JPS6123086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形機に関するものであり、特に
熱及び圧力を受けた時に空気及び／又はガス乃至
蒸気状の揮発性物質を放出する傾向のある材料を
成形するのに用いることが可能な射出成形機に関
するものである。例えば、ゴム及び幾つかの熱硬
化性樹脂材料を射出成形することは、モールド内
に閉込められた空気及び／又は加硫及び／又は硬
化工程において発生する揮発性物質によつて困難
にされる。

成形工程の閉込められた空気及び／又は前述の
揮発性物質を処理する試みは、成形工具を、固定
及び可動側壁からなり弾性シールを備えた箱内に
封入し該箱を実質的にガス／蒸気密となし、以つ
て任意に排気させることを含んでいた。この場合
機械的複雑さが生ずることは別にしても、用いら
れる弾性シールが早期に破損してしまうという不
具合が生じていた。本発明の目的はシールの寿命
を向上させ機械的複雑さを減少させることであ
る。

本発明によれば、射出成形機は固定及び移動成
形工具部分と；該部分の一方のまわりにおいてか
つ該一方とシール関係をなしながら他方に向けて
かつ他方とシール係合するよう滑動するシユユラ
ウドであつて、前記両部分とともにかつ前記シユ
ラウドを前記シール係合へと押圧する装置と協働
して、前記両部分と関連している成形工具のまわ
りに実質的に閉じたチヤンバを画成するように装
架されているシユラウドと；前記閉じたチヤンバ
を少なくとも部分的に排気するための装置；を有
している。

前記固定及び移動工具部分は、工具自体の固定
及び可動半割部分によつて構成されてもよいし、
或いはそれぞれの工具半割部分が収納され支持さ
れている固定及び移動プラテンによつて構成され
てもよい。両方の構造は等しく実行可能であり、
後に付図を参照して両者を具体的に説明する。但
し簡単のためこのすぐ後に続く明細書中において
は第２の構造のみについて言及しており、第２の
構造においては固定及び移動工具部分はそれぞれ
固定及び移動プラテンから構成されているもので
ある。「プラテン」に対する全ての言及は「部
分」を含んでいるものとして適切に理解されねば
ならないと云うことになる。

前記移動プラテンのまわりを滑動するようにシ
ユラウドが設けられているのが好ましく該プラテ
ンの周縁には連続ピストンシールが設けられてお
り、固定プラテンはシユラウドの相対する表面に
適合するよう配置された表面シールを備えている
のが好ましい。前記シユラウドは固定プラテンに
搬送される時成形機の主連結棒により支持され、
好ましくは複動型式の少なくとも１つの空圧乃至
油圧ラムによつて作動されているのが便利であ
る。少なくとも２つのラムが設けられ、シユラウ
ドの周縁に均等に圧力を加えよう配設されている
のが有利である。油圧ラムを採用した時には該ラ
ムは本射出成形機の油圧システムによつて作動さ
れるのが好ましく、又ラムの作動は特に本射出成
形機の制御システムが本成形機を実質的に自動的
に作動させるようプログラム操作可能な場合には
本射出成形機の制御システムによつて制御するの
が好ましい。

シユラウドをプラテンに対して滑動した際に閉
じたチヤンバが形成されるためには、両プラテン
は全ての排出穴にシールを装着することによつて
非漏洩状態にしなければならない。又モールド自
体は固定プラテンを通つてチヤンバ内に漏洩が起
るのを防止するために射出ノズルによつて閉じら
れなければならないということも重要である。こ
のことを保証するためにプラテン内のノズル開口
のまわりに補助的シールを設けることも出来る。

シユラウドは一方のプラテンのまわりにおいて
これとは独立に滑動するので、閉じたチヤンバを
開くことなく成形工具の半割部材を分離すること
が実際可能である。従つてモールド工具が「息を
する」ことが可能である。即ち発生した揮発性物
質をチヤンバ内に発生する少なくとも部分的な真
空によりこの解放作用が促進される。

