JPH0366997B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366997B2 JPH0366997B2 JP57155136A JP15513682A JPH0366997B2 JP H0366997 B2 JPH0366997 B2 JP H0366997B2 JP 57155136 A JP57155136 A JP 57155136A JP 15513682 A JP15513682 A JP 15513682A JP H0366997 B2 JPH0366997 B2 JP H0366997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- welding
- steel plates
- welded
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
この発明は、防錆処理を施した塗装鋼板類の溶
接に使用される塗装鋼板用溶接材料に関するもの
である。 タンク，橋梁，船舶，自動車等の各種鋼構造物
は、その製作あるいは組立て中における腐食を防
止するために、あらかじめ防錆処理としてプライ
マを塗装した鋼板類を使用し、その後適宜切断溶
接して製作あるいは組立てることが多い。この際
の防錆処理として、ウオツシユプライマやジンク
リツチ系のシヨツププライマを塗装することがよ
く行われる。ジンクリツチ系のシヨツププライマ
には、有機系のもの（例えば、亜鉛末＋エポキシ
樹脂等）や、無機系のもの（例えば、亜鉛末＋エ
チルシリケート等）などがあるが、このようなシ
ヨツププライマは、亜鉛末の犠牲陽極作用によつ
て鋼板類の腐食を防止する作用を有するものであ
る。 しかしながら、この種のシヨツププライマを塗
装した鋼板類をそのまま溶接した場合には、樹脂
の燃焼や亜鉛のガス化により溶接時のアークを乱
し、スパツタの発生を多くし、溶接部にピツトや
ブローホール等の溶接欠陥が発生しやすく、溶接
部の機械的強度に悪影響を及ぼすことがあるとい
う問題点があつた。 そこで、塗装鋼板類の溶接に先立つて、溶接部
の塗膜を研削等によつて除去することもあるが、
このような除去作業は極めて面倒で手間のかかる
ものであるため、鋼構造物の施工能率を著しく低
下させる原因となつていた。それゆえ、塗料中の
亜鉛末量を少なくしてブローホールの如き気孔の
発生を低下させようとする試みもあるが、このよ
うなプライマを使用したとしても気孔の発生を防
ぐことは困難であつた。 この発明は、上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、シヨツププライマを施し
た塗装鋼板類の溶接に際して溶接部の塗膜を除去
することなくそのまま溶接したとしても、溶接部
においてピツトやブローホール等の溶接欠陥が発
生せず、溶接部の機械的強度が良好であり、鋼構
造物の施工能率を高めることができる塗装鋼板用
溶接材料を提供することを目的としている。 この発明による塗装鋼板用溶接材料は、表面に
塗装を施した塗装鋼板類の溶接に使用される塗装
鋼板用溶接材料であつて、Ｃ：0.15重量％以下、
Si：1.0重量％以下、Mn：3.0重量％以下を基本
成分として含有し、その他必要に応じてNi，Al，
Co，Zr，Ｗ，Mo，Cr等を含む鋼に、Ti：0.05超
過〜0.3重量％を含有させると共に、Se，Te，Sb
のうちから選んだ１種または２種以上を合計で
0.005〜0.1重量％と、Ｓ：0.04〜0.1重量％との一
方または両方を含有させたことを特徴としてい
る。 そして、この発明による塗装鋼板用溶接材料
は、被覆アーク溶接棒，サブマージアーク溶接の
溶接ワイヤとして使用され、さらには、ガスシー
ルドアーク溶接（MIG溶接，TIG溶接，CO2溶
接，MAG溶接，MAGパルス溶接等）において、
消耗電極方式の場合の溶接ワイヤとして、あるい
は非消耗電極方式の場合の溶加ワイヤ，溶加棒と
して使用される。 次にこの発明による塗装鋼板用溶接材料の化学
成分（重量％）の限定理由について説明する。 Ｃ：0.15重量％以下 Ｃは溶接部の機械的強度を確保するために必要
な元素であるが、多量に含有すると溶接部の耐食
性を劣化させるので、0.15重量％以下とする。 Si：1.0重量％以下 Siは脱酸剤として有効な元素であり、好ましく
は0.2重量％以上含有させるのが良い。また、0.5
重量％以上でアーク安定性および耐酸化性を向上
させる効果がある。しかし、1.0重量％を超える
と靭性が劣化し、高温脆化を起すので、1.0重量
％以下とする必要がある。 Mn：3.0重量％以下 Mnは脱酸剤として効果があると共に、溶接部
の強度を向上させるのに寄与する元素であり、好
ましくは、0.5重量％以上含有させるのが良い。
しかし、3.0重量％を超えるとビード形状が悪化
し、耐食性や加工性を劣化させるので、3.0重量
％以下とする必要がある。 以上が鋼中に含まれる元素の基本成分である
が、そのほか、強度，靭性を向上させるために
Ni：0.5〜５重量％、Mo：0.1〜1.0重量％等を含
