通常はコイル状に巻
き付けられた帯状素板を順次繰り出しながら、所定のプ
レス加工がなされる。

第３．４図は帯状素板Ｗから所定の形状のワークＷａを
打法くために従来用いられているプレス型Ｐを示す図で
ある。このような打（友き用のプレス型Ｐにより得られ
たワークＷａに対して更に絞り加工、縁曲げ加工及び孔
明は加工等を行なうことによって、例えば自動車車体を
構成するパネル材等の最終製品が得られる。

第３．４図に示すプレス型はボルスタ−１に固定された
下型２と、この下型２の上方で上下動自在となったプレ
スラム３に固定された上型４とを有し、第３図に示すよ
うに打汰き加工（ブランキング）がなされるワークＷａ
の外周輪郭線に対応した形状の切刃５が形成されたダイ
６が下型２に取付けられている。上型４にはダイ６の切
刃５との共働により帯状素板Ｗを打（友く切刃７が形成
されたポンチ８が取付けられ、更にこの打（友き動作時
に素板Ｗをダイ６との間で挟持するためのパッド９がボ
ルト１０により上型４に上下動自在に取付けられている
。この挟持力を付与するためにパッドつと上型４の間に
はコイルばね等の弾性体１１が装着されている。

コイル状となっている帯状素板Ｗは図外のアンコイラか
ら順次巻戻されて第３図において矢印で示すようにして
ダイ６の上面に搬入されて来る。

この帯状素板Ｗのダイ６に対する位置決めをするために
、ボルスタ−１にはガイドローラ１２がボルト１３によ
って回転自在に取付けられている。

このガイドローラ１２には、素板Ｗが係合する溝１４が
形成されている。尚、第４図において右半分は打法き加
工前の状態を示し、左半分は打法き加工後の状態を示す
。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した打扱き加工等のプレス加工がなされる帯状素板
Ｗは、第３．５図に誇張して示すように、素板Ｗの幅方
向に蛇行している場合がある。このように蛇行した素板
Ｗがプレス型に搬送されて来た場合には、従来のプレス
型にあっては、ガイドローラ１２によってダイ６に対し
て所定の位置となるように素板Ｗの位置決めを行なって
いた。このため、蛇行寸法の値によっては帯状素板Ｗを
円滑にプレス型に搬入することが困難になる場合があっ
た。また、第３．４図に示す従来のプレス型のようにガ
イドローラ１２によって素板Ｗの位置決めを行なう場合
には、素板Ｗの側面部が変形することがあり、素板の蛇
行が矯正されないことがある。

そして、第５図に示すように、仮想線で示す素板Ｗの基
準輪郭線に対して実線で示すように、素板Ｗが蛇行して
いたとすると、製品となるワークＷａの必要寸法Ａは、
上述のように蛇行が矯正されない場合を考慮すると、素
板Ｗの幅寸法りから蛇行寸法Ｃを差し引いた値よりも小
ざく設定しなければならない。したがって、素板Ｗから
ワークＷａを打扱くことによりスクラップとなる部分は
、蛇行寸法Ｃをも含めた値に設定しなければならず歩留
が良くない。

このため、従来のプレス型を用いた場合にあっては、帯
状素板が幅方向に蛇行していると、素板Ｗのプレス型へ
の挿入を円滑に行なうことが困難であるのみならず、ス
クラップとなる余肉の部分の寸法を大きく設定しなけれ
ばならないという問題点があった。

本発明は上記従来技術の問題点に着目してなされたもの
であり、帯状素板の幅方向の蛇行を確実に矯正し得るよ
うにして、この素板のプレス型への搬入を容易とし、し
かもスクラップ部分を少なくし得る歩留の高い加工を可
能とすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上°記目的を達成するための本発明は、所定の長さの直
線状の加圧面を有する加圧治具を用いて帯状素板に対し
て当該帯状素板の幅方向に圧縮力を加えて前記帯状素板
の側面を直線状に成形し、前記圧縮力を加えた状態の下
で前記帯状素板の側部にビード部を塑性加工するように
したことを特徴とする帯状素板の矯正方法である。

