JPS6123097B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123097B2 JPS6123097B2 JP55000765A JP76580A JPS6123097B2 JP S6123097 B2 JPS6123097 B2 JP S6123097B2 JP 55000765 A JP55000765 A JP 55000765A JP 76580 A JP76580 A JP 76580A JP S6123097 B2 JPS6123097 B2 JP S6123097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- molds
- molded body
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形方法および装置に関し、発
泡成形品を熱間予備成形段階と冷間最終成形段階
との２段階で製造するとき、粗成形体の受渡しを
粗成形体の発泡が抑制されるように加圧等の雰囲
気下で行ない、最終成形品は大気下で離型できる
ようなして良質の発泡成形品を能率的に提供でき
るようにしている。
泡成形品を熱間予備成形段階と冷間最終成形段階
との２段階で製造するとき、粗成形体の受渡しを
粗成形体の発泡が抑制されるように加圧等の雰囲
気下で行ない、最終成形品は大気下で離型できる
ようなして良質の発泡成形品を能率的に提供でき
るようにしている。
従来より粗成形体を熱間予備成形段階から冷間
最終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２
段階で製造するようにした発泡成形技術として
は、特開昭52―119670号（特願昭52―35552号）
によつて既に知られている。しかしながら上記既
知の技術では制御された雰囲気を形成できないた
め、上記受渡し時が加圧下で行なわれていず、熱
間予備成形型となる加熱金型を開いたとき、粗成
形体である成形品の発泡力で成形品が著しく変化
を来たすことと、上記加熱側の成形型での滞留時
間が長くかかつていた。また原料としても発泡力
の小さい特殊なものを使用する以外成形が困難で
あつた。
最終成形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２
段階で製造するようにした発泡成形技術として
は、特開昭52―119670号（特願昭52―35552号）
によつて既に知られている。しかしながら上記既
知の技術では制御された雰囲気を形成できないた
め、上記受渡し時が加圧下で行なわれていず、熱
間予備成形型となる加熱金型を開いたとき、粗成
形体である成形品の発泡力で成形品が著しく変化
を来たすことと、上記加熱側の成形型での滞留時
間が長くかかつていた。また原料としても発泡力
の小さい特殊なものを使用する以外成形が困難で
あつた。
そこで、この発明においては上記従来の欠点お
よび不便を解消できるように発泡が制御される加
圧等の雰囲気下での粗成形体の受渡しと、最終成
形品の大気下での離型を簡単に行なえるように発
明したものであり、その実施態様についてその実
施に使用する装置と共に図を参照しながら以下に
例示する。
よび不便を解消できるように発泡が制御される加
圧等の雰囲気下での粗成形体の受渡しと、最終成
形品の大気下での離型を簡単に行なえるように発
明したものであり、その実施態様についてその実
施に使用する装置と共に図を参照しながら以下に
例示する。
１０，２０は熱間予備金型となる１組の成形型
であつて、加熱専用の金型からなり、両者が合致
するとき粗成形体ａとなる成形品の型窩を形成
し、原料充填器Ｆから発泡性熱可塑性樹脂粒子に
よる原料を充填し、蒸気等の加熱媒体によつて加
熱膨脹させて粗成形体ａが得られるようにしてあ
る。１１は成形型１０を取付け固定している機械
の固定フレーム、２１は成形型２０を取付けてい
る移動フレームである。この移動フレーム２１は
シリンダ機構２２にて図中の左右へ移動できるよ
うにしている。
であつて、加熱専用の金型からなり、両者が合致
するとき粗成形体ａとなる成形品の型窩を形成
し、原料充填器Ｆから発泡性熱可塑性樹脂粒子に
よる原料を充填し、蒸気等の加熱媒体によつて加
熱膨脹させて粗成形体ａが得られるようにしてあ
