JPH0312973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレス加工用帯状素板の側面を直線状
に矯正する帯状素板の矯正方法に関する。

（従来の技術） プレス製品は素板に剪断加工や絞り加工等のプ
レス加工を施すことにより成形されており、通常
はコイル状に巻き付けられた帯状素板を順次繰り
出しながら、所定のプレス加工がなされる。

第３，４図は帯状素板Ｗから所定の形状のワー
クWaを打抜くために従来用いられているプレス
型Ｐを示す図である。このような打抜き用のプレ
ス型Ｐにより得られたワークWaに対して更に絞
り加工、縁曲げ加工及び孔明け加工等を行なうこ
とによつて、例えば自動車車体を構成するパネル
材等の最終製品が得られる。

第３，４図に示すプレス型はボルスター１に固
定された下型２と、この下型２の上方で上下動自
在となつたプレスラム３に固定された上型４とを
有し、第３図に示すように打抜き加工（ブランキ
ング）がなされるワークWaの外周輪郭線に対応
した形状の切刃５が形成されたダイ６が下型２に
取付けられている。上型４にはダイ６の切刃５と
の共働により帯状素板Ｗを打抜く切刃７が形成さ
れたポンチ８が取付けられ、更にこの打抜き動作
時に素板Ｗをダイ６との間で挾持するためのパツ
ド９がボルト１０により上型４に上下動自在に取
付けられている。この挾持力を付与するためにパ
ツド９と上型４との間にはコイルばね等の弾性体
１１が装着されている。

コイル状となつている帯状素板Ｗは図外のアン
コイラから順次巻戻されて第３図において矢印で
示すようにしてダイ６の上面に搬入されて来る。
この帯状素板Ｗのダイ６に対する位置決めをする
ために、ボルスター１にはガイドローラ１２がボ
ルト１３によつて回転自在に取付けられている。
このガイドローラ１２には、素板Ｗが係合する溝
１４が形成されている。尚、第４図において右半
分は打抜き加工前の状態を示し、左半分は打抜き
加工後の状態を示す。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した打抜き加工等のプレス加工がなされる
帯状素板Ｗは、第３，５図に誇張して示すよう
に、素板Ｗの幅方向に蛇行している場合がある。
このように蛇行した素板Ｗがプレス型に搬送され
て来た場合には、従来のプレス型にあつては、ガ
イドローラ１２によつてダイ６に対して所定の位
置となるように素板Ｗの位置決めを行なつてい
た。このため、蛇行寸法の値によつては帯状素板
Ｗを円滑にプレス型に搬入することが困難になる
場合があつた。また、第３，４図に示す従来のプ
レス型のようにガイドローラ１２によつて素板Ｗ
の位置決めを行なう場合には、素板Ｗの側面部が
変形することがあり、素板の蛇行が矯正されない
ことがある。

そして、第５図に示すように、仮想線で示す素
板Ｗの基準輪郭線に対して実線で示すように、素
板Ｗが蛇行していたとすると、製品となるワーク
Waの必要寸法Ａは、上述のように蛇行が矯正さ
れない場合を考慮すると、素板Ｗの幅寸法Ｄから
蛇行寸法Ｃを差し引いた値よりも小さく設定しな
ければならない。したがつて、素板Ｗからワーク
Waを打抜くことによりスクラツプとなる部分
は、蛇行寸法Ｃをも含めた値に設定しなければな
らず歩留が良くない。

このため、従来のプレス型を用いた場合にあつ
ては、帯状素板が幅方向に蛇行していると、素板
Ｗのプレス型への挿入を円滑に行なうことが困難
であるのみならず、スクラツプとなる余肉の部分
の寸法を大きく設定しなければならないという問
題点があつた。

本発明は上記従来技術の問題点に着目してなさ
れたものであり、帯状素板の幅方向の蛇行を確実
に矯正し得るようにして、この素板のプレス型へ
の搬入を容易とし、しかもスクラツプ部分を少な
くし得る歩留の高い加工を可能とすることを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、所定の長
さの直線状の加圧面を有する加圧治具を用いて帯
状素板に対して当該帯状素板の幅方向に圧縮力を
加えて前記帯状素板の側面を直線状に成形し、前
記圧縮力を加えた状態の下で前記帯状素板の側部
にビード部を塑性加工するようにしたことを特徴
とする帯状素板の矯正方法である。

