JPS6123092B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123092B2 JPS6123092B2 JP53082382A JP8238278A JPS6123092B2 JP S6123092 B2 JPS6123092 B2 JP S6123092B2 JP 53082382 A JP53082382 A JP 53082382A JP 8238278 A JP8238278 A JP 8238278A JP S6123092 B2 JPS6123092 B2 JP S6123092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- cooler
- extruded
- cooled
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブロー成形方法、特にポリエチレン
テレフタレート樹脂の２軸延伸ブロー成形方法に
関するもので、さらに詳言すれだ、押出機から円
形状に連続して押出成形されてくるパリソンをそ
のままブロー金型に組付けて２軸延伸ブロー成形
することを目的としたものである。
テレフタレート樹脂の２軸延伸ブロー成形方法に
関するもので、さらに詳言すれだ、押出機から円
形状に連続して押出成形されてくるパリソンをそ
のままブロー金型に組付けて２軸延伸ブロー成形
することを目的としたものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂は、その優れ
た特性および耐久性によつて壜体容器として広い
分野で多量に使用されるようになつているが、こ
のポリエチレンテレフタレート樹脂は、その優れ
た特性および耐久性を発揮するのに２軸延伸され
ることが必要であること、原材料の溶融温度と延
伸効果の出る温度との間に大きな差があること、
溶融温度附近では充分な粘度を持つていないこ
と、或る所定の温度範囲内で徐冷されると白濁を
生ずること等の種々の問題のため、その成形方法
はいわゆるインジエクシヨン・ブロー成形方法に
限定されていた。
た特性および耐久性によつて壜体容器として広い
分野で多量に使用されるようになつているが、こ
のポリエチレンテレフタレート樹脂は、その優れ
た特性および耐久性を発揮するのに２軸延伸され
ることが必要であること、原材料の溶融温度と延
伸効果の出る温度との間に大きな差があること、
溶融温度附近では充分な粘度を持つていないこ
と、或る所定の温度範囲内で徐冷されると白濁を
生ずること等の種々の問題のため、その成形方法
はいわゆるインジエクシヨン・ブロー成形方法に
限定されていた。
すなわち、インジエクシヨン成形により有底円
筒形状または円筒形成のピースを１次成形品とし
て成形し、このピースを延伸効果の出る温度まで
再加熱して２軸延伸ブロー成形により壜体に成形
する方法がとられていた。
筒形状または円筒形成のピースを１次成形品とし
て成形し、このピースを延伸効果の出る温度まで
再加熱して２軸延伸ブロー成形により壜体に成形
する方法がとられていた。
このため、ポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体の成形には、多くの面倒な工程を必要とする
と共に１個の壜体を成形するのに要する工数が多
く、さらに壜体を成形するのに複雑なそして大規
模な成形装置を必要とすることになつていた。
壜体の成形には、多くの面倒な工程を必要とする
と共に１個の壜体を成形するのに要する工数が多
く、さらに壜体を成形するのに複雑なそして大規
模な成形装置を必要とすることになつていた。
本発明は、上記したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体を成形するのに要する種々の問題を
解決すべく創案されたもので、通常の押出機から
押出成形される円筒形状のパリソンを所定長さづ
つ順に延伸効果の出る温度まで急冷し、この急冷
されたパリソン部分をブロー金型によりそのまま
２軸延伸ブロー成形するようにしたもので、以下
本発明の一実施例を図面に従つて説明する。
ト樹脂製壜体を成形するのに要する種々の問題を
解決すべく創案されたもので、通常の押出機から
押出成形される円筒形状のパリソンを所定長さづ
つ順に延伸効果の出る温度まで急冷し、この急冷
されたパリソン部分をブロー金型によりそのまま
２軸延伸ブロー成形するようにしたもので、以下
本発明の一実施例を図面に従つて説明する。
本発明によるブロー成形方法は、押出機のダイ
ヘツド１から一定度まで押出成形されてくる円筒
形状のパリソンＰを、所定長さのパリソン部分
P′毎に押出成形されてくる順に、パリソンＰの押
出成形速度と同一速度でパリソンＰと一緒に移動
する冷却器２によつて強制的に延伸効果の出る温
度まで急冷し、この急冷されたパリソン部分P′を
