JPS60234867A

JPS60234867A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPS60234867A
Application number: JP9141384A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Suzaki; 正文須崎; Katsumasa Mikami; 克雅三上; Yosuke Nagano; 洋介永野; Tomoji Kitagishi; 北岸　外茂治
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-05-08
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1985-11-21
Also published as: JPH0545426B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、熱転写プリンタに係り、特に、インクリボン
を複数段に分けて印字する場合等のインクリボンの整列
巻取技術に関する。

〔発明の背景〕

従来、熱転写プリンタに使用しているインクリボンは、
１回印字するとそのインク部分が転写されてしまうため
再使用できず、ランニングコストが高いものになってし
まう欠点を有していた。

従って、上記欠点を解消する為実開昭５８−１９４０４
２号に記載のように、熱転写リボンの駆動方向の反転機
構と感熱ヘッドの上下移動機構を設け、インクリボンの
上下２トラックを、往復印字させる例が知られている。

しかし、この例は、ヘッドの上下移動機構およびリボン
の駆動方向の反転機構等が必要となる為、構造が複雑と
なる。

また、往復印字の為、往時と復時のリボン走行移動距離
を同一にしなければならない。従って、−行印字中に印
字不要のスペースがあってもリボン走行停止させること
が不可能となり、リボン節約量の面から不利となる。

従って、プリンタ自身には、リボンの駆動方向の反転機
構や、ヘッドの上下移動機構環設けずに、リボンカセッ
トを反転させるのみで、リボンの上下２段に印字可能と
する方式をとれば、プリン′り自身は、従来の片方向印
字方式と全く同じで、しかも、インクリボンの使用可能
長さを従来方式に比較して２倍にすることができ、ユー
ザーのランニングコスト低下に多大の効果となる。しか
し、同一リボンに上下２段、あるいは複数段に印字する
場合に関して、大きな問題となるリボンの巻取りを正常
にあるいは整列に行なわせる為の技術について触れた文
献は見当たらない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、１つのインクリボンを上下２段、ある
いは複数段に分けて印字させる構成を実現させるに当り
、最大の問題となるインクリボンの走行不安定、不整列
巻取、巻取不能等を解決し、これにより、ユーザーにと
って最大のメリットとなるランニングコストの低い熱転
写プリンタを提供することにある。

〔発明の概要〕

従来の熱転写プリンタは、インクリボンの山中央部を使
用して印字している。これに対し、インクリボンのラン
ニングコストを低減させる為に、１つのインクリボンを
上下２段、あるいは複数段に分けて印字させる構成とし
た場合、以下の様な技術的問題が生ずる。

インクリボンの中央部を印字させる従来方式に対して上
下段印字あるいは複数段印字では、リボン巾中心と印字
中心が一致しない。この為、リボン走行中にリボン面内
に作用する応力分布がリボンの上下で異なり、リボンが
ヘッド部で上方向にせり上るかあるいはせり下る現象が
発生する。この現象を第２図〜第６図を用いて以下に詳
述する。

第２図は、プラテンの軸方向と直角方向の側面図であり
、リボン位置とヘッドの印字位置の関係を示している。

被転写紙２を巻き付けられたゴム製のプラテンローラ１
にインクリボン４を介して感熱ヘッド３が直角に押し付
けられる。これによねプラテン１表面に形成されるヘッ
ド３との接触部の巾寸法Ｐは、感熱ヘッド３上の発熱抵
抗体３ａの巾寸法Ｈよりも若干大きくなる様、ヘッド押
力、プラテンゴム硬度、ヘッド巾等を設定するのが一般
的である。次に、インクリボン４を上下２段に分けて印
字できる様リボン巾Ｒを設定する。この図では、インク
リボンの上側半分のみを使用して転写させる例を示して
おり、リボンの上半分の転写終了後、リボンカセット５
の上下を反転させて、残りの半分（未使用の部分）に転
写させるものである。したがって、リボンの山肌の中心
と、印字中心が、図の様にΔＬだけずれることとなる。

第３図は、感熱ヘッド３の背面から見た側面図であり、
感熱ヘッド３が図の右方向（矢印の方向）に移動しなが
らインクリボンの上半分を使用して転写する様子を模式
的に示している。この図で斜線部は未使用部分を示し、
白い部分は転写後の、インクの抜は落ちた部分を示して
いる。以上の様に構成した場合の、リボンに作用する張
力分布を第４図に示す。

