JPS61229471A - ア−ク溶接機 - Google Patents
ア−ク溶接機Info
- Publication number
- JPS61229471A JPS61229471A JP60072231A JP7223185A JPS61229471A JP S61229471 A JPS61229471 A JP S61229471A JP 60072231 A JP60072231 A JP 60072231A JP 7223185 A JP7223185 A JP 7223185A JP S61229471 A JPS61229471 A JP S61229471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short
- wire
- welding
- output
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、消耗電極であるワイヤを自動送給してアーク
溶接を行う消耗電極式のアーク溶接機に関するものであ
る。
溶接を行う消耗電極式のアーク溶接機に関するものであ
る。
従来の技術
従来、ＣＯ２／ＭＡＧ溶接法などの消耗電極式アーク溶
接機では、ワイヤ送給速度は設定溶接平均電流値によっ
て決まる一定速度に保たれていた。
接機では、ワイヤ送給速度は設定溶接平均電流値によっ
て決まる一定速度に保たれていた。
このような溶接機に−おいて知略移行形態で溶接する場
合、ワイヤ溶融塊の溶接母材への移行は主として短絡電
流によって生じる磁気的なピンチ力によるワイヤ端から
の離脱力によって行われており、そのため大きな短絡電
流を必要とする。
合、ワイヤ溶融塊の溶接母材への移行は主として短絡電
流によって生じる磁気的なピンチ力によるワイヤ端から
の離脱力によって行われており、そのため大きな短絡電
流を必要とする。
発明が解決しようとする問題点
このような従来方式によると、短絡が破れて再びアーク
が点孤する瞬間のアーク電流も短絡電流に相当する大き
な電流になるため、そのアーク力で多量のスパッタ発生
が避けられなかった。
が点孤する瞬間のアーク電流も短絡電流に相当する大き
な電流になるため、そのアーク力で多量のスパッタ発生
が避けられなかった。
本発明は上記従来の欠点を解消したアーク溶接機を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、第１の発明のアーク溶接機
は、ワイヤが溶接母材に短絡しているか否かを判別する
短絡検出器と、この短絡検出器の出力信号を受けて少な
くとも短絡が破れアークに移行する瞬間を含む短絡期間
中溶接出力を低下させる信号を溶接出力制御素子に出力
する出力制御器と、前記短絡検出器の出力信号を受けて
前記短絡期間中ワイヤ送給速度を減少させるワイヤ送給
制御器とを備えた構成としたものである。
は、ワイヤが溶接母材に短絡しているか否かを判別する
短絡検出器と、この短絡検出器の出力信号を受けて少な
くとも短絡が破れアークに移行する瞬間を含む短絡期間
中溶接出力を低下させる信号を溶接出力制御素子に出力
する出力制御器と、前記短絡検出器の出力信号を受けて
前記短絡期間中ワイヤ送給速度を減少させるワイヤ送給
制御器とを備えた構成としたものである。
また第２の発明は、ワイヤが溶接母材に知略しているか
否かを判別する短絡検出器と、この短絡検出器の出力信
号を受けて少なくとも短絡が破れアークに移行する瞬間
を含む短絡期間中溶接出力を低下させる信号を溶接出力
制御素子に出力する出力制御器と、前記短絡検出器の出
力信号を受けて前記短絡期間中ワイヤ送給を停止させる
ワイヤ送給制御器とを備えた構成としたものである。
否かを判別する短絡検出器と、この短絡検出器の出力信
号を受けて少なくとも短絡が破れアークに移行する瞬間
を含む短絡期間中溶接出力を低下させる信号を溶接出力
制御素子に出力する出力制御器と、前記短絡検出器の出
力信号を受けて前記短絡期間中ワイヤ送給を停止させる
ワイヤ送給制御器とを備えた構成としたものである。
また第３の発明は、ワイヤが溶接母材に短絡しているか
否かを判別する短絡検出器と、この短絡検出器の出力信
号を受けて少なくとも短絡が破れアークに移行する瞬間
を含む短絡期間中溶接出力を低下させる信号を溶接出力
制御素子に出力する出力Ｉｌｌ １ｍ器と、前記短絡検
出器の出力信号を受けて前記短絡期間中ワイヤを引き上
げるワイヤ送給制御器とを備えた構成としたものである
。
否かを判別する短絡検出器と、この短絡検出器の出力信
号を受けて少なくとも短絡が破れアークに移行する瞬間
を含む短絡期間中溶接出力を低下させる信号を溶接出力
制御素子に出力する出力Ｉｌｌ １ｍ器と、前記短絡検
出器の出力信号を受けて前記短絡期間中ワイヤを引き上
げるワイヤ送給制御器とを備えた構成としたものである
。
作用
すなわち本発明は、再アーク発生時のスパッタ発生量を
減じるために短絡電流を押えるものである。そのためワ
イヤ溶融塊の溶接母材への移行を主として大きな短絡電
流による磁気的なピンチ力によっていた従来例に対して
、本発明はワイヤ送給速度を減じ、あるいはワイヤ送給
を停止し、あるいはワイヤを引き上げることによって、
力学的な力による溶融塊のワイヤ端からの離脱力の増大
効果を生ぜしめ、小さい短絡電流でスムーズに溶融塊の
移行を行わしめるものである。このようなスパッタ発生
量の減少は、以下のような作用によって生じる。短絡期
間中、ワイヤ送給速度を減じ、あるいはワイヤ送給を停
止し、あるいはワイヤを引き上げると、従来例に比して
溶接母材とワイヤ同相面との距離は大きくなる。したが