〔作用） 加圧治具を用いて帯状素板に対して幅方向に圧
縮力を加えると、素板に蛇行部が存在していても
その素板はその側面が幅方向に直線状となるよう
に弾性変形する。次いで素板の側部にビード部を
塑性加工すると、そのビード部が永久歪部とな
り、加圧治具によつて弾性変形した部分の戻りが
防止されて直線状となつた側面の形状が凍結され
る。これにより、蛇行が存在する帯状素板であつ
ても、確実に蛇行が矯正された状態でプレス加工
を行なうことができることとなり、素板のプレス
型への搬入の円滑化と、蛇行寸法を全く考慮しな
い歩留の高い加工が達成される。

（実施例） 以下、図示する本発明の一実施例について説明
する。第１，２図は本発明の帯状素板の矯正方法
を具体化した矯正装置Ｑを示す図であり、この矯
正装置Ｑは素板Ｗを打抜き加工するための第３，
４図に示すプレス型Ｐと一体に、これに隣接して
設けられている。

第３，４図に示す下型２のうち、打抜き用のプ
レス型Ｐに隣接した部分には、素板Ｗの背面と接
触し素板Ｗを支持する矯正ダイ２０が取付けられ
ている。この矯正ダイ２０は上面が平坦となつて
おり、素板Ｗの幅Ｄと同一か或いはこれよりも僅
かに小さい幅寸法となつている。

矯正ダイ２０の両側の上型２上には、第１図に
示すように、所定の長さＬを有しそれぞれ直線状
の加圧面２１が形成された２つのスライドカム２
２が、加圧治具として矯正ダイ２０に対して接近
離反移動自在に設けられている。このスライドカ
ム２２の移動は、両端面がガイド２３により案内
され、下面が図示しないプレートにより案内され
るようになつている。

矯正ダイ２０を駆動するために、下型２の上方
で上下動自在となつたプレスラム３に固定された
上型４には、２つのドライブカム２４がそれぞれ
スライドカム２２に対応して取付けられている。
これらのドライブカム２４には、それぞれの上下
方向の移動をスライドカム２２の水平方向の移動
に変換するために、スライドカム２２に形成され
た傾斜面２５と接触する傾斜面２６がそれぞれ形
成されている。また、スライドカム２２とドライ
ブカム２４には、ドライブカム２４が上下動して
もスライドカム２２を停止状態とする垂直方向の
ドエリング面２７，２８がそれぞれ形成されてい
る。

上型４には更に、矯正ダイ２０との間で素板Ｗ
を挾持するためのパツド２９が上型４に対して上
下動自在に取付けられている。このパツド２９と
上型４との間には素板Ｗへの弾発力を付与する弾
性体３０が装着されている。

矯正ダイ２０には素板Ｗの両側部に対応する位
置に、ビード成形部３１が形成されており、この
ビード成形部３１との共働によつて素板の側部に
永久歪部となるビード部Ｂを成形する矯正ポンチ
３２が上型４に取付けられている。

次に、上述のような矯正装置Ｑを用いて素板Ｗ
の蛇行を矯正する工程について説明する。

まず、上型４が下型２から所定の距離離れた状
態となり、それぞれのスライドカム２２が矯正ダ
イ２０から離れた状態の下で、図外のアンコイラ
から帯状の素板Ｗを巻き戻しながら、矯正ダイ２
０の上に進入させる。この状態を示すと第２図Ａ
の通りであり、このとき図示するように、素板Ｗ
が基準位置よりもＣだけ蛇行しているとする。こ
の状態の下で上型４を下型２に向けて下降させる
と、ドライブカム２４の傾斜面２６がスライドカ
ム２２の傾斜面２５と接触し、ドライブカム２４
の下降移動がスライドカム２２の水平移動に変換
されて、スライドカム２４は矯正ダイ２０に向け
て前進する。これにより、第２図Ｂに示すよう
に、加圧治具としてのスライドカム２２に形成さ
れた直線状の加圧面２１が帯状素板Ｗの両側面と
接触して素板Ｗに対して幅方向に圧縮力を加え、
素板Ｗの両側面を直線状に成形する。