ヘッド３がリボンの上側の部分のみ（図で斜線部）をプ
ラテンに押し付けている。この状態において、リボンに
は、リボンカセット内のリボン巻取コア６の巻取によ抄
巻取張力Ｔｏが矢印方向に作用する。又、同時にヘッド
を介して、その反対方向にはリボンを安定走行させる為
のバックテンション付加部９より張力ＴＩが作用する。

張力・ＴｏとＴ＋はリボン巾Ｒの金山にわたって均一に
等分布で作用しようとするのに対して、ヘッドのリボン
押付位置が上側に片寄っている為、リボンの張力分布は
図の矢印で示した様に不均一になりリボンの下側に作用
する張力の方が上側に作用する張力よりも大きくなる。

すなわち、ヘッド部において、リボンを下側にせり下げ
ようとするｉ力Ｗが発生することとなる。

したがって、第５図に示すように、感熱ヘッド部でリボ
ンがせり下げられることになる。ここでインクリボンは
、一般的に略４〜８μｍ程度の極薄のベースフィルムよ
り構成されている為、インクリボン自身に剛性が全くな
い。したがって一度感熱ヘッド部でせり下げられて位置
を狂わされたインクリボンは、自分自身でその位置を修
正しようとする能力がなく、下側にせり下げられたまま
リボン巻取コア６に巻き取られることとなる。

以上の様に、せり下げられたままリボンが巻き取られる
と、第６図に示すように、巻取コア６に巻き取られたリ
ボン４が不整列巻となり、リボンを収納するカセットケ
ースの内壁に接触し、リポ゛ンの巻取が不能となる不具
合を発生させる。以上の説明例は、リボンの上側半分を
印字させる場合にヘッド部で生ずるリボン、せり下り現
象についてのものであるが、反対にリボンの下側半分を
印字させる場合にはリボンのせり上り現象が発生し同様
の不具合が生ずるのはもちろんである。また、リボンの
せり上り、せり下り現象は、以下に説明するように、リ
ボン巻取不能とは別の不具合点を生ぜしめる。

１つのリボンを上下２段、あるいは複数段に分けて印字
させる場合には、リボンの中央部を使用して印字させる
場合と比較して、リボン位置の上下ずれに対する余裕代
が小さい。したがって、ヘッド部でのせり上り、せり下
り現象が発生すると、感熱ヘッド上の発熱抵抗体からリ
ボンがはずれてしまったり、あるいは、片側の既に転写
済の為にインクが抜は落ちた転写跡に発熱抵抗体が位置
して、印字欠けという、致命的欠陥を、引き起こすこと
になる。

以上のように、ランニングコスト低減を目的としてイン
クリボンを上下２段、あるいは複数段に分けて印字させ
る構成を実現させるには、リボンのせり上り、せり下り
現象を防止するのが不可欠の条件となる。

したがって、本発明は、前記の目的で、リボンの巾中心
と印字中心すなわちヘッド押力中心とのずれ量Δｔに対
応して、感熱ヘッドのプラテンへの接触角度あるいは、
カセット内のリボン走行経路に配設したガイド部、ロー
２部、ポスト等の傾き角を最適に設定することにより、
リボンのせり上り、せり下り現象を防止して、リボンの
上下２段印字あるいは複数段印字を実現させたものであ
る。

なお、前記説明では触れなかったが、上下２段あるいは
、複数段印字を同時に出来る様な接触平坦中をプラテン
表面に形成せしめ、リボンの巾全体をヘッドで押す様に
すれば、せり上り、揚り下り現象が発生しないが、プラ
テンの必要平坦中が従来と比較して２倍以上必要となり
、ヘッド押付力の大巾な増加、プラテン径の大巾な増加
等が必要となり、プリンタセット構成上非常に不利とな
り実現困難である。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を説明する。

第７図に熱転写プリンタの外観図を示す。

側板１０と側板１１間には、軸１２が固定されている。

又、軸１２上を摺動可能にキャリッジ１３が配置され、
該キャリッジ１３上には、リボンカセット５及び感熱ヘ
ッド３が搭載され、前記リボンカセット５内にはインク
リボン４が収納されている。

