JPS61232155A - ラベル付プラスチツク容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ラベル付耐圧プラスチック容器に関するもの
で、より詳細には器壁を透過した内容物ガスによりブリ
スター（フクレ）が不規則に発生するのを防止して美感
が損われるのを防ぎかつブリスターのラベル端部への成
長を抑゛制して酸素や炭酸ガス等のガスバリヤ−性の低
下を防止したラベル付プラスチック容器に関する。

従来の技術及び発明の技術的課題 ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル樹脂
から成るパリソン（プリフォーム〕を軸方向に延伸し且
つ金型内で流体により周方向に膨張させることにより得
られたプラスチックびんは、そのびん胴部が二軸方向に
分子配向されており、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤ−
性、軽量性に優れたぴんとして広く使用されるに至って
いる。

しかしながら、このポリエステル製延伸ブロー成形びん
は、内容物の保存性、外観特性及び再生利用性の点で未
だ改善すべき多ぐの問題を有している。先ず、この延伸
ブロー成形びんは、優れたガスバリヤ−性を有するとし
ても、表面積の大部分を占める側壁部が高度に薄肉化さ
れていることにも一連してそのガス透過度はガラスびん
に比べれば未だ無視できないものであり、例えばコーラ
等の炭酸飲料を充填した場合の保存性は、６ケ月程の比
較的短かい期間に限定される。勿論、この保存性を向上
させるために、びんの肉厚を増加させることが考えられ
るが、びんの肉厚の増加はそれだけ、びんの製造原価の
増加を招（ため好ましいことではない。

このようなガス透過の問題に加えて、ポリエステル製延
伸ブロー成形びんの場合には、そのびん詰製品の内容物
基及びボトラー名を明確に表示することが困難であると
いう問題がある。即ち、二・軸延伸ブロー成形びんの場
合には、びんの成形温度が低いため、通常の溶融ブロー
成形びんのように明確な凸起部等によりこれらの事項を
びん器壁に直接表示することが困難である。このため、
延伸ブロー成形プラスチックびんにおいては、前述した
表示をラベルの貼着で行わなければならない。

ポリエステルびんに貼着するラベルとしては、凝縮水分
による弱化破損や剥離を防止するという観点から、また
印刷物の美観に優れているという観点、更にはびんの器
壁を通しての酸素透過を抑制するという観点から、一般
に金属アルミ層を基体としたラベルが使用されている。

しかしながら、このようなアルミ箔基体のラベルを貼着
したプラスチックびんにおいては、びん器壁を透過した
炭酸ガス等の内容物ガスが、ラベルとびん器壁との間に
、不規則なブリスター（フクレ）となって溜り、これが
びんの美感を阻害し、その商品価値を著しく低下させる
という欠点がある０ 更に、ブリスターが生長し、ラベル端部まで達すると、
端部からブリスター内部に溜っていた炭酸ガスが大気中
に逃げ出すと同時に空気中の酸素がブリスター内部に入
り込み、容器内部の炭酸ガス損失率が大きくなるだけで
なく、容器内部への酸素透過率も大きくなり品質上好ま
しくない。

発明の目的 従って、本発明は上述した欠点が解消することＶこある
。即ち、本発明の目的は、器壁を透過した内容物ガスに
よりブリスターが不規則に発生するのを防止して美感が
損われるのを防ぎ、かつブリスターの端部への成長を抑
制し、て酸素や炭酸ガス等のガスバリヤ−性の低下を防
止したラベル付耐圧プラスチック容器を提供するにある
。

更に、本発明は、特に内容物保存特性の優れたラベル付
耐圧ポリエステル容器を提供するにある。

発明の構成 本発明によれば、有底耐圧プラスチック容器の側壁の一
部もしくけ全面にラベルを貼着して成るラベル付プラス
チック容器において、ガスバリヤー層を基体とするラベ
ルを、ラベルと側壁との間に接着部と非接着部とが介在
し且つ非接着部が接着部で包囲される関係で容器側壁に
接着して成ることを特徴とするラベル付耐圧プラスチッ
ク容器が提供される。ラベルに使用されるガスバリヤー
層としては金属アルミ箔、エチレン−ビニルアルコール
共重合体、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニリゾイン樹
脂、アミド樹脂等が挙げられる。

本発明は、二軸延伸ブロー成形された熱可塑性ポリエス
テルびん及び金属アルミ層を基体とするラベルに適用し
た場合に著しい効果が認められる。

以下、本発明をこれを例にとって説明するが、勿論本発
明はこの例に限定されない。

発明の実施態様 本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に詳細に説
明する。

容器の構成及び作用効果 本発明のびんの全体の構造を示すに１図においで、この
びんはポリエチレンテレフタレートの如き熱可塑性ポリ
エステルの延伸ブローにより一体に成形された胴部１、
胴部の下端に連なる底部２、胴部の上端に連なる台錐状
の肩部６及びこの肩部の上端に連なる首部４から成って
いる。このびんは、エチレンテレフタレートを主体とす
るポリエステルのハリソンを二軸延伸ブロー成形するこ
とにより形成され、少なくとも胴部１の壁を構成するポ
リエステルは、二軸方向、即ちびん軸方向とびんの周囲
方向に分子配向されると共に、胴部２の壁は他の部分に
比して著しく薄肉化されている。

