JPS61232111A - チヤツク袋の充填製袋方法 - Google Patents
チヤツク袋の充填製袋方法Info
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- JPS61232111A JPS61232111A JP60072320A JP7232085A JPS61232111A JP S61232111 A JPS61232111 A JP S61232111A JP 60072320 A JP60072320 A JP 60072320A JP 7232085 A JP7232085 A JP 7232085A JP S61232111 A JPS61232111 A JP S61232111A
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、チャック袋の充填製袋方法に係り、特にチャ
ック袋の製袋工程と、そのチャック袋に・内容物を充填
する工程とを同時に行う方法に関し、食品その他の産業
分野において食品等の自動包装作業に利用できるもので
ある。
ック袋の製袋工程と、そのチャック袋に・内容物を充填
する工程とを同時に行う方法に関し、食品その他の産業
分野において食品等の自動包装作業に利用できるもので
ある。
食品等の内容物を密封して包装し、これを一旦開封した
地でも再び開閉ができる掛脱自在のチャック部材を備え
たいわゆるチャック袋が知られている。
地でも再び開閉ができる掛脱自在のチャック部材を備え
たいわゆるチャック袋が知られている。
このチャック袋を製袋する方法として、従来は、予めチ
ャック袋を別に製袋しておき、しかる後にこの製袋され
たチャック袋の１枚１枚を充填機に掛けて食品等の内容
物を充填して密封する方法が知られている。
ャック袋を別に製袋しておき、しかる後にこの製袋され
たチャック袋の１枚１枚を充填機に掛けて食品等の内容
物を充填して密封する方法が知られている。
しかし、このような従来の方法では製袋工程お充填工程
とを別個に行っているために、製袋と充填とを同時に行
ういわゆるピロー包装に比較して充填能力が低く大量生
産には不向きである。
とを別個に行っているために、製袋と充填とを同時に行
ういわゆるピロー包装に比較して充填能力が低く大量生
産には不向きである。
これを改良した方法として、チャック袋の製袋と内容物
の充填とを同時に行うチャック袋の充填製袋方法が提案
されている。（例えば特開昭５６−４２６４０号公報参
照）。
の充填とを同時に行うチャック袋の充填製袋方法が提案
されている。（例えば特開昭５６−４２６４０号公報参
照）。
この方法は、長尺帯状のフィルムからなる袋素材の幅方
向における両端部に互いに掛脱自在に形成された一対の
チャックテープの一方をそれぞれ接着しておき、次に、
この袋素材を前記チャックテープが掛合する方向に折曲
げて該チャックテープを掛合させるとともにこのチャッ
クテープの掛合部よりも外側の部位を接着し、次に、前
記袋素材を横断する方向に該袋素材の内面を接着して一
方が開口する袋状を形成し、しかる後に前記開口部から
食品等の内容物を充填して前記開口部を接着するととも
に、前記２つの接着部を切断して充填製袋を行うもので
ある。
向における両端部に互いに掛脱自在に形成された一対の
チャックテープの一方をそれぞれ接着しておき、次に、
この袋素材を前記チャックテープが掛合する方向に折曲
げて該チャックテープを掛合させるとともにこのチャッ
クテープの掛合部よりも外側の部位を接着し、次に、前
記袋素材を横断する方向に該袋素材の内面を接着して一
方が開口する袋状を形成し、しかる後に前記開口部から
食品等の内容物を充填して前記開口部を接着するととも
に、前記２つの接着部を切断して充填製袋を行うもので
ある。
この方法は、製袋と充填とを同時に行うことができ、大
量生産が可能となるが、雄型チャックテープと雌型チャ
ックテープとをそれぞれ袋素材の両肩部に接着する工程
と、これら雄型チャックテープと雌型チャフテープとを
掛合させる工程とを製袋充填時に行わなければならない
ことから充填製袋時間の短縮化が困難であるとともに１
、製袋充填装置の構成が極めて複雑になる。
量生産が可能となるが、雄型チャックテープと雌型チャ
ックテープとをそれぞれ袋素材の両肩部に接着する工程
と、これら雄型チャックテープと雌型チャフテープとを
掛合させる工程とを製袋充填時に行わなければならない
ことから充填製袋時間の短縮化が困難であるとともに１
、製袋充填装置の構成が極めて複雑になる。
更に、製袋充填の際に雄型チャックテープが雌型チャッ
クテープにうまく掛合されなかったり掛合が外れる等し
て不良品の発生する虞れがある等の欠点を有している。
クテープにうまく掛合されなかったり掛合が外れる等し
て不良品の発生する虞れがある等の欠点を有している。
本発明の目的は、チャック袋の充填製袋を迅速且つ円滑
に行うことができ、且つ、充填製袋装置の構成を比較的
単純なものにすることが可能なチャック袋の充填製袋方
法を提供することにある。
に行うことができ、且つ、充填製袋装置の構成を比較的
単純なものにすることが可能なチャック袋の充填製袋方
法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
雄型チャックテープと雌型チャックテープとを予め嵌合
しであるチャックテープを用意し、これを袋素材の一方
