JPS61232112A - チヤツク袋の充填製袋方法 - Google Patents
チヤツク袋の充填製袋方法Info
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- JPS61232112A JPS61232112A JP60072321A JP7232185A JPS61232112A JP S61232112 A JPS61232112 A JP S61232112A JP 60072321 A JP60072321 A JP 60072321A JP 7232185 A JP7232185 A JP 7232185A JP S61232112 A JPS61232112 A JP S61232112A
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、チャック袋の充填製袋方法に係り、特にチャ
ック袋の製袋工程と、そのチャック袋に内容物を充填す
る工程とを同時に行う方法に関し、食品その他の産業分
野において食品等の自動包装作業に利用できるものであ
る。
ック袋の製袋工程と、そのチャック袋に内容物を充填す
る工程とを同時に行う方法に関し、食品その他の産業分
野において食品等の自動包装作業に利用できるものであ
る。
食品等の内容物を密封して包装し、これを一旦開封した
後でも再び開閉ができる掛脱自在のチャック部材を備え
たいわゆるチャック袋が知られている。
後でも再び開閉ができる掛脱自在のチャック部材を備え
たいわゆるチャック袋が知られている。
このチャック袋を製袋する方法として、従来は、予めチ
ャック袋を別に製袋しておき、しかる後にこの製袋され
たチャック袋の１枚１枚を充填機に掛けて食品等の内容
物を充填して密封する方法が知られている。
ャック袋を別に製袋しておき、しかる後にこの製袋され
たチャック袋の１枚１枚を充填機に掛けて食品等の内容
物を充填して密封する方法が知られている。
しかし、このような従来の方法では製袋工程と充填工程
とを別個に行っているために、製袋と充填とを同時に行
ういわゆるピロー包装に比較して充填能力が低く大量生
産品には不向きである。
とを別個に行っているために、製袋と充填とを同時に行
ういわゆるピロー包装に比較して充填能力が低く大量生
産品には不向きである。
これを改良した方法として、チャフ袋の製袋と内容物の
充填とを同時に行うチャフ袋の充填製袋方法が提案され
ている。（例えば特開昭５６−４２６４０号公報参照）
。
充填とを同時に行うチャフ袋の充填製袋方法が提案され
ている。（例えば特開昭５６−４２６４０号公報参照）
。
この方法は、長尺帯状のフィルムからなる袋素材の幅方
向における両端部に互いに掛脱自在に形成された一対の
チャックテープの一方をそれぞれ接着しておき、次に、
この袋素材を前記チャックテープが掛合する方向に折曲
げて該チャックテープを掛合させるとともに接着し、更
にこのチャックテープの掛合部よりも外側の部位を接着
し、次に、前記袋素材を横断する方向に該袋素材の内面
を接着して一方が開口する袋状を形成し、しかる後に前
記開口部から食品等の内容物を充填して前記開口部を接
着するとともに、前記２つの接着部位を切断して充填製
袋を行うものである。
向における両端部に互いに掛脱自在に形成された一対の
チャックテープの一方をそれぞれ接着しておき、次に、
この袋素材を前記チャックテープが掛合する方向に折曲
げて該チャックテープを掛合させるとともに接着し、更
にこのチャックテープの掛合部よりも外側の部位を接着
し、次に、前記袋素材を横断する方向に該袋素材の内面
を接着して一方が開口する袋状を形成し、しかる後に前
記開口部から食品等の内容物を充填して前記開口部を接
着するとともに、前記２つの接着部位を切断して充填製
袋を行うものである。
この方法は、製袋と充填とを同時に行うことができ、大
量生産が可能となるが、製袋充填の際に一対のチャック
テープを袋素材に別々に接着し、しかる後にそのチャッ
クテープを掛合しなければならないから、充填製袋の工
程数が多く、充填製袋時間の短縮化が困難である。
量生産が可能となるが、製袋充填の際に一対のチャック
テープを袋素材に別々に接着し、しかる後にそのチャッ
クテープを掛合しなければならないから、充填製袋の工
程数が多く、充填製袋時間の短縮化が困難である。
また、製袋充填の際に雄型チャックテープが雌型チャッ
クテープにうまく掛合されなかったり掛合が外れる等し
て不良品の発生する虞れがある等の欠点を有している。
クテープにうまく掛合されなかったり掛合が外れる等し
て不良品の発生する虞れがある等の欠点を有している。
また、この方法を実施するための装置の構成が複雑とな
るから、故障の虞れが増大するとともに、装置が大型、
大重量となるので、製造コスト、設置場所等の経済的観
点からも不利である等の欠点を有している。
るから、故障の虞れが増大するとともに、装置が大型、
大重量となるので、製造コスト、設置場所等の経済的観