キャリッジ１３は、キャリッジモーター１４によやタイ
ミングベルト１５を介して、図では、左右方向に移動可
能な構成としている。ラインフィードモーター１６によ
りプラテン１の軸に締結されたギヤ１７に駆動力を伝達
し、被転写紙２を送る。又、プラテンノブ１８を手で廻
しても同様に紙送りが可能である。１９は紙ガイドであ
る。リノリースレバ−２０を前後方向に移動させる事に
より、軸２１に摺動可能に配置された紙押さえロー２２
２を紙面に押し付けたり、紙面から離したりする構造に
なっている。２３はホームポジションセンサ、２４は感
熱ヘッド３等に通電させる為のフラットケーブルである
。

このプリンタは、キャリッジ１３が左右方向に移動する
時のみ印字をする片方向印字方式で、右方向に移動する
ときは、インクリボン４を巻取り、左方向に移動すると
きは、インクリボン４を巻き取らない方式のプリンタで
ある。又、キャリッジモーター１４、ラインフィードモ
ーター１６、ホームポジションセンサ２３、感熱ヘッド
３ならびにリボン終端を検出するリボンセンサ（図示せ
ず）等は制御器に係るＣＰＵ２５にて制御されているも
のとする。

第８図は、本発明を実施するリボンカセットの内部構造
を示す平面図であり、カセットのウニケースを取りのぞ
き、上方向から見た平面図である。

第９図は第８図のＡ−Ａ断面を示す。

リボンカセット５は、カセットウニケース７とカセリト
ンタケース８とを固定ネジ（図示せず）等により中空ケ
ースになるよう構成されており、その内部には、インク
リボン４および、インクリボン４に一定のパックテンシ
ョンを与えるパックテンション付加部９および３６が組
込まれている。また、カセットウニケース７およびカセ
リトンタケース８にはキャリッジ１３に搭載された感熱
ヘッド３の挿入切欠部ＸおよびＹが設けられている。６
はリボン巻取コアであり、その内周に設けた複数個の突
起部６ａが、後述するキャリッジに設けたリボン巻取軸
に、該カセット５全体をキャリッジに装着したときに係
合するようになっている。このカセット５はリボン４の
上下段印字に対応する様に構成されたものであり、該カ
セット５がキャリッジに装着されたとき、リボン４の上
側半分のみを使用して印字するようになっている。

すなわち、リボン送出コア２６に巻回された未使用の転
写フィルムの上半分のみが転写されて、−巻金てが巻取
コア６に巻きとられたとき、リボンカセット５全体の上
下を反転させて、キャリッジに再装着するものである。

したがって、リボンカセット５反転前に、リボン４の下
半分に位置し未転写の部分が、反転によって、上側に位
置する為、この部分に転写が可能となるものである。同
時に、反転前には、リポ／４の巻取用として使用されて
いた巻取コア６は、反転によりリボン送り出しコア２６
として使用される。逆に反転前リボン送り出し用として
使用されていたリボン送出コア２６は反転により、巻取
コア６として使用され、キャリッジの巻取軸と係合する
。したがって、リボン巻取コア６とリボン送出コア２６
は同一形状に設定する。該リボン巻取コア６とリボン送
出コア２６け、第９図に示すように、カセリトンタケー
ス８に設けたボス部８ａと、カセットウニケース７に設
けたボス部７ａとの間にわずかの間隔をあけて、はさみ
込まれる形で支持する構成としてカセット５の反転によ
って、コア６．２６位置の上Ｙずれが起きない様配慮し
ている。２７はＪカセットウニケース７をカセリトンタ
ケース８に締結する為のネジ穴である。２８は、リボン
送出コア２６に巻回された転写フィルムの残量を見る為
ののぞき窓である。２９および３０はリボン４の走行経
路に配設されたガイドローラであり、リボン走行経路の
位置決めをするとともに、リボン走行時の走行抵抗を軽
減するためのものである。カセット５の反転使用の為、
ガイドローラ２９と３０は略左右対称位置に設けられて
いる。３１は、キャリッジに搭載され、送出側リボンが
なくなったことの検出、あるいは伺らかの原因で感熱ヘ
ッド部でリボンがヘッドからはずれてしまう事故、ある
いは、プリンタの運転開始時、カセットが装置されてい
ない不備等を検出する為のリボンセンサー３２が、カセ
ット５内に挿入される為のセンサー挿入穴である。カセ
ット５反転使用の為、カセットウニケース７にも挿入穴
（図示せず）を設ける。３３はリボン走行ガイド部であ
り、リボン走行抵抗軽減の為、２ケ所の突起部３３ａと
３３ｂのみでリボンと接触する様にしてあり、カセット
反転使用の際、突起部３３ａと３３ｂはほぼ左右対称の
位置になる様に構成する。３４および３５は、リボン走
行開始時、停止時、および、ヘッ゛ドのプラテンへの押
し付け、引き離し動作によるリボンのたるみが発生した
場合のリボンセンサー３２の誤動作を防止する為のリボ
ン位置ガイドである。

