JPS6123140B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体を収納したハウジング、例えば
ホツパー、反応容器等から粉粒体を均一に定量排
出する装置に関する。

従来、容器中の粉粒体を定量排出するには通常
は容器の下部に排出口を設け、そこにテーブルフ
イーダー、ロータリーバルブ、ベルトフイーダ
ー、振動フイーダー、スクリユーフイーダー等を
設置していた。特に容器全面からの均一排出が必
要なときにはテーブルフイーダーが多く用いられ
ているが、従来のテーブルフイーダーはその目的
を果していなかつた。

図１にテーブルフイーダーの原理を示す。ホツ
パー１内に粉粒体２が収納される。ホツパー下端
から一定の間隙をなしてテーブル３が設けられ、
これが回転軸４に固定され、回転するようになつ
ている。粉粒体は所定の安息角６で停止する。こ
の粉粒体が掻取板（固定）５で掻き落される。掻
き落されるホツパー内の粉粒体が落下し、所定の
安息角で停止する。これらの操作が繰返されて粉
粒体は連続的に排出されることになる。

しかし、この方式においては粉粒体は常に掻取
板で排出された部分が落下補充される。即ち、粉
粒体はホツパー内の掻取板直上の部分が優先的に
落下する。粉粒体の排出がこの様になるときには
粉粒体の容器内の滞留時間は容器内の場所によつ
て大きなバラツキを生ずる。また粒径の異なる粉
粒体が混在している場合は粉粒体の偏析を生ず
る。

図１において、均一排出を図るため、掻取板を
テーブルの周辺に多数設けることも考えられる
が、このようにしても容器の周辺部分が優先排出
され、中心部分は遅れる。また図において、掻取
板をテーブルの中心部まで装入してもやはり周辺
部が先に排出され、均一排出はむずかしい。その
うえに、掻取板をテーブルの中心部まで装入する
ことは掻取板にかかる抵抗が大きいので、テーブ
ルの回転に大きな力を要することになり好ましく
ない。さらに、この方式では造粒物のようにあま
り強度の大きくない粒体では破壊されるおそれが
ある。

本発明は上記のような事情に鑑み開発した装置
で、粉粒体を破壊することなく、回転円盆の小さ
いトルグで粉粒体の均一排出を可能としたもので
ある。

即ち、本発明は粉粒体を収納するホツパー、反
応容器等のハウジングと、その下部に垂直方向に
設けられた回転軸及びこれに固定された回転円盆
を備え、この回転円盆は粉粒体を落下させる開口
部を有すると共に回転円盆の下面には１個ないし
は複数個の掻き羽根が取付けられており、さらに
回転円盆の下部に所定の間隔をなして前記開口部
からの粉粒体を受ける固定円板と、その下部に固
定円板の開口部から落下した粉粒体を受ける回転
円盆とその粉粒体を掻き落す固定掻き羽根とから
なるものである。

以下、本発明の一実施態様である図面をもとに
本発明を具体的に説明する。

図２は本発明装置の縦断面図、即ち図３のＣ−
Ｃ断面図である。図３は図２のＡ−Ａ断面図、図
４は図２のＢ−Ｂ断面図である。

図において、円筒形ハウジング１の下部に垂直
方向に回転軸４が設けられ、これに回転円盆３が
固定されている。ハウジング１の下端と回転円盆
３の間隙は回転に支障のない範囲で、できるだけ
小さくし、粉粒体がこの間隙において一定の安息
角で回転円盆上に停止するようにする。従つて当
然回転円盆の直径はハウジング下端の直径より大
きい。

回転円盆３には粉粒体が落下する開口部７が設
けられている。８はその開口部のスリツトであ
る。図には開口部が１個の場合を示してあるが、
これは適宜の間隔及び大きさで複数個設けること
もできる。回転円盆３の下面には掻き羽根５が固
定されている。これは最も少ない場合は１個でも
よいが、図３に示すように弧状のものを長さを
種々変えて複数個取付けることもできる。羽根の
長さ、形状、個数は粉粒体の性質、粉粒体の掻き
落す位置等を考慮して定める。羽根の数が少ない
と次に述べる固定円板上の粉粒体を羽根で掻き寄
せる際、粉粒体にかかる羽根の荷重が大きいの
で、強度の弱い粒体は粉砕されるおそれがある。
このような場合は図３のように複数の掻き羽根を
取付けるのが望ましい。掻き羽根の形状について
は、固定円板上の粉粒体をその外周方向に掻き寄
せる場合には、回転円盆が図３のように時計方向
に回転しているとすると、図３のような弧状のも
のが望ましい。また弧状の彎曲面を逆にすれば粉
粒体は中心部方向に移動するので、その場合には
そこに開口部を設け、そこから排出させるように
すればよい。

