JPS61232093A - 低水素系被覆ア−ク溶接棒 - Google Patents
低水素系被覆ア−ク溶接棒Info
- Publication number
- JPS61232093A JPS61232093A JP7118585A JP7118585A JPS61232093A JP S61232093 A JPS61232093 A JP S61232093A JP 7118585 A JP7118585 A JP 7118585A JP 7118585 A JP7118585 A JP 7118585A JP S61232093 A JPS61232093 A JP S61232093A
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- welding
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- deterioration
- arc welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被覆アーク溶接棒に関し、特に溶接時に発生し
、ピード近傍に付着するヒーームが、溶接後の防食塗装
において、塗装膜の劣化を生ぜしめない低水素系被覆ア
ーク溶接棒に関するものである。
、ピード近傍に付着するヒーームが、溶接後の防食塗装
において、塗装膜の劣化を生ぜしめない低水素系被覆ア
ーク溶接棒に関するものである。
鋼構造物の溶接後に実施される防食塗装において、溶接
部近傍は他の一般部分に比較して、塗装膜の変色１発錆
等の劣化が生じ易く、特に低水素系被覆アーク溶接棒を
使用した場合にこの傾向は著しい。
部近傍は他の一般部分に比較して、塗装膜の変色１発錆
等の劣化が生じ易く、特に低水素系被覆アーク溶接棒を
使用した場合にこの傾向は著しい。
この溶接部近傍の塗装膜劣化現象は溶接時に発生し、ピ
ード近傍に付着するヒユームが原因であることがすでに
知られている。
ード近傍に付着するヒユームが原因であることがすでに
知られている。
しかし現在、この解決策としては、溶接後処理 。
として、付着した溶接ヒユームを水洗しながらワイヤブ
ラシ等で物理的に除去するかあるいは中和剤を用いて化
学的に処理する等の対策が実施されているが、必ずしも
効率のよい解決策とは云えず、現場塗装関係者から溶接
棒改善の強い要請があった。
ラシ等で物理的に除去するかあるいは中和剤を用いて化
学的に処理する等の対策が実施されているが、必ずしも
効率のよい解決策とは云えず、現場塗装関係者から溶接
棒改善の強い要請があった。
本発明は上述の問題点を解決すべくなされたもので、溶
接時に発生し、ピード近傍に付着するヒユームが、溶接
後の防食塗装において、塗装膜の劣化を生せしめない低
水素系被覆アーク溶接棒の提供を目的とする。
接時に発生し、ピード近傍に付着するヒユームが、溶接
後の防食塗装において、塗装膜の劣化を生せしめない低
水素系被覆アーク溶接棒の提供を目的とする。
この目的を達成する本発明の要旨とするところはＮａ
２ＯとＫ２Ｏを Ｎａ２Ｏ＋ ３Ｋ２Ｏ≦４．５％ Ｎａ ２Ｏ ＋ Ｋ２Ｏ≧１．５％ 々る関係を満足するように含有し、ふつ化物の形態でふ
っ素を１〜８チ含有し、かつ塩素を７０ｐｐ１以下にお
さえた被覆剤を鋼心線に被覆してなる低水素系被覆アー
ク溶接棒にある。
２ＯとＫ２Ｏを Ｎａ２Ｏ＋ ３Ｋ２Ｏ≦４．５％ Ｎａ ２Ｏ ＋ Ｋ２Ｏ≧１．５％ 々る関係を満足するように含有し、ふつ化物の形態でふ
っ素を１〜８チ含有し、かつ塩素を７０ｐｐ１以下にお
さえた被覆剤を鋼心線に被覆してなる低水素系被覆アー
ク溶接棒にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
被覆アーク溶接棒による溶接時のヒユーム形成過程では
、アーク安定剤及び固着剤として添加されているアルカ
リ元素であるＮａ及びに成分が、他の元素と結合し、潮
解性又は吸湿性を有する化合物として、ヒユーム中に存
在する。このため梅雨期などの高湿度条件下では、溶接