また、リボン走行開始して感熱ヘッド３がプラテンに接
触する為に移動する際、感熱ヘッド３がインクリボン４
を大きな速度で引き出す為、送出コア２６がその慣性分
で回転しすぎ、定常走行時より長いリボン量がリボン送
出コア２６より吐き出される。したがって巻き取りコア
６０巻き取り量が送出量に対応できずリボンがたるむこ
とになる。このたるみは送出コア２６とバックテンショ
ン付加部９の間で発生する。したがって、リボンセンサ
ー３２はリボンのたるみが発生しない箇所、　□すなわ
ち、リボン走行経路のうち、バックテンション付加部９
と、感熱ヘッド３との間に設ける。

次に、バックテンション付加部９および′３６の構造に
ついて、第１０図を用いて説明する。

カセリトンタケース８と一体に構成されたボスト３７の
外周壁面にフェルト等の摩擦材（１）３８を貼り付ける
。一方ボスト３９を支持軸として、板バネ４０を取り付
ける。そして板バネ４０の平面部にもう１つのフェルト
等の摩擦材（２）］１を貼り付ける。摩擦材（１）３８
と摩擦材（２）４１の間にインクリボン４をサンドイッ
チ状にはさみ込む様に装着する。ここで、リボン４の巾
Ｒよりも摩擦材Ｕ）３８、（２）４１の巾寸法Ｔの方が
大きくなる様に設定する。以上の様に構成すれば、リボ
ンが上下方向に位置ずれしようとしても、両端に摩擦材
同志の接触部分がある為、リボン位置ずれの抵抗となり
、このバックテンション付加部９又は３６でのリボン４
の位置ずれを防止することができる。

４０ａは、板バネ４０と一体に設けられた突き出しピン
接触部であり、この部盆が図の矢印方向Ｗの方向に押さ
れたとき、板バネ４０の摩擦材押し付は力を解除し、バ
ックテンションを解除するためのものである。なお、上
記突き出しピン接触部４０ａはキャリッジにカセットが
装着されたとき、キャリッジに設けられた突き出しピン
の外周と接触して、バックテンションを解除するもので
あるが、キャリッジの突き出しピン（図示せず）は、巻
き取り側のバックテンション付加部３６のバックテンシ
ョンを解除する位置に設けられている。したがって、第
８図で説明すると、送り出し側＋７）バックテンション
付加部９のバックテンションはリボンに作用しているが
、巻取側のバックテンション付加部３６のバックテンシ
ョンは解除されている。したがって、バックテンション
付加部９と３６の両方に同じバックテンションを付加す
るようにしておけば、リボンの往走行時とカセット反転
によるリボンの復走行時の両方の場合について、送り出
し側のバックテンションのみが作用し、しかもその大き
さも同じになり安定したリボン走行性が得られる。

以上のようなカセット構成において、リボン走行経路を
説明すると、リボン送出コア２６から巻き出されたイン
クリボン４は、バックテンション付加部９、ガイドロー
ラ２９、リボン走行ガイド部３３、感熱ヘッド３、ガイ
ドローラ３０、バックテンション付加部３６を順に経て
、リボン巻取コア６に巻き取られる。

次に、本発明の主題である、感熱ヘッド３とプラテン１
の接触角度θ°について第１図を用いて説明する。キャ
リッジ１３上に、反転使用可能なリボンカセット５が搭
載され、カセット５内に収納されたリボン巻取コア６と
、キャリッジ１３に設けたリボン巻取軸４２が係合する
。リボン巻取軸４２への回転力の伝達は、キャリッジ１
３が横行移動することにより、タイミングベルト１５と
これに係合するプーリーギヤ４３、該プーリーギヤ４３
と係合する巻取動力断続機構４４を介して行なわれる。