る。１１は成形型１０を取付け固定している機械
の固定フレーム、２１は成形型２０を取付けてい
る移動フレームである。この移動フレーム２１は
シリンダ機構２２にて図中の左右へ移動できるよ
うにしている。
３０，４０は冷間最終金型となる１組の冷却型
であつて、両者が合致するとき、成形品に対する
型窩を形成できる。３１は冷却型３０を取付けて
いる移動フレーム、４１は冷却型４０を取付けて
いる移動フレームである。そして移動フレーム３
１はシリンダ機構３２にて、移動フレーム４１は
他のシリンダ機構４２にて図中のそれぞれ左右へ
移動できるようになつている。５１，５１′は固
定フレーム、５２はカバーである。
であつて、両者が合致するとき、成形品に対する
型窩を形成できる。３１は冷却型３０を取付けて
いる移動フレーム、４１は冷却型４０を取付けて
いる移動フレームである。そして移動フレーム３
１はシリンダ機構３２にて、移動フレーム４１は
他のシリンダ機構４２にて図中のそれぞれ左右へ
移動できるようになつている。５１，５１′は固
定フレーム、５２はカバーである。
５０は大気から遮断されている制御された雰囲
気室であつて、上記成形型１０，２０と冷却型３
０，４０間に形成され、固定フレーム１１，５
１、成形型１０、カバー５２、固定フレーム５
１、冷却型３０，４０の移動フレーム３１，４１
によつて大気遮断され、圧力、温度等を制御され
た室を形成し、加熱側の一方の成形型２０か一方
の冷却型３０へと粗成形体ａの受渡しを当該雰囲
気下で行ない、粗成形体の発泡が制御されるよう
にしている。特に冷却型３０，４０はそれぞれの
フレーム３１，４１で雰囲気室５０に対し、大気
との仕切蓋の役目を果している。
気室であつて、上記成形型１０，２０と冷却型３
０，４０間に形成され、固定フレーム１１，５
１、成形型１０、カバー５２、固定フレーム５
１、冷却型３０，４０の移動フレーム３１，４１
によつて大気遮断され、圧力、温度等を制御され
た室を形成し、加熱側の一方の成形型２０か一方
の冷却型３０へと粗成形体ａの受渡しを当該雰囲
気下で行ない、粗成形体の発泡が制御されるよう
にしている。特に冷却型３０，４０はそれぞれの
フレーム３１，４１で雰囲気室５０に対し、大気
との仕切蓋の役目を果している。
上記の受渡しを行なうために第１図〜第８図の
実施態様については、成形形１０，２０のうち一
方の成形型２０と、冷却型３０，４０のうち一方
の冷却型３０とをそれぞれ半転できるようにして
ある。その半転可能にした機構については後述す
る。
実施態様については、成形形１０，２０のうち一
方の成形型２０と、冷却型３０，４０のうち一方
の冷却型３０とをそれぞれ半転できるようにして
ある。その半転可能にした機構については後述す
る。
次に各型および機械に供給される動力関係につ
いて第２図により説明すると、雰囲気室５０には
圧縮エアー供給弁A5より圧縮エアーが供給さ
れ、圧力計５４により指示される圧力により所定
の圧力に設定される。S5は蒸気供給弁、D5はド
レン弁である。また、型用の各圧縮エアー供給弁
A1，A2，A3，A4は各型のフレーム１１，２１，
３１，４１に連結され、成形型１０，２０の場合
にはそれぞれの蒸気室１３，２３に供給され、冷
却型３０，４０の場合にはそれぞれの冷却室３
３，４３に供給されることになり、圧縮エアーは
それぞれの型から成形品を他の型へと移し替える
ために使用されるほか、成形品を吹出すために使
用される。図中の蒸気供給弁S1，S2は成形型１
０，２０の蒸気室１３，２３に連結して加熱成形
のための蒸気供給を果している。また冷却水供給
弁W3，W4は冷却型３０，４０の冷却室３３，４
３に連結して成形品冷却のために冷却水を供給で
きるようにしてあり、各D1，D2，D3，D4は各型
用のドレン弁を示している。
いて第２図により説明すると、雰囲気室５０には
圧縮エアー供給弁A5より圧縮エアーが供給さ
れ、圧力計５４により指示される圧力により所定
の圧力に設定される。S5は蒸気供給弁、D5はド
レン弁である。また、型用の各圧縮エアー供給弁
A1，A2，A3，A4は各型のフレーム１１，２１，
３１，４１に連結され、成形型１０，２０の場合
にはそれぞれの蒸気室１３，２３に供給され、冷
却型３０，４０の場合にはそれぞれの冷却室３
３，４３に供給されることになり、圧縮エアーは
それぞれの型から成形品を他の型へと移し替える