２つの単純なシールのみが用いられており、一
方は接触乃至表面シールであり他方は密閉された
ピストンシールであるので、両者シールの損傷の
危険は減少する。どちらのシールも鋭利な端部と
の噛合いによつて誘起される摩滅作用に対抗する
必要がなく、特に表面シールは摩耗の観察が容易
であり、必要に応じて取替えることも容易であ
る。

少なくとも１つのプラテンは加熱出来るように
するのが便利であり、この目的のためには誘導加
熱方式を用いるのが好ましい。何故ならば通常の
カートリツヂヒータは特に真空中において信頼性
に乏しいからである。誘導加熱は基本的には閉鎖
箱内の圧力の影響を受けない。電力ケーブルを誘
導加熱コイルに接続するのに用いられる穴を通つ
て漏洩が生ずるのでこれらの穴はシールしてやる
必要のあることが判明した。膨脹率の違いがある
と、このようなことは不可能になるが、アスベス
トの如き耐熱性織成テープでケーブルを被覆し、
無機質ケーブルジヨイントを用いることにより漏
洩量は完全に許容レベルに押えることが出来る。
ケーブル端部は例えば溶融ガラスを溶け込ますこ
とによりケーブル鎧装を通つての漏洩を防止する
のが好ましい。

以下付図を参照して本発明のより具体的な説明
を行なうことにする。

第１図及び第２図において台板３は、シリンダ
５及びラム６を有する射出成形機の主ラム組立体
４を担持している。シリンダは４本の連結棒８
（第１図にはその内の２本のみが見える）を介し
て固定プラテン７に接続されている。連結棒上に
は、ラム６に取付けられた可動プラテン９が滑動
自在に取り付けられている。

通常の使用においては成形工具の半割部分は、
主ラム組立体４が作動すると固定プラテン７によ
つて成形されるべき材料の、ノズル１０による射
出に対する準備ができた状態へと成形工具を閉じ
るようにプラテン上に装着されている。ノズル１
０はもちろん射出成形機のねじ付き円筒の端部１
１上に装架されており、このことは通常のもので
あり、ここではこれ以上説明しない。

一体のシユラウド１２が設けられており、これ
は可動プラテン９上を滑動可能であつて、ピスト
ンシール１３が可動プラテンの側縁のまわりに設
けられている。

前記シユラウドは主ラム組立体４に並設された
一対の複動ピストン・シリンダ装置１４，１５に
接続されている。

装置１４，１５を作動させるとシユラウドは固
定プラテン７に向けて且つこれと接触するように
前進可能である。尚、固定プラテン７にはその表
面内の凹み１７内にセツトされた協働表面シール
１６が設けられている。

第２図を参照すると、前記シユラウドは表面シ
ール１６に向けて前進した時には半周軸受シエル
１８によつて連結棒の上側対上に支持されてい
る。これらのシエルは固定プラテン付近において
連結棒上に装着されており、シユラウドをシール
に対して正確に定置する作用を行なつている。可
動プラテン９は連結棒上を滑動するので、該プラ
テンはその連結棒用の穴の壁面に差し込まれたピ
ストンシールを有しており、これによりシユラウ
ドの使用時に連結棒に沿つての漏洩を防止してい
る。図示はしていないが、前記固定プラテン中に
はシユラウド使用時に真空引きするための穴が貫
通しており、従つてシユラウドが第１図の位置に
ある時には該シユラウドはプラテンと共に実質的
に閉じたチヤンバを画定し、このチヤンバ内で成
形型は実施すべき成形操作の必要に応じて及び／
又は望み通りに真空下で開閉され得ることが理解
されよう。