（作用） 加圧治具を用いて帯状素板に対して幅方向に圧縮力を加
えると、素仮に蛇行部が存在していてもその素板はその
側面が幅方向に直線状となるように弾性変形する。次い
で素板の側部にビード部を塑性加工すると、そのビード
部が永久歪部となり、加圧治具によって弾性変形した部
分の戻りが防止されて直線状となった側面の形状が凍結
される。

これにより、蛇行が存在する帯状素板であっても、確実
に蛇行が矯正された状態でプレス加工を行なうことがで
きることとなり、素板のプレス型への搬入の円滑化と、
蛇行寸法を全く考慮しない歩留の高い加工が達成される
。

（実施例） 以下、図示する本発明の一実施例について説明する。第
１．２図は本発明の帯状素板の矯正方法を具体化した矯
正装置Ｑを示す図であり、この矯正装置Ｑは素板Ｗを打
扱き加工するための第３．４図に示すプレス型Ｐと一体
に、これに隣接して設けられている。

第３．４図に示す下型２のうち、打扱き用のプレス型Ｐ
に隣接した部分には、素板Ｗの背面と接触し素板Ｗを支
持する矯正ダイ２０が取付けられている。この矯正ダイ
２０は上面が平坦となっており、素板Ｗの幅りと同一か
或いはこれよりも僅かに小さい幅寸法となっている。

矯正ダイ２０の両側の上型２上には、第１図に示すよう
に、所定の長ざＬを有しそれぞれ直線状の加圧面２１が
形成された２つのスライドカム２２が、加圧治具として
、矯正ダイ２０に対して接近離反移動自在（設けられて
いる。このスライドカム２２の移動は、両端面がガイド
２３により案内され、下面が図示しないプレートにより
案内されるようになっている。

矯正ダイ２０を駆動するために、下型２の上方で上下動
自在となったプレスラム３に固定された上型４には、２
つのドライブカム２４がそれぞれスライドカム２２に対
応して取付けられている。

これらのドライブカム２４には、それぞれの上下方向の
移動をスライドカム２２の水平方向の移動に変換するた
めに、スライドカム２２に形成された傾斜面２５と接触
する傾斜面２６がそれぞれ形成されている。また、スラ
イドカム２２とドライブカム２４には、ドライブカム２
４が上下動してもスライドカム２２を停止状態とする垂
直方向のドエリング面２７．２８がそれぞれ形成されて
いる。

上型４には更に、矯正ダイ２０との間で素板Ｗを挟持す
るためのパッド２９が上型４に対して上下動自在に取付
けられている。このパッド２９と上型４との間には素板
Ｗへの弾発力を付与する弾性体３０が装着されている。

矯正ダイ２０には素板Ｗの両側部に対応する位置に、ビ
ード成形部３１が形成されており、このビード成形部３
１との共働によって素板の側部に永久歪部となるビード
部Ｂを成形する矯正ポンチ３２が上型４に取付けられて
いる。

次に、上述のような矯正装置Ｑを用いて素板Ｗの蛇行を
矯正する工程について説明する。

まず、上型４が下型２から所定の距離離れた状態となり
、それぞれのスライドカム２２が矯正ダイ２０から離れ
た状態の下で、図外のアンコイラから帯状の素板Ｗ＠巻
き戻しながら、矯正ダイ２０の上に進入させる。この状
態を示すと第２図（Ａ）の通りであり、このとき図示す
るように、素板Ｗが基準位置よりもＣだけ蛇行している
とする。この状態の下で上型４を下型２に向けて下降さ
せると、ドライブカム２４の傾斜面２６がスライドカム
２２の傾斜面２５と接触し、ドライブカム２４の下降移
動がスライドカム２２の水平移動に変換されて、スライ
ドカム２４は矯正ダイ２０に向けて前進する。これによ
り、第２図（Ｂ）に示すように、加圧治具としてのスラ
イドカム２２に形成された直線状の加圧面２１が帯状素
板Ｗの両側面と接触して素板Ｗに対して幅方向に圧縮力
を加え、素板Ｗの両側面を直線状に成形する。