ために使用されるほか、成形品を吹出すために使
用される。図中の蒸気供給弁S1，S2は成形型１
０，２０の蒸気室１３，２３に連結して加熱成形
のための蒸気供給を果している。また冷却水供給
弁W3，W4は冷却型３０，４０の冷却室３３，４
３に連結して成形品冷却のために冷却水を供給で
きるようにしてあり、各D1，D2，D3，D4は各型
用のドレン弁を示している。
前述した成形型２０と冷却型３０とを粗成形体
ａの受渡しのために移動させつつ半転させる構造
については、特に第３図〜第７図、第９図および
第１０図に詳細に示されてあり、また変更例とし
て第１１図および第１２図に若干機械的に異なる
ものを例示しており、順次述べる。
ａの受渡しのために移動させつつ半転させる構造
については、特に第３図〜第７図、第９図および
第１０図に詳細に示されてあり、また変更例とし
て第１１図および第１２図に若干機械的に異なる
ものを例示しており、順次述べる。
先ず、成形型２０および冷却型３０の各移動フ
レーム２１，３１に対するシリンダ機構２２，３
２には移動フレーム２１，３１を移動できる枠台
２４，３４があつて何れもダイバー５３，５３′
で保持されてスライド移動できるようになつてい
る。そして枠台２４，３４が移動してこれに有す
るギアー２５，３５と機台５４上に設置したラツ
クギアー５５，５５′の噛合の開始によつて枠台
２４，３４が180゜半転し、枠台２４，３４のギ
アー軸に枢着されている移動フレーム２１，３１
が180゜半転し、半転した時点で噛合を終え、ロ
ツクシリンダ機構２６，３６または凹凸部による
嵌脱機構にてそれぞれの半転状態をロツクさせ
る。そして半転されて垂直状態の成形型２０と冷
却型３０とはそれぞれのシリンダ機構２２，３２
のロツド２２′，３２′にて型同志が合致される。
この成形型２０ご冷却型３０との型締めにて成形
型２０側に付いている粗成形体ａを冷却型３０へ
受渡しできるようにしている。
レーム２１，３１に対するシリンダ機構２２，３
２には移動フレーム２１，３１を移動できる枠台
２４，３４があつて何れもダイバー５３，５３′
で保持されてスライド移動できるようになつてい
る。そして枠台２４，３４が移動してこれに有す
るギアー２５，３５と機台５４上に設置したラツ
クギアー５５，５５′の噛合の開始によつて枠台
２４，３４が180゜半転し、枠台２４，３４のギ
アー軸に枢着されている移動フレーム２１，３１
が180゜半転し、半転した時点で噛合を終え、ロ
ツクシリンダ機構２６，３６または凹凸部による
嵌脱機構にてそれぞれの半転状態をロツクさせ
る。そして半転されて垂直状態の成形型２０と冷
却型３０とはそれぞれのシリンダ機構２２，３２
のロツド２２′，３２′にて型同志が合致される。
この成形型２０ご冷却型３０との型締めにて成形
型２０側に付いている粗成形体ａを冷却型３０へ
受渡しできるようにしている。
変更例の第１１図および第１２図の場合には、
ラツクギアー５５を機台側に装備するのではな
く、移動フレーム２１に装備しておく場合であ
り、移動フレーム２１に設けた補助シリンダ機構
２７にてラツクギアー５５を作動できるようにし
て、半転用のギアー２５と噛合できるようにして
あり、ロツクシリンダ機構２６については第９図
および第１０図の場合と変りはない。この第１１
図および第１２図では成形型２０を例にとつて述
べているが、冷却型３０についても同構造であ
る。
ラツクギアー５５を機台側に装備するのではな
く、移動フレーム２１に装備しておく場合であ
り、移動フレーム２１に設けた補助シリンダ機構
２７にてラツクギアー５５を作動できるようにし
て、半転用のギアー２５と噛合できるようにして
あり、ロツクシリンダ機構２６については第９図
および第１０図の場合と変りはない。この第１１
図および第１２図では成形型２０を例にとつて述
べているが、冷却型３０についても同構造であ
る。
上記のごとき装置を用いて、粗成形体を熱間予
備成形段階から冷間最終成形段階へ受渡すように
して発泡成形品を２段階で得るには、１組の成形
型１０，２０をもつて、熱間予備成形を行なうよ
う型締めして原料充填および加熱成形を行ない粗
成形体ａを得る（第３図、第４図参照）。次い
で、成形型１０，２０を型開きすると共に粗成形
体ａが付いた一方の成形型２０を移動させながら
上記した半転機構にて180゜半転させ、また他組
の冷却型３０，４０を型開きして一方の冷却型３