部周辺に、濡れ状態を呈し易く、この溶接部周辺の濡れ
は、溶接後の防食塗装において塗装膜の変色２発錆等の
劣化の原因となる。特に、被覆剤中にアルカリ成分を多
く含有する低水素系被覆アーク溶接棒では、この傾向が
著しい。
、アーク安定剤及び固着剤として添加されているアルカ
リ元素であるＮａ及びに成分が、他の元素と結合し、潮
解性又は吸湿性を有する化合物として、ヒユーム中に存
在する。このため梅雨期などの高湿度条件下では、溶接
部周辺に、濡れ状態を呈し易く、この溶接部周辺の濡れ
は、溶接後の防食塗装において塗装膜の変色２発錆等の
劣化の原因となる。特に、被覆剤中にアルカリ成分を多
く含有する低水素系被覆アーク溶接棒では、この傾向が
著しい。
本発明者らが、被覆剤中のアルカリ成分及びアルカリ成
分と化合物を形成する諸元素につき種々 ゛調査
した結果、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ふつ化物の形態で添加さ
れるふっ素及び不純物成分である塩素の含有量を同時に
規制すれば、溶接部周辺に付着したヒユームの濡れ性を
著しく改善しうろことを究明した。
分と化合物を形成する諸元素につき種々 ゛調査
した結果、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ふつ化物の形態で添加さ
れるふっ素及び不純物成分である塩素の含有量を同時に
規制すれば、溶接部周辺に付着したヒユームの濡れ性を
著しく改善しうろことを究明した。
そこで、さらにこれら成分の含有量と塗装膜の劣化の関
係を一層明確にすべく以下の笑験を行うた。
係を一層明確にすべく以下の笑験を行うた。
第１図は塗装膜の劣化幅の測定要領を示す図である。
即ち、被覆剤中のＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ふっ素及び塩素含
有量を種々変化させた棒径５ｍｍの低水素系溶接棒を試
作し、表面をグラインダ研磨した軟鋼試験板（板厚１２
ｍ１幅１５０日、長さ３００ ｖｍ ） １上に、溶接
電流２３０Ａ、速度２Ｏｃｍ／ｍｉｎの条件にて下向姿
勢で溶接して浴接ビード２を形成した。溶接後、当該試
験板を、梅雨期を想定し、温度３０℃、相対湿度８０％
の条件に保持した恒温恒湿槽中に２４時間放置してから
塩化ビニール樹脂塗料にて膜厚３０μとなるように塗装
し、４８時間経過してから、第１図に示すように溶接ビ
ード両端の塗装膜の変色又ははくシ等の劣化域３の幅ｔ
を測定した。その結果を第２図〜第４図に示す。すなわ
ち第２図はＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ含有量と塗装膜劣化幅との
関係を示す図で、Ｏ印は塗装膜の劣化幅Ｏ■、Ｃ印は同
じく２−以下、・印は図じ〈２■以上を現わし、被覆剤
中のふっ素含有量は５．８〜７．６チ、同じく塩素含有
量は５９〜６８兜である。第３図はふっ素含有量と塗装
膜劣化幅との関係を示す図で、被覆剤中のＮａｚＯ＋
３Ｋ２Ｏ含有量は４、０〜４．３ ％ 、同じく塩素含
有量は５９〜６５ｐＩｍである。又第４図は塩素含有量
と塗装膜劣化幅との関係を示す図で、被覆剤中のＮａｚ
Ｏ＋ ３Ｋ２Ｏの含有量は３．９〜４．４％、同じくふ
っ素の含有量は６．６〜７．６％である。
有量を種々変化させた棒径５ｍｍの低水素系溶接棒を試
作し、表面をグラインダ研磨した軟鋼試験板（板厚１２
ｍ１幅１５０日、長さ３００ ｖｍ ） １上に、溶接
電流２３０Ａ、速度２Ｏｃｍ／ｍｉｎの条件にて下向姿
勢で溶接して浴接ビード２を形成した。溶接後、当該試
験板を、梅雨期を想定し、温度３０℃、相対湿度８０％
の条件に保持した恒温恒湿槽中に２４時間放置してから
塩化ビニール樹脂塗料にて膜厚３０μとなるように塗装
し、４８時間経過してから、第１図に示すように溶接ビ
ード両端の塗装膜の変色又ははくシ等の劣化域３の幅ｔ
を測定した。その結果を第２図〜第４図に示す。すなわ
ち第２図はＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ含有量と塗装膜劣化幅との