本発明によれば、このプラスチックびんの胴部側壁全周
囲にわたって以下に詳述するラベル５ｆ接着し巻付ける
。

この具体例においては、第２図の断面図に示す通り、こ
のラベル５はアルミ箔基体６から成り、その外表面側に
は印刷インキ７と透明ラッカー８とから成る層が設けら
れ、プラスチックびん側の表面には接着剤層９が以下に
述べる特定の位置関係で設けられ、この接着剤層９によ
りラベル５はびん胴部の側壁に接着される。

本発明においては、第３図に示す通り、金属アルミ層を
基体とするラベル５を、ラベル５とびん胴側壁１との間
に接着部１０と非接着部１１とが介在し、しかもびん胴
部１にラベル５が貼着された状態で非接着部１１が接着
部１０により完全に包囲される関係で設ける。図面に示
す具体例では、ラベル５の最上部に横帯状の第一の接着
部１０α、横帯状の第一の非接着部１１α、中間に横帯
状の第二及び第三の接着部１０ｂ、１０Ｃその次に横帯
状の第二及び第三の非接着部１１．１１Ｃ及び最下部に
横帯状の第四の接着部１０ｄがこの順に設けられており
、これらの非接着部１１α。

１１Ａ、１１Ｃはびん側壁面方向に端部１０ｅ。

１０／が重ね合わされて貼着されており、接着部１０α
、１０Ａ、１０Ｃ及び１０ｄで完全に閉じられた状態に
ある。更にラベル５の端部が重ね合わさせない状態で設
けられる場合には、縦帯状の接着部１０ｇ、１０／を設
ける。

本発明によれば、上述した構成により、薄肉化された胴
部側壁を透過する内容物ガス（炭酸ガスンによる不規則
なブリスター（フクレ）の発生が防止され、しかも酸素
の透過をも低いレベルに抑制される。

即ち、第４図に示す通り、アルミ箔ラベル５αを容器側
壁２に接着したラベル付びんにおいては、側壁１を通し
て容器外へ透過した内容物ガス（炭酸ガス）がラベル５
αと器壁１との間に不規則なブリスター１２となって発
生する。

これに対して、本発明によれば、非接着部１１α、１１
１！１．１１Ｃがガス溜め空間となり、胴部側壁１を通
して容器外に透過した内容物ガス（炭酸ガス）は、胴部
器壁１、ラベル基体６及び接着部１０α、１０ｂ・・・
で仕切られた非接着部１１α。

１１ｂ、１０Ｃの空間に溜まるようになる。即ち、この
ようなガス溜用空間の存在により、接着部における不規
則なブリスターの発生が完全に防止される。これは、接
着部にガスが透過してきて本、このガスがフクレとなら
ずにガス溜めの方へ漏出することによる。

また本発明によれば、ラベル５と器壁１との間に非接着
部１１α＋１１ｂ＋１１ｃ’が設けられているにもかか
わらず、器壁を通して容器内への酸素の透過がラベルを
貼着しないプラスチックびんの約半分に抑制されるとい
う驚くべき効果がある。

しかも、この非接着部を介してラベルを設けたプラスチ
ックびんにおける容器内への酸素透過度は、ラベルの全
面を接着したびんの酸素透過度と殆んど同じレベルであ
るということも全く予想外のことであった。

以上説明した通り、本発明によればアルミ層上に印刷を
施こし、しか本その上に透明ラッカー等を施こし得るた
め、容器胴部に美麗で鮮明な印刷表示が可能であるばか
りではなく、炭酸ガス等による不規則なブリスターの発
生も全くないので、非接着部において本アルミ箔等のガ
スバリヤー層の弾性、剛性によってフラットな状態が維
持されるため、上述した印刷による美感を殆んど損うこ
とはない。びん詰容器を長期に保存１−た場合にさ。

見本、その外観特性及び商品価値を顕著に高めることが
可能である。

また、ラベルを貼着しない容器に比１７て容器壁を通し
ての酸素透過度が約半分に抑制されることから、内容物
の保存性が約２倍に延長されるという利点がある。

本発明において、ラベルの美観を損うことなくしかも不
規則なブリスター発生を有効に防止するためには、ラベ
ル５の面積（Ｓ、）と非接着部１１の面積（Ｓ、）との
比（Ｓ、／Ｓｔ）は、一般に０．１乃至０．８の範囲と
するのがよい。また接着部１０の巾は３乃至５０ｍ、特
に５乃至６５園の範囲にあるのが望ましい。