４５は、リボン巻取動力断続機構４４をリボン巻取動作
が必要なときと不必要なときに対応して任意に駆動させ
る為のリボン巻取用ソレノイドである。

一方、感熱ヘッド３のプラテン１への押し付ｆｆ動作は
、ヘッド押付用ソレノイド４６により与えられる。すな
わち、キャリッジ１３全体を支持し、キャリッジ１３を
プラテン軸と平行に横行移動させる為の軸３の外周にキ
ャリッジと一体に設けた軸受４７の外周をガイドにして
、転角可能にヘッド支搗板４８を配設する。該ヘッド支
持板４８上に感熱ヘッド３を取り付ける。そして、感熱
ヘッド３のプラテン１への押し付は動作は、ヘッド押付
用ソレノイド４６がそのプランジャー４９を吸引するこ
とにより、これと係合するソレノイドレバー５０を転角
させ、ヘッド押付ピン５１がヘッド支持板４８を介して
、感熱ヘッド３を押し付けることにより与えられる。

ここで、感熱ヘッド３がプラテン１に押し付けられたと
き、プラテン表面上に形成される平坦部の巾寸法Ｐは、
感熱ヘッド３上に設けた発熱抵抗体３ａ巾寸法Ｈより若
干大きくなる様に、ヘッド押力、プラテン径、プラテン
ゴム硬度等を設定する。そして、平坦部Ｐの中心と発熱
抵抗体３ａ巾Ｈの中心、すなわち印字中心を略一致させ
るよう　、感熱ヘッド３の取付位置を設定する。そして
インクリボン４巾Ｒは、リボン４の上下段印字が可能な
様に、平坦部巾寸法Ｐの２倍以上に設定し、がっ、リボ
ン４巾凡の中心と印字中心を図のようにΔｔだけずらし
て、リボン４の上段のみを印字させる様構成する。この
ように構成した場合、発明の概要の項で詳述した如く、
リボン面内に作用する張力分布がインクリボン３の上段
と下段で不均一となり、下側の張力が上側の張力よりも
大きくなり、インクリボン３はヘッド３の接触部で下側
にせ９下けられる。したがって、感熱ヘッド３がプラテ
ン１に押し付けられたときの接触角度θ。

を従来の、リボン中央に印字させる方式の場合のように
、プラテン１に直角に押し当てるのではなく、図のよう
に、θ°だけ傾けて押し尚てる様に。

構成したものである。

以上発明の要点を模式的に示したのが、第１１図および
第１２図である。第１１図は、インクリボン３の上段の
み印字する場合であり、この場合は、リボン３がせり下
る為、感熱ヘラ、ド３とプラテン１の接触角度を図のよ
うにリボンがせり上る方向にθ°傾けて設定する。第１
２図は、インクリボンの下段のみ印字する場合であ怜、
この場合はリボンがせり上る為、感熱ヘッド３とプラテ
ン１の接触角度を図のように、リボンがせり下る方向に
θ°傾けて設定する。実験によれば、上記傾き角度θ°
は、リボン巾中心と印字中心のずれ量をΔを咽としたと
き略θ’＝（１／４〜＋ｏ／４）Δｔとなるように設定
するのが良い。

第１３図は、上記第１１図、第１２図に示した実施例と
別の実施例を示したものである。この例は、リボン４の
上段のみ印字させる場合に、感熱ヘッド３の接触角度は
変えずに、プラテンに直角に押し当て、カセット内のガ
イドローラ３ｏの傾き角を、従来の傾き角０に対して、
θ°せり上る方向に傾けた例である。もちろんリボン４
の下段印字の場合には、本例と逆向きに傾ければ良い。

また本例では、カセット内のガイドローラ３ｏの傾き角
を変える例を示したが、これは、他のリボン走行経路内
に配設させるガイド部、ポスト部等を傾けることも任意
である。

また、感熱ヘッドのプラテンへの接触角度を傾けること
と、リボン走行経路内に配設したガイドローラ部、ガイ
ド部、ボスト部を傾けることを併用することは任意であ
る。

以上の様に構成すれば、リボンの上下２段印字おるいは
複数段印字に際して、リボンのせり上り、せり下りが防
止でき、リボンの巻取不能の不具合を防止できるばかり
でなく、リボンの上下ずれによる印字欠けの欠陥も防止
できる。