関係を示す図で、Ｏ印は塗装膜の劣化幅Ｏ■、Ｃ印は同
じく２−以下、・印は図じ〈２■以上を現わし、被覆剤
中のふっ素含有量は５．８〜７．６チ、同じく塩素含有
量は５９〜６８兜である。第３図はふっ素含有量と塗装
膜劣化幅との関係を示す図で、被覆剤中のＮａｚＯ＋
３Ｋ２Ｏ含有量は４、０〜４．３ ％ 、同じく塩素含
有量は５９〜６５ｐＩｍである。又第４図は塩素含有量
と塗装膜劣化幅との関係を示す図で、被覆剤中のＮａｚ
Ｏ＋ ３Ｋ２Ｏの含有量は３．９〜４．４％、同じくふ
っ素の含有量は６．６〜７．６％である。
まず第２図において、ＮａｚＯ及びＫ２Ｏ成分はいずれ
もその含有量の増加につれ、塗装膜劣化幅が増大即ち防
食塗装性が劣化する。特にＫ２Ｏ含有量の影響は顕著で
あるが、図中の斜線部、即ちＮａ ２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ≦４
．５ｑｂの領域では塗装膜の劣化は皆無となることが分
る。これが本発明の主な特徴の一つである。
もその含有量の増加につれ、塗装膜劣化幅が増大即ち防
食塗装性が劣化する。特にＫ２Ｏ含有量の影響は顕著で
あるが、図中の斜線部、即ちＮａ ２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ≦４
．５ｑｂの領域では塗装膜の劣化は皆無となることが分
る。これが本発明の主な特徴の一つである。
但し、両成分とも溶接棒被覆の固着性及びアーク安定性
確保に不可欠な成分であるため、Ｎａ ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは
１．５チ以上含有する必要がある。
確保に不可欠な成分であるため、Ｎａ ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは
１．５チ以上含有する必要がある。
第３図はＣａＦ２ ＋Δ１ｇＦ２などの金属ふつ化物の
形態で被覆剤に添加されたふっ素の含有量と防食塗装性
との関係を示したものである。図から明らかなようにふ
っ素含有量が８％を超えると塗装膜の劣化が著しくなり
、８％以下では塗装膜の劣化が認められない。但し、ふ
っ素含有量が１チ未満ではピット・ブローホールが発生
するため、１％を下限とする必要がある。
形態で被覆剤に添加されたふっ素の含有量と防食塗装性
との関係を示したものである。図から明らかなようにふ
っ素含有量が８％を超えると塗装膜の劣化が著しくなり
、８％以下では塗装膜の劣化が認められない。但し、ふ
っ素含有量が１チ未満ではピット・ブローホールが発生
するため、１％を下限とする必要がある。
さらに第４図に塩素含有量と防食塗装性の関係を示す。
塩素は低水素系溶接棒の被覆剤成分として、積極的に添
加されることは稀であるが、水ガラス、アルギン酸塩等
の原材料から不純物として、通常１００四前後の塩素分
が低水素系溶接棒の被覆剤中には含有されている。本実
験では、塩素分の調整はＮａＣＬ量の増減にて行い、そ
の他は実質的に塩素分を含まぬよう厳選した原材料を使
用した。
加されることは稀であるが、水ガラス、アルギン酸塩等
の原材料から不純物として、通常１００四前後の塩素分
が低水素系溶接棒の被覆剤中には含有されている。本実
験では、塩素分の調整はＮａＣＬ量の増減にて行い、そ
の他は実質的に塩素分を含まぬよう厳選した原材料を使
用した。
この第４図より、塩素含有量の減少とともに塗装膜の劣
化幅は減少し、塩素含有量が７０四以下になると塗装膜
の劣化が皆無となることが分る。
化幅は減少し、塩素含有量が７０四以下になると塗装膜
の劣化が皆無となることが分る。
以上の説明から明らかなように、被覆剤中のＮａ ２Ｏ
とＫ２Ｏが Ｎ＆２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ≦４．５１ ＮａｚＯ＋ Ｋ２Ｏ≧１．５ｔｓ の関係を満足するように、かつふう化物の形態で含有さ
れるふっ素を１〜８％、塩素を７０ｐ１１１１以下にそ