引き続き、上型４を下型２に向けて下降させる
と、素板Ｗはパツド２９と矯正ダイ２０との間で
挾持されると共に、第２図Ｃに示すように、矯正
ポンチ３２とビード成形部３１との共働により、
素板Ｗの両側部にはビード部Ｂが成形される。こ
のビード成形時にあつては、ドライブカム２４の
ドエリング面２８とスライドカム２２のドエリン
グ面２７とが接触することから、スライドカム２
２は停止している。

前記したように、素板Ｗの側面を直線状に弾性
変形させる工程にあつては、素板Ｗの側面のうち
当初蛇行して凸面となつていた部分は圧縮力を受
けて縮み、凹面となつていた部分は引張り力を受
けて伸びることとなる。この状態の下で矯正ポン
チ３２と矯正ダイ２０のビード成形部３１との共
働によつてビード部Ｂが形成されて、その部分が
永久歪を起すことから、直線状態となつた素板Ｗ
の側面は直線状のままが維持されて形状凍結が達
成される。

このようにして蛇行が矯正されて両側面が直線
状となつた素板Ｗを、この矯正装置Ｑに隣接して
設けられたプレス型Ｐに搬送して打抜き加工等の
所定のプレス加工を行なう。尚、第１，２図に示
す本発明の一実施例に係る矯正装置Ｑにあつて
は、打抜きを行なうためのプレス型に隣接して矯
正装置Ｑが設けられており、上型４及び下型２を
矯正装置Ｑとプレス型Ｐとで共用していることか
ら、一度の上型４の下降移動により素板Ｗの蛇行
矯正と打抜き加工とが同時になされようになつて
いるが、打抜き加工用のプレス型とは別に設置さ
れた矯正装置によつて矯正を行なうようにしても
良く、その場合には油圧シリンダ等によつて加圧
治具の作動を行なう。

また、加圧治具としてのスライドカム２２は、
図示実施例にあつては２つ設けられているが、一
方を固定壁とし、１つのスライドカム２２のみに
よつて素板Ｗの加工を行なうようにしても良い。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、所定の長さの
直線状の加圧面を有する加圧治具を用いて帯状素
板に対して当該帯状素板の幅方向に圧縮力を加え
て前記帯状素板の側面を直線状に成形し、前記圧
縮力を加えた状態の下で前記帯状素板の側部にビ
ード部を塑性加工するようにしたので、素板は蛇
行していても確実にその蛇行が矯正され、打抜き
等のプレス加工を行なうためのプレス型に容易に
素板を搬入することができ、プレス作業を円滑に
行なうことが可能となつた。また、蛇行を考慮す
ることなく、素板の余肉を設定することができる
ことから、素板の側面近くまでワークを成形する
ことが可能となり、製品歩留を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の帯状素板の矯正方法を具体化
した矯正装置の下型を示す平面図、第２図Ａ〜Ｃ
は第１図に示す矯正装置の矯正工程を示し、第１
図における−線に沿う断面図、第３図は打抜
き加工用プレスの下型を示す平面図、第４図は第
３図における−線に沿う断面図、第５図は帯
状素板の幅方向の蛇行状態を示す平面図である。 ２０…矯正ダイ、２１…加工面、２２…加圧治
具としてのスライドカム、３２…矯正ポンチ、Ｂ
…ビード部、Ｐ…プレス型、Ｑ…矯正装置、Ｗ…
素板、Wa…ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の長さの直線状の加圧面を有する加圧治
   具を用いて帯状素板に対して当該帯状素板の幅方
   向に圧縮力を加えて前記帯状素板の側面を直線状
   に成形し、前記圧縮力を加えた状態の下で前記帯
   状素板の側部にビード部を塑性加工するようにし
   たことを特徴とする帯状素板の矯正方法。