って、その間に存在する溶融塊の長さが長くなり、それ
につれて溶融塊の最小径は小さくなる。このため最小径
の位置よりも下部の溶融塊の重量による引張応力および
表面張力によって、ワイヤ端からの離脱が行われやすく
なる。したがって磁気的なピンチ力は少なくてすみ、短
絡電流を大きくする必要がなくなる。このようにして短
絡電流を低減させることができる結果、再アーク時のス
パッタ発生を著しく減らすことができる。
減じるために短絡電流を押えるものである。そのためワ
イヤ溶融塊の溶接母材への移行を主として大きな短絡電
流による磁気的なピンチ力によっていた従来例に対して
、本発明はワイヤ送給速度を減じ、あるいはワイヤ送給
を停止し、あるいはワイヤを引き上げることによって、
力学的な力による溶融塊のワイヤ端からの離脱力の増大
効果を生ぜしめ、小さい短絡電流でスムーズに溶融塊の
移行を行わしめるものである。このようなスパッタ発生
量の減少は、以下のような作用によって生じる。短絡期
間中、ワイヤ送給速度を減じ、あるいはワイヤ送給を停
止し、あるいはワイヤを引き上げると、従来例に比して
溶接母材とワイヤ同相面との距離は大きくなる。したが
って、その間に存在する溶融塊の長さが長くなり、それ
につれて溶融塊の最小径は小さくなる。このため最小径
の位置よりも下部の溶融塊の重量による引張応力および
表面張力によって、ワイヤ端からの離脱が行われやすく
なる。したがって磁気的なピンチ力は少なくてすみ、短
絡電流を大きくする必要がなくなる。このようにして短
絡電流を低減させることができる結果、再アーク時のス
パッタ発生を著しく減らすことができる。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図〜第２図に基づいて説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例におけめアーク溶接機の構成
図で、１は溶接電源入力端子、２は主変圧器、３は整流
器、４は溶接出力制御素子、５はリアクタ、６は出力端
子、７はワイヤ通電チップ、８はワイヤ、９は溶接母材
、１０はアーク、１１は短絡検出器、１２はワイヤ送給
制御器、１３は出力制御器、１４はワイヤ送給モータ、
１５は送給モータ用電源、１６はワイヤ送給ケーブルで
ある。
図で、１は溶接電源入力端子、２は主変圧器、３は整流
器、４は溶接出力制御素子、５はリアクタ、６は出力端
子、７はワイヤ通電チップ、８はワイヤ、９は溶接母材
、１０はアーク、１１は短絡検出器、１２はワイヤ送給
制御器、１３は出力制御器、１４はワイヤ送給モータ、
１５は送給モータ用電源、１６はワイヤ送給ケーブルで
ある。
短絡検出器１１は、アーク電圧が一定値以上であるか否
かによって、短絡状態かアーク状態かを判別する。ワイ
ヤ送給ｖ４御器１２は、ワイヤ８をブレーキングする機
構を有しており、前記短絡検出器１１より短絡状態の信
号入力を受けると、ワイヤ８をブレーキングする。この
ブレーキングの強弱によってワイヤ送給速度の減少値を
調整できる。さらに、短絡検出器１１よりアーク状態の
信号を受けると、ワイヤ８をフリーにし、後部の一定速
度でワイヤ送給するワイヤ送給モータ１４で決まる速度
でワイヤ８を送る。なお、ブレーキング時、ワイヤ送給
ケーブル１６内のワイヤ長は増えるが、ワイヤ送給ケー
ブル１６の通路内径をワイヤ径の２〜５倍にとり、内部
でワイヤ８をたるませることによって吸収できる。
かによって、短絡状態かアーク状態かを判別する。ワイ
ヤ送給ｖ４御器１２は、ワイヤ８をブレーキングする機
構を有しており、前記短絡検出器１１より短絡状態の信
号入力を受けると、ワイヤ８をブレーキングする。この
ブレーキングの強弱によってワイヤ送給速度の減少値を
調整できる。さらに、短絡検出器１１よりアーク状態の
信号を受けると、ワイヤ８をフリーにし、後部の一定速
度でワイヤ送給するワイヤ送給モータ１４で決まる速度
でワイヤ８を送る。なお、ブレーキング時、ワイヤ送給
ケーブル１６内のワイヤ長は増えるが、ワイヤ送給ケー
ブル１６の通路内径をワイヤ径の２〜５倍にとり、内部
でワイヤ８をたるませることによって吸収できる。
一方、出力制御器１３は、短絡検出Ｉ！１１１より知略
状態の信号入力を受けると、次にアーク状態の信号入力
を受けるまで、溶接出力を低減させるよう、出力制御素
子４に制御信号を出力する。例えば溶接出力ＩＩＩ 御
素子４がトランジスタ等のスイッチング素子である場合
には、オン時間を短くするように制御信号を出力する。
状態の信号入力を受けると、次にアーク状態の信号入力
を受けるまで、溶接出力を低減させるよう、出力制御素
子４に制御信号を出力する。例えば溶接出力ＩＩＩ 御
素子４がトランジスタ等のスイッチング素子である場合
には、オン時間を短くするように制御信号を出力する。
このように、短絡期間中にワイヤ送給速度を減じること
によって、短絡電流を低減することができ、この結果、
再アーフ発生時のアーク電流の大きさに起因するスパッ
タ発生量を著しく低減することができる。
によって、短絡電流を低減することができ、この結果、
再アーフ発生時のアーク電流の大きさに起因するスパッ
タ発生量を著しく低減することができる。
第２図は別の実施例を示しており、この実施例のように
、短絡検出器１１の出力信号を入力とし、短絡を開始し
た時から設定時間後に信号を出力し、アーク状態の信号
入力によってリセットされるタイマー回路１７を設けて
、このタイマー回路の出力信号を出力＃Ｊｉｌｌｌ１３
の入力とするようにしてもよい。
、短絡検出器１１の出力信号を入力とし、短絡を開始し
た時から設定時間後に信号を出力し、アーク状態の信号
入力によってリセットされるタイマー回路１７を設けて