れぞれ調整すれば、低水素系被覆アーク溶接棒として要
求される作業性、Ｘ線性能等を全く損うことなく、防食
塗装性を著しく向上せしめることが可能となる。
とＫ２Ｏが Ｎ＆２Ｏ＋３Ｋ２Ｏ≦４．５１ ＮａｚＯ＋ Ｋ２Ｏ≧１．５ｔｓ の関係を満足するように、かつふう化物の形態で含有さ
れるふっ素を１〜８％、塩素を７０ｐ１１１１以下にそ
れぞれ調整すれば、低水素系被覆アーク溶接棒として要
求される作業性、Ｘ線性能等を全く損うことなく、防食
塗装性を著しく向上せしめることが可能となる。
なお、本発明溶接棒において、上述の成分以外Ｋ、通常
のスラグ形成剤、脱酸剤２合金剤、鉄粉等を必要に応じ
て適宜被覆剤に添加できることは言うまでもない。
のスラグ形成剤、脱酸剤２合金剤、鉄粉等を必要に応じ
て適宜被覆剤に添加できることは言うまでもない。
以下に本発明溶接棒の実施例について説明する。
第１表は種々の配合の被覆剤を被覆した棒径５冑の溶接
棒を試作し、第１図と同様に溶接を実施しだ結果である
。第１表において、ＡＩ、Ａ２゜Ｃｌ−０５は比較例、
Ｂ１−Ｂ５は本発明例である。
棒を試作し、第１図と同様に溶接を実施しだ結果である
。第１表において、ＡＩ、Ａ２゜Ｃｌ−０５は比較例、
Ｂ１−Ｂ５は本発明例である。
Ａ１及びＡ２は従来の低水素系溶接棒の成分例である。
Ａ１は塩素含有量及びＮａ２Ｏ＋ ３Ｋ２Ｏが多いため
防食塗装性が悪い。Ａ２はＮａｚＯ＋ ３Ｋ２Ｏは規定
範囲内にあるが、ふっ素及び塩素含有量が多いため防食
塗装性が悪い。また、ＣＩはＮａｚＯ＋３Ｋ２Ｏ力ＬＣ
２はふっ素含有量が、Ｃ３は塩素含有量が多いため、防
食塗装性が劣っている。Ｃ４゜Ｃ５は防食塗装性は良好
であるが、Ｃ４はＮａｚＯ＋Ｋ２Ｏが１．５係未満であ
るためアークの安定性が悪く、Ｃ５はふっ素が少ないた
めピットが発生しておシ、いずれも低水素系被覆アーク
溶接棒としての要求性能を具備していない。
防食塗装性が悪い。Ａ２はＮａｚＯ＋ ３Ｋ２Ｏは規定
範囲内にあるが、ふっ素及び塩素含有量が多いため防食
塗装性が悪い。また、ＣＩはＮａｚＯ＋３Ｋ２Ｏ力ＬＣ
２はふっ素含有量が、Ｃ３は塩素含有量が多いため、防
食塗装性が劣っている。Ｃ４゜Ｃ５は防食塗装性は良好
であるが、Ｃ４はＮａｚＯ＋Ｋ２Ｏが１．５係未満であ
るためアークの安定性が悪く、Ｃ５はふっ素が少ないた
めピットが発生しておシ、いずれも低水素系被覆アーク
溶接棒としての要求性能を具備していない。
これに対し、Ｂ１−Ｂ５は本発明に係る低水素系被覆ア
ーク溶接棒で、いずれも極めて良好な防食塗装性を示し
、かつアークの安定性及び耐ピツト、ブローホール性も
良好である。
ーク溶接棒で、いずれも極めて良好な防食塗装性を示し
、かつアークの安定性及び耐ピツト、ブローホール性も
良好である。
以上説明したように本発明によれば従来のこのＭ溶接棒
のもつ性能を保持した上で、溶接時に発生してビード近
傍に付着するヒユームによシ浴接後の防食塗装膜が劣化
することのない、すなわち防食塗装性の優れた低水素系
被覆アーク溶接棒を提供することができるから、産業上
寄与するところが極めて大である。
のもつ性能を保持した上で、溶接時に発生してビード近
傍に付着するヒユームによシ浴接後の防食塗装膜が劣化
することのない、すなわち防食塗装性の優れた低水素系
被覆アーク溶接棒を提供することができるから、産業上
寄与するところが極めて大である。
第１図は塗装膜劣化幅の測定要領を示す図、第２図〜第
４図は被覆アーク溶接棒の被覆剤中の成分含有量と塗装
膜劣化幅との関係を夫々示すもので、第２図はＮ１□Ｏ
及びＫ２Ｏ含有量と塗装膜劣化幅との関係を示す図、第
３図はふっ素置と塗装膜劣化幅との関係を示す図、第４
図は塩素量と塗装膜劣化幅との関係を示す図である。 １・・・軟鋼試験板、２・・・溶接ビード、３・・・塗
装膜の劣化域。 第１図 第２図 Ｋ２Ｏ含有量（％） ふ７紮含有量（％） 廿（索＠有量（ＰＰｍ）
４図は被覆アーク溶接棒の被覆剤中の成分含有量と塗装
膜劣化幅との関係を夫々示すもので、第２図はＮ１□Ｏ
及びＫ２Ｏ含有量と塗装膜劣化幅との関係を示す図、第