アルミ箔としては、厚さが０．１乃至１００μｍ。

特に５乃至５０μｍのものが有利に使用される。

これらのアルミ箔表面には、リン酸／クロム酸処理、リ
ン酸／ジルコニウム処理、陽極酸化処理、ベーマイト処
理等の表面処理が行われていて本よい０ ラベルを容器胴に接着するための接着剤としては、熱硬
化型接着剤、感熱性接着剤、感圧性接着剤等の任意の本
のが使用される。熱硬化型としては、ウレタン系接着剤
、エポキシ系接着剤等をその代表例と［−で挙げること
ができ、この場合には極めて強固な永久的接着が行われ
る。感熱性型としては、エチレン酢酸ビニル共重合体を
ベースとし、必要に応じこれに石油樹脂、テルペン樹脂
、ロジン類等の粘着付与剤或いは更に各種ワックス類を
配合したものが使用される。感圧接着性を示スヘース樹
脂としては、オクチルアクリレート、オクチルメタクリ
レートの如き長鎖アルキルアクリレート単位を含むアク
リル共重合体や、天然ゴム等のエラストマーとロジン、
ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂等の粘着性
付与剤との組合せが使用される。

接着剤の塗布パターンは、環状の他に、額縁状、田の字
状、ユニオンジャック状等の任意のものであってよい。

これらの接着剤の塗布量は、接着剤の種類や塩化ビニリ
デン系樹脂の配合比等によっても相違するが、一般的に
言って、固形分として、２乃至２０００ｆ／ｍ”、特に
４乃至１０００ｆ／−の塗工量で施こすのがよい。

尚、これらの接着剤には、それ自体公知の配合剤、例え
ば増粘剤、減粘剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、充
填剤、有機溶剤等をそれ自体公知の処方に従って配合す
ることができる。

本発明に使用するラベルはアルミ箔を基体とするものに
限定されない。例えば、このラベル基体は金属アルミ箔
、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリロニト
リル樹脂、塩化ビニリゾイン樹脂、アミド樹脂等のガス
バリヤー層を備えている各種積層体であってよく、その
具体例として、アルミラミネート紙、アルミ・プラスチ
ックフィルム積層体を挙げることができる。

このようなラベルを容器側壁に接着するにはガスバリヤ
−性のある層を接着剤を介して、直接側壁に接着するの
が好ましい。

アルミラミネート紙としては、それ自体公知のアルミラ
ミネート紙の任意のものが使用され、アルミ層は紙基質
上に蒸着により施したものでも、或いは紙とアルミ箔と
を貼り合わせ念ものでもよい。アルミ層の厚みは０．１
乃至１００ミクロン、特に５乃至５０ミクロンの範囲に
ある。また、二軸延伸ポリエステルフィルムに金属アル
ミを蒸着させたものを基体として用いることもできる。

或いは別法として、保護層としての二軸延伸ポリエステ
ルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等に印刷
を行い、この印刷層とアルミ層とが対面するように、ア
ルミラミネートとフィルムと、を貼り合わせることもで
きる。

本発明に使用するプラスチック容器基質として゛は、溶
融成形可能な熱可塑性樹脂から、射出成形、ブロー成形
、２軸延伸ブロー成形、或いは絞り成形等の手段で成形
された任意のプラスチック容器を挙げることができる。

容器の形成に使用する樹脂の適当な例は、低−２中−或
いは高−密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−共重合体、
アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体等のオレフィン系共重合
体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート／インフタレー
ト等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６　、６、
ナイロン６．１０等のポリアミド；ポリスチレン、スチ
レン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン−アクリロ
ニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系共重合
体：ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等の塩化ビニル系共重合体：ポリメチルメタクリレート
、メチルメタクリレート・エチルアクリレート共重合体
等のアク＋１ル系共重合体；ポリカーボネート等である
。これらの熱可塑性樹脂は単独で使用しても或いは２種
以上のブレンド物の形で存在していて本よい、またプラ
スチック容器は単層の構成でも、或いは例えば溶融押出
しによる２層以上の積層構成であって本よい。

本発明は、特にポリエステルの延伸ブロー成形容器に有
利に適用できる。ポリエステルびんの延伸ブロー成形は
、射出成形、押出プリブロー成形等により形成される有
底パリソンを用いて、それ自体公知の手段で行われる。

先ず、このパリソンを延伸ブローに先立って、延伸温度
に予備加熱する。この延伸温度とは、用いるポリエステ
ルの結晶化温度よりも低い温度で且つポリエステルパリ
ソンの延伸が可能となる温度であり、具体的には８０乃
至１３０Ｃ，特に９０乃至１１０Ｃの温度が使用される
。