、このタイマー回路の出力信号を出力＃Ｊｉｌｌｌ１３
の入力とするようにしてもよい。
なお上記実施例においては、ワイヤ送給制御器１２によ
り、短絡期間中、ワイヤ送給速度を減少させるようにし
たが、ワイヤ送給制御器１２により、ワイヤ送検を停止
したり、あるいはワイヤ８を引き上げるようにしてもよ
い。
り、短絡期間中、ワイヤ送給速度を減少させるようにし
たが、ワイヤ送給制御器１２により、ワイヤ送検を停止
したり、あるいはワイヤ８を引き上げるようにしてもよ
い。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、短絡期間中にワイヤ
送給速度を減じ、あるいはワイヤ送給を停止し、あるい
はワイヤを引き上げることによって、短絡電流を低減す
ること途でき、この結果、再アーフ発生時のアーク電流
の大きさに起因するスパッタ発生量を著しく低減するこ
とができる。
送給速度を減じ、あるいはワイヤ送給を停止し、あるい
はワイヤを引き上げることによって、短絡電流を低減す
ること途でき、この結果、再アーフ発生時のアーク電流
の大きさに起因するスパッタ発生量を著しく低減するこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例におけるアーク溶接機の構成
図、第２図は別の実施例におけるアーク溶接機の要部の
回路ブロック図である。 ４・・・溶接出力制御素子、８・・・ワイヤ、９・・・
溶接母材、１１・・・短絡検出器、１２・・・ワイヤ送
給１１ｉ１１ｔＩＩｌ器、１３・・・出力制御器
図、第２図は別の実施例におけるアーク溶接機の要部の
回路ブロック図である。 ４・・・溶接出力制御素子、８・・・ワイヤ、９・・・
溶接母材、１１・・・短絡検出器、１２・・・ワイヤ送
給１１ｉ１１ｔＩＩｌ器、１３・・・出力制御器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ワイヤが溶接母材に短絡しているか否かを判別する
短絡検出器と、この短絡検出器の出力信号を受けて少な
くとも短絡が破れアークに移行する瞬間を含む短絡期間
中溶接出力を低下させる信号を溶接出力制御素子に出力
する出力制御器と、前記短絡検出器の出力信号を受けて
前記短絡期間中ワイヤ送給速度を減少させるワイヤ送給
制御器とを備えたアーク溶接機。 ２、ワイヤが溶接母材に短絡しているか否かを判別する
短絡検出器と、この短絡検出器の出力信号を受けて少な
くとも短絡が破れアークに移行する瞬間を含む短絡期間
中溶接出力を低下させる信号を溶接出力制御素子に出力
する出力制御器と、前記短絡検出器の出力信号を受けて
前記短絡期間中ワイヤ送給を停止させるワイヤ送給制御
器とを備えたアーク溶接機。 ３、ワイヤが溶接母材に短絡しているか否かを判別する
短絡検出器と、この短絡検出器の出力信号を受けて少な
くとも短絡が破れアークに移行する瞬間を含む短絡期間
中溶接出力を低下させる信号を溶接出力制御素子に出力
する出力制御器と、前記短絡検出器の出力信号を受けて
前記短絡期間中ワイヤを引き上げるワイヤ送給制御器と
を備えたアーク溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072231A JPS61229471A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | ア−ク溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072231A JPS61229471A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | ア−ク溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229471A true JPS61229471A (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=13483286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072231A Pending JPS61229471A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | ア−ク溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229471A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275839A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | シ−メンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 波及的けた上げ加算器用加算器セル |
| WO2011064952A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
| JP4940449B2 (ja) * | 1999-03-18 | 2012-05-30 | 株式会社安川電機 | 消耗電極式アーク溶接方法及び装置 |
| CN103269822A (zh) * | 2010-10-22 | 2013-08-28 | 林肯环球股份有限公司 | 用于减少脉冲弧焊工艺中的飞溅的方法和系统 |