の肩部に接着し、更に前記袋素材を折曲げてもう一方の
肩部を前記チャックテープに接着するとともに、両肩部
を接着する工程と、前記袋素材をその幅方向に横断する
ように所定の部位を接着する工程とを行って一方が開口
する袋状を形成し、しかる後に、前記開口部から食品等
の充填物を充填しその開口部を前記袋素材の幅方向に横
断するように接着して該部位を切断することにより充填
製袋を行う°ものであり、充填製袋の際の工程が比較的
少なく、雄雌のチャックテープの掛合がうまくいかなか
ったり外れたりする虞れがないためにその充填製袋の作
業を円滑迅速に行うことを可能とするとともに、充填製
袋装置の構成を比較的単純なものにすることが可能であ
る。
雄型チャックテープと雌型チャックテープとを予め嵌合
しであるチャックテープを用意し、これを袋素材の一方
の肩部に接着し、更に前記袋素材を折曲げてもう一方の
肩部を前記チャックテープに接着するとともに、両肩部
を接着する工程と、前記袋素材をその幅方向に横断する
ように所定の部位を接着する工程とを行って一方が開口
する袋状を形成し、しかる後に、前記開口部から食品等
の充填物を充填しその開口部を前記袋素材の幅方向に横
断するように接着して該部位を切断することにより充填
製袋を行う°ものであり、充填製袋の際の工程が比較的
少なく、雄雌のチャックテープの掛合がうまくいかなか
ったり外れたりする虞れがないためにその充填製袋の作
業を円滑迅速に行うことを可能とするとともに、充填製
袋装置の構成を比較的単純なものにすることが可能であ
る。
具体的には、長尺帯状のフィルムからなる袋素材と、雄
型チャックテープ及び雌型チャックテープが対となって
互いに掛脱自在に構成されたチャックテープであって予
め掛合されたものとを用意し、 前記袋素材の幅方向における一方の端部から所定の間隔
を存する一方の肩部に前記袋素材の長手方向に沿って前
記掛合されたチャックテープの掛合面に対して背面を構
成する２つの面のうちの一方の面を接着し、 次に、前記袋素材を折曲げて前記袋素材の他方の肩部を
前記チャックテープの他方の面に接着して前記袋素材を
円筒状に形成する工程と、前記袋素材の幅方向に該袋素
材を横断するように該袋素材の所定部位を接着する工程
とを行って一方が開口する袋状に形成し、 しかる後に、前記開口部から充填物を充填して前記開口
部を前記袋素材の幅方向に該袋素材を横断するように接
着密封して該接着部から切離すことによってチャック袋
の充填製袋を行う構成を有している。
型チャックテープ及び雌型チャックテープが対となって
互いに掛脱自在に構成されたチャックテープであって予
め掛合されたものとを用意し、 前記袋素材の幅方向における一方の端部から所定の間隔
を存する一方の肩部に前記袋素材の長手方向に沿って前
記掛合されたチャックテープの掛合面に対して背面を構
成する２つの面のうちの一方の面を接着し、 次に、前記袋素材を折曲げて前記袋素材の他方の肩部を
前記チャックテープの他方の面に接着して前記袋素材を
円筒状に形成する工程と、前記袋素材の幅方向に該袋素
材を横断するように該袋素材の所定部位を接着する工程
とを行って一方が開口する袋状に形成し、 しかる後に、前記開口部から充填物を充填して前記開口
部を前記袋素材の幅方向に該袋素材を横断するように接
着密封して該接着部から切離すことによってチャック袋
の充填製袋を行う構成を有している。
第２図乃至第１１図は本発明に係るチャック袋の充填製
袋方法の実施例を説明するための図である。
袋方法の実施例を説明するための図である。
第２図は、長尺帯状のフィルムからなる袋素材２を示す
もので該袋素材２は、ポリエチレン、ビニロン、ポリプ
ロピレンその他のプラスチック製フィルム等からなるも
のである。
もので該袋素材２は、ポリエチレン、ビニロン、ポリプ
ロピレンその他のプラスチック製フィルム等からなるも
のである。
また、第３図乃至第４回は、チャックテープ３を示すも
ので、このチャックテープ３は第３図に示されるように
、雄型チャックテープ４を雌型チャックテープ６に同図
の矢印Ｐで示されるように前記雄型チャックテープ４の
突条８を雌型チャックテープ６の溝１０に掛合させるこ
とによって掛合するものである。
ので、このチャックテープ３は第３図に示されるように
、雄型チャックテープ４を雌型チャックテープ６に同図
の矢印Ｐで示されるように前記雄型チャックテープ４の
突条８を雌型チャックテープ６の溝１０に掛合させるこ
とによって掛合するものである。
第４図は前記チャックテープ３が掛合された状態を示す
図である。
図である。
このようにして掛合されたチャックテープ３は第５図に
示されるようにロール状に巻回されて用意される。
示されるようにロール状に巻回されて用意される。
次に、第６図に示されるように、前記袋素材２の幅方向
における一方の端部から所定の間隔を有する一方の肩部
に前記袋素材２の長手方向に沿って前記チャックテープ
３の掛合面に対して背面を構成する２つの面のうちの一
方の面を接着する。
における一方の端部から所定の間隔を有する一方の肩部
に前記袋素材２の長手方向に沿って前記チャックテープ
３の掛合面に対して背面を構成する２つの面のうちの一
方の面を接着する。
第７図は接着後における第１図のＡ−Ａ線断面図を示す
ものである。
ものである。
次に、前記袋素材２を第７図の矢印ｑで示される方向に