ブロー金型でくわえると共にパリソンＰ本体から
切離して、２軸延伸ブロー成形により壜体に成形
するものである。
ヘツド１から一定度まで押出成形されてくる円筒
形状のパリソンＰを、所定長さのパリソン部分
P′毎に押出成形されてくる順に、パリソンＰの押
出成形速度と同一速度でパリソンＰと一緒に移動
する冷却器２によつて強制的に延伸効果の出る温
度まで急冷し、この急冷されたパリソン部分P′を
ブロー金型でくわえると共にパリソンＰ本体から
切離して、２軸延伸ブロー成形により壜体に成形
するものである。
このように、パリソン部分P′は、押出し成形さ
れたパリソンＰと一緒に移動する冷却器２によつ
て冷却されるので、その下流側（図において下端
側）、上流側の区別なく全体が同時にかつ均一に
冷却されることになり、かつその冷却程度は全体
が同時に同一程度で進行することになる。
れたパリソンＰと一緒に移動する冷却器２によつ
て冷却されるので、その下流側（図において下端
側）、上流側の区別なく全体が同時にかつ均一に
冷却されることになり、かつその冷却程度は全体
が同時に同一程度で進行することになる。
このため、不動に配置された冷却機能部分を通
過させることによりパリソンを冷却するものとは
異なつて、パリソン部分P′全体を均一な冷却状態
とすることができ、パリソン部分P′の上流側と下
流側との間で、その冷却程度が径時変化すると云
う不都合を生じることがなく、もつてただちにブ
ロー成形を実施することのできる温度分布状態を
得ることができるのである。
過させることによりパリソンを冷却するものとは
異なつて、パリソン部分P′全体を均一な冷却状態
とすることができ、パリソン部分P′の上流側と下
流側との間で、その冷却程度が径時変化すると云
う不都合を生じることがなく、もつてただちにブ
ロー成形を実施することのできる温度分布状態を
得ることができるのである。
所定長さに設定されたパリソン部分P′の長さ
は、１個の壜体を２軸延伸ブロー成形して成形す
るのに要する長さであるが、実際には、この長さ
よりも若干大きい値に設定しておくのが良い。
は、１個の壜体を２軸延伸ブロー成形して成形す
るのに要する長さであるが、実際には、この長さ
よりも若干大きい値に設定しておくのが良い。
押出成形されたパリソンＰを、所定長さとなつ
たパリソン部分P′毎に押出成形されてくる順にパ
リソンＰと一緒に移動しながら延伸効果の出る温
度まで強制的に急冷する冷却器２は、前記した如
く、押出成形されてくるパリソンＰと同一速度で
かつ一緒に移動できるものであれば良いのである
が、図示実施例の場合、ダイヘツド１から垂下姿
勢となつて一定速度で連続して押出されてくるパ
リソンＰと平行に立設固定されたガイドポール６
に沿つて摺動金具５によつて昇降摺動実在に組付
けられたものとなつている。
たパリソン部分P′毎に押出成形されてくる順にパ
リソンＰと一緒に移動しながら延伸効果の出る温
度まで強制的に急冷する冷却器２は、前記した如
く、押出成形されてくるパリソンＰと同一速度で
かつ一緒に移動できるものであれば良いのである
が、図示実施例の場合、ダイヘツド１から垂下姿
勢となつて一定速度で連続して押出されてくるパ
リソンＰと平行に立設固定されたガイドポール６
に沿つて摺動金具５によつて昇降摺動実在に組付
けられたものとなつている。
このガイドポール６に沿つて昇降動自在となつ
た冷却器２は、その上下両端面にダイヘツド１か
ら垂下されたパリソンＰが比較的余裕をもつて侵
入することのできる透孔３ａを開孔した円筒形状
をした外枠体３と、この外枠体３との間に空室を
形成すべく、外枠体３の上下両端壁間に固着され
た前記透孔３ａとほぼ同一内径を有する円筒形状
をした分散筒４とから構成されている。
た冷却器２は、その上下両端面にダイヘツド１か
ら垂下されたパリソンＰが比較的余裕をもつて侵
入することのできる透孔３ａを開孔した円筒形状
をした外枠体３と、この外枠体３との間に空室を
形成すべく、外枠体３の上下両端壁間に固着され
た前記透孔３ａとほぼ同一内径を有する円筒形状
をした分散筒４とから構成されている。
外枠体３の周壁の中央部には、接続金具３ｂに
より冷却用気体を外枠体３内に供給するための供
給口３ｃが開口形成されており、また分散筒４に
は多数の吹付け孔４ａ…が開孔形成されている。
より冷却用気体を外枠体３内に供給するための供
給口３ｃが開口形成されており、また分散筒４に
は多数の吹付け孔４ａ…が開孔形成されている。
すなわち、図示実施例の冷却器２は、透孔３ａ
を通してパリソン部分P′を分散筒４内に侵入位置
させ、この分散筒４内に位置したパリソン部分
P′と同一速度でガイドポール６に沿つて下降しな
がら図示省略した冷却気体源からパイプ等を経て
冷却用気体を受け入れ、この冷却用気体を吹付け
孔４ａ…から分散筒４内に位置したパリソン部分
P′全体に冷却用気体を均一に吹付けて、このパリ