引き続き、上型４を下型２に向けて下降させると、素板
Ｗはパッド２９と矯正ダイ２０との間で挟持されると共
に、第２図（Ｃ）に示すように、矯正ポンチ３２とビー
ド成形部３１との共働により、素板Ｗの両側部にはビー
ド部Ｂが成形される。

このビード成形時にあっては、ドライブカム２４のドエ
リング面２８とスライドカム２２のドエリング面２７と
が接触することから、スライドカム２２は停止している
。

前記したように、素板Ｗの側面を直線状に弾性変形させ
る工程にあっては、素板Ｗの側面のうち当初蛇行して凸
面となっていた部分は圧縮力を受けて縮み、凹面となっ
ていた部分は引張り力を受けて伸びることとなる。この
状態の下で矯正ポンチ３２と矯正ダイ２０のビード成形
部３１との共働によってビード部Ｂが形成されて、その
部分が永久歪を起すことから、直線状態となった素板Ｗ
の側面は直線状のままが維持されて形状凍結が達成され
る。

このようにして蛇行が矯正されて両側面が直線状となっ
た素板Ｗを、この矯正装置Ｑに隣接して設けられたプレ
ス型Ｐに搬送して打法き加工等の所定のプレス加工を行
なう。尚、第１．２図に示す本発明の一実施例に係る矯
正装置Ｑにあっては、打法きを行なうためのプレス型に
隣接して矯正装置Ｑが設けられており、上型４及び下型
２を矯正装置Ｑとプレス型Ｐとで共用していることから
、一度の上型４の下降移動により素板Ｗの蛇行に正と打
扱き加工とが同時になされようになっているが、打法き
加工用のプレス型とは別に設置された矯正装置によって
矯正を行なうようにしても良く、その場合には油圧シリ
ンダ等によって加圧治具の作動を行なう。

また、加圧治具としてのスライドカム２２は、図示実施
例にあっては２つ設けられているが、一方を固定壁とし
、１つのスライドカム２２のみによって素板Ｗの加圧を
行なうようにしても良い。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、所定の長さの直線状の
加圧面を有する加圧治具を用いて帯状素板に対して当該
帯状素板の幅方向に圧縮力を加えて前記帯状素板の側面
を直線状に成形し、前記圧縮力を加えた状態の下で前記
帯状素板の側部にビード部を塑性加工するようにしたの
で、素板は蛇行していても確実にその蛇行が矯正され、
打法き等のプレス加工を行なうためのプレス型に容易に
素板を搬入することができ、プレス作業を円滑に行なう
ことが可能となった。また、蛇行を考慮することなく、
素板の余肉を設定することができることから、素板の側
面近くまでワークを成形することが可能となり、製品歩
留を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の帯状素板の矯正方法を具体化した矯正
装置の下型を示す平面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１
図に示す矯正装置の矯正工程を示し、第１図における■
−■線に沿う断面図、第３図は打法き加工用プレスの下
型を示す平面図、第４図は第３図におけるＩＶ　−ＩＶ
線に沿う断面図、第５図は帯状素板の幅方向の蛇行状態
を示す平面図である。 ２０・・・矯正ダイ、２１・・・加圧面、２２・・・加
圧治具としてのスライドカム、　３２・・・矯正ポンチ
、Ｂ・・・ビード部、Ｐ・・・プレス型、Ｑ・・・矯正
装置、Ｗ・・・素板、Ｗａ・・・ワーク。 特許出願人　　　　　日産自動車株式会社第２図（Ａ） 堀り７　　　　　　　　２７ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の長さの直線状の加圧面を有する加圧治具を用いて
   帯状素板に対して当該帯状素板の幅方向に圧縮力を加え
   て前記帯状素板の側面を直線状に成形し、前記圧縮力を
   加えた状態の下で前記帯状素板の側部にビード部を塑性
   加工するようにしたことを特徴とする帯状素板の矯正方
   法。