折曲げて前記袋素材２の他方の肩部を前記チャックテー
プ３の他方の面に接着して前記袋素材２を円筒状に形成
し、次いで、前記袋素材２の両端部を接着する。
折曲げて前記袋素材２の他方の肩部を前記チャックテー
プ３の他方の面に接着して前記袋素材２を円筒状に形成
し、次いで、前記袋素材２の両端部を接着する。
なお、これらの工程は同時に行っても良く、また、前後
進に行っても良い。
進に行っても良い。
第８図はこのようにして円筒状に形成された状態を示す
ものであり、第９図は第８図におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。
ものであり、第９図は第８図におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。
なお第９図において１２は接着部を示している。
次に前記袋素材２の幅方向に該袋素材２を横断するよう
に該袋素材２の所定の部位を接着し、接着部１６を形成
して一方が開口する袋状に形成し、この開口部から食品
等の充填物１４を充填する。
に該袋素材２の所定の部位を接着し、接着部１６を形成
して一方が開口する袋状に形成し、この開口部から食品
等の充填物１４を充填する。
しかる後に前記開口部を前記袋素材２の幅方向に該袋素
材２を横断するように接着密封し、接着部１８を形成し
て該部位から切離す。
材２を横断するように接着密封し、接着部１８を形成し
て該部位から切離す。
第１０図はこのようにして接着密封された状態を示すも
のであり、第１１図は第１０図におけるＣ−Ｃ線断面図
を示すものである。
のであり、第１１図は第１０図におけるＣ−Ｃ線断面図
を示すものである。
第１図は前記実施例の方法を実施するための装置の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
第１図において、チャックテープ３を回転溶着装置２０
によって袋素材２の一方の肩部に接着する。
によって袋素材２の一方の肩部に接着する。
次に、前記袋素材２をその略中央部から折曲げて他方の
肩部が前記チャックテープ３の他方の面に合うように第
１の溶着装置２２によって溶着する。
肩部が前記チャックテープ３の他方の面に合うように第
１の溶着装置２２によって溶着する。
なおこの場合前記袋素材２の両端部も同時に前記第１の
溶着装置２２によって溶着する。
溶着装置２２によって溶着する。
次に、前記袋素材２の幅方向に該袋素材２を横断するよ
うに所定部位を溶着して接着部１８を形成する。
うに所定部位を溶着して接着部１８を形成する。
このようにして前記袋素材２が上部の開口する袋状に形
成されたら、前記開口部から充填装置２６によって食品
等の充填物１４を充填する。
成されたら、前記開口部から充填装置２６によって食品
等の充填物１４を充填する。
しかる後に前記開口部を前記第２の溶着装置２４によっ
て接着し、この接着部を切断装置２８によって切離す。
て接着し、この接着部を切断装置２８によって切離す。
これによって充填製袋が完了する。
なお、前記実施例にあっては各接着工程をヒートシール
等の溶着装置によって行う例を示したが、これは、例え
ば接着剤等を用いて接着しても良いことは勿論である。
等の溶着装置によって行う例を示したが、これは、例え
ば接着剤等を用いて接着しても良いことは勿論である。
上述の実施例にあっては以下の利点を有する。
即ち、予め嵌合されたチャックテープ３を袋素材２の一
方の肩部に接着し、該袋素材２の幅方向の略中央部を折
曲げて他方の肩部を前記チャックテープ３に接着するこ
とにより充填製袋を行っているから、充填製袋の際に雄
型チャックテープと雌型チャックテープとを別々に接着
したり、これら雄型チャックテープと雌型チャックテー
プとを嵌合させる等の工程が不要である。
方の肩部に接着し、該袋素材２の幅方向の略中央部を折
曲げて他方の肩部を前記チャックテープ３に接着するこ
とにより充填製袋を行っているから、充填製袋の際に雄
型チャックテープと雌型チャックテープとを別々に接着
したり、これら雄型チャックテープと雌型チャックテー
プとを嵌合させる等の工程が不要である。
即ち、充填製袋の作業工程が極めて単純であり、雄、雌
チャックテープがうまく掛合されなかったり、掛合が外
れる等の不都合がなく充填製袋の作用を円滑迅速にでき
るとともに、充填製袋装置の構成を比較的単純にするこ
とが可能となる。
チャックテープがうまく掛合されなかったり、掛合が外
れる等の不都合がなく充填製袋の作用を円滑迅速にでき
るとともに、充填製袋装置の構成を比較的単純にするこ
とが可能となる。
従って充填製袋装置を小型軽量に形成できるからその経
済的メリットも大きい。
済的メリットも大きい。
本発明は予め掛合したチャックテープを用いているため
、充填製袋の際にチャックテープを掛合する等の工程が
不要であり、充填製袋の工程が単純であるから、充填製
袋の作業を円滑迅速に行うことが可能であるとともに、
その充填製袋装置の構成を単純なものとすることが可能
である。
、充填製袋の際にチャックテープを掛合する等の工程が
不要であり、充填製袋の工程が単純であるから、充填製
袋の作業を円滑迅速に行うことが可能であるとともに、
その充填製袋装置の構成を単純なものとすることが可能
である。
第１図は本発明に係る充填製袋方法を実施するための装
置の概略構成を示す図、第２図乃至第１１図は本発明の
