JPS6123089B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂を射出或は押出などの手段
により成形する場合に用いる型締装置に関するも
のである。

固定プレートに対する可動プレートの移動スト
ロークを短縮化し、また型締シリンダや型閉じシ
リンダの簡素化を図つた型締装置が実公昭46―
22466号公報に開示されている。この型締装置は
タイバーにねじを施し、このねじに螺合させたナ
ツトをもつて型閉じ位置に移動させた可動プレー
トを固定するものであるが、タイバーのナツトが
移動する部分をもねじを施したことと、ナツト及
びその回動装置とを可動プレートとは別に構成し
たことから、可動プレートの開閉に時間を要し、
高速開閉を行なうためには、更に改良を施さねば
ならないものであつた。

この発明は上記従来の型締装置の欠点を排除
し、更に一段と型締能率が改善された装置を提供
するものである。

以下この発明を図示の竪形の実施例により詳細
に説明する。

１は機台に取付けた固定プレートで、四隅にタ
イバー２が縦に固着してあり、かつタイバー２に
は可動プレート３が、上記固定プレート１に対し
て進退自在に四隅を貫挿して設けてある。

上記タイバー２のそれぞれは、型締力の伝達経
路となる基部２ａの直径を大きく形成したものか
らなり、その基部２ａの先端、即ち上記可動プレ
ート３の型閉じ位置に当る部分にねじを施してね
じ部２ｂとなすとともに、ねじ部２ｂより先方は
基部２ａよりも小径に形成して、可動プレート３
の案内部２ｃとしてなる。

４は可動プレート３の移動シリンダで各タイバ
ー２の上端にわたり横架固定したプレート５に、
ピストンロツド６を下側にして縦に取付けてあ
り、かつピストンロツド６は可動プレート３の上
面に連結してある。この移動シリンダ４は、第１
図から第３図に示す実施例では、装置の中央に位
置させて取付けてあるが、必ずしもこの位置に限
定されるものではなく、第４図に示す実施例のよ
うに、装置の両側に位置させて取付けられる場合
もある。

上記可動プレート３は四隅にダイバー貫挿部７
を有し、その貫挿部７に形成した空間部８に、上
記タイバー２のねじ部２ｂと螺合する歯車付きナ
ツト９が、ばね１０と共にタイバー２の軸方向に
移動自在に収納してある。またナツト９は可動プ
レート側に取付けたモータにより作動する回動装
置と連絡し、その回動装置により、上記ねじ部２
ｂにねじ込まれ、また戻される。

第５図及び第６図は上記ナツト９と回動装置と
を例示するものであつて、第５図はタイバー２と
平行にして空間部８内に取付けた可動プレート３
側のガイドバー１１と、該ガイドバー１１とナツ
ト９とにわたり設けた案内板１２上のモータ１３
と、該モータ１３の駆動軸に取付けられ、かつナ
ツト外周の歯車１４と噛合したナツト回動用の歯
車１５とからなり、上記ばね１０により常時ねじ
部２ｂの方向に弾圧されたナツト９を、上記移動
シリンダ４にて可動プレート３が型閉じ位置まで
前進移動したのちに、上記モータ１３により回動
する歯車１４で、ねじ部２ｂにねじ込むことがで
きるようにしてある。またナツト９のねじ込み完
了と、ねじ戻し完了は、ガイドバー１１の側部に
所定の間隔を空けて配したリミツトスイツチ１
６，１７により検出でき、これによりモータ１３
を停止するものである。

次に第６図に示す回動装置は、上記タイバー２
と平行にして空間部８に回動自在に軸承した可動
プレート３側の駆動軸１８と、その駆動軸１８の
一端部に連結したモータ１９と、駆動軸１８にキ
ーまたはスプラインなどにより軸方向に移動自在
に取付けられ、かつナツト９の外周の歯車１４と
噛合したナツト回動用の歯車２０とからなり、上
記モータ１９による駆動軸１８と歯車２０とによ
つて、ナツト９のねじ込みとねじ戻しとが行なえ
るようになつている。

しかして上記実施例における作動を順に説明す
ると、上方に配設した型開停止用リミツトスイツ
チ２１の位置まで後退した可動プレート３が、移
動シリンダ４により第１図の位置から、固定プレ
ート１の方向に前進して、第２図に示すリミツト
スイツチ２２を押すと、可動プレート３がスロー
ダウンすると同時に、第５図または第６図に示す
ナツト９の回動装置が作動して、ナツト９がばね
１０に押圧されながら回動し、ねじ部２ｂにねじ
込まれる。上記可動プレートの位置がリミツトス
イツチ２３を押す位置、即ち、型締め位置に達す
ると、移動シリンダ４が停止して前進を止める
が、ナツト９はねじ込みが完了するまで回動す
る。