０を成形型２０と組合わさるよう移動させながら
半転させ、半転させられた同志の成形型２０と冷
却型３０とを合致して型締めを行ない、粗成形体
ａを成形型２０から冷却型３０へと制御された雰
囲気室５０下で受渡しを行なう（第５図、第６図
および第２図参照）受渡し後は成形型２０および
冷却型３０を再び半転させて元の状態へ戻す。そ
して粗成形体ａが受渡されて半転した冷却型３０
を他方の冷却型４０と型締めして冷間最終成形段
階となる冷却を行ない、粗成形体ａが冷却され最
終成形品となつた発泡成形品a′を冷却型３０から
他方の冷却型４０へ移し替え、冷却型４０にて最
終の発泡成形品a′を大気下へ持出して離型させる
ものである（第１図参照）。なお、離型のための
エジエクトピン等は省略されている。
備成形段階から冷間最終成形段階へ受渡すように
して発泡成形品を２段階で得るには、１組の成形
型１０，２０をもつて、熱間予備成形を行なうよ
う型締めして原料充填および加熱成形を行ない粗
成形体ａを得る（第３図、第４図参照）。次い
で、成形型１０，２０を型開きすると共に粗成形
体ａが付いた一方の成形型２０を移動させながら
上記した半転機構にて180゜半転させ、また他組
の冷却型３０，４０を型開きして一方の冷却型３
０を成形型２０と組合わさるよう移動させながら
半転させ、半転させられた同志の成形型２０と冷
却型３０とを合致して型締めを行ない、粗成形体
ａを成形型２０から冷却型３０へと制御された雰
囲気室５０下で受渡しを行なう（第５図、第６図
および第２図参照）受渡し後は成形型２０および
冷却型３０を再び半転させて元の状態へ戻す。そ
して粗成形体ａが受渡されて半転した冷却型３０
を他方の冷却型４０と型締めして冷間最終成形段
階となる冷却を行ない、粗成形体ａが冷却され最
終成形品となつた発泡成形品a′を冷却型３０から
他方の冷却型４０へ移し替え、冷却型４０にて最
終の発泡成形品a′を大気下へ持出して離型させる
ものである（第１図参照）。なお、離型のための
エジエクトピン等は省略されている。
上記装置を用いた成形の一実施例を示すと、成
形型１０，２０が型締めされ形成される型窩は従
来と変ることがなく、該型窩は成形品形状と同じ
である。成形品として、550×355×120mmの外寸
で、510×310×100mmの内寸になる魚箱を得よう
とする場合、成形型１０，２０の蒸気室１２，２
２に蒸気を導入し、型窩内に充填されてある55倍
に予備発泡されたポリスチレン粒子を発泡成形
し、粒子を互に熱融着させることは、成形型１
０，２０の何れにも冷却水を通さず冷却すること
が無いため、少量の蒸気を加えることにより達成
することができた。その時の蒸気圧は0.7Kg／cm2
であり、融着完了迄を原料充填から10秒間で行な
うことができた。しかる後、成形型１０の蒸気室
１３に圧縮エアーを吹込み圧力が0.4Kg／cm2に上
昇した時点で成形型１０と成形型２０とを開いて
やると、成形品となる粗成形体ａは容易に一方の
コア側成形型２０に付着して残せると共にシリン
ダ機構２２にて中央方向へと移動した成形型２０
は半転させる機構にて半転させられた。なお粗成
形体ａは成形型２０に付着しているが、制御され
た雰囲気1.0Kg／cm2の下では大きく変形すること
はなく、機械の中央部で冷却型３０を待機してい
る。他方冷却専用の冷却型３０，４０のうち一方
の冷却型３０はシリンダ機構３２にて中央方向へ
移動して半転可能な機構にて180゜半転され、粗
成形体付の成形型２０と合致して型締めされた。
この状態で成形型２０の蒸気室２３を0.4Kg／cm2
に圧縮エアーで昇圧し、型開きしたところ容易に
粗成形体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡
すことができた。受渡しの終つた成形型２０は次
回の原料充填、加熱成形を行なうべく半転して戻
されて成形型１０へと移動する。また受渡された
側の冷却型３０は他方の冷却型４０と合致すべく
半転して戻され、冷却型３０，４０は型締めして
５秒間圧着させると、粗成形体ａは完全に冷却さ
れ、最終の発泡成形品a′として離型できる状態と
なり、大気圧に放出されても発泡力で変形したり
することのない程度になつた。冷却型３０は制御
された雰囲気室５０が大気圧から遮断された位置
で停止し、冷却型３０の冷却室３３のエアー圧を