第１４図は、上記実施例と別の実施例を示す。

上下２段印字、複数段印字の際、リボンのせり上り、せ
り下ね現象が発生するのは、発明の概要の項で詳述した
如く、感熱ヘッド３が、リボンの中央でなく、片側に寄
った部分のみを押し付ける為である。したがって、リボ
ン巾Ｒとほぼ同じ巾を感熱ヘッドが押し付ければ、リボ
ンのせり上り、せり下りは防止できる。しかし、現在主
流の円形断面のプラテンを使用した場合、ヘッドがプラ
テンに押し付けたことにより形成される平坦中が従来の
２倍以上必要となってしまい、ヘッド押付力の増大、プ
ラテン径の増大等を計らなければならず、プリンタ構成
上非常に不利となる。したがって、第１４図の例は、円
形断面のプラテンを使用せず、最初から、リボン巾Ｒと
ほぼ同等の平坦中Ｐを持つプラテン５２を使用した例で
ある。このように構成すれば、ヘッド押付力の増大等の
手段を採らなくても、第１５図に示す様に、インクリボ
ン４の面内に作用する張力分布は、リボンの上下で同じ
値になり、す身ンのせり上り、せり下りが生ずることは
ない。

第１６図は、本発明の応用変形例である。前述例のよう
に、１つのリボンに、上下段印字させるのではなく、リ
ボンを上下２つに分割し、各々のリボン５４と５５の巾
寸法Ｒ′を印字高さＨよりも若干大きくなる程度に小さ
くして、１つの巻取コア６に巻回したものである。この
ようにすれば、リボン巾Ｒ′の中心と印字中心がずれる
ことがなく、張力分布がリボン巾の上下で不均等になる
ことがない為、リボンのせり上り、せり下りが防止でき
る。この例では、１つのリボン巻取コア６に複数個のリ
ボンを巻回した例を示すが、リボン巻取コア６も分割し
、リボン巻取軸４２上に積み重ねることも任意である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、リボンの上下２段印字、複数段印字の
様に、リボン巾の中心と印字中心がずれる構成に対して
、リボンのヘッド部でのせり上り、せり下りの現象を防
止することができるので以下の効果がある。

（１）１つのリボンに、上下２段印字、あるいは複数段
印字が可能となる為、インクリボンの使用寿命が大巾に
長くなり、ランニングコストを大巾に低下させることが
できる。このことは、プリンタのユーザーにとって最大
のメリットとなる。

（２）従来の１段印字の場合とほとんど同じプリンタ構
成で、リボンの使用寿命を大巾に増大させることができ
る。

（３）複数段印字に対して、リボン巾の余裕を小さくで
き、しかも、転写欠けの不具合を防止できる。

（４）リボンの整列巻取が可能となる為、巻取負荷が軽
減し、巻取不能の事故を防止でき、かつリボン巻取張力
も小さく設定でき、キャリッジ自体の形成も小形化でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施したプリンタの断面構造図、第
２図は、プラテン軸と直角方向から見た側面図であり、
リボン位置と印字位置の説明図である。第３図はヘッド
背面方向から見た上下段印字の説明図、第４図は第３図
のリボン張力説明図である。第５図は、第３図のリボン
せり下り説明図、第６図は、カセット内のリボン巻取状
況説明図である。第７図はプリンタの外観図であり、第
８図は、本発明を実施するカセットの内部構造図である
。第９図は第８図のＡ−Ａ断面である。第１０図は、第
８図のバラフチ／ジョン付加部を示す斜視図である。第
１１図および第１２図は、本発明を実施したヘッドの傾
き角を説明するプラテン軸に直角方向の説明図である。第１３図は、カセット内のガイドローラの傾きを説明す
る斜視図である。第１４図は応用変形例を示すヘッド部
の側面図である。第１５図は、第１４図のリボン張力分
布を示す説明図であり、第１６図は、もう一つの応用変
形例を示すカセットの断面構造図である。１・・・プラテン、２・・・被転写紙、３・・・感熱ヘ
ッド、３ａ・・・発熱抵抗体、４・・・インクリボン、
５・・・リボンカセット、６・・・リボン巻取コア、６
ａ・・・リボン巻取コア突起部、７・・・カセットウニ
ケース、７ａ・・・ボス部、８・・・カセリトンタケー
ス、８ａ・・・ボス部、９・パバツクテンション付加部
、１０・・・側板、１１・・・側板、１２・・・軸、１
３・・・キャリッジ、１４キヤリツジモーター、１５・
・・タイミングベルト、１６・・・ラインフィードモー
ター、１７・・・ギヤ、１８・・・プラテンノブ、１９
・・・紙ガイド、２ｏ・・・す゛リースレバー、２１・
・・軸、２２・・・紙押さえローラ、２３・・・ホーム
ポジションセンサ、２４・・・フラットケーフル、２５
・・・ＣＰＵ、２６・・・リボン送出コア、２６ａ・・
・リボン送出コアの突起部、２７・・・ネジ穴、２８・
・・のぞき窓、２９・・・ガイドローラ、３ｏ・・・ガ
イドローラ、３１・・・センサー挿入穴、３２・・・リ
ボンセンサー、３３・・・リボン走行ガイド部、３３ａ
・・・突起部、３３ｂ・・・突起部、３４・・・リボン
位置ずれガイド、３５・・・リボン位置ずれガイド、３
６・・・バックテンション付加部、３７・・・ポスト、
３８・・・摩擦材（１）、３９・・・ポスト、４０・・
・板バネ、４ｏ！ｌ突き出しピン接触部、４１・・・摩
擦材（２）、４２・・・リボン巻取軸、４３・・・プー
リーギヤ、４４・・・巻取動力断続機構、４５・・・リ
ボン巻取用ソレノイド、４６・・・ヘッド押付用ソレノ
イド、４７・・・軸受、４８・・・ヘッド支持板、４９
・・・プランジャー、５０・・・ソレノイドレバー、５
１・・・ヘッド押付ピン、５２・・・プラテン、５４・
・・インクリボン、５５・・・インクリボン。 −の罰　２　口篤　４［ｌ］ｂ不　Ｓ　ｚ不　こ　口第　−１口第　８　口第　９　口 χ　１０　日湾　１１　口蔓　１２　口％　１３　（２１ら不　１べ