回転円盆３の下方には固定円板９が設けられて
いる。これはハウジング１の下部のケースに固定
される。固定円板９の外周部には多数の開口部１
０が設けられている。固定円板上の粉粒体を掻き
羽根で中心部に集めるような方式の場合は、この
開口部１０は固定円板の回転軸周辺に設ければよ
い。ただし、粉粒体を定量排出させるには回転円
盆３の開口部７と固定円板９の開口部１０とは垂
直方向で重ならないようにすることが必要であ
る。

ハウジング１内の粉粒体は回転円盆３の開口部
７を通つて固定円板９の上に落下し、所定の安息
角で静止する。回転円盆とともに掻き羽根が回転
し、この固定円板上の粉粒体を外周方向に押し寄
せ、開口部１０より落下させる。回転する掻き羽
根の後方に開口部７があれば開口部７の下部は常
に粉粒体が掻き除かれた後なので、粉粒体は次々
に開口部７を通つて落下する。この開口部７は回
転しているので、粉粒体はハウジングの各部から
均等に落下することになる。

これからわかる通り、本発明装置において粉粒
体は排出量は開口部７に設けられたスリツト８の
先端と固定円板９との間隔、開口部７の半径方向
の長さ、及び回転円盆の回転速度によつて定ま
る。

本発明の装置は回転円盆の開口部より粉粒体を
固定円板上に落下させ、これを回転円盆の下面に
取付けた掻き羽根で固定円板の開口部１０から回
転円盆１１の上に落下させ、落下した粉粒体を回
転軸４に固定され、回転軸と共に回転する回転円
盆１１上に受け、これを固定掻き羽根１２で掻き
落とし、排出口１３から取り出す方式である。

円筒形ハウジング１内でブリツジを起こしやす
い粉粒体の場合には、回転軸４の頂部に撹拌機構
を取り付けたり、又は、円筒ハウジング１と回転
軸４を偏心させることも可能である。

本発明装置によれば (1) ハウジング内から均一に粉粒体を排出でき
る。

(2) 粉粒体が充満していて粉圧の大きい回転円盆
の上面には羽根のような抵抗となる部分がな
く、従つてトルクが小さく、粉粒体の噛み込み
による機械的トラブルや粒体が粉砕されること
がない。

(3) トルクが小さいので大型の装置を製作するこ
とも容易である。

(4) 反応容器の場合、容器中央部と外壁近傍とで
反応速度が異なることにより、この両者で排出
速度を変更したいときには開口部７のスリツト
８の高さを半径方向で変えればよい。スリツト
が長い側ではスリツト先端と固定円板との間隔
が小さいので落下する粉粒体は少なくなる。

など多くの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

図１は一般のテーブルフイーダーの原理図、図
２は本発明装置の縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ
断面図、図４は同Ｂ−Ｂ断面図である。 １……ハウジング、３……回転円盆、４……回
転軸、５……掻き羽根、７……開口部、９……固
定円板、１０……開口部、１１……回転円盆、１
２……掻き羽根、１３……排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉粒体を収納するハウジング１と、その下部
   に垂直方向に設けられた回転軸４及びその回転軸
   に固定され、粉粒体を落下させる開口部７を有
   し、かつ下面に掻き羽根５を取付けた回転円盆３
   と、回転円盆３の下部に前記開口部７から粉粒体
   を受ける固定円板９と固定円盆９の開口部１０か
   ら粉粒体を受ける回転円盆１１と回転円盆１１上
   の粉粒体を掻き落す固定掻き羽根１２とからなる
   粉粒体の定量排出装置。