0.4Kg／cm2に昇圧し、他方の冷却型４０をシリン
ダ機構４２にて開くと、発泡成形品a′は冷却型４
０へと移し替えられ、冷却型４０の移行にて大気
圧下へ出すことができた。そして冷却型４０の冷
却室４３にエアーを吹込むと、発泡成形品a′を冷
却型４０から離型でき機械下部へ回収落下するこ
とができた。
形型１０，２０が型締めされ形成される型窩は従
来と変ることがなく、該型窩は成形品形状と同じ
である。成形品として、550×355×120mmの外寸
で、510×310×100mmの内寸になる魚箱を得よう
とする場合、成形型１０，２０の蒸気室１２，２
２に蒸気を導入し、型窩内に充填されてある55倍
に予備発泡されたポリスチレン粒子を発泡成形
し、粒子を互に熱融着させることは、成形型１
０，２０の何れにも冷却水を通さず冷却すること
が無いため、少量の蒸気を加えることにより達成
することができた。その時の蒸気圧は0.7Kg／cm2
であり、融着完了迄を原料充填から10秒間で行な
うことができた。しかる後、成形型１０の蒸気室
１３に圧縮エアーを吹込み圧力が0.4Kg／cm2に上
昇した時点で成形型１０と成形型２０とを開いて
やると、成形品となる粗成形体ａは容易に一方の
コア側成形型２０に付着して残せると共にシリン
ダ機構２２にて中央方向へと移動した成形型２０
は半転させる機構にて半転させられた。なお粗成
形体ａは成形型２０に付着しているが、制御され
た雰囲気1.0Kg／cm2の下では大きく変形すること
はなく、機械の中央部で冷却型３０を待機してい
る。他方冷却専用の冷却型３０，４０のうち一方
の冷却型３０はシリンダ機構３２にて中央方向へ
移動して半転可能な機構にて180゜半転され、粗
成形体付の成形型２０と合致して型締めされた。
この状態で成形型２０の蒸気室２３を0.4Kg／cm2
に圧縮エアーで昇圧し、型開きしたところ容易に
粗成形体ａを成形型２０から冷却型３０へと受渡
すことができた。受渡しの終つた成形型２０は次
回の原料充填、加熱成形を行なうべく半転して戻
されて成形型１０へと移動する。また受渡された
側の冷却型３０は他方の冷却型４０と合致すべく
半転して戻され、冷却型３０，４０は型締めして
５秒間圧着させると、粗成形体ａは完全に冷却さ
れ、最終の発泡成形品a′として離型できる状態と
なり、大気圧に放出されても発泡力で変形したり
することのない程度になつた。冷却型３０は制御
された雰囲気室５０が大気圧から遮断された位置
で停止し、冷却型３０の冷却室３３のエアー圧を
0.4Kg／cm2に昇圧し、他方の冷却型４０をシリン
ダ機構４２にて開くと、発泡成形品a′は冷却型４
０へと移し替えられ、冷却型４０の移行にて大気
圧下へ出すことができた。そして冷却型４０の冷
却室４３にエアーを吹込むと、発泡成形品a′を冷
却型４０から離型でき機械下部へ回収落下するこ
とができた。
上記のごとく成形されるこの発明の発泡成形方
法によると、１組の成形型１０，２０を型締めし
て原料充填および加熱成形を行なつた後、粗成形
体ａが付いた成形型２０を半転させ、別な１組の
冷却型３０，４０から半転させられた一方の冷却
型３０と互に型締めして粗成形体ａの受渡しを粗
成形体の発泡が制御される雰囲気（圧力、温度等
についての）下で行ない、また粗成形体ａが冷却
されてなる最終の発泡成形品ａの離型を片方の冷
却型４０にて大気下で行なうようにした方法であ
るから、 表面の滑らかな発泡成形品が容易に得られ
る。
法によると、１組の成形型１０，２０を型締めし
て原料充填および加熱成形を行なつた後、粗成形
体ａが付いた成形型２０を半転させ、別な１組の
冷却型３０，４０から半転させられた一方の冷却
型３０と互に型締めして粗成形体ａの受渡しを粗
成形体の発泡が制御される雰囲気（圧力、温度等
についての）下で行ない、また粗成形体ａが冷却
されてなる最終の発泡成形品ａの離型を片方の冷
却型４０にて大気下で行なうようにした方法であ
るから、 表面の滑らかな発泡成形品が容易に得られ
る。
発泡力の強い低発泡成形品が容易に得られ
る。
る。
複雑な発泡成形品が容易に得られる。
等の利点があり、しかも制御された雰囲気下での
粗成形体の受渡しには別な受渡しのための手段を
用いるものでなく、加熱成形に用いた成形型の一
方と、冷却に用いる冷却型の一方とで互に半転さ
せて組合せることにより、受渡しが行なわれるよ