有させることも必要に応じて望ましい。 この発明の塗装鋼板用溶接材料においては、上
記基本成分に加えてTiを含有させ、さらにSe，
Te，Sbの１種または２種以上とＳとの一方また
は両方を含有させるが、これらの成分範囲の限定
理由は次のとおりである。 Ti：0.05超過〜0.3重量％ Tiは溶接時におけるアーク安定性を向上させ
ると共にスパツタの発生を減少させ、溶接部の強
度を向上させるのに有効な元素であつて、この効
果を得るために0.05重量％超過含有させる。しか
し、0.3重量％を超えて含有させてもアーク安定
効果は飽和し、かえつて溶接部の機械的特性を低
下させるので、0.05超過〜0.3重量％の範囲とす
る。 Se，Te，Sb，：0.005〜0.1重量％ Ｓ：0.04〜0.1重量％ 一方または両方 Se，Te，SbおよびＳは、溶接部における気孔
の発生を防止するのに有効な元素であつて、Se，
Te，Sbの１種または２種以上と、Ｓとのうちの
一方または両方を含有させる。そして、Se，Te，
Sbの１種または２種以上を含有させる場合には、
上記の効果を得るために合計で0.005重量％以上
含有させるが、多すぎると溶接部が脆化して機械
的強度を低下させると共に高価でもあるので、こ
れらの合計で0.1重量％以下とする。また、Ｓを
含有させる場合には、上記の効果を得るために
0.04重量％以上含有させるが、多すぎると溶接部
が脆化して機械的強度を低下させるので、0.1重
量％以下とする。 以下、実施例について説明する。 まず、表に示す鋼組成の溶接材料（直径1.2mm
の溶接ワイヤ）を製作し、添付図面に示す隅肉部
Ａの溶接をパルスMAG溶接により行つた。この
ときの溶接条件は、電流250A，220パルス／秒，
シールドガス（80％Ar＋20％CO2），ビード長さ
20cmとした。また、図に示す塗装鋼板１，２の塗
装面１ａ，２ａは、40％亜鉛末を含む無機ジンク
プライマを塗装したものである。 次いで、各溶接部をＸ線により撮影して気孔の
数を調べたところ、同じく表に示す結果が得られ
た。
接に使用される塗装鋼板用溶接材料に関するもの
である。 タンク，橋梁，船舶，自動車等の各種鋼構造物
は、その製作あるいは組立て中における腐食を防
止するために、あらかじめ防錆処理としてプライ
マを塗装した鋼板類を使用し、その後適宜切断溶
接して製作あるいは組立てることが多い。この際
の防錆処理として、ウオツシユプライマやジンク
リツチ系のシヨツププライマを塗装することがよ
く行われる。ジンクリツチ系のシヨツププライマ
には、有機系のもの（例えば、亜鉛末＋エポキシ
樹脂等）や、無機系のもの（例えば、亜鉛末＋エ
チルシリケート等）などがあるが、このようなシ
ヨツププライマは、亜鉛末の犠牲陽極作用によつ
て鋼板類の腐食を防止する作用を有するものであ
る。 しかしながら、この種のシヨツププライマを塗
装した鋼板類をそのまま溶接した場合には、樹脂
の燃焼や亜鉛のガス化により溶接時のアークを乱
し、スパツタの発生を多くし、溶接部にピツトや
ブローホール等の溶接欠陥が発生しやすく、溶接
部の機械的強度に悪影響を及ぼすことがあるとい
う問題点があつた。 そこで、塗装鋼板類の溶接に先立つて、溶接部
の塗膜を研削等によつて除去することもあるが、
このような除去作業は極めて面倒で手間のかかる
ものであるため、鋼構造物の施工能率を著しく低
下させる原因となつていた。それゆえ、塗料中の
亜鉛末量を少なくしてブローホールの如き気孔の
発生を低下させようとする試みもあるが、このよ
うなプライマを使用したとしても気孔の発生を防
ぐことは困難であつた。 この発明は、上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、シヨツププライマを施し
た塗装鋼板類の溶接に際して溶接部の塗膜を除去
することなくそのまま溶接したとしても、溶接部
においてピツトやブローホール等の溶接欠陥が発
生せず、溶接部の機械的強度が良好であり、鋼構
造物の施工能率を高めることができる塗装鋼板用
溶接材料を提供することを目的としている。 この発明による塗装鋼板用溶接材料は、表面に
塗装を施した塗装鋼板類の溶接に使用される塗装
鋼板用溶接材料であつて、Ｃ：0.15重量％以下、
Si：1.0重量％以下、Mn：3.0重量％以下を基本
成分として含有し、その他必要に応じてNi，Al，
Co，Zr，Ｗ，Mo，Cr等を含む鋼に、Ti：0.05超
過〜0.3重量％を含有させると共に、Se，Te，Sb
のうちから選んだ１種または２種以上を合計で
0.005〜0.1重量％と、Ｓ：0.04〜0.1重量％との一
方または両方を含有させたことを特徴としてい
る。 そして、この発明による塗装鋼板用溶接材料
は、被覆アーク溶接棒，サブマージアーク溶接の
溶接ワイヤとして使用され、さらには、ガスシー
ルドアーク溶接（MIG溶接，TIG溶接，CO2溶
接，MAG溶接，MAGパルス溶接等）において、
消耗電極方式の場合の溶接ワイヤとして、あるい
は非消耗電極方式の場合の溶加ワイヤ，溶加棒と
して使用される。 次にこの発明による塗装鋼板用溶接材料の化学