ソン部分P′を強制的に急冷するのである。
を通してパリソン部分P′を分散筒４内に侵入位置
させ、この分散筒４内に位置したパリソン部分
P′と同一速度でガイドポール６に沿つて下降しな
がら図示省略した冷却気体源からパイプ等を経て
冷却用気体を受け入れ、この冷却用気体を吹付け
孔４ａ…から分散筒４内に位置したパリソン部分
P′全体に冷却用気体を均一に吹付けて、このパリ
ソン部分P′を強制的に急冷するのである。
それゆえ、この冷却器２の高さすなわち分散筒
４の長さは、パリソン部分P′の長さと等しいか、
このパリソン部分P′よりもやや大きい程度となつ
ている。
４の長さは、パリソン部分P′の長さと等しいか、
このパリソン部分P′よりもやや大きい程度となつ
ている。
また図示実施例の場合、冷却器２は、１点鎖線
で示した位置から押出成形されるパリソンＰと一
緒に、この冷却器２とダイヘツド１との間に所定
長さのパリソン部分P′の位置する実線図示の位置
まで下降移動したならば、この位置から急速に元
の１点鎖線の位置まで上昇復帰し、再び同一動作
を繰返す。
で示した位置から押出成形されるパリソンＰと一
緒に、この冷却器２とダイヘツド１との間に所定
長さのパリソン部分P′の位置する実線図示の位置
まで下降移動したならば、この位置から急速に元
の１点鎖線の位置まで上昇復帰し、再び同一動作
を繰返す。
図示省略したが、この冷却器２に対してブロー
金型は、実線図示された冷却器２とほぼ同一高さ
位置に、パリソン部分P′をくわえることができる
姿勢で配置されていて、冷却器２が高速で１点鎖
線位置まで上昇復帰すると同時に型締めして冷却
されたパリソン部分P′をくわえると共にパリソン
Ｐ本体から切離して、このパリソン部分P′をくわ
えたまま所定の箇所に移動してパリソン部分P′を
壜体に２軸延伸ブロー成形する。
金型は、実線図示された冷却器２とほぼ同一高さ
位置に、パリソン部分P′をくわえることができる
姿勢で配置されていて、冷却器２が高速で１点鎖
線位置まで上昇復帰すると同時に型締めして冷却
されたパリソン部分P′をくわえると共にパリソン
Ｐ本体から切離して、このパリソン部分P′をくわ
えたまま所定の箇所に移動してパリソン部分P′を
壜体に２軸延伸ブロー成形する。
所で、本発明は、上記した如く、冷却器４がパ
リソンＰと一緒に移動するので、実線図示した状
態時には、ダイヘツド１から押出されたばかりの
パリソンＰに下位のパリソンＰ部分の重力が作用
して延び変形を引き起す恐れがある。
リソンＰと一緒に移動するので、実線図示した状
態時には、ダイヘツド１から押出されたばかりの
パリソンＰに下位のパリソンＰ部分の重力が作用
して延び変形を引き起す恐れがある。
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹
脂の場合、その成形に際しては、大きな延伸量を
要求されるため、パリソンＰの肉厚は大きく、こ
のため下位のパリソン部分P′の重量による押出成
形されたばかりのパリソンＰ部分の延び変形はほ
とんど発生する恐れはない。
脂の場合、その成形に際しては、大きな延伸量を
要求されるため、パリソンＰの肉厚は大きく、こ
のため下位のパリソン部分P′の重量による押出成
形されたばかりのパリソンＰ部分の延び変形はほ
とんど発生する恐れはない。
また上記した延び変形の発生をわずかでも嫌う
場合とか、パリソンＰの肉厚を薄くする場合に
は、ダイヘツド１における芯体１ａを図示実施例
の如く、下降限に位置した冷却器２に達しない程
度の位置まで延出させ、この芯体１ａとパリソン
Ｐとの間に或る程度の摩擦力を与えることによつ
てダイヘツド１から押出成形されたばかりのパリ
ソンＰ部分が延び変形する恐れは全くなくなる。
場合とか、パリソンＰの肉厚を薄くする場合に
は、ダイヘツド１における芯体１ａを図示実施例
の如く、下降限に位置した冷却器２に達しない程
度の位置まで延出させ、この芯体１ａとパリソン
Ｐとの間に或る程度の摩擦力を与えることによつ
てダイヘツド１から押出成形されたばかりのパリ
ソンＰ部分が延び変形する恐れは全くなくなる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、押出
成形されるパリソンＰと一緒に移動する冷却器２
によつて所定長さのパリソン部分P′を冷却するの
で、このパリソン部分P′の全体を均一に所定温度
まで急冷することができ、また冷却器２は単にガ
イドポール６に沿つて昇降動するだけで良いので
その移動動作が正確に制御されるとができ、さら
にブロー金型にくわえられた時点でパリソン部分
P′は延伸効果の出る温度に正確に冷却されている
ので、押出成形されたパリソンＰを連続して適正
な温度で２軸延伸ブローすることができる等特に
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体のブロー
成形方法として多くの優れた作用効果を発揮する