うにした方法であるから、制御された雰囲気下で
の作業も非常にスムーズに無駄なく行なわれ、作
業上のロスも少ないものである。
粗成形体の受渡しには別な受渡しのための手段を
用いるものでなく、加熱成形に用いた成形型の一
方と、冷却に用いる冷却型の一方とで互に半転さ
せて組合せることにより、受渡しが行なわれるよ
うにした方法であるから、制御された雰囲気下で
の作業も非常にスムーズに無駄なく行なわれ、作
業上のロスも少ないものである。
さらに上記発泡成形方法の実施に使用されるこ
の発明装置においては、一方の成形型２０と一方
の冷却型３０とは互に組合わされる位置へ移動で
きるよう設け、それぞれには半転可能な機構を設
けて互に組合わされるようにしているので、粗成
形体の受渡し作業を行ない易くし、しかも成形型
および冷却型の移動については、移動軸線が共通
していて型同志の組合せを確実に行なえることに
なり作業性が良好となる。また成形型１０，２０
の型締め位置と冷却型３０，４０の型締め位置間
を大気より遮断され粗成形体ａの発泡が抑制され
るようにした雰囲気室５０として形成しているの
で、一方の成形型２０から一方の冷却型３０への
粗成形体ａの受渡しは上記雰囲気室５０内で確実
に行なえ、この受渡しを成形品に悪影響なく良好
に行なえる。特に実施上、雰囲気室５０に対し、
冷却型３０，４０を大気下との境界による仕切蓋
として形成して実施すると、雰囲気室５０から冷
却後の発泡成形品ａを出して行なう大気下での離
型も至極スムーズに行なえることになる。
の発明装置においては、一方の成形型２０と一方
の冷却型３０とは互に組合わされる位置へ移動で
きるよう設け、それぞれには半転可能な機構を設
けて互に組合わされるようにしているので、粗成
形体の受渡し作業を行ない易くし、しかも成形型
および冷却型の移動については、移動軸線が共通
していて型同志の組合せを確実に行なえることに
なり作業性が良好となる。また成形型１０，２０
の型締め位置と冷却型３０，４０の型締め位置間
を大気より遮断され粗成形体ａの発泡が抑制され
るようにした雰囲気室５０として形成しているの
で、一方の成形型２０から一方の冷却型３０への
粗成形体ａの受渡しは上記雰囲気室５０内で確実
に行なえ、この受渡しを成形品に悪影響なく良好
に行なえる。特に実施上、雰囲気室５０に対し、
冷却型３０，４０を大気下との境界による仕切蓋
として形成して実施すると、雰囲気室５０から冷
却後の発泡成形品ａを出して行なう大気下での離
型も至極スムーズに行なえることになる。
以上のごとき、この発明方法および装置によ
り、良質の発泡成形形品を能率的に提供しようと
する目的が達成されることになる。
り、良質の発泡成形形品を能率的に提供しようと
する目的が達成されることになる。
図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は断面図、第２図は動力関連をも図示
した断面図、第３図〜第６図は成形各過程を示す
断面図、第７図は粗成形体の受渡し時を示す平面
図、第８図は装置全体の正面図、第９図は半転機
構の側面図、第１０図は前面の正面図、第１１図
は半転機構の変更例を示す側面図、第１２図は前
図の正面図である。 １０，２０……成形型、３０，４０……冷却
型、５０……雰囲気室、２１，３１……移動フレ
ーム、２２，３２，４２……シリンダ機構、２
４，３４……枠台、２５，３５……ギアー、５４
……機台、５５，５５′……ラツクギアー。
り、第１図は断面図、第２図は動力関連をも図示
した断面図、第３図〜第６図は成形各過程を示す
断面図、第７図は粗成形体の受渡し時を示す平面
図、第８図は装置全体の正面図、第９図は半転機
構の側面図、第１０図は前面の正面図、第１１図
は半転機構の変更例を示す側面図、第１２図は前
図の正面図である。 １０，２０……成形型、３０，４０……冷却
型、５０……雰囲気室、２１，３１……移動フレ
ーム、２２，３２，４２……シリンダ機構、２
４，３４……枠台、２５，３５……ギアー、５４
……機台、５５，５５′……ラツクギアー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成
形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段階で
製造するようにした発泡成形方法において、１組
の成形型１０，２０を型締めして原料充填および