詳細な説明するための図である。 ２・・・袋素材、３・・・チャックテープ、４・・・雄
型チャックテープ、６・・・雌型チャックテープ、１２
゜１６．１８・・・接着部、１４・・・充填物、２ｏ・
・・回転溶着装置、２２・・・第１の溶着装置、２４・
・・第２の溶着装置、２６・・・充填装置、２８・・・
切断装置。
置の概略構成を示す図、第２図乃至第１１図は本発明の
詳細な説明するための図である。 ２・・・袋素材、３・・・チャックテープ、４・・・雄
型チャックテープ、６・・・雌型チャックテープ、１２
゜１６．１８・・・接着部、１４・・・充填物、２ｏ・
・・回転溶着装置、２２・・・第１の溶着装置、２４・
・・第２の溶着装置、２６・・・充填装置、２８・・・
切断装置。
Claims (1)
- （１）長尺帯状のフィルムからなる袋素材と、雄型チャ
ックテープ及び雌型チャックテープが対となって互いに
掛脱自在に構成されたチャックテープであって予め掛合
されたものとを用意し、前記袋素材の幅方向における一
方の端部から所定の間隔を有する一方の肩部に前記袋素
材の長手方向に沿って前記掛合されたチャックテープの
掛合面に対して背面を構成する２つの面のうちの一方の
面を接着し、 次に、前記袋素材を折曲げて前記袋素材の他方の肩部を
前記チャックテープの他方の面に接着して前記袋素材を
円筒状に形成する工程と、前記袋素材の両端部を接着す
るとともに、前記袋素材の幅方向に該袋素材を横断する
ように該袋素材の所定部位を接着する工程とを行って一
方が開口する袋状に形成し、 しかる後に、前記開口部から充填物を充填して前記開口
部を前記袋素材の幅方向に該袋素材を横断するように接
着密封して該接着部から切離すことによってチャック袋
の充填製袋を行うことを特徴とするチャック袋の充填製
袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072320A JPS61232111A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | チヤツク袋の充填製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072320A JPS61232111A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | チヤツク袋の充填製袋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232111A true JPS61232111A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0210001B2 JPH0210001B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=13485868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072320A Granted JPS61232111A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | チヤツク袋の充填製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019512A (en) * | 1992-10-26 | 2000-02-01 | Yeager; James W. | Zippered film and bag |
| JP2004505807A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | パクティヴ・コーポレーション | 事前装着されたスライダ作動ファスナーを用いて再閉可能なプラスチック袋を作るための方法及び装置 |
| JP2012232803A (ja) * | 2012-08-20 | 2012-11-29 | C I Kasei Co Ltd | 嵌合具付包装用袋体並びにその嵌合具付包装用袋体の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60072320A patent/JPS61232111A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019512A (en) * | 1992-10-26 | 2000-02-01 | Yeager; James W. | Zippered film and bag |
| JP2004505807A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | パクティヴ・コーポレーション | 事前装着されたスライダ作動ファスナーを用いて再閉可能なプラスチック袋を作るための方法及び装置 |
| JP2012232803A (ja) * | 2012-08-20 | 2012-11-29 | C I Kasei Co Ltd | 嵌合具付包装用袋体並びにその嵌合具付包装用袋体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210001B2 (ja) | 1990-03-06 |
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