最後に、ノズル１０のまわりでの漏洩を最小に
するために、固定プラテン７内のノズル用の穴は
溝２０内に収納された周縁シール１９を有してい
る。

本発明の前述の実施例は、それぞれ固定及び可
動プラテンにより構成された固定及び移動成形工
具部分を備えている。

次に第３図を参照して別の実施例を説明する。
第３図は成形工具の開閉両状態を示す複合図であ
り、この図は想像上の中心線に沿つて分割されて
おり、その上部は成形工具の開状態を、下部は成
形工具の閉状態を示している。

第３図の実施例は全体としては第１図の実施例
と類似しており、便宜上類似の部品には類似の符
号が付されている。但し簡単のため台板及び主な
組立体は省略されている。この図において固定プ
ラテン７は４本の連結棒８上に装架されている
（第１図と同様第３図においてはその内の２本の
みが見られる）。前記連結棒上には、２つの位置
にあるのが示されている移動プラテン９が滑動自
在に装架されている。固定プラテン７上には成形
工具の一方の半割部分２０が装着されている。成
形工具の他方の移動半割部分２１は移動プラテン
上に装着されており、プラテン自体と同様２つの
位置即ちＡ（成形工具開）及びＢ（成形工具閉）
の位置にあるのが示されている。

成形工具の半割部分２０のまわりを滑動出来る
ように一体のシユラウド１２が装着されている。
成形工具の半割部分２０の側縁のまわりには連続
したピストンシール１３が設けられており、シユ
ラウドは複数個のピストン及びシリンダ装置２２
（その内の２つのみが図示されている）により固
定プラテンの表面から離れるように変位可能であ
る。成形工具の移動半割部分２１はその表面２４
の周縁上に延在する周縁リツプ２３を有してお
り、シユラウド１２の相対する端縁２５は表面シ
ール２７を含む凹所２６を備えている。この構造
は第１図及び第２図に関連して前述した構造に対
応していることが理解されよう。この構造の装置
の作動は、成形工具の半割部分が閉じる（位置
Ｂ）とシユラウドが成形工具の両半割部分と協働
して密閉チヤンバを形成し、該チヤンバが半割部
分２０，２１間に画成される成形キヤビテイ２８
を完全に封じるという点で前述の構造の装置と同
様である。ピストン・シリンダ装置２２はシユラ
ウドの表面シールをリツプ２３に対してしつかり
押圧せしめる役割を果しており、この実施例にお
いては装置２２は単純なばねにより置換えること
も可能である、何故ならばシユラウドは第１図の
実施程長い距離滑動する必要が無いからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機のクランプ組立体の一部断
面にて示す概略図、第２図は第１図の線Ａ―Ａに
沿つて眺めた断面図、第３図は射出成形機のクラ
ンプ領域の一部の別の構造例の部分的に断面で示
せる第１図と類似の概略的側面図である。 ４：主ラム組立体、８：連結棒、７：固定プラ
テン、９：移動プラテン、１２：シユラウド、１
６：表面シール、１４，１５：ピストン・シリン
ダ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定及び可動プラテン７，９と、 該固定及び可動プラテン上に夫々装架された固
   定及び可動成形工具にして、閉時、成形キヤビテ
   イを形成する固定及び可動成形工具と、 該成形工具を包囲するべく作動するシユラウド
   と、 成形前または／および成形中に前記成形キヤビ
   テイから空気を除去する真空装置とを 有する射出成形機において、 前記シユラウド１２が、 独立して作動可能であり、 両端部が開口した一体物であり、 前記プラテンの一つの周囲を気密性を保持して
   滑動可能であり、 前記プラテンの他の一つと気密係合することを
   特徴とする射出成形機。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の射出成形機に
   おいて、前記シユラウド１２は可動プラテンの回
   りを滑動している。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の射出成形機に
   おいて、前記可動プラテンの周囲にはピストンシ
   ール１３が設けられており、前記固定プラテンの
   前記シユラウドと対向する面には表面シール１６
   が設けられている。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の射出成形機に
   おいて、前記成形工具は誘導加熱によつて加熱さ
   れる。