加熱成形を行ない、次いで成形型１０，２０を型
開きすると共に粗成形体ａが付いた一方の成形型
２０を半転させ、別な１組の冷却型３０，４０か
ら半転させた一方の冷却型３０と型締めを行な
い、粗成形体ａを成形型２０から冷却型３０へと
受渡しを行なつて後、冷却型３０を再び半転させ
て他方の冷却型４０と型締めして冷却を行ない、
粗成形体ａの冷却後になる発泡成形品a′を他方の
冷却型４０へ移行し、さらにこれを離型させるよ
うにしてなり、また上記粗成形体ａの受渡しを粗
成形体ａの発泡が抑制される雰囲気下で行ない、
最終の発泡成形品a′を大気下で離型することを特
徴とする発泡成形方法。 ２ 粗成形体を熱間予備成形段階から冷間最終成
形段階へ受渡すようにして発泡成形品を２段階で
製造するようにした発泡成形装置において、原料
充填および加熱成形が行なわれる１組の成形型１
０，２０と、冷却が行なわれる１組の冷却型３
０，４０とを有し、一方の成形型２０と一方の冷
却型３０とを互に組合わされる位置へ移動させる
機構を設け、成形型２０および冷却型３０には半
転可能な機構をそれぞれ装備して互に組合わさる
ようなし、さらに他方の冷却型４０は粗成形体ａ
の冷却後となる発泡成形品a′を離型位置へ移動で
きるよう設け、また成形型１０，２０の型締め位
置と冷却型３０，４０の型締め位置間を大気より
遮断され粗成形体ａの発泡が抑制されるようにし
た雰囲気室５０として形成してなることを特徴と
する発泡成形装置。 ３ 半転可能な機構としては、成形型２０と冷却
型３０の移動フレーム２１，３１がギアー２５，
３５と、ラツクギアー５５，５５′との噛合によ
つて180゜ずつ半転できるように設けてなる上記
特許請求の範囲第２項記載の発泡成形装置。 ４ 雰囲気室５０に対して冷却型３０，４０側を
大気圧下との境界になる仕切壁として構成してな
る上記特許請求の範囲第２項記載の発泡成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP76580A JPS5698148A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Method and apparauts for foam molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP76580A JPS5698148A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Method and apparauts for foam molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698148A JPS5698148A (en) | 1981-08-07 |
| JPS6123097B2 true JPS6123097B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=11482783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP76580A Granted JPS5698148A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Method and apparauts for foam molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5698148A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08278494A (ja) * | 1996-04-08 | 1996-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | カラー液晶表示装置とその製造方法 |
-
1980
- 1980-01-07 JP JP76580A patent/JPS5698148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698148A (en) | 1981-08-07 |
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