| US9415457B2 (en) | 2010-10-22 | 2016-08-16 | Lincoln Global, Inc. | Method to control an arc welding system to reduce spatter |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP60072231A patent/JPS61229471A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275839A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | シ−メンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 波及的けた上げ加算器用加算器セル |
| JP4940449B2 (ja) * | 1999-03-18 | 2012-05-30 | 株式会社安川電機 | 消耗電極式アーク溶接方法及び装置 |
| WO2011064952A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
| CN102448651A (zh) * | 2009-11-25 | 2012-05-09 | 松下电器产业株式会社 | 焊接方法及焊接装置 |
| JP5170321B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2013-03-27 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
| US10058947B2 (en) | 2009-11-25 | 2018-08-28 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Welding method and welding device |
| US10850340B2 (en) | 2009-11-25 | 2020-12-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Welding device |
| CN103269822A (zh) * | 2010-10-22 | 2013-08-28 | 林肯环球股份有限公司 | 用于减少脉冲弧焊工艺中的飞溅的方法和系统 |
| JP2013541422A (ja) * | 2010-10-22 | 2013-11-14 | リンカーン グローバル，インコーポレイテッド | パルスアーク溶接プロセスにおいてスパッタを抑制する方法及びシステム |
| US9415457B2 (en) | 2010-10-22 | 2016-08-16 | Lincoln Global, Inc. | Method to control an arc welding system to reduce spatter |
| US11007595B2 (en) | 2010-10-22 | 2021-05-18 | Lincoln Global, Inc. | Method to control an arc welding system to reduce spatter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4940449B2 (ja) | 消耗電極式アーク溶接方法及び装置 | |
| US8080763B2 (en) | Method of controlling arc welding and welding apparatus | |
| JPWO2000054924A1 (ja) | 消耗電極式アーク溶接方法及び装置 | |
| JP2004050295A (ja) | 機械的なアークの制御を用いた溶接のための方法と装置 | |
| JP3132409B2 (ja) | 消耗電極式パルスアーク溶接機の制御装置 | |
| CN111001896B (zh) | 焊接装置、回烧控制装置及方法 | |
| EP2457680A2 (en) | Consumable electrode type welding method | |
| JPS626775A (ja) | 消耗電極式ア−ク溶接機 | |
| JP4545483B2 (ja) | くびれ検出時電流急減機能付溶接電源及び溶接装置 | |
| JP2019181474A (ja) | ワイヤ送給システム、および、溶接システム | |
| JP2019076929A (ja) | アーク溶接装置及びアーク溶接方法 | |
| JPS60221175A (ja) | 消耗電極式ア−ク溶接方法及び装置 | |
| JPS6127152B2 (ja) | ||
| JPS60223661A (ja) | ア−ク溶接法 | |
| JPH02255273A (ja) | 溶接ワイヤ送給装置 | |
| JPH0557071B2 (ja) | ||
| JP3006975B2 (ja) | 消耗電極式アーク溶接機 | |
| JPH02274378A (ja) | 消耗電極式溶接用電源 | |
| JPS58224070A (ja) | ア−ク溶接法 | |
| JPS6061174A (ja) | 溶接機制御法 | |
| JP3264741B2 (ja) | フィラワイヤ供給ｔｉｇ溶接装置 | |
| JP2566456Y2 (ja) | 消耗電極式アーク溶接機 | |
| JP2019155444A (ja) | ワイヤ送給システム、および、溶接システム | |
| JPS6315067B2 (ja) | ||
| JPH08215846A (ja) | アーク溶接装置 |