上記ナツト９のねじ込みが完了すると、固定プ
レート１に設けた強力型締シリンダ２４のラムが
上昇して可動プレート側の金型２５とラム上の金
型２６とを強力に型締めする。

上記のようにして強力型締を行なつたのちに、
金型内に合成樹脂の射出を行なうのであるが、こ
の場合の型締力の伝達経路は、ねじ部２ｂにねじ
着したナツト９によつて、可動プレート３、タイ
バー２、固定プレート１となる。

次に射出が完了すると、まずラムの後退によつ
て強力型締が解除され、引続いてナツト９が逆回
転されてねじ部２ｂからねじ戻され、その後に移
動シリンダ４の引張りによつて第１図に示す元の
位置に可動プレート３がナツト９と共に戻され
る。

第４図に示す実施例では、型締シリンダ２４を
可動プレート３側に設けたことから、型締ラムの
作動方向が異なるだけで、他の工程は上記実施例
の場合と変わるところがない。

この発明は上述のように、可動プレート３のタ
イバー貫挿部７に空間部８を形成し、その空間部
８に型締力の伝達路となる大径の基部２ａと、小
径の案内部２ｃとからなるタイバー２の基部先端
に設けたねじ部２ｂにねじ着される歯車付きナツ
ト９を、ばね部材１０と共にタイバー２の軸方向
に移動自在に収納して常時ねじ部方向に弾圧する
とともに、可動プレート上に設けたナツト回動装
置と連絡させ、かつナツト９を可動プレート３と
共にねじ部２ｂに移動する装置を可動プレート３
に設けてなることから、型開閉に際してナツトを
回動しつつ可動プレートを移動させる必要がな
く、ナツトの回動はナツトがねじ部に接している
ときのみとなるので、型開閉時にもナツトの回動
を必要とする前記従来装置よりも、型開閉を高速
で行うことができる。

またナツトが常時ねじ部方向に弾圧されている
ことから、型締時にナツトが空転するようなこと
がなく、型閉から型締への移行を迅速かつ確実に
行うことができる。

更にまたタイバーのねじ部は基部先端のみとな
るので、ねじ加工に手数が掛らず、案内部が小径
であるのでタイバー重量も軽減できるばかりか、
タイバーにおける型締ストロークも長くなるよう
なことがないので、型締時のタイバーの伸びも小
さく、型締に要する油量も少なくて済み、昇圧時
間も短縮されるなど経済性をも有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る型締装置の実施例を示す
もので、第１図は第１実施例の型開き時の一部縦
断正面図、第２図は同じく型閉じ時の一部縦断正
面図、第３図は強力型締時の一部縦断正面図、第
４図は第２実施例の一部縦断正面図、第５図及び
第６図はナツト回動装置の実施例を示す可動プレ
ート貫通部の縦断正面図である。 １……固定プレート、２……タイバー、２ｂ…
…ねじ部、３……可動プレート、７……貫挿部、
８……空間部、９……ナツト、１３，１９……モ
ータ、１５，２０……歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定プレートに対して可動プレートを進退自
   在に保持するタイバーを、型締力の伝達路となる
   大径の基部と、上記可動プレートを貫挿する小径
   の案内部とから構成し、上記可動プレートの型閉
   じ位置に当る基部先端にねじ部を設け、このねじ
   部にねじ着される歯車付きナツトを、上記可動プ
   レートのタイバー貫挿部に回転自在に設けた装置
   において、上記可動プレートのタイバー貫挿部に
   所要の空間部を形成し、その空間部に上記ナツト
   をばね部材と共にタイバーの軸方向に移動自在に
   収納して常時ねじ部方向に弾圧するとともに、可
   動プレート上に取付けたナツト回動装置と連絡さ
   せ、かつナツトを可動プレートと共に上記ねじ部
   に移動する装置を可動プレートに設けてなること
   を特徴とする型締装置。 ２ ナツト回動装置はタイバーと平行にして可動
   プレート側に取付けたガイドバーと、該ガイドバ
   ーとナツトとにわたり設けた案内板上のモータ
   と、該モータの駆動軸に取付けられ、かつナツト
   外周の歯車と噛合したナツト回動用歯車とからな
   る特許請求の範囲第１項記載の型締装置。 ３ ナツト回動装置はタイバーと平行にして可動
   プレート側に回動自在に取付けた駆動軸と、該駆
   動軸にキーまたはスプラインなどにより軸方向に
   移動自在に取付けられ、かつナツト外周の歯車と
   噛合したナツト回動用歯車とからなる特許請求の
   範囲第１項記載の型締装置。