成分（重量％）の限定理由について説明する。 Ｃ：0.15重量％以下 Ｃは溶接部の機械的強度を確保するために必要
な元素であるが、多量に含有すると溶接部の耐食
性を劣化させるので、0.15重量％以下とする。 Si：1.0重量％以下 Siは脱酸剤として有効な元素であり、好ましく
は0.2重量％以上含有させるのが良い。また、0.5
重量％以上でアーク安定性および耐酸化性を向上
させる効果がある。しかし、1.0重量％を超える
と靭性が劣化し、高温脆化を起すので、1.0重量
％以下とする必要がある。 Mn：3.0重量％以下 Mnは脱酸剤として効果があると共に、溶接部
の強度を向上させるのに寄与する元素であり、好
ましくは、0.5重量％以上含有させるのが良い。
しかし、3.0重量％を超えるとビード形状が悪化
し、耐食性や加工性を劣化させるので、3.0重量
％以下とする必要がある。 以上が鋼中に含まれる元素の基本成分である
が、そのほか、強度，靭性を向上させるために
Ni：0.5〜５重量％、Mo：0.1〜1.0重量％等を含
有させることも必要に応じて望ましい。 この発明の塗装鋼板用溶接材料においては、上
記基本成分に加えてTiを含有させ、さらにSe，
Te，Sbの１種または２種以上とＳとの一方また
は両方を含有させるが、これらの成分範囲の限定
理由は次のとおりである。 Ti：0.05超過〜0.3重量％ Tiは溶接時におけるアーク安定性を向上させ
ると共にスパツタの発生を減少させ、溶接部の強
度を向上させるのに有効な元素であつて、この効
果を得るために0.05重量％超過含有させる。しか
し、0.3重量％を超えて含有させてもアーク安定
効果は飽和し、かえつて溶接部の機械的特性を低
下させるので、0.05超過〜0.3重量％の範囲とす
る。 Se，Te，Sb，：0.005〜0.1重量％ Ｓ：0.04〜0.1重量％ 一方または両方 Se，Te，SbおよびＳは、溶接部における気孔
の発生を防止するのに有効な元素であつて、Se，
Te，Sbの１種または２種以上と、Ｓとのうちの
一方または両方を含有させる。そして、Se，Te，
Sbの１種または２種以上を含有させる場合には、
上記の効果を得るために合計で0.005重量％以上
含有させるが、多すぎると溶接部が脆化して機械
的強度を低下させると共に高価でもあるので、こ
れらの合計で0.1重量％以下とする。また、Ｓを
含有させる場合には、上記の効果を得るために
0.04重量％以上含有させるが、多すぎると溶接部
が脆化して機械的強度を低下させるので、0.1重
量％以下とする。 以下、実施例について説明する。 まず、表に示す鋼組成の溶接材料（直径1.2mm
の溶接ワイヤ）を製作し、添付図面に示す隅肉部
Ａの溶接をパルスMAG溶接により行つた。この
ときの溶接条件は、電流250A，220パルス／秒，
シールドガス（80％Ar＋20％CO2），ビード長さ
20cmとした。また、図に示す塗装鋼板１，２の塗
装面１ａ，２ａは、40％亜鉛末を含む無機ジンク
プライマを塗装したものである。 次いで、各溶接部をＸ線により撮影して気孔の
数を調べたところ、同じく表に示す結果が得られ
た。
【表】
表に示す結果から明らかなように、Ｓおよび
Se，Te，Sbの１種または２種以上の一方または
両方を適量含有する本発明の塗装鋼板用溶接材料
（溶接ワイヤ）を用いた場合には、溶接部の気孔
数が著しく少ないのに対して、適量範囲外の比較
材の溶接材料（溶接ワイヤ）を用いた場合には、
溶接部の気孔数がかなり多いという結果となつ
た。 以上の説明から明らかなように、この発明によ
る塗装鋼板用溶接材料を使用して塗装鋼板類の溶
接を行つた場合には、溶接部においてピツトやブ
ローホール等の溶接欠陥が著しく小さく、溶接部
の機械的強度が良好であり、溶接部分の塗装を除
去する必要がないため鋼構造物の施工作業能率が
高いなどのすぐれた効果をもたらしうる。
Se，Te，Sbの１種または２種以上の一方または
両方を適量含有する本発明の塗装鋼板用溶接材料
（溶接ワイヤ）を用いた場合には、溶接部の気孔
数が著しく少ないのに対して、適量範囲外の比較
材の溶接材料（溶接ワイヤ）を用いた場合には、
溶接部の気孔数がかなり多いという結果となつ
た。 以上の説明から明らかなように、この発明によ
る塗装鋼板用溶接材料を使用して塗装鋼板類の溶
接を行つた場合には、溶接部においてピツトやブ
ローホール等の溶接欠陥が著しく小さく、溶接部
の機械的強度が良好であり、溶接部分の塗装を除
去する必要がないため鋼構造物の施工作業能率が
高いなどのすぐれた効果をもたらしうる。
図面はこの発明の実施例において行つた隅肉溶
接の説明図である。
接の説明図である。
Claims (1)
- １ 表面に塗装を施した塗装鋼板類の溶接に使用
される塗装鋼板用溶接材料であつて、Ｃ：0.15重
量％以下、Si：1.0重量％以下、Mn：3.0重量％
以下を含有する鋼に、Ti：0.05超過〜0.3重量％
を含有させると共に、Se，Te，Sbのうちから選
んだ１種または２種以上を合計で0.005〜0.1重量
％と、Ｓ：0.04〜0.1重量％との一方または両方
を含有させたことを特徴とする塗装鋼板用溶接材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513682A JPS5945096A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 塗装鋼板用溶接材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513682A JPS5945096A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 塗装鋼板用溶接材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945096A JPS5945096A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0366997B2 true JPH0366997B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15599336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15513682A Granted JPS5945096A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 塗装鋼板用溶接材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945096A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248594A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接ワイヤ |
| JPH0645076B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1994-06-15 | 大同特殊鋼株式会社 | 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ |
| JPS63194889A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
| JPS63194890A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
| JPS63199091A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
| JPS63242488A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
| JP2526172B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1996-08-21 | 川崎製鉄株式会社 | 薄板亜鉛メッキ鋼板の重ね溶接に用いるガスシ―ルドア―ク溶接用ワイヤ |
| US8461485B2 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Kobe Steel, Ltd. | Solid wire |
| JP4909138B2 (ja) * | 2006-12-29 | 2012-04-04 | 株式会社神戸製鋼所 | ソリッドワイヤ |
| CN103143856B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 抗二氧化碳腐蚀的高强度级别管线钢用埋弧焊焊丝 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949060B2 (ja) * | 1977-06-07 | 1984-11-30 | 東亜ペイント株式会社 | エアレススプレ−用ノズルチツプ |
| JPS55109592A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Steel wire for ar-co2 gas shielded arc welding and welding method |
| JPS5758994A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Kobe Steel Ltd | Wire for low spatter carbon dioxide gas shielded arc welding |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15513682A patent/JPS5945096A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945096A (ja) | 1984-03-13 |
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