予備加熱されたパリソンの延伸ブロー成形は、逐次延伸
ブロー成形、或いは同時延伸ブロー成形のようなそれ自
体公知の手段で行い得る。例えば前者の場合、パリソン
を比較的小さい圧力での流体吹込み下に軸方向に延伸し
くプレブロー）、次いで比較的大きい圧力での流体吹込
み下に、容器の周方向への膨張により延伸を行逐う。ま
た、後者の場合には、最初から大きい圧力での流体吹込
みによる周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時に行
う。パリソンの軸方向への延伸は、例えばパリソンの首
部を金型とマンドレルとで挾持し、パリソン底部の内面
に延伸棒をあてがい、延伸棒を伸張せしめることにより
容易に行うことができる。パリソンの軸方向及び周方向
の延伸倍率は、夫々１．５乃至２．５倍（軸方向）及び
１．７乃至４．０倍（周方向）とすることが望ましい。

このようにして延伸ブロー成形されるポリエステルびん
の胴部１は、その密度が１．３５０乃至１．４０２ｒ／
ＣＣの範囲となるように高度に二軸方向に分子配向され
ており、その延伸に伴ない薄肉化されている。

本発明によれば、この延伸ブロー成形びんの胴部１に、
第３図に示す形状のラベル５を巻き付け、接着させる。

このシート状のラベル５は、びんの胴部１の局長より本
長い巾を有（−１その一端には印刷インキ及び保護層が
設けられていないのり代が存在してもよい。

本発明を次の例で説明する。

実施例１゜ 固有粘度が０．７５であるポリエチレンテレフタレート
ＣＰＥＴ　）を射出して有底パリソンを成形した。この
有底パリソンを１０５０の温度に調温して通常の延伸ブ
ロー成形法により胴壁肉厚が０．６随で内容積５ｏｏｃ
ｃのボトルを成形した。

このボトルの薄肉胴壁部の全周に、４０μのアルミ箔表
側に表印刷及びオーバーコートを施しアルミ箔の裏側に
ウレタン系接着剤を１０ｍ＋間隔で塗布したラベルを貼
着した。このボトルの表面積に対するラベルの被覆する
割合は約６０％であった０ 実施例２゜ 実施例１で使用したＰＥＴ製ボトルの薄肉胴壁部の全周
に、２０μアルミ箔表面側に表印刷した紙をラミネート
し、アルミ箔の裏側にウレタン系接着剤を１０ｍ＋間隔
で塗布したラベルを貼着した。

比較例１，２゜ 実施例１で使用したＰＥＴ製ボトルの胴部全周にアルミ
箔ラベルを貼付しない本のを比較例１とし、前記ＰＥＴ
製ボトルの胴部全周にエチレン−酢酸ビニル共重合体系
ホットメルト接着剤を塗布したアルミ箔ラベルを貼着し
たものを比較例２とした。

実施例１及び２並びに比較例１及び２のボトルに４ガス
ボリユームの炭酸飲料を充填し３７Ｃ２週間の保存テス
トの結果を表１に示す。

表１から明らかなとおり、本発明によるボトルはＰＥＴ
製ボトルとアルミ箔ラベルとの境界でブリスターの発生
はなく、良好な外観を呈Ｌ、酸素透過量も少なくなった
。

表　　１

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のびん全体を示す一部断面図、第２図
及び第６図は、ラベルの断面図及び平面図、 第４図は、従来のラベルを貼着したびん胴部の断面図で
ある。 側照数字１は胴部、２＃ｉ底部、４は首部、５はラベル
、６はアルミ基体、９は接着剤層、１０は接着部、１１
は非接着部、１２はブリスター。 第１図 第３図 第４図 手続補正書印発） 昭和６０年　６月　７日 特許庁長官　　志　賀　　　学　殿 件の表示 昭和６０年特許願第６９０８１号 明の名称 ラベル付プラスチック容器 正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人〒１０５ 正命令の日付 な　　し （１）明細書第１８頁４行乃至５行に「エチレン−酢酸
ビニル共重合体系ホットメルト接着剤」とあるを、 ｒウレタン系接着剤Ｊ と訂正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）有底耐圧プラスチック容器の側壁の一部もしくは
   全面にラベルを貼着して成るラベル付プラスチック容器
   において、ガスバリヤー層を基体とするラベルを、ラベ
   ルと側壁との間に接着部と非接着部とが介在し且つ非接
   着部が接着部で包囲される関係で容器側壁に接着して成
   ることを特徴とするラベル付耐圧プラスチック容器。
2. （２）有底プラスチック耐圧容器が二軸延伸ブロー成形
   された熱可塑性ポリエステルびんである特許請求の範囲
   第１項記載の容器。