３図はふっ素置と塗装膜劣化幅との関係を示す図、第４
図は塩素量と塗装膜劣化幅との関係を示す図である。 １・・・軟鋼試験板、２・・・溶接ビード、３・・・塗
装膜の劣化域。 第１図 第２図 Ｋ２Ｏ含有量（％） ふ７紮含有量（％） 廿（索＠有量（ＰＰｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎａ＿２ＯとＫ＿２Ｏを Ｎａ＿２Ｏ＋３Ｋ＿２Ｏ≦４．５％ Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ≧１．５％ なる関係を満足するように含有し、ふっ化物の形態でふ
っ素を１〜８％含有し、かつ塩素を７０ｐｐｍ以下にお
さえた被覆剤を鋼心線に被覆してなる低水素系被覆アー
ク溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118585A JPS61232093A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118585A JPS61232093A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232093A true JPS61232093A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0452189B2 JPH0452189B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=13453341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7118585A Granted JPS61232093A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232093A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101243A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-11 | ||
| JPS5218440A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Kobe Steel Ltd | Coated electrode for stainless steel |
| JPS52117845A (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-03 | Kobe Steel Ltd | Shielded arc welding elctrodes |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7118585A patent/JPS61232093A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101243A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-11 | ||
| JPS5218440A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Kobe Steel Ltd | Coated electrode for stainless steel |
| JPS52117845A (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-03 | Kobe Steel Ltd | Shielded arc welding elctrodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452189B2 (ja) | 1992-08-21 |
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