ものである。
成形されるパリソンＰと一緒に移動する冷却器２
によつて所定長さのパリソン部分P′を冷却するの
で、このパリソン部分P′の全体を均一に所定温度
まで急冷することができ、また冷却器２は単にガ
イドポール６に沿つて昇降動するだけで良いので
その移動動作が正確に制御されるとができ、さら
にブロー金型にくわえられた時点でパリソン部分
P′は延伸効果の出る温度に正確に冷却されている
ので、押出成形されたパリソンＰを連続して適正
な温度で２軸延伸ブローすることができる等特に
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体のブロー
成形方法として多くの優れた作用効果を発揮する
ものである。
図面は本発明の一実施例における冷却器が下降
限に達した時点における要部縦断面図である。 符号の説明、１；ダイヘツド、１ａ；芯体、
２；冷却器、３；外枠体、３ａ；透孔、３ｂ；接
続金具、３ｃ；供給口、４；分散筒、４ａ；吹付
け孔、５；摺動金具、６；ガイドポール、Ｐ；パ
リソン、P′；パリソン部分。
限に達した時点における要部縦断面図である。 符号の説明、１；ダイヘツド、１ａ；芯体、
２；冷却器、３；外枠体、３ａ；透孔、３ｂ；接
続金具、３ｃ；供給口、４；分散筒、４ａ；吹付
け孔、５；摺動金具、６；ガイドポール、Ｐ；パ
リソン、P′；パリソン部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押圧機から一定速度で押出成形されてくる円
筒形状をしたパリソンＰを、所定長さのパリソン
部分P′毎に押出成形されてくる順に、前記パリソ
ンＰの押出速度と同一速度でパリソンＰと一緒に
移動する冷却器２により延伸効果の出る温度まで
冷却し、該冷却されたパリソン部分P′をブロー金
型でくわえると共にＰから切離して２軸延伸ブロ
ー成形するブロー成形方法。 ２ パリソンＰの成形材料をポリエチレンテレフ
タレート樹脂とした特許請求の範囲第１項に示し
たブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238278A JPS559835A (en) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Blow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238278A JPS559835A (en) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Blow molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS559835A JPS559835A (en) | 1980-01-24 |
| JPS6123092B2 true JPS6123092B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=13773024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238278A Granted JPS559835A (en) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Blow molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS559835A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035416A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-23 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | 超電導複合テ−プの製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932962A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5356261A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-22 | Yamamura Glass Co Ltd | Hollow molding method |
-
1978
- 1978-07-06 JP JP8238278A patent/JPS559835A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS559835A (en) | 1980-01-24 |
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