Claims

【特許請求の範囲】１、感熱ヘッドおよび該感熱ヘッドが押し付けられるプ
ラテン、表面に固体インクを塗布したインクリボン、前
記感熱ヘッドを搭載し横行移動動作をするキャリッジ等
より構成される熱転写プリンタにおいて、前記インクリボン巾の中心と印字中心のずれ量に対応し
て、プラテンに対する感熱ヘッドの接触角度を設定した
ことを特徴とする熱転写プリンタ。 λ　前記インクリボンの巾方向の中心と印字中心のずれ
量に対応して、リボンカセット内のリボン走行経路に配
置したガイド部、あるいはローラ部あるいはポスト等の
鉛直線に対する傾き角を設定゛したことを特徴とする熱
転写プリンタ。３、特許請求の範囲第１項あるいは第２項において、印
字中心をインクリボン巾の中心に対して上側に設定した
ときには、プラテンに対する感熱ヘッドの接触角度又は
、リボンカセット内のリボン走行経路に配置したガイド
部あるいはローラ部あるいはポスト等の傾き角を、リボ
ンがせり上る様な角度に設定し反対に、下側に設定した
ときには、せり下る様な角度に設定したことを特徴とす
る熱転写プリンタ。４．１つのインクリボンを、上下２段に分けて印字させ
る様構成し、インクリボンの上段を印字させる様設定し
たとき、プラテンに対する感熱ヘッドの接触角度又は、
リボンカセット内のリボン走行経路に配置したガイド部
あるいはローラ部あるいはポスト等の傾き角を、インク
リボンがせり上る様な角度に設定し、反対にインクリボ
ンの下段に印字させる様設定したとき、インクリボンが
せり下る様な角度に設定したことを特徴とする熱転写プ
リンタ。５、　前記第１項〜第４項において、印字中心とインク
リボン巾中心のずれ量Δｔに対し、プラテンに対する感
熱ヘッドの接触角度、又は、リボンカセット内のリボン
走行経路に配置したガイド部、あるいは、ローラ部、あ
るいはポスト等の傾き角θ°を略θ’＝（１／４〜ｔｏ
／’４）Δｔとなる様構成し次ことを特徴とする熱転写
プリンタ。６、感熱ヘッドがインクリボン、被転写紙を介してプラ
テンに押し付けられたとき、プラテンの感熱ヘッドとの
接触部に形成される平坦部の巾寸法が、リボン巾と同じ
か又はほぼ同等（どちらが大きくてもよい）となる様構
成したことを特徴とする熱転写プリンタ。７．１つのリボンカセット内にインクリボンを複数段配
置し、リボンカセットの反転、あるいはリボ、ンカセッ
トの上下位置移動等により、１段のインクリボン転写使
用済後、他段のインクリボンを使用する様構成したこと
を特徴とする熱転写プリンタ。