点からも不利である等の欠点を有している。
本発明の目的は、チャック袋の充填製袋を迅速且つ円滑
に行うことができるチャック袋の充填製袋方法を提供す
ることにある。
に行うことができるチャック袋の充填製袋方法を提供す
ることにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
袋素材の略中央部に溝状部を形成し、この溝状部に予め
掛合したチャックテープを挟入接着し、しかる後前記袋
素材の幅方向における両端面を接着して筒状に形成し、
次に、前記袋素材の幅方向に該袋素材を横断するように
接着して一方が開口する袋状に形成するとともにこの開
口部から充填物を充填し、この開口部を接着して切離す
ことにより充填製袋を行うもので、一対のチャックテー
プを袋素材に別々に接着したり、チャックテープを掛合
する等の工程が不要であるので、充填製袋工程が単純で
あるとともに、雄・雌のチャックテープの掛合がうまく
いかなかったり外れたりする虞れがない。
袋素材の略中央部に溝状部を形成し、この溝状部に予め
掛合したチャックテープを挟入接着し、しかる後前記袋
素材の幅方向における両端面を接着して筒状に形成し、
次に、前記袋素材の幅方向に該袋素材を横断するように
接着して一方が開口する袋状に形成するとともにこの開
口部から充填物を充填し、この開口部を接着して切離す
ことにより充填製袋を行うもので、一対のチャックテー
プを袋素材に別々に接着したり、チャックテープを掛合
する等の工程が不要であるので、充填製袋工程が単純で
あるとともに、雄・雌のチャックテープの掛合がうまく
いかなかったり外れたりする虞れがない。
このためチャック袋の充填製袋を迅速且つ円滑に行うこ
とを可能とするものである。
とを可能とするものである。
具体的には、長尺帯状のフィルムからなる袋素材と、雄
型チャックテープ及び雌型チャックテープが対になって
互いに掛脱自在に構成されたチャックテープであって予
め掛合されたものとを用意し、 前記袋素材の略中央部を長手方向に折曲して溝状部を形
成し、 この溝状部に前記チャックテープを挟入し、前記チャッ
クテープの掛合面に対して背面を構成する２つの面をそ
れぞれ前記溝状部の相対向する内面に接着し、 次に、前記袋素材の幅方向における両端面を接着する工
程と前記袋素材の所定の部位を幅方向に沿って該袋素材
を横断するように接着する工程とを行って一方が開口す
る袋状に形成し、次に、前記開口部から充填物を充填し
、しかる後に、前記開口部を接着して該部位を切離して
充填製袋を行う構成を有している。
型チャックテープ及び雌型チャックテープが対になって
互いに掛脱自在に構成されたチャックテープであって予
め掛合されたものとを用意し、 前記袋素材の略中央部を長手方向に折曲して溝状部を形
成し、 この溝状部に前記チャックテープを挟入し、前記チャッ
クテープの掛合面に対して背面を構成する２つの面をそ
れぞれ前記溝状部の相対向する内面に接着し、 次に、前記袋素材の幅方向における両端面を接着する工
程と前記袋素材の所定の部位を幅方向に沿って該袋素材
を横断するように接着する工程とを行って一方が開口す
る袋状に形成し、次に、前記開口部から充填物を充填し
、しかる後に、前記開口部を接着して該部位を切離して
充填製袋を行う構成を有している。
第２図乃至第１１図は本発明に係るチャック袋の充填製
袋方法の実施例を説明するための図である。
袋方法の実施例を説明するための図である。
第２図は、長尺帯状の袋素材２を示すもので、該袋素材
２は、ポリエチレン、ビニロン、ポリプロピレンその他
のプラスチック製フィルム等からなるものである。
２は、ポリエチレン、ビニロン、ポリプロピレンその他
のプラスチック製フィルム等からなるものである。
また、第３図及び第４図は、チャフテープ３を示すもの
で、第３図は、互いに掛脱自在なように構成された雄チ
ャックテープ４及び雌チャックテープ６を示すものであ
り、雄チャックテープ６の突条８が雌チャックテープ４
の掛合溝１０に図の矢印ｐで示されるように嵌合するこ
とにより掛合されるように構成されている。
で、第３図は、互いに掛脱自在なように構成された雄チ
ャックテープ４及び雌チャックテープ６を示すものであ
り、雄チャックテープ６の突条８が雌チャックテープ４
の掛合溝１０に図の矢印ｐで示されるように嵌合するこ
とにより掛合されるように構成されている。
第４図は前記雌チャックテープ４と雄チャックテープ６
とが掛合された状態を示している。
とが掛合された状態を示している。
このようにして形成されたチャクチ−１３は第５図に示
されるようにロール状に巻回されて用意されている。
されるようにロール状に巻回されて用意されている。
次に第６図に示されるように前記袋素材２の略中央部に
前記袋素材２の長手方向に沿って溝状部１２を形成する
とともに、前記掛合されたチャックテープ３を挟入し、
更に、前記チャックテープ３の掛合面に対して背面を構
成する２つの面をそれぞれ溝状部１２の相対向する内面
に溶着等の手段により接着する。
前記袋素材２の長手方向に沿って溝状部１２を形成する
とともに、前記掛合されたチャックテープ３を挟入し、
更に、前記チャックテープ３の掛合面に対して背面を構
成する２つの面をそれぞれ溝状部１２の相対向する内面
に溶着等の手段により接着する。
次に、第７図の矢印ｑで示されるように前記袋素材２を
折曲げ、該袋素材２の幅方向における両端部を互いに接
着する。
折曲げ、該袋素材２の幅方向における両端部を互いに接
着する。
第８図はこのようにして接着された状態を示す図であり
、第９図は第８図におけるＡ−Ａ線断面である。
、第９図は第８図におけるＡ−Ａ線断面である。
なお図において１４は接着部を示すものである。
なお、この工程と、該工程の前工程とは同時に行っても
良く、また、前後進に行っても良い。
良く、また、前後進に行っても良い。
次に、前記袋素材２の所定の部位を幅方向に該袋素材２
を横断するように接着して接着部１６を形成し一方が開
口する袋状に形成する。
を横断するように接着して接着部１６を形成し一方が開
口する袋状に形成する。
次に、第１０図に示されるように前記開口部から食品等
の充填物１８を充填するとともに、該開口部を接着密封
して接着部２０を形成し、しかる後に該接着部２０を切
離すことにより充填製袋を完了するものである。
の充填物１８を充填するとともに、該開口部を接着密封
して接着部２０を形成し、しかる後に該接着部２０を切
離すことにより充填製袋を完了するものである。
第１１図は第１０図のＢ−Ｂ線断面図を示している。
第１図は上述の実施例の方法を実施するための装置の概
略構成を示す図である。
略構成を示す図である。
第１図において、袋素材２の略中央部に、溝状部形成ロ
ーラ２２及び２４により溝状部１２が形成すると同時に
該溝状部１２にチャックテープ３を挟入する。
ーラ２２及び２４により溝状部１２が形成すると同時に
該溝状部１２にチャックテープ３を挟入する。
次に該チャックテープの両面を回転溶着装置２６によっ
て前記溝状部１２の相対向する内面に溶着する。
て前記溝状部１２の相対向する内面に溶着する。
次に前記前記袋素材２の両端部を回転溶着装置２８によ
って互いに溶着する。
って互いに溶着する。
次いで前記袋素材２の所定の部位をその幅方向に沿って
該袋素材２を横断するように溶着及び切断をなし、一方
が開口する袋状態を形成する。
該袋素材２を横断するように溶着及び切断をなし、一方
が開口する袋状態を形成する。
しかる後に充填装置３２によって前記開口部から充填物
１８を充填するとともに、前記溶着切断装置３０によっ
て該開口部の溶着及び切断をして充填製袋を完了する。
１８を充填するとともに、前記溶着切断装置３０によっ
て該開口部の溶着及び切断をして充填製袋を完了する。
なお、前記実施例にあっては各接着工程ヲヒートシール
等の溶着装置によって行う例を示したが、これは、例え
ば接着剤等を用いて接着しても良いことは勿論であるる
。
等の溶着装置によって行う例を示したが、これは、例え
ば接着剤等を用いて接着しても良いことは勿論であるる
。
上述の実施例にあっては以下の利点を有する。
即ち、前記袋素材２の略中央部に該袋素材２の長手方向
に沿って溝状部１２を形成し、該溝状部１２に予め掛合
したチャックテープ３を挟入して接着しているから、従
来の方法のように雄チャックテープと、雌チャックテー
プとを別々に袋素材に接着して更にこれらを掛合させる
等の工程が不要であるから工程が極めて単純となるとと
もに、雄雌チャックテープがうまく掛合しなかったり掛
合が外れる等の不都合がない。
に沿って溝状部１２を形成し、該溝状部１２に予め掛合
したチャックテープ３を挟入して接着しているから、従
来の方法のように雄チャックテープと、雌チャックテー
プとを別々に袋素材に接着して更にこれらを掛合させる
等の工程が不要であるから工程が極めて単純となるとと
もに、雄雌チャックテープがうまく掛合しなかったり掛
合が外れる等の不都合がない。
また前記チャックテープ３を前記溝状部１２に接着する
場合において、前記チャックテープ３が前記溝状部１２
に挟入された状態で行われるから、前記チャックテープ
の両面への接着を同時に行うことが可能である。
場合において、前記チャックテープ３が前記溝状部１２
に挟入された状態で行われるから、前記チャックテープ
の両面への接着を同時に行うことが可能である。
従って従来のように片面毎に接着する場合に比較して更
に工程を単純化することができる。
に工程を単純化することができる。
また以上のように工程が単純であるからこの方法を実施
するための装置の構成を極めて簡単なものとすることが
可能である。
するための装置の構成を極めて簡単なものとすることが
可能である。
このため装置が小型軽量に形成でき、製造コストや設置
場所等の経済的観点がらもそのメリットは大きい。
場所等の経済的観点がらもそのメリットは大きい。
以上詳述したように、本発明は袋素材の中央部に長手方
向に沿って溝状部を形成し、この溝状部に予め嵌合した
チャックテープを挟入して接着することにより充填製袋
を行っているから、充填製袋の工程が極めて単純であり
、充填製袋時間の短縮化が容易であるとともに、充填製
袋装置の構成を極めて簡単なものとすることが可能であ
る。
向に沿って溝状部を形成し、この溝状部に予め嵌合した
チャックテープを挟入して接着することにより充填製袋
を行っているから、充填製袋の工程が極めて単純であり
、充填製袋時間の短縮化が容易であるとともに、充填製
袋装置の構成を極めて簡単なものとすることが可能であ
る。
実施するための装置の概略構成を示す図、第２図乃至第
１１図は本発明の詳細な説明するための図である。
１１図は本発明の詳細な説明するための図である。
２・・・袋素材、４・・・雄チャックテープ、６・・・
雌チャックテープ、８・・・突条、１０・・・掛合溝、
１２・・・溝状部 １４，１６．２０・・・接着部、１
８・・・充填物、２２．２４・・・溝状部形成ローラ、
２６．２８・・・回転溶着装置、３０・・・溶着切断装
置、３２・・・充填装置。
雌チャックテープ、８・・・突条、１０・・・掛合溝、
１２・・・溝状部 １４，１６．２０・・・接着部、１
８・・・充填物、２２．２４・・・溝状部形成ローラ、
２６．２８・・・回転溶着装置、３０・・・溶着切断装
置、３２・・・充填装置。
Claims (1)
- （１）長尺帯状のフィルムからなる袋素材と、雄型チャ
ックテープ及び雌型チャックテープが対になって互いに
掛脱自在に構成されたチャックテープであって予め掛合
されたものとを用意し、前記袋素材の略中央部を長手方
向に折曲して溝状部を形成し、 この溝状部に前記チャックテープを挟入し、前記チャッ
クテープの掛合面に対して背面を構成する２つの面をそ
れぞれ前記溝状部の相対向する内面に接着し、 次に、前記袋素材の幅方向における両端面を接着する工
程と前記袋素材の所定の部位を幅方向に沿って該袋素材
を横断するように接着する工程とを行って一方が開口す
る袋状に形成し、 次に、前記開口部から充填物を充填し、 しかる後に、前記開口部を接着して該部位を切離して充
填製袋を行うことを特徴とするチャック袋の充填製袋方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072321A JPS61232112A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | チヤツク袋の充填製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072321A JPS61232112A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | チヤツク袋の充填製袋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232112A true JPS61232112A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0210002B2 JPH0210002B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=13485899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072321A Granted JPS61232112A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | チヤツク袋の充填製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505807A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | パクティヴ・コーポレーション | 事前装着されたスライダ作動ファスナーを用いて再閉可能なプラスチック袋を作るための方法及び装置 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60072321A patent/JPS61232112A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505807A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | パクティヴ・コーポレーション | 事前装着されたスライダ作動ファスナーを用いて再閉可能なプラスチック袋を作るための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210002B2 (ja